模板设计技术标准b.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模板设计技术标准b.精品文档.1 总则1.1 为规范混凝土结构模板的设计，使模板的设计经济合理、安全适用、确保混凝土质量，特制定本技术标准。1.2 本技术标准适用于现浇木竹散装模板、组合钢模板、大钢模和滑升模板的设计计算。2 基本规定2.1 各类模板工程，包括滑模、爬模、大模板等，以及水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程，都应单独编制专项施工方案或专项施工组织设计，附具设计计算书，经分公司技术副经理或公司总工程师审批和总监理工程师确认签字后实施。对高大模板工程的专项施工或专项施工组织设计，尚应当组织专家组进行论证审查，提出书面论证审查

2、报告，根据论证审查报告对专项施工或专项施工组织设计进行完善，公司总工程师审批、总监理工程师确认签字后，方可实施。高大模板工程包括水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 模板工程搭设或制作完成后应经验收合格方可投入使用，一般模板工程应由分公司技术副经理或项目部技术负责人组织工长、质量员、施工班组长验收，高大模板工程应由公司技术管理部、质量管理部组织相关人员验收。2.2 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

3、能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板结构构造应简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。2.3 模板结构或模板结构构件应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。2.3.1 模板结构或模板结构构件的承载能力极限状态包括：结构构件和连接的强度破坏，或因过度变形而不适用于继续承载；整个结构或结构的一部分失去平衡，发生倾覆等；结构或结构构件丧失稳定，发生压屈等。2.3.2 模板结构或模板结构构件的正常使用极限状态主要包括影响正常使用的变形。2.4 模板结构属临时性结构，安全等级一般为三级。2.5 模板结构或模板结构构件按承载能力极限状态设计时，应考虑荷载效应的基本

4、组合，采用下列极限状态设计表达式：0SR （2.5）式中 0结构重要性系数，一般取0.90；对于钢材不得低于0.85； S承载能力极限状态的荷载效应的设计值；R结构构件的承载力设计值。注：进行钢管立柱的承载能力极限状态设计时，因有关公式已隐含结构重要性系数，故不再考虑极限重要性系数。2.6 模板结构或模板结构构件按正常使用极限状态设计时，应考虑荷载效应的标准组合，采用下列极限状态设计表达式： SC （2.6）式中 S正常极限状态的荷载效应的设计值；C结构构件正常使用要求规定的变形限值。2.7 模板的设计内容2.7.1 一般模板的设计内容包括：（1）选定模板结构的类型；（2）根据混凝土的施工工艺

5、和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；（3）绘制配板设计图、支撑布置图、细部构造和异型模板大样图；（4）按模板承受荷载的最不利组合对模板结构构件进行验算；（5）制定模板结构安装及拆除的程序和方法；（6）编制模板、支撑及配件的名称、规格、数量明细表和周转使用计划；（7）编制模板施工安全、防火技术措施；（8）编制模板的设计使用说明书。2.7.2 滑模装置的设计内容包括：（1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图；（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；当采用滑框倒模时，应专门进行模板与“滑轨”的构造设计；（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制

6、台的布置或电动、手动等提升设备的布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；（5）进行特殊部位处理及特殊设施（包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置与设计；（6）绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。2.7.3 大模板配板设计的内容包括：（1）绘制配板平面图；（2）绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设计图；（3）绘制大模板拼板设计图、拼装节点图；（4）编制大模板构、配件明细表，绘制构配件设计图；（5）编写大模板施工说明书。2.8 模板结构设计计算的依据2.8.1 建筑工程设计图纸2.8.2 施工组织设计2.8.3 有关的设计、施工

7、规范建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年局部修订）钢结构设计规范 GB50017-2003木结构设计规范 GB50005-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001（2002年局部修订）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（2002年局部修订）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003滑动模板施工技术规范 GB50113-2005组合钢模板

8、技术规范 GB50214-2001混凝土模板用胶合板 GB/T17656-1999竹胶合板模板 JG/T156-2004钢框竹胶合板模板 JG/T3059 -1999组合钢模板 JG/T3060 -1999钢管脚手架扣件 GB15831-95钢板冲压扣件 JG3061-1999碳素结构钢 GB/T700-88低合金高强度结构钢 GB/T1591-94一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352-89低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-2001直缝电焊钢管 GB/T13793-92原混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92。3 模板材料及其性能3.1 模板材料选用的原则为了保证所浇筑

9、混凝土结构的施工质量与施工安全，所选用的模板材料应具有下列特性：（1）具有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力；（2）有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度；（3）模板与混凝土的接触面必须平整光滑；（4）尽量用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。3.2 木材3.2.1 模板结构所用的木材，应符合木结构设计规范GB50005-2003对普通木结构构件的规定，普通木结构构件的材质等级应符合表3.2.1的规定。表3.2.1 普通木结构构件的材质等级项次主要用途材质等级123受拉或拉弯构件受弯或压弯构件受压构件及次要受弯构件aaa木材的含水率应符合下列要求：（1）原木和方木结构不应大于25%

10、；（2）板材和规格材不应大于20%。3.2.2 常用树种木材的强度设计值和弹性模量见表3.2.2。表3.2.2 木材的强度设计值和弹性模量（N/mm2）树种强度等级组别抗弯fm顺纹抗压及承压fc顺纹抗拉ft顺纹抗剪fv横纹承压fc,90弹性模量E全表面局部表面和齿面拉力螺栓垫板下长叶松、粗皮落叶松TC17A1716101.72.33.54.610000东北落叶松、欧洲落叶松B159.51.6铁杉、油杉、南方松TC15A15139.01.62.13.14.210000鱼鳞支杉、西南云杉B129.01.5油松、新疆落叶松、马尾松、云南松、马尾松TC13A13128.51.51.92.93.8100

11、00红皮云杉、丽江云杉、红杉、樟子松、红松B108.01.49000西北云杉、新疆云杉、杉木、北美黄松TC11A11107.51.41.82.73.69000冷杉、速生马尾松B107.01.2杨木、拟赤杨1091.21.31.92.563003.2.3 下列情况下，模板木结构的木材强度和弹性模量，应进行调整：（1）采用湿材或木构件有浇水淋湿和下雨淋湿而变为湿材可能时，各种木材的弹性模量乘0.9，落叶松的抗弯强度设计值乘0.90；（2）模板结构的设计使用年限小于5年，强度设计值和弹性模量均乘以1.1，当取用结构重要性系数计算时，强度设计值不再乘1.1系数；（3）当采用原木时，若验算部位未经切削，

12、其顺纹抗压、抗弯强度设计值和弹性模量乘以1.15。注：以上情况同时出现时，调整系数应连乘。3.3 钢材3.3.1 模板结构一般采用Q235钢、Q345钢号的普通热轧型钢、冷弯薄壁型钢等钢材。3.3.2 钢材强度设计值与弹性模量3.3.2.1 当采用普通热轧钢材时，其钢材强度设计值及物理性能指标、焊缝强度设计值、螺栓连接强度设计值按钢结构设计规范GB50017-2003的规定采用。（1）普通热轧钢材的强度设计值见表3.3.2.1-1。表3.3.2.1-1 钢材的强度设计值（N/mm2）钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fce牌号厚度或直径（mm）Q235钢162151253251

13、640205120406020011560100190110Q345钢163101804001635295170355026515550100250145注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。（2）普通热轧钢材的焊缝强度设计值见表3.3.2.1-2。表3.3.2.1-2 普通热轧钢材的焊缝的强度设计值（N/mm2）焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径（mm）抗压fcw焊缝质量为下列等级时，抗拉ftw抗剪fvw抗拉、抗压和抗剪ffw一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢16215215185125160164

14、0205205175120406020020017011560100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢163103102651802001635295295250170355026526522515550100250250210145注：1 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-2003的相关规定。2 焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应

15、采用超声波探伤确定焊缝质量等级。3 对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取fcw，在受拉区的抗弯强度设计值取ftw。4 表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。（3）钢材的螺栓连接强度设计值见表3.3.2.1-3。表3.3.2.1-3 螺栓连接的强度设计值（N/mm2）螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓锚栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉ftb抗剪fvb承压fcb抗拉ftb抗剪fvb承压fcb抗拉fta抗拉ftb抗剪fvb承压fcb普通螺栓4.6、4.8级1701405.6级2101908.8级400320锚栓Q235钢140Q345

16、钢180承压型连接高强度螺栓8.8级40025010.9级500310构件Q235钢305405470Q345钢385510590注：1 A级螺栓用于d24mm和l10d或l150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d24mm和l10d或l150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度。2 A、B级螺栓孔的精确度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（4）普通热轧钢材的物理性能指标见表3.3.2.1-4。表3.3.2.1-4 钢材的物理性能指标弹性模量E（N/mm2）剪变模量G（N/

17、mm2）线膨胀系数（以每计）质量密度（kg/m3）206103791031210-678503.3.2.2 计算下列情况的普通热轧钢材的结构构件或连接时，3.3.2.1条规定的强度设计值应乘以相应的折减系数：（1）单面连接的单角钢按轴心受力计算强度和连接：0.85；按轴心受压计算稳定性：等边角钢：0.6+0.015，但不大于1.0；短边相连的不等边角钢：0.5+0.0025，但不大于1.0；长边相连的不等边角钢：0.7；为长细比，对中间无联系的单角钢压杆，应按最小回转半径计算。当20时，取=20。（2）无垫板的单面施焊对接焊缝：0.85；（3）施工条件较差的高空安装焊缝连接：0.90；（4）当

18、上述几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。3.3.2.3 冷弯薄壁型钢钢材（含支架钢管）的强度设计值、焊缝的强度设计值、C级普通螺栓连接的强度设计值和物理性能应符合冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002的规定。（1）冷弯薄壁型钢钢材（含支架钢管）的强度设计值见表3.3.2.3-1。表3.3.2.3-1冷弯薄壁型钢钢材强度设计值（N/mm2）钢材牌号抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（磨平顶紧）fceQ235钢205120310Q345钢300175400（2）冷弯薄壁型钢焊缝的强度设计值见表3.3.2.3-2。表3.3.2.3-2冷弯薄壁型钢焊缝的强度设计值（N/mm2）构件钢材牌号

19、对接焊缝角焊缝抗压fcw抗拉ftw抗剪fvw抗拉、抗压和抗剪ffwQ235钢205175120140Q345钢300255175195注：1当Q235钢与Q345钢对接焊接时，焊缝的强度设计值应按该表中Q235钢栏的数值采用；2经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准的对接焊缝的抗拉强度设计值中采用抗压强度设计值。（3）冷弯薄壁型钢C级普通螺栓连接的强度设计值见表3.3.2.3-3。表3.3.2.3-3 冷弯薄壁型钢C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）类别性能等级构件钢材的牌号4.6级、4.8级Q235钢Q345钢抗拉ftb165抗剪fvb125承压fcb290370（4）冷弯薄壁型钢（含支

20、架钢管）的物理性能应符合表3.3.2.3-4的规定。表3.3.2.3-4 冷弯薄壁型钢的物理性能弹性模量E（N/mm2）剪变模量G（N/ mm2）线膨胀系数（以每计）质量密度（kg/m3）206103791031210-678503.3.2.4 计算下列情况的冷弯薄壁型钢的结构构件或连接时，3.3.2.3条规定的强度设计值应乘以相应的折减系数：（1）平面格构式檩条的端部主要受压腹杆：0.85；（2）单面连接的单角钢杆件：按轴心受力计算强度和连接：0.85；按轴心受压计算稳定性：0.6+0.0014；注：对中间无联系的单角钢压杆，为按最小回转半径计算的杆件长细比。（3）无垫板的单面对接焊缝：0.

21、85；（4）施工条件较差的高空安装焊缝：0.90；（5）两构件的连接采用搭接或其间填有垫板的连接以及单盖板的不对称连接：0.90。当上述几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。3.3.2.5 组合钢模板所用材料的强度设计值，应按照相应钢材的强度设计值取用。3.3.3 模板结构用钢材设计计算时，其截面塑性发展系数x、y均取为1.0。3.4 胶合板3.4.1 模板用胶合板有竹、木胶合板，竹、木胶合板的技术性能应符合竹胶合板模板JG/T156-2004、混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999等标准的规定。其强度设计值根据竹胶合板模板JG/T156-2004、混凝土模板用胶合板GB/T17656

22、-1999等标准中规定的静曲强度除以抗力分项系数1.73后选用。3.4.2 竹胶合板的强度设计值和弹性模量见表3.4.2。表3.4.2竹胶合板的强度设计值和弹性模量（N/mm2）项目单位优等品合格品含水率%1214弹性模量板长向N/mm27.51036.5103板宽向N/mm25.51034.5103抗弯强度设计值板长向N/mm25240板宽向N/mm23529抗剪强度设计值N/mm24.0冲击强度kJ/mm26050胶合性能mm /层2550水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/mm26050板宽向N/mm24035弹性模量折减系数0.850.80注：当竹胶合板含水率超过表中的规定值时，弹性模

23、量应乘以折减系数。3.4.3 木胶合板的强度设计值和弹性模量见表3.4.3。表3.4.3 木胶合板的强度设计值和弹性模量（N/mm2）树种柳安、拟赤杨、马尾松、云南松、落叶松、辐射松、奥堪美克隆、阿必东、荷木、枫香桦木板厚mm121518211215182112151821含水率%614胶合强度N/mm20.700.801.0抗弯强度设计值顺纹N/mm2151414151514141515141415横纹121212111212121112121211抗剪强度设计值N/mm21.2弹性模量顺纹N/mm25500500050005500550050005000550055005000500055

24、00横纹3500400040003500350040004000350035004000400035004 荷载与荷载组合4.1 荷载4.1.1 永久荷载标准值4.1.1.1 模板结构自重的标准值（1）模板结构包括模板面板、支撑结构和连接件、安全防护（如护身栏等）。模板结构自重标准值应根据模板设计图纸进行计算。（2）常用模板结构用材料的自重参见表4.1.1.1-1。表4.1.1.1-1 常用模板结构用材料的自重材料名称单位自重材料名称单位自重杉木kN/m34钢管483.0kN/m0.0333红松、樟子松、杨木kN/m35钢管483.5kN/m0.0384东北落叶松kN/m37钢管513.0kN

25、/m0.0360杨木胶合板kN/m36钢管513.5kN/m0.0410椴木胶合板kN/m37矩形方钢管60402.5kN/m0.0360水曲柳胶合板kN/m39矩形方钢管80402.5kN/m0.0439竹胶合板kN/m39矩形方钢管90503.0kN/m0.0613钢材kN/m378.5组合钢模及配件kN/m20.4铝合金kN/m328（3）一般肋形楼板及无梁楼板的模板自重标准值，可参照表4.1.1.1-2选用。表4.1.1.1-2 楼板模板自重标准值（kN/m2）项次模板构件名称木模板及木竹胶合板定型组合钢模板1平板的模板及小楞0.30.52楼板模板（其中包括梁的模板）0.50.753楼

26、板模板及其支撑结构（包括连接件）当楼层高度4m以下时0.751.14.1.1.2 新浇混凝土自重标准值新浇混凝土自重标准值见表4.1.1.2。表4.1.1.2 新浇混凝土自重标准值（kN/m3）混凝土种类普通混凝土矿渣混凝土焦渣混凝土陶粒混凝土浮石混凝土自重标准值24201717914当钢筋与混凝土的自重合并计算时，可将表4.1.1.2新浇混凝土自重标准值增加1kN/m3。4.1.1.3 钢筋自重标准值根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算确定，一般梁板结构每立方米混凝土的钢筋自重标准值，可按下列数值采用：楼板1.1kN；梁1.5kN。当钢筋与混凝土的自重合并计算时，不再计钢筋自重标准值。4.1.

27、1.4 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值普通模板和大模板采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值。F=0.22ct012v1/2 （4.1.1.4-1）F=cH （4.1.1.4-2）式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/mm2）； c混凝土的重力密度（kN/m3），参见表4.1.1.2；t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取

28、0.85；4070mm时取1.0；80100mm取1.10；110150mm取1.15；v混凝土的浇筑速度（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混 凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图4.1.1.4所示。4.1.2 可变荷载标准值4.1.2.1 施工人员及施工设备荷载标准值（1）普通模板及其支架a 设计模板及直接支承模板的小楞时，取均布荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算。比较两者所得的弯矩值，取其中大者采用。当模板跨度小于2m时，取集中荷载2.5kN进行验算。b 设计直接支承小楞结构的构件时，取均布荷载1.5kN/m2。c 设计支撑结构立柱及其他支承结构

29、构件时，取均布荷载1.0kN/m2。（2）大模板设计大模板操作平台时，取均布荷载1.0kN/m2。（3）滑模装置a 设计平台铺板及檩条时，取均布荷载2.5kN/m2。b 设计平台桁架时，取均布荷载2.0kN/m2。c 设计围圈及提升架时，取均布荷载1.5kN/m2。d 计算支承杆数量时，取均布荷载1.5kN/m2。（4）模板上或操作平台上临时集中存放的材料、机械设备，如上料平台、混凝土布料机、混凝土输送泵、随升井架等按实际荷载取用。（5）吊脚手架上的均布荷载标准值按实际荷载取用，但不得小于2.0kN/m2。（6）当采用料斗直接向模板平台或操作平台上卸混凝土时，混凝土对平台卸料点产生的集中荷载按

30、实际情况确定，且不应低于按下式计算的标准值： WK=（h0+h）A1+B （4.1.2.1）式中 WK卸料冲击力标准值（kN）；混凝土的重力密度（kN/m3）；h0料斗内混凝土表面至料斗口的最大高度（m）；h卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度（m）；A1卸料口的面积（m2）；B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）。（7）模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。4.1.2.2 振捣混凝土产生的荷载标准值（1）对水平结构模板产生的垂直荷载为2kN/m2；（2）对一般竖向结构模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4kN/m2；有效压头高度以外可不予考虑。（3）对滑升模

31、板，以初滑时的振捣混凝土侧压力作为设计依据，振捣侧压力合力标准值沿模板周长方向取5.06.0kN/m，合力作用点距混凝土顶面2/3HP处，HP为模板内混凝土的浇筑高度，一般取800mm。4.1.2.3 倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平荷载按表4.1.2.3采用。表4.1.2.3 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）项次向模板内供料方法水平荷载1溜槽、串筒或导管22容积小于0.2 m3的运输器具23容积为0.20.8m3的运输器具44容积大于0.8m3的运输器具65泵送混凝土4注：本荷载作用范围在有效压头高度以内。4.1.2.4 风荷载标准值（1）作用在

32、模板结构上的水平风荷载标准值，按下式计算： wk=0.7zszw0 （4.1.2.4-1）式中 wk风荷载标准值（kN/m2）；z高度z处的风振系数，当模板结构总高度大于30m且高宽比大于1.5时应予考虑；当模板结构与主体结构有可靠连接时，或用缆风绳将模板结构可靠固定时，取1.0；s风荷载体型系数；z风压高度变化系数，见附录F表F-1；w0基本风压（kN/m2）山西主要市县风压值见附录F表F-2。式4.1.2.4中的z、s、w0等按建筑结构荷载规范GB50009-2001的规定采用，基本风压值按附表D.4中给出的n=50年取用。（2）计算风振系数时，模板钢支架的基本自振周期T1按下式计算： T

33、1=0.0125H （4.1.2.4-2）式中 T1模板钢管类支架的基本自振周期（s）；H模板钢管类支架的高度（m）。计算风振系数时，基本风压按乘0.7系数后取用。（3）风荷载体型系数的取用 当钢管支架为敞开式时，与风荷载风向相垂直的梁模板的风荷载体型系数取1.1，迎风面高度取梁模板高，迎风面积按各根梁迭加；与风荷载风向相垂直的框架柱模板的风荷载体型系数取1.3，迎风面宽度取柱模板宽，迎风面积按各根柱迭加；模板支架的风荷载体型系数取1.2n，n为与风荷载风向相垂直的支架的排数，为挡风系数，=1.2An/Aw，其中An为挡风面积，Aw为迎风面积。48钢管支架的挡风系数按表4.1.2.4-1和表4

34、.1.2.4-2选用。表4.1.2.4-1 有剪刀撑钢管支架的挡风系数步距（m）纵距（m）0.60.81.01.21.51.82.01.20.1630.1390.1240.1150.1050.0990.0971.350.1570.1330.1190.1100.1000.0930.0911.50.1530.1290.1150.1050.0950.0890.0871.80.1470.1230.1080.0990.0890.0830.0802.00.1440.1200.1050.0960.0860.0800.077注：当采用513钢管时，表中系数乘以1.06。表4.1.2.4-2 无剪刀撑钢管支架的

35、挡风系数步距（m）纵距（m）0.60.81.01.21.51.82.01.20.1440.1200.1060.0960.0860.0800.0771.350.1390.1150.1000.0910.0840.0750.0711.50.1340.1100.0960.0860.0770.0700.0671.80.1280.1040.0900.0800.0700.0640.0612.00.1250.1010.0860.0770.0670.0610.058注：当采用513钢管时，表中系数乘以1.06。 当钢管支架用密目安全网全封闭时，与风荷载风向相垂直的梁模板的风荷载体型系数取1.1，迎风面高度取梁模

36、板高，迎风面积按各根梁迭加；模板支架的风荷载体型系数取1.3，按下列公式计算： =1+212/1.2 （4.1.2.4-3）式中 1密目式安全网的挡风系数，对网目密度2300目/100cm2，每目孔隙面积约为1.3mm2的密目安全网，1=0.841；对网目密度3200目/100cm2，每目孔隙面积约为0.7mm2的密目安全网，1=0.932。2钢管支架的挡风系数，按本款的规定计算。4.1.2.5 滑模摩阻力标准值（1）模板与混凝土的摩阻力，取1.53.0kN/m2。（2）滑框倒模施工时，模板与滑轨间的摩阻力，按模板面积计算，取1.01.5kN/m2。4.1.2.6 滑模随升起重设备刹车制动力的

37、标准值随升起重设备刹车制动力的标准值可按下式计算： W=（Va/g）+1Q=KdQ （4.1.2.6）式中 W刹车时产生的荷载标准值（N）； Va刹车时的制动减速度（m/s2）； g重力加速度（9.8 m/s2）； Q料罐总重（N）；Kd动荷载系数。可取1.12.0。4.1.2.7 滑模操作平台设置的垂直运输设备运转时的附加荷载，包括垂直运输设备的起重量和张紧力等，按实际荷载计算。柔性滑道（通常用19.5的金属芯钢丝绳）的张紧力一般可按每100m长取1012kN。4.2 荷载组合4.2.1 承载能力极限状态的基本组合采用简化规则，按下列组合值中取最不利值确定：（1）由可变荷载效应控制的组合：

38、S=GSGk+Q1SQ1k （4.2.1-1） S=GSGk+0.91nQiSQik （4.2.1-2）（2）由永久荷载效应控制的组合： S=GSGk+1nQiciSQik （4.2.1-3）以上各式中S承载能力极限状态荷载效应组合的设计值；G永久荷载的分项系数；Qi第i个可变荷载的分项系数，其中Q1为可变荷载Q1的分项系数；SGk按永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；SQik按可变荷载标准值Qik计算的荷载效应值，其中SQ1k为诸可变荷载效应中起控制作用者；ci可变荷载Qi的组合系数；n参与组合的可变荷载数。 4.2.2 基本组合的荷载分项系数4.2.2.1 永久荷载的分项系数（1）当其效应

39、对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组合，取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，取1.35；（2）当其效应对结构有利时，一般情况下取1.0；验算模板结构倾覆时，取0.9。4.2.2.2 可变荷载分项系数（1）一般情况下取1.4；（2）当模板平台上的活荷载标准值大于4kN/m2时，取1.3。4.2.3 正常使用极限状态下的标准组合按下式采用： S=SGk+ SQ1k +1nciSQik （4.2.3）该公式中各符号的意义同4.2.1条。4.2.4 可变荷载的组合系数可变荷载的组合系数除风荷载取0.6外，其他可变荷载均取0.7。4.3 各类模板设计时的荷载与荷载效应组合4.3.1 普通模板设计时的

40、荷载与荷载效应组合4.3.1.1 普通模板设计时的荷载普通模板设计时的荷载见表4.3.1.1。表4.3.1.1 普通模板荷载荷载编号荷载名称荷载类别荷载分项系数组合系数模板结构自重永久荷载1.2或1.35新浇混凝土自重永久荷载1.2或1.35钢筋自重永久荷载1.2或1.35施工人员及施工设备的自重可变荷载1.40.7振捣混凝土时产生的荷载可变荷载1.40.7新浇混凝土对模板侧面的压力永久荷载1.20.7倾倒混凝土时产生的荷载可变荷载1.40.7注：对于竖向模板，振捣混凝土时产生的荷载与倾倒混凝土时产生的荷载的作用范围在有效压头高度以内，有效压头高度以外可不予考虑。4.3.1.2 普通模板荷载效应组合普通模板的荷载效应组合见表4.3.1.2。表4.3.1.2 普通模板荷载效应组合项次模板结构项目荷载效应组合计算承载能力计算抗变形能力1平板及薄壳的模板及支架+2梁和拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板及支撑+4大体积结构、柱（边长300m