桥梁用钢结构.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桥梁用钢结构.精品文档.ICS 77.140.20H40GB中华人民共和国国家标准GB/T 714-2000桥 梁 用 结 构 钢Structural steel for bridge2000-10-25发布 2001-09-01实施国家质量技术监督局 发布GB/T714-2000前 言本标准根据使用要求，对GB/T714-1965桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件、YB168-1970桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件和YB（T）10-1981桥梁用结构钢三个标准合并修订而成。本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改。钢的牌号表示方法；各牌

2、号分不同质量等级；按不同质量等级，规定不同的化学成分和力学性能；增加碳当量规定和厚钢板的探伤规定，将U型冲击试验改为V型冲击试验；加严对化学成分的要求，提高力学性能指标等。本标准自实施之日起，代替GB/T714-1965桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件。本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、冶金信息标准研究院、武汉钢铁集团公司、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：刘徐源、唐一凡、佟长福、黄颖、孙法林。本标准于1965年首次发布，于2000年第一次修订。中华人民共和国国家标准 GB/T714-2000桥 梁

3、用 结 构 钢代替GB/T714-1965Structural steel for bridge1 范围本标准规定了桥梁用结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于桥梁建筑用钢板及型钢。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.

4、12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.24-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67-1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测

5、定硫含量GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228-1987 金属拉伸试验法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232-1999 金属材料、弯曲试验方法GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-1988 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2970-1991 中厚

6、钢板超声波检验方法GB/T2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求3 牌号表示方法桥梁钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母、屈服点数值、桥梁钢的汉语拼音字母、质量等级符号4个部分组成。例如：Q345qC其中：Q桥梁钢屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；345屈服点数值，单位MPa；q桥梁钢的“桥”字汉语拼音的首位字母C质量等级为C级。4 尺寸、外形、重量及允许偏差4.1 桥梁钢钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

7、应符合GB/T709的规定。4.2 桥梁钢型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合有关标准规定。4.3 经供需双方协议，并在合同中注明，可代应其他尺寸、外形及允许偏差的桥梁钢。5 技术要求5.1 牌号和化学成分5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1牌号质量等级统一数字代号化 学 成 分 %CSiMnFSAls不大于Q235qCU323530.200.300.400.700.0350.035Q235qDU323540.180.300.500.800.0250.0250.015Q345qCL134530.200.601.001.600.0350.035Q345qDL1345

8、40.180.601.101.600.0250.0250.015Q345qEL134550.170.501.201.600.0200.0150.015Q370qCL137030.180.501.201.600.0350.035Q370qDL137040.170.501.201.600.0250.0250.015Q370qEL137050.170.501.201.600.0200.0150.015Q420qCL142030.180.501.201.600.0350.035Q420qDL142040.170.601.301.700.0250.0250.015Q420qEL142050.170.60

9、1.301.700.0200.0150.0155.1.1.1 表1中的酸溶铝（Als）可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不小于0.020%。5.1.1.2 为改善钢材性能，可以加入钒、铌、钛、氮等微量元素，其含量应符合表2的规定，并应在质量证明书中注明。 表2 %VNbTiN0.080.0450.020.0185.1.1.3 残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。5.1.2 桥梁钢各牌号的碳当量应符合表3的规定。表3牌号Q345qQ370qQ420qCeq0.43%0.44%0.45%碳当量按下列公式计算：Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

10、5.1.3 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.1.4 经供需双方协议，并在合同中注明，可供其他牌号和化学成分的桥梁钢。5.2 冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼。5.3 交货状态钢材以热轧、控轧或正火状态交货。5.4 力学性能和工艺性5.4.1 钢材的力学性能和工艺性能应符合表4的规定，经需方同意，时效冲击可不做检验。5.4.1.1 夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中有一个试样的单值低于表4的规定值，但不得低于规定值的70%。如果低于规定值的试样不超过2个，而且低于规定值70%的试样不超过1个，可以从同一抽样产品上再取一组3个试样进行试验，前后两组6个试样

11、的平均值应不低于规定值，低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不应超过1个。5.4.1.2 一组三个试样的平均值应符合规定最小值的要求。5.4.1.3 当采用7.5mm10mm55mm或5mm10mm55mm小尺寸试样做冲击试验时，其结果应分别不小于表4规定值的75%或50%。表4牌 号质量等级厚度mm屈服点sMPa抗拉强度bMPa伸长率5%V型冲击功（纵向）180弯曲试验钢材厚度mm温度J时效J不 小 于1616Q235qC1616353550501002352252152053903803753752602727d=1.5ad=2.5aD1616353550501002352

12、2521520539038037537526-20Q345qC1616353550501003453253153055104904704702120202003434d=2ad=3aD16163535505010034532531530551049047047021202020-20E16163535505010034532531530551049047047021202020-40Q370qC1616353550501003703553303305305104904902120202004141D16163535505010037035533033053051049049021202020-

13、20E16163535505010037035533033053051049049021202020-40Q420qC1616353550501004204104003905705505405302019191904747D16163535505010042041040039057055054053020191919-20E16163535505010042041040039057055054053020191919-40注：1 Q420qE级钢的-40冲击功值由供需双方协议规定。2 d-弯心直径，a-试样厚度（直径）5.5 表面质量钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、钢材不应有分层。

14、如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。5.6 超声波探伤根据需方要求，厚度大于20mm的钢板，应进行超声波探伤检验。探伤标准及级别由供需双方协议规定，并在合同中注明。5.7 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可进行其他项目的检验。6 试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。表5序 号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个（每炉罐）GB/T222GB/T2232拉 伸1GB/T2975GB/T228，GB/T63973冲 击3GB/T229GB/T2294时效冲

15、击2GB/T229GB/T2295冷 弯1GB/T2975GB/T2326表 面逐张（根）目视7尺 寸逐张（根）卡尺、直尺注：化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336；仲裁时，采用GB/T223。7 检验规则7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行。需方有权按标准进行验收。7.2 钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢组成；每批重量不应大于60t。7.3 冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。再从另外2个产品上分别取样，按5.4.1.1规定做同样的试验，其结果应完全符合该条款的要求。7.4 钢材的其他检验项目的复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。8 包装、标志及质量证明书钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247和GB/T2101的规定。附 录 A（提示的附录）牌号对照参考表新 牌 号原 牌 号Q235q16qQ345q16MnqQ370q14MnNbqQ420q15MnVNq