模 板 施 工 方 案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模 板 施 工 方 案.精品文档.孔雀湾1#楼模板施工方案 编制 审核 审定 市二建公司孔雀湾1#楼项目部 年 月 日施工组织设计（方案）审批记录 湘质监统编 施2002-10工程名称：孔雀湾1#楼结构类型：框剪结构结构层次：28+1层建筑面积：叁万肆仟平方米 我项目部根据施工需要和施工图设计的要求已完成了模板施工方案编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。 项目经理： 市二建公司（章）： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日 监理单位审核意见： 监理单位项目总监理工程师： 监理项目部（章） 年 月 日建设单

2、位审核意见： 建设单位（章）： 年 月 日目 录一、 编制依据4二、 工程概况4三、 模板分项工程总体部署5四、 施工准备6五、 地下结构模板分项工程主要施工方法7六、 上部结构模板分项工程主要施工方法10七、 模板拆除26八、 安全技术措施28九、 模板施工注意事项30十、 模板施工质量标准31模 板 施 工 方 案一、 编制依据1、孔雀湾1#楼工程施工图。2、现行操作规程、安全规范规范及有关规定。3、建筑施工手册二、工程概况本工程为邵阳市隆盛置业有限公司的孔雀湾1#楼工程，位于客清路和清泉路交汇处邵阳市原无线电仪器厂内，建筑面积：34000平方米。地下1层，为停车库及设备用房，地上28层，

3、短支剪力墙结构。工期720天，质量要求等级为合格。本工程房屋高度84.55m。梁截面有：350700、300800、3001000、250400、250500、250600、200350、200400、200450、200550、200570、等。剪力墙厚： 300mm、200。地下车库框架柱尺寸有：500500。现浇板厚有： 250mm、180mm、120mm、100mm、80mm。三、 模板分项工程总体部署本工程根据具体情况分别选用砖胎模、10mm厚竹胶板、12mm厚竹胶板、15mm厚胶木板模板。（一）、基础部分基础地梁、承台梁、桩帽采用m10水泥砂浆、mu10页岩砖砌13或24砖胎模。（

4、二）、竖向构件部分1、电梯井、框架柱、剪力墙采用12mm厚竹胶板，配合使用钢管、5*7方木、12螺杆加固。2.墙、梁、柱的固定与内部的满堂脚手架进行可靠的连接。（三）、梁板部分1.顶板结合工程设计情况，采用10mm厚竹胶板。2.梁边模及底模采用15mm厚胶木板。3.梁柱接头处严禁碎拼，采用15mm厚胶木板按图制作。4.支撑体系方面，采用满堂钢管脚手架体系进行支设加固。（四）、楼梯部分底板采用10mm厚竹胶板模板、方木、钢管；踏步板采用15mm厚胶木板、木枋配合使用。（五）、施工区域的划分主体结构施工根据业主的工期要求，并结合工程的特点，在平面上分为三个施工区段流水施工，分区如下：第一施施工段：

5、60轴30轴第二施施工段：6轴32轴第三施施工段：1轴23轴梁板模根据工程的实际情况，架空层梁板及一层梁板只用一套模板，其上部标准层第一、二、三施工段分别做三套模板。框架柱、剪力墙模板，在地下室及架空层按散模拼装，其上部标准层每柱及短支剪力墙按实际高度各做一套组合式大模板。（如模板损坏，适当修补或添加）。 四、施工准备（一）、施工现场准备1.根据工程的实际情况，结合现场的布置，提前为模板存放、加工留置出适当的场地。2.现场加工制作的模板，结合垂直运输及水平运输的情况，进行存放。3.针对现场的模板的成品、半成品应视情况进行垫高、覆盖。4.根据施工作业量，提前将木工施工使用的各种机械设备、工具就位

6、，并确保正常使用。5.做好施工现场的安全管理工作，备足消防器材，消除安全隐患。（二）、施工技术准备1.认真熟悉设计文件，领会设计意图，校核构件几何、定位尺寸及标高，针对有疑问的部位及时与甲方、监理、设计单位进行沟通。2.做好设计文件交底、施工技术交底工作。3.针对工程细部，进行放大样图，绘制详图。4.准备好施工用各种图表、牌板、表格。（三）、施工材料、机具准备1.根据设计文件，提前进行测算施工用各种材料的需用量，做好材料计划。2.材料进场，应按施工现场平面布置图并结合实际情况进行存放。3.针对进入施工现场的材料必须进行检查，严格控制质量，特别加强以下几方面的检查：.模板厚度、强度、表面平整度、

7、表面光洁度是否符合要求； .对拉螺栓的规格、强度、套丝尺寸是否符合要求；.钢管脚手架及扣件的强度是否符合要求；.方木的截面尺寸、强度是否符合要求；.模板隔离剂（脱模剂）是否符合要求；4.认真检查木工施工使用的各种机械、机具是否符合要求。5.严格控制材料的发放管理，在确保工期、质量的同时，降低成本。（四）、施工劳动力准备1.根据工程作业量，计划安排木工工种人员50人。2.在施工期间，各区将根据实际施工进度情况，针对各工种的操作人员的数量进行调整。五、 地下结构模板分项工程主要施工方法（一）、施工测量放线支立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，

8、并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊坨法校核模板的垂直度，并通过检查吊坨与轴线间距离，来校核模板的位置。支水平模板时的测量控制梁中心线控制：柱及剪力墙砼拆模后，用吊坨把控制线转移到柱上。利用柱上控制线控制梁中心线。梁底及楼面板水平中控制：柱及剪力墙砼拆模后，用水准仪把楼面正一米线标与剪力墙上，并弹水平线。梁底及楼面板水平根据此水平线控制。（二） 、基础模板1、基础地梁、承台梁、桩帽采用m10水泥砂浆、mu10页岩砖根据设计图尺寸砌13或24砖胎模。2、地下室四周反边模板：底板厚度为250mm，底板外侧侧模全部采用砖胎模；外墙

9、反边采用12 mm厚竹胶板，反边高度高于地梁300mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线控制模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑护壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固及安装方式详见下图）。3集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用12mm厚竹胶板按基坑大小加工成定型模板，并在墙内加设带止水片的钢筋

10、撑防止模板位移。详见下图： 六、上部结构模板分项工程主要施工方法（一）、支撑体系：1、模板支撑采用48钢管扣件脚手架体系。2、各支撑体系均连成整体，形成满堂支撑体系，在正常施工情况下，除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关要求外，还要考虑以下几方面： （1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。（2）、模板支撑架的顶部必须设水平加强层。（3）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。立杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（4）、沿

11、支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6m设置。（5）、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。（6）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；同时应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平度。（7）钢管立柱底部应设垫木和底座，标准层立杆高度2.8米。非标准层没有适合高度的立杆，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（7）、施工使用的要求：1）、合理设计混凝土浇筑方案，

12、确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（二） 、各构件模板设计1、地下室挡土墙模板设计 （1）墙体模板面板采用12mm厚竹胶板，模板内竖枋用50mm80mm木方间距200300mm布置，方木均经压刨刨平，外横楞用48架子管间距600mm布置2根，墙体采用12mm对拉止水螺杆布置间距600mm，与蝴蝶扣件配套使用，在上、中、下各加一排48钢管分别与内外脚手架连接，用作模板垂直度调整，并

13、沿架子方向每2米加一斜撑固定。详见下图 2、短肢剪力墙模板： 短肢剪力墙模采用12mm厚竹胶板制作面板，竖楞采用50mm80mm方木，方木均经压刨找平，每300mm一道。短肢剪力墙模板箍每边共计四道，每道采用2根48架子管，加设对拉螺杆（螺杆水平距离0.6M），短肢剪力墙模整体支撑采用48钢管与梁板支模架刚性支撑。详见下图。3、梁、板模板设计（）、梁的底模与侧模均采用15mm胶木模板，所有梁边模均加2道47木枋，梁底模板均加2道44木枋，主龙骨采用50mm80mm，间距300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。当梁高小于700mm时，梁边模板下口用步步

14、紧固定。高度超过700mm的梁，在中间设一排穿梁对拉螺杆。采用M12对拉螺杆。详见下图（2）、顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为100mm。立杆高度.8。（3）、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。（4）、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用10mm厚竹胶板。次龙骨选用50mm80mm木枋，间距300mm，主龙骨采用48脚手架钢管。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为100

15、0mm、1500 mm。水平杆步距为1800 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），并贴透明胶带。表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。（）、短肢剪力墙处梁节点做法：接短肢剪力墙接头模板从梁底向下200mm，在梁底置每300mm设一道12#铁丝拉紧，从而保证接头模板不漏浆，接口平顺。4、楼梯模板设计楼梯踏步按清水踏步模加工。安装、拆除方便。楼梯踏步侧板采用1mm厚竹胶板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨两根50mm0mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用1mm竹胶板

16、，次龙骨采用50mm0mm木方，主龙骨采用48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。 、 楼层外挑板，主体结构施工时只浇筑上飘板，下飘板在一次结构拆模，楼层清理后，砌筑墙体时再进行浇筑。 、后浇带、施工缝模板：墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模后，在后浇带混凝土凹槽内预埋膨胀止水条，增强混凝土结构的自防水能力（三）、 模板的安装、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。、 底板模板的安装顺序及技术要点地下室基坑，基槽施工完毕后进行梁底垫层混

17、凝土浇捣，内部基础地梁外围砌筑120mm，240mm厚砖墙，高度=梁高-底板厚，底板外侧模采用砖模，沿底板边线外延砌筑240mm厚砖墙，高度=外沿梁高，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砖胎模均采用MU10水泥砂浆砌筑。砖胎模上部300高返沿挡土墙模板采用竹胶板模。墙体模板校正及加固：沿边跨竖向设48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上48水平钢管锁牢，另一端设支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加48钢管斜支撑，按45角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上

18、。、 墙、柱模板的安装顺序及技术要点A、柱子模板安装（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模间采用钢管与楼板支模架连接。（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度。 （3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。B、剪力墙及附墙柱模板安装（1）

19、施工准备工作同柱模板。但须先在离楼面80mm位置每mm焊接一根长度同剪力墙同宽的的水平钢筋，作为模板定位撑。（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆（对拉螺杆外套塑料管）后再安另一侧模板，电梯井模板先安内模板再安外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法

20、进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（）墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。C、梁、板模板的安装顺序及技术要点1。梁模板安装（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板拆

21、除。 2。楼板模板安装（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将水平钢管找平，并加设双顶扣，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用铁钉钉固。中间部位模板须拼缝严密，并贴胶带纸。（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下

22、道工序施工（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。（5）跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。（四） 、模板的维护与修理1. 各类类型模板在使用过程中注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉

23、模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2.胶木板、竹胶板的维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；竹胶板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（五） 墙体模板验算 墙体模板内背楞为5

24、0*80木枋，间距300；外背楞为钢管，间距为600，对拉螺栓直径D=12，间距为600。根据建筑施工手册缩印本第二版“模板工程”P811页“现浇混凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。1、墙模板侧压力计算:墙厚取B=0.25m，墙高取H=2.6m。f竹胶板11N/mm2 E竹胶板6300N/mm2f5080衫木枋17N/mm2 E5080衫木枋9000N/mm21、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；施工

25、中砼分层浇筑，浇筑速度为V=2.6m/h；t0=5h 1=1.0(不掺任何外加剂)2=1.0(坍落度取5090mm)H=2.6mF1=242.6=62.4N/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.01.0 =42.56kN/m 侧压力标准值取F0=42.56kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=42.561.20.85=43.41kN/m2 2、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.85=2.38KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=43.41+2.38=45.79N/mm2

26、（1）对柱、剪力墙模板各部位的验算A、面板（12mm胶合板）验算按四等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则:q1=0.04579N/mm20.9100mm=4.121N/mm; （用于计算承载力）q2=0.04341N/mm0.9100mm =3.9069 N/mm. （用于计算挠度）a.强度验算M=0.105 q1l2=0.1054.121(200)2 =17308.2N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(12)2/6=2400mm3式中b=100mm，h=12mm面板最大内力为：=M/W=17308.2/2400=7.2N/mm212mm厚

27、胶合板强度设计值： f竹胶板=20 N/mm21.55=12.90N/mm2=7.2N/mm2 f竹胶板=11N/mm2 结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.273 q2l4)/(100EI)其中 E=63000.9=5670N/mm2I=bh3/12=100123/12=14400mm4w=(0.2733.903004)/(100567014400)=1.056mm2m（砼表面平整度要求） 结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。B、内背楞（5080木方）验算：按五等跨梁计算，跨长l=600-50-50-20=480mm, 作用力为均布荷载，则 q1=0.0412300=12.36

28、N/mm； q2=0.039300=11.7N/mm。a.强度验算：弯矩 M=0.105q1l2=0.10512.36(480)2=299013.12N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(80)2/6=53333mm3；式中b=50mm、h=80mm；内背楞最大内力为：=M/W=299013.12/53333=5.6N/mm2f=17N/mm2 结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=50803/12=2133333mm4；W=（0.64411.74804）/(10090002133333)=0

29、.21=300/400=0.75（砼表面平整度要求） 结论：内背楞挠度满足要求。c.剪力验算：V=0.0606ql =0.060612.36460=344.55N剪应力：=3V/2bh 其b=50mm，h=80mm =(3344.55)/(25080)=0.13N/mm2fV=1.4N/mm2 结论：内背楞抗剪能力满足要求。C、外背楞（两根483.5钢管）验算：按五等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，双483.5钢管为外背楞。E=2.06105N/mm2 I=10.78104 mm4 W=4.49103 mm3则P1=12.36600=7416N ； P2=11.7600=702

30、0Na.强度计算：弯矩 M=0.171P1l=0.1717416600=760881.6N.mm截面抵抗矩：W=2Wg=24.49103=8980mm3外背楞最大内力为：=M/W=760881.6/8980=84.73/mm2fm=205N/mm2结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.097P2l3)/(2100EI)；w=(1.09770206003)/(21002.0610510.78104) =0.375mm2mm 结论：外背楞挠度满足要求。D、对拉螺杆验算 对拉螺杆M14，截面积为105mm2，允许拉力为17.85KN,26型号3形扣件容许拉力26KN.P=FA=0.0

31、412600600=14.83KN16.8KN26KN 结论：对拉螺杆的设计符合要求。（六）、地下室顶板模板验算根据建筑施工手册缩印本第二版“模板工程”P811页“现浇混凝土结构模板的设计”和高层建筑施工手册的有关公式和原理进行验算。（按10厚竹胶板验算）荷载计算：1.模板自重：查表取F1=0.3KN/m22.新浇砼自重： 取1m板带计算，板厚取0.18m。F2=240.18=4.32KN/m23.钢筋自重：查表：楼板1.1KN/m3F3=1.10.18=0.198KN/m24.施工人员及施工设备荷载：查得：F4=2.5KN/m3，F4=2.5KN 1.当均布荷载F4=2.5KN/ m3作用时

32、，弯矩计算：按5跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.1052.50.32=0.0236KNm2.当集中力F4=2.5KN作用时，弯矩计算：M2=0.171FL=0.1712.50.3=0.128KNm M2M1 取弯距较大者，故取F4=2.5KN（1）荷载组合：计算承载力时荷载组合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9=8.35kN 计算刚度时，荷载组合：F=（F1+F2+F3）1.20.9=5.2kNA、板模10厚竹胶板验算：1.恒载作用时产生的弯矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.3+4.32+0.198）1.20.9 =5.2KN/ m2按5等跨连续梁计算

33、：M1=0.105ql2=0.1055.20.302=0.0491KNm2.活载作用时产生的弯矩：F=2.51.40.9=3.15KN按5等跨连续梁计算：M2=0.1713.150.30=0.162 KNm3.强度验算： 弯矩： M= M1+ M2=0.0491+0.162=0.211KNm=211Nmm 模板截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000102=1666.7mm3 =M/W=2111000/16666.7=10.65 N/mm2f竹胶板=11 N/mm2 符合要求。4.挠度验算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =5.2KN/m21=5.2KN/ml=0.

34、30mE=52000.9=4680N/mm2I=1/12bh3=1/121000103=83333.3mm4w=0.6445.23004/(100468083333.3)=0.696mmL1/400=3001/400=0.75mm符合要求B、板模板内背楞验算： 1. 荷载计算q恒=5.2KN/m20.3m=1.56KN/m =1.56N/mmF活=3.15KN2. 强度验算：按四等跨连续梁计算：L=1000mmW=1/6bh2=1/650802=53333mm3M恒=0.175ql2=0.1051.5610002=166920NmmM活=0.171pl=0.1713.151031000=538

35、650Nmm =M/W=（166920+538650）/53333=13.23N/mm217N/mm23.挠度验算：W =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 0.35.2=1.56N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ mm2I=1/12bh3=1/1250803=2133333mm4W=0.6321.5610004/(10021333338100)=0.57mm=1000/400=2.5mm符合要求七、 模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在

36、施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。（一）、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20以下时，必须待砼终凝后24小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。（二）、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。（三）、拆模时混凝土的强度应满足以下

37、要求：不承重的柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项 次结构类型结构跨度占设计强度的百分率1板L2m50%2L8m100%3悬臂梁100%（四） 、拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。 八 安全技术措施（一）、模板安装安全措施(1)工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。(2)楼面模板包括混凝土在内，堆载不得大于

38、10KN/m2。(3)作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。(4)使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。(5)不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。(6)施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长作为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。(7)在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况，若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止浇灌混凝土，组织人员进行整改。 (8)浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时脚手架，防止人员坠落。 (9)浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆，不准直接站

39、在溜槽上操作。 (10)模板拆除前必须现场留置拆模试块和现场结构构件同条件养护，经试压确认达到规范要求的拆模强度，再申请监理单位批准拆模。有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，大模板拆除应定点存放，并且有防倾倒措施。模板拆除区应设置警界线并设置专门的监护人，不得留有未拆除的悬空模板。(11)作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。(12)所有施工组必须服从项目部的安全生产条例。(13)大模板施工安全措施： 大模板吊装采用塔吊吊装到位，吊装时操作必须听从塔吊指挥员的统一指挥，采用专用卸夹将模板系牢，模板必须就位并有可靠支撑后方可松钩。 大模板安装时，要有必要的支撑防倾倒措施，对于电梯井、

40、管道井大模板施工，在操作层必须有保证模板水平的措施。大模板拆除必须先将穿墙螺杆全部拆除并确认无与大模板连接的螺杆和架管后方可进行吊装。大模板拆除后，放置到项目部规定的堆放地点，大模板堆放必须搭设支撑架子，大模板竖立堆放时与水平成70-80度夹角。大模板吊装时，操作木工要注意自身安全，站立位置可靠并有可靠的扶靠位置，模板就位必须缓慢，以杜绝安全事故的发生同时减少对模板的损伤。(18)模板堆放场地，必须装置灭火器和就近设置消火栓。（二）、模板拆除的安全措施 1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板料自由下落。严禁猛撬

41、、硬砸或大面积撬落和拉倒。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 九、模板施工注意事项（1）、建立严格的管理制度，使责任落实到人。加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人人做到“四不伤害”。（2）、操作人员上岗操作时应衣着简洁,佩带安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋从事高空作业。（3）、严禁酒后、带病上岗操作，施工操作期间严禁打闹嬉戏。（4）、混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度

42、、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。（5）、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。（6）、悬模处梁（墙）在楼板以上，应防止高处混凝土在重力作用下从梁（墙）模板下口流出，造成烂根。（7）、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、山型卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符

43、合要求后方准许用于工程中。（8）、拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。（9）、夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。 十、模板施工质量标准（1）、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形。（2）、其支架的支承部分必须有足够的支承面积。（3）、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查（4）、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。（5）、在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚