测试分公司工具操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流测试分公司工具操作规程.精品文档.地面测试操作规程地面测试项目组2011年8月31日第一部分 工程技术操作规程一、测试技术操作规程 03二、试井技术操作规程 06三、地面计量技术操作规程15第二部分 工具保养操作规程一、投杆器保养操作规程32二、断塞式反循环阀保养操作规程32三、95mm多流测试器保养操作规程32四、127mm多流测试器保养操作规程34五、95mm锁紧接头保养操作规程36六、127mm锁紧接头保养操作规程36七、安全接头保养操作规程37八、P-T封隔器保养操作规程37九、跨隔封隔器保养操作规程39十、防坐跨隔封隔器保养操作规程

2、39十一、防上窜工具保养操作规程40十二、TR油压震击器保养操作规程41十三、127（95mm）裸眼旁通保养操作规程42十四、安全密封保养操作规程44十五、BT裸眼封隔器保养操作规程45十六、重型筛管、开槽尾管、盲接头、接升短节及各种配合接头保养操作规程46十七、膨胀泵保养操作规程46十八、上封隔器保养操作规程48十九、下封隔器保养操作规程48二十、高压物性取样器维护保养操作规程49二十一、试井车（撬）维护保养操作规程 49二十二、燃油锅炉保养操作规程50二十三、热交换器保养操作规程50二十四、三相分离器保养操作规程51二十五、油嘴管汇保养操作规程51第一部分 工程技术操作规程一、测试技术操作

3、规程1.上井前准备1.1根据施工设计要求，认真核对施工设计，若有疑问及时与设计人员沟通，提出修改补充建议,由设计人员加以确认,补充设计经审批后,纳入设计部分,但未批准之前仍按原设计执行。1.2根据设计要求，认真准备施工作业所需的地面装备、井下工具及相关配件，并形成现场装备使用清单，确保所有装备全部符合设计要求，禁止不符合设计要求的装备列入现场装备使用清单。1.3根据装备清单清点、领取地面装备、井下工具及配件，并再次检验确认，特殊工具配件、精密仪器仪表，要验证其性能是否符合设计要求。1.4按一定顺序将所有装备装车，对精密仪器要单独妥善保管，必要时应有包装，防止运输过程中损坏。2.施工前准备2.1

4、穿戴好劳动保护用品和防护用具，并相互检查确认是否符合安全管理规定，禁止劳动保护用品穿戴不合格的人员进入现场进行作业。2.2工程师或主操作向作业队技术人员了解施工井状况，特别是井控情况及相关应急处置方法和配合程序。2.3工程师或主操作向作业队相关技术人员进行技术交底，重点介绍工作内容、时间安排、配合事项以及作业过程的安全质量注意事项和工作要点，特别要交代清楚技术关键，操作要点和应急处置程序，并形成记录。2.4认真核对作业现场相关装备，对现场装备进行再次确认，主要包括油管、井口装置、井控装置，计量装置以及作业中所使用的工具配件，了解现场装备的数量、主要性能，规格型号等，特别是下井工具配件，必须清楚

5、内径、外径、长度、扣型等基础数据，地面油管数量，下井油管数量，井口装置是否齐全，性能是否符合设计要求，以及其它地面设施情况，要逐项进行记录。2.5依据现场装备清单，认真核对运送到现场的装备，并进行逐一检查、确认，对关键部位要进行细致的现场复核、检验，无法确认合格时，应立即重新维护保养，确保全部符合技术要求。安装、固定井口压力控制装置、地面监测系统并按设计要求试压合格，特别注意必须再次确认地面装备可靠，密封良好，固定坚实，否则禁止施工作业。3.地层测试作业3.1下测试管柱3.1.1依据设计要求进行电子压力计编程、电池电量确认，按顺序连接下井工具，并记录所有下井工具、配件的内径、外径和长度，特别是

6、要认真核对、测量非标工具、接头及其他配件的结构等数据。3.1.2同作业队技术人员一道，检查施工所需油管，下井油管必须无弯曲、无损坏、无堵塞，内外干净，丝扣清洁完整。3.1.3核对作业现场油管数量，监督作业队技术人员丈量、校对油管数据，出现差异要重复确认，确保管柱数据准确，并做好油管数据贝份。3.1.4依丈量顺序下入油管，下放速度控制在0.2m/s左右，下放速度均匀，操作平稳。不许反转管住，下井油管必须用相应通井规通井，涂密封脂、丝扣要上紧、上满。上扣时要严防井下落物。3.1.5下管过程中应随时监督悬重变化，下管柱遇阻超过50KN时，应立即上提管柱，排除遇阻因素后再下管柱，禁止强顿、猛放。3.1

7、.6每下入300米左右，停10分钟左右，检查环空液面是否下降，一旦发现液面下降，应立即查验、确认，分析原因。如果确认管柱有渗漏应立即起管、返工。下至剩余5根油管时取环空压井液样品一个，并进行标识，妥善保管。同时要及时记录返液时间、液量和深度数据。3.1.7管柱下到设计位置后，再次确认管柱结构、油管数量（累计长度）、下入深度是否符合设计要求，地面剩余油管与下井油管是否与现场油管总量相符，若发现问题应立即查明原因、采取措施。3.1.8若需加液垫时，按设计要求及时向油管中加入液垫（设计无明确要求时，每100米左右加一次液垫），并进行取样，准确标识，妥善管理。3.1.9确认无误后，连接井口控制装置及地

8、面监测系统。3.2封隔器坐封3.2.1缓慢上提测试管柱，同时丈量方余，并在方余的底界处做一个标记，准确记录上提高度。3.2.2下放测试管柱，使吊卡接近转盘面，再缓慢上提，使方余标记与转盘面或四通法兰上平面平齐。3.2.3正转管柱4-5圈，在保持右旋扭矩的同时缓慢下放管柱，悬重随管柱下放而不断下降，表明封隔器卡瓦已坐定。3.2.4按设计要求对封隔器加坐封载荷，并准确记录坐封前后的悬重，正确计算出坐封吨位。3.2.5若封隔器未坐封，分析原因，采取措施，直到封隔器坐封，并详细记录封隔器坐封过程，以便为今后的施工积累资料。3.3开关井操作3.3.1MFE测试工具作业3.3.1.1 MFE测试工具常规作

9、业3.3.1.1下放测试管柱，缓慢加压至45-98KN，打开测试阀。3.3.1.2 测试阀打开后，观察环空液面。若发现环空液面下降，应立即上提测试管柱关井，同时向环空灌注压井液，查明原因，重新坐封或起管。3.3.1.3 流动结束后，上提管柱至“自由点”实现关井，并记录清楚实际自由点的悬重。3.3.1.4 开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行，要求记录操作前后的悬重。3.3.1.5 认真观察详细记录每次开关井期间控制头气泡显示，压力变化，确认气体是否可以点燃，认真记录环空液面情况。3.3.1.2 MFE测试射孔联作作业3.3.2.1准确记录射孔作业的起爆压力、射孔枪型、弹型、零长及实装发数等

10、基础数据。3.3.2.2射孔作业，具体操作严格按照SY/T6412-1999中规定执行。3.3.2.3 详细记录射孔作业整个过程及压力。3.3.3APR测试工具作业3.3.3.1 APR测试工具常规作业3.3.3.2将环空灌满压井液，关闭防喷器。3.3.3.3 按设计要求向环空施加操作压力，打开测试阀。环空加压必须迅速操作，时间不得超过2min，并准确记录操作压力。3.3.3.4 流动结束后，迅速释放环空压力至零，即可关井。3.3.3.5 开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行，要求记录观察操作压力及变化。3.3.3.6在测试操作的全过程中，要观察并详细记录环空压力变化，井口控制头气泡显示、

11、压力变化情况和井口操作的实施时间，并详细进行记录。3.3.3.7开井流动期间，出现环空压力升高或降低的情况时，应及时释放或补充，保持环空压力与原始操作压力误差范围在200psi以内，并详细记录所有数据。3.4 封隔器解封操作3.4.1高压气井解封前，应依据设计要求选择适当密度的压井液进行压井，开井观察确认无溢流后方可解封。压井时应记录进出口液性、密度、液量变化等数据资料。3.4.2上提管柱，超过封隔器上部管柱悬重45-90KN，保持4-5min，然后在管柱抗拉强度以内，每隔2min增加20KN的拉力，直至封隔器解封为止。要求详细描述解封过程，并准确记录最大提升拉力。3.4.5 封隔器解封后，必

12、须停留15-20min，使胶筒充分收缩。3.5起测试管柱操作3.5.1高压井、气井起管过程中，应按设计要求及时补充适量压井液，以保证井底压力平衡。若发现井涌迹象，应及时采取措施。3.5.2起测试管柱过程中，操作平稳，控制上起速度，防止产生抽吸作用。3.5.3卸连接螺纹时，应打好背钳，严禁井内管柱一起转动。 3.5.4管柱起到油管开始见液面时，立即记录见液面时深度、液性及界面深度，并进行取样、标识、保管。同时，准确计算不同液体的回收高度及回收数量。见液面后，视情况按设计要求进行反循环。3.5.5管柱全部起出后，立即按顺序拆卸下井工具，按要求将测试器取样器中的地层流体装入样筒，标识、保管。3.5.

13、6取出电子压力计后，立即进行现场回放，记录地层最高温度，汇报测试总体情况。二、试井技术操作规程2.1施工准备2.1.1接受任务后，通知现场工程师领取设计，并同现场工程师一起认真阅读设计，如有疑点应及时反馈给设计部门更改或核实。2.1.2联系作业队（钻井队、修井队或试油队），了解施工井的基本情况（包括生产状况、井身结构及井下资料等），落实具体地理位置、现场准备情况（包括通井、压井液、管具组合、井口控制、设备性能等情况）；协调其他相关配合单位（包括地面计量队、车队等）确定工作的衔接方式、到达时间、地点。2.1.3组织召开施工准备工作会议，确定参加作业人员，明确责任分工，根据应急预案要求落实责任到人

14、，并重点落实相关安全措施，明确安全注意事项，以及协作过程中应注意的问题。2.1.3.1队长负责组织协调和对外联络；负责所有装备复检、交接；负责组织并配合主操作手进行试井工具的检查、维护和试验；负责指挥现场操作。2.1.3.2现场工程师负责编制试井现场装备使用清单，负责技术指导、技术资料收集、审核和技术信息的传递，负责所有装备技术性能检查和监督确认，重点负责现场资料录取、备用配件的检查、维护和试验，特别是压力计、时钟、电池等计量仪器仪表的校验和操作；负责现场作业过程的技术监督。2.1.3.3主操作手负责协助配合队长工作，队长不在时代行队长职责；负责配合队长对试井工具进行检查、维护、连接和试验；负

15、责安全防护装备的检查维护；负责试井绞车的具体操作。2.1.3.4井口工负责井口控制装备、辅助工具的检查、维护、连接和试验；负责井口防喷设备的安装；负责协助队长和主操作手进行现场操作工作。2.1.4审查、核对试井现场装备使用清单，包括井下试井工具、地面井口防喷设备、仪器仪表、备用配件、辅助工具、常用器具等，并组织参加作业人员逐件进行检查、核对，必要时，应进行装备性能的再确认，包括井口防喷设备的试压、井下压力计的高温试验等，保证所有现场装备均符合技术要求。2.1.4.1检查工具有无损伤，各部连接是否可靠，丝扣是否完好；检查所有密封圈是否完好，确认工具连接扣型是否正常。2.1.4.2现场工程师对压力

16、计进行地面模拟试验，保证压力计及电池在井下正常工作。2.1.5技术要点2.1.5.1阅读设计后，如有疑点应及时反馈到设计部门，必要时可提出修改建议，但在未批准之前仍按原设计执行。2.1.5.2压力计的选择: 依据最大预测地层压力、温度和试井要求选择压力计精度和压力、温度量程，最大预测地层压力、温度应控制在压力计量程的50-80%之间。2.1.5.4按照设计要求对压力计进行编程，保证开关井操作时，能够采集到压力、温度的瞬间变化值。2.1.5.5防喷系统试压：在试压车间内，将防喷管内充满水，并在试压前排空管内流体，以便能更好地稳住压力，真实的反映出防喷管的密封情况。压力由低往高台阶式打压。例如：5

17、MPa，观察5分钟10MPa，观察5分钟25MPa，观察5分钟35MPa，观察5分钟最高试验压力可根据现场实际情况定或等于防喷系统的工作压力。总之，试验压力必须大于井口压力，建议比井口压力高出6MPa或10MPa。2.1.6风险提示2.1.6.1所有装备规格型号、数量，以及技术性能完全符合设计要求，并全部经过检查、确认。2.1.6.2关键装备的主要性能应再次得到确认，试运行情况良好，完全满足技术要求。2.2装车运输2.2.1按试井现场装备使用清单核对无误后，组织参加作业人员做好试井工具及其他装备的防护、装车。2.2.1.1队长负责全部装备的复检、清点，指挥吊装工作。 2.2.1.2现场工程师负

18、责在车上核对、摆位，并负责笔记本电脑、电子压力计、备用配件的清点和防护。2.2.1.3主操作手负责在车下吊装工具，并负责试井工具的防护。2.2.1.4井口工负责在车下吊装工具，并负责井口防喷设备、辅助工具、常用器具等的清点和防护。2.2.2检查所有现场装备的安全防护措施是否到位，确认无误后，组织参加作业人员将现场装备依序装车。2.2.3组织、协调作业队及其他相关辅助单位按时到位，监督配合车辆沿指定路线，安全行驶。2.2.4技术要点2.2.4.1每件试井工具、配合接头等丝扣部位必须戴好护丝。2.2.4.2压力计、时钟、计算机等怕碰、易损的仪器仪表应放在专用的包装箱或运输盒内，由专人随身携带，妥善

19、防护。2.2.4.3其他装备应根据特性采取必要的防护措施。2.2.5风险提示2.2.5.1根据装备特性各种防护措施必须到位，防止运输过程中造成损坏。2.2.5.2装车后要进行认真复查，防止遗漏，特别是小工具和配件。2.2.5.3起吊工具时注意吊带强度，防止吊带断裂工具落下伤人。坡道起吊时应防止脱钩，操作人员要远离被吊装工具正对方向。2.3现场施工操作2.3.1联系作业队（钻井队、修井队或试油队）确认施工井号、井段等基本信息是否与设计相符，并组织试井人员同作业队一起做好试井作业前的准备工作。2.3.1.1查看井场地表环境，并根据井场实际情况合理摆放试井绞车。2.3.1.2 同作业队一起组织现场技

20、术交底会，了解作业队的应急处理程序和安全注意事项，并传达给每个成员；向作业队说明试井作业的工作内容、基本要求、安全注意事项，以及相应的应急处理程序和工作衔接，特别要交代清楚技术关键和操作要点，统一明确现场工作预案和责任分工，同作业队签订安全责任全同。2.3.1.3监督试井人员穿戴好劳动保护用品和防护用具，并相互检查确认是否符合安全管理规定。2.3.1.4实地了解作业队现场井口设备零部件的齐全完好情况，确保不渗不漏，闸门开关灵活可靠。2.3.1.5依据试井现场装备使用清单，认真核对运送到现场的装备，并进行逐件检查、确认，对关键部位要进行细致的现场复核、检验，无法确认合格时，应立即重新维护保养，确

21、保全部符合技术要求。2.3.2现场检查结束后，在现场工程师的指导下，组织试井人员从绞车滚筒上拉出钢丝，不得损坏钢丝，拉出长度比吊起防喷管与BOP连接所需长度长10-20米。穿过防喷盒和绳帽孔眼，从绳帽中拉出钢丝打绳结。打好的绳结放入绳帽后，绳帽应能自由转动。2.3.3组织试井人员根据井况、作业内容组合工具串。从上至下为绳帽、加重杆、万向接头、压力计托筒。按工具扣型采用合理钮矩逐件紧扣。2.3.4在现场工程师的统一协调下，组织试井人员安装防喷管。2.3.4.1先安装防喷器（BOP）到配合短节上。2.3.4.2组装防喷管，其长度应超过下井仪器及工具串的总长。准备防喷盒、钢丝（或电缆）穿超防喷盒打绳

22、帽。重点是槽轮要干净，转动要灵活自如、无摆动，必要时应更换盘根。2.3.4.3吊装时防喷管底部要装护丝，或使用下捕捉器。吊起防喷管时防止钢丝打扭，当防喷管旋转与钢丝打扭在一起时，应反转防喷管，解除打扭。不可直接倒松钢丝。2.3.4.4起吊防喷管时，保证钢丝长度适应上提高度，监视吊绳工作情况，检查起吊范围内应无障碍物及人员。由主操作统一指导，精力需集中，指挥口令及手势要准确。2.3.4.5防喷管吊起来后，组装放空针阀和压力表。钢丝装入地滑轮内，绞车绷紧钢丝。2.3.4.6电缆作业时，在地面连接气泵、林肯泵、电缆流通管等动态密封所需的高压软胶管线。2.3.5主操作手将绞车深度表对零。在对零之前一定

23、弄清准确的对零点，并检查能否与管柱图深度吻合。2.3.6在现场工程师的统一协调下，对防喷系统试压。2.3.6.1防喷管内充满水，并在试压前排空管内的气体，以便能更好地稳住压力，真实的反映出防喷管的密封情况。2.3.6.2最高试验压力可根据现场实际情况定或等于防喷系统的工作压力，总之。试验压力必须大于井口最大压力。2.3.7在主操作手的统一协调下，组织试井人员进行工具、仪器下井。2.3.7.1电缆试井作业时，首先应先启动林肯泵，进行动密封，使林肯泵出口压力高于井口压力10%。2.3.7.2井口工得到打开清蜡闸门的指令后，缓慢平稳打开清蜡闸门，凭听觉、手感及井口压力表判断压力已进入防喷管后，放慢或

24、停止转动闸门手柄，待闸门上、下压力平衡后，继续打开闸门直至完全打开，再倒回1/4-1/2圈。记下全打开圈数。2.3.7.3主操作手松开绞车刹车。控制绞车速度在60米/分钟平稳下放。检查调整滑轮方向，并调节盘根压帽的松紧，以能顺利下放又不帽油气为准。下入过程中钢丝表面倒些机油降低盘根对钢丝的摩擦，延长盘根的使用寿命。2.3.7.4仪器或工具通过井口、管柱内径突然变化、进入液面及遇阻时，要注意控制速度。下放速度要均匀，严禁猛放猛刹。钢丝始终要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。2.3.7.5密切监视转数表工作情况，发现卡字、跳字立即停车处理。同时注意防喷管、防喷盒工作情况，随时调节盘根松紧，严防油

25、气泄漏。2.3.7.6在电缆下仪器或工具过程中，要随时调整林肯泵的输出压力，同时打开回油管线闸门。保证下放电缆时井口无渗漏。2.3.8工具下至预定位置后，井口工将防喷盒盘根压紧，保证不刺不漏。在开关井测试期间，组织现场工程师及其他试井人员定时值班，记录井口油压、套压等工作情况。在电缆作业时值班人员要密切注意随时调整林肯泵调压阀，保证林肯泵输出压力高于井口压力，以保证井口防喷管不刺不漏。协调其他作业（地面计量、抽汲、泵排等）资料录取。2.3.9在主操作手的统一协调下，组织试井人员上提钢丝，起工具或仪器。2.3.9.1试井结束后，卸掉手压泵压力，使注油头顶部的橡胶密封垫回位。电缆作业时，还要同时增

26、加林肯泵输出压力，打开回油管线闸门。2.3.9.2主操作手挂好滚筒离合传动装置，慢慢松开刹车，起动并平稳上起，不得突然猛起。调节盘根压帽，以钢丝不带油水为准。2.3.9.3密切监视转数表及绞车运转情况，负荷变化及钢丝情况。钢丝应排列整齐不沾带油水。2.3.9.4起出试井仪器或工具时，上提速度控制在60米/分钟以内，要求平稳操作，严禁猛刹、猛提，防止钢丝跳槽、打扭、仪器损坏。2.3.9.5仪器或工具起至距井口200米时应减速，接近井口附近时应人为压钢丝，边起边压。当绳帽顶到防喷盒时，确定工具已安全进入防喷管内，必须征得主操作认可，方可关闭清蜡闸门。2.3.9.6关闸门时记住转动圈数，越接近完全关

27、闭，越应缓慢操作，闸门完全关闭的转动圈数应与完全打开的圈数基本一致。否则有可能夹住工具或钢丝。2.3.9.7清蜡闸门关严后，电缆作业时要关闭注脂泵，然后泄掉防喷管内的压力，井口工身体任何部位不能对准泄压口。2.3.9.8组织起吊防喷管，卸开防喷管丝扣，将防喷管吊离井口，将工具或仪器拆卸下来，并提示做好丝扣防护。2.3.10组织清点作业过程中所取的各种样品，准确进行标识，妥善防护后装车。2.3.11审核现场试井报告，交现场监督或作业队签字，交付作业队、现场监督各一份。2.3.12依据试井现场装备使用清单，组织清点、核对、检查。同时记录各件装备的工作情况、完好情况。2.3.13按2.2要求装车、返

28、回。2.3.14技术要点2.3.14.1确认井筒准备情况。包括井口配合连接扣型、井身结构、井内管柱结构及生产状况等资料。2.3.14.2认真检查钢丝工作状态，确保钢丝无锈蚀、伤痕、死弯及砂眼。2.3.14.3认真检查防喷系统的密封部位，确保不刺不漏。做好试压记录，并形成井口防喷系统试压报告，由现场试井负责人和现场监督签字生效。2.3.14.4用电缆或钢丝起下试井仪器时，要控制起下速度在60米/分钟以内。不得猛提、猛放、猛刹。遇阻后，缓慢上提，然后慢慢下放井下仪器，防止仪器掉井或仪器损坏，必要时向上级领导汇报。2.3.14.5开清蜡闸门时，当压力进入防喷管后，要放慢或停止转动闸门手柄，待闸门上、

29、下压力平衡后，继续开闸门直至完全打开。关清蜡闸门时，凭关闭圈数和手感判断关阀是否夹住工具或钢丝。开关阀门时，井口工站在阀门外侧操作，打开或关闭到位后，应回旋1/4-1/2圈。2.3.14.6电缆试井作业时，开清蜡闸门之前，首先应先启动注脂泵，进行动密封，使林肯泵出口压力高于井口压力10%。关清蜡闸门后，要关闭注脂泵。2.3.14.7现场拆卸，取出压力计，审阅压力卡片或压力曲线是否合格。若有异常现象应及时通知现场监督或上级主管部门。2.3.15风险提示2.3.15.1严禁在禁烟场所吸烟，动明火。2.3.15.2井口紧扣、松扣时，打好背钳防止工具倒扣落井或落下伤人。2.3.15.3下入工具至工具起

30、出井口的全部过程中，调节好盘根压帽松紧，以能顺利起下不冒油气为准，防止井喷事故发生。2.3.15.4起下工具时要匀速，严防猛提、猛放、猛刹，钢丝始终要保持一定拉力，防止拖地、打扭或跳槽。2.3.15.5放喷期间值班人员应随身佩带硫化氢监测仪或有害气体监测仪。如果预计含硫化氢，应保证两人或两人以上坐岗。2.3.15.6更换压力表前，通过卸压孔放掉残余压力后方可卸掉；更换油嘴操作人员应站在侧面，通过堵头卸压孔将压力卸至零后方可更换。2.3.15.7取样器放样时人员站在卸压孔侧上风方向，防止高压液体喷出和有害气体伤人。2.3.15.8如试井期间出现异常现象，工具起出时应首先仔细检查工具外观，必要时应

31、进行照相记录。三、地面计量技术操作规程1、施工准备1.1列出施工所需设备和工具清单。1.2按照操作手册对各个设备和工具进行保养和调试。1.3对需室内试压的工具按规程进行试压，并做好试压记录。2、设备的搬运2.1所有丝扣部位必须用护丝保护好。2.2运输途中的所有设备必须固定。2.3精密仪器仪表做好减震。3、设备安装 3.1现场设备和放喷管线的摆放要综合考虑以下因素：季节风向、利于设备吊装、有利于逃生。3.2设备的连接本着先主后次的原则，先连主要设备，后连辅助设备。高压段应避免使用丝扣连接（须油管连接的除外），尽可能使用油壬连接。油嘴管汇至分离器中间尽可能少使用弯头。出气管线的连接处应避免使用缩径

32、接头。所有管线按标准打好地锚，所有油壬要清洁，连接要牢靠。4、试运转4.1 数采系统4.1.1确认传感器与数采软件通道是否一一对应。4.1.2检查数采DS通道是否正确。4.1.3检查传感器零是否漂移、如果漂移要进行校正。4.1.4检验系统是否按照要求正常采集数据。4.1.5确保数采系统没有病毒，正常稳定工作。4.2 ESD能够在2秒内实现关闭。快速释放阀出口处不能有节流。远程控制至少安装3个紧急关闭按钮，分别位于油嘴管汇处、数采间门外和三相分离器附近。3个紧急关闭按钮分别测试，保证其能正常工作。4.3控制面板自动液压泵和手动液压保证正常工作，能够提供至少2000psi工作压力。4.4热交换器保

33、证温度和压力自动调节阀能正常工作。4.5蒸汽锅炉排气量和出口温度满足换热气要求。4.6化学注入泵打压35MPa,。排量满足0.19m3/小时，试运转时使用乙二醇。4.7空气压缩机保证自身不泄压，工作压力至少1MPa，自动开启灵活。4.8发电机确保输出电压稳定和频率稳定。4.9原油传输泵通电后运转5min以上。4.10三相分离器灌水过程中检查油、水液位控制器是否正常工作。注意：试压期间防止仪表气管线进水，关闭相关阀门。5、 试压程序5.1地面试压过程全部使用60-70清水（或防冻液）。5.2采气树左翼闸门连接泵车。要求泵车能够稳压10MPa。打开地面紧急关闭阀以及相关阀门。确保采气树主阀门和清蜡

34、阀门关闭。5.3用热水清洗井口、地面紧急关闭阀、油嘴管汇、换热器、三相分离器及地面管线。5.4关闭三相分离器出口阀门，用热水对井口至三相分离器中间设备和管线试压1000psi（7MPa）稳压15min。5.5 要求三相分离器每个阀门密封良好、开关灵活。5.6关闭油嘴管汇3号阀、4号阀、5号阀，打开三相分离器出口阀门。5.7撤下泵车，利用化学注入泵加压至35MPa，稳压15min。5.8关闭油嘴管汇2号阀、3号阀， 4号阀打开5号阀。补压至35MPa，稳压15min。5.9关闭地面紧急关闭阀，打开油嘴管汇3号阀，稳压15min。6、保温6.1流动期间和关井期间的保温措施可根据流体温度灵活掌握。6

35、.2采气树和地面安全阀采用电保温，温度控制在6070以上，要求温控仪工作正常。6.3三相分离器和热交换器相关流动管线用棉毡包裹。6.4等时试井期间，开井前2小时预热地面安全阀，并做功能试验一次。6.5采气树在开井前3小时预热。7、开关井操作7.1开关井操作7.1.1开井前应记录相关压力数据，确认出口处是否有障碍物，高压工作区内、出口处是否有无关的非工作人员，油嘴、孔板是否安装正确，流程各部位是否安全，按工艺要求应关闭的流程阀门是否已全部关闭。7.1.2开井时应本着先外后内的原则，按设计或工艺要求依序打开流程上的控制阀门。要求开井过程应保持平稳、彻底，禁止猛开、猛放，同时也禁止使用闸阀替代油嘴或

36、针阀，长时间控制放喷或生产。7.1.3关井前应记录相关压力数据，提前打开按设计或工艺要求应打开的控制阀门，然后应本着先内后外的原则，按设计或工艺要求依序关闭流程的控制阀门。要求关井要动作迅速、敏捷，一次到位，禁止关闭不严或半开半闭。7.1.4开关操作过程中，操作人员必须站在阀门侧面，人体与阀门的操作轴向平行，禁止正对操作轴方向操作，防止意外伤人。8、资料录取8.1在保证数采系统数据采集的同时，进行手写记录油嘴更换时间、压力、温度变化情况、计量罐液面变化情况等原始数据。详细记录流动过程中的每一个操作，包括倒阀门、换油嘴、孔板等。8.2油、气、水取样时应两人同时进行，佩带防护用品。其中一人进行取样

37、操作，另一人在上风口注意观察，发现操作人员有中毒等异常反应时立即采取抢救措施。8.3取得样品后，及时进行标识、并妥善管理。8.4对油气、水样品及时进行化验。测得水的氯离子含量、油、气、水比重、气体的CO2及 H2S含量、原油含水及杂质含量等数据。8.5如果油水产量低于流量计的量程下限、采用人工计量。8.6计量结束后立即排污、保证罐内没有液体，防止结冰或凝固。9.主要装备操作规程9.1燃油锅炉安全操作规程9.1.1司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。9.1.2独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。9.1.3锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧仙和其他辅机、所有

38、附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。9.1.4打开放空气阀门，向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常）水位略低于正常水位。9.1.5用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫点火燃烧（大火或小火）暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。9.1.6当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。9.1.7锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉

39、。9.1.8正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。9.1.9运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。9.1.10每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。9.1.11正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。9.1.12遇到下列情况之一时,应紧急停炉：9.1.12.1水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；9.1.12.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；9.1.12.3水位超过最高可

40、见水位（满水），经放水仍不能见到水位；9.1.12.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；9.1.12.5水位表、安全阀和压力调节器全部失效；9.1.12.6设置在汽空间的压力表全部失效；9.1.12.7锅炉元件损坏、危及运行人员安全；9.1.12.8燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行；9.1.12.9其它异常情况危及锅炉安全运行9.2热交换器操作规程9.2.1操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的热交换器。9.2.2独立操作的工人须持有高压容器操作证，且你符合操作类别要求。9.2.3设备运转前应检查所有的气控闸门，并确认正常。9.2.4蒸汽热交

41、换器压力分两个等级，油嘴上游盘管35Mpa，油嘴下游 盘管14Mpa。9.2.5试压9.2.5.1低压盘管试压：打开进出口阀，关闭旁通阀，开泵用水冲洗盘管，关 出口阀，提高泵压到额定工作压力，稳压10分钟无渗漏，卸压。9.2.5.2高压盘管试压：取出可调油嘴套，装上盲油嘴套，打开进出口阀开泵提高泵压到额定工作压力，稳压10分钟无渗漏，卸压。取出盲油嘴套装上可调油嘴。9.2.6功能实验9.2.6.1清除温度控制器调节阀内的脏物。9.2.6.2给温度控制器提供0.55-0.69Mpa(80-100Psi)的压缩空气，将调节器的输入压力调到0.14-0.24MPa(20-35Psi)，检查蒸汽进口是

42、否打开。9.2.6.3检查调节温度控制器的灵敏度。9.2.6.4清洗并检查蒸汽出口的汽水阀。9.2.7蒸汽加热器的操作程序9.2.7.1在进流体之前，提前供蒸汽预热盘管20分钟。9.2.7.2打开出口阀、进口阀，关闭旁通阀。9.2.7.3当供给蒸汽稳定时，通过温度控制器和压力控制器来调节温度和压力达到预定值。9.2.7.4蒸汽加热器可调油嘴尺寸必须大于油嘴管汇的油嘴尺寸。9.2.7.5关井时，打开旁通阀，关闭进、出口阀，停蒸气及压缩空气。9.2.7.6测试结束后用淡水冲洗加热器盘管。9.2.8开井后，严格观察油嘴管汇下游压力，一定不能超过蒸汽热交换 器上游盘管的压力，如发现异常情况立即关井处理

43、，查明原因后， 方可开井。9.2.9设备运行过程中须由数据采集工程师随时观测井口压力、下游压 力及分离器压力的变化，设备操作人员随时听从数据采集工程师 的建议，及时检查设备。9.2.10运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。9.2.11当加热炉内蒸汽压力超过设定值135psiG后，压力控制系统的阀门自动关闭停止供蒸汽。因此，每一小时检测热交换器的各个气控阀是否正常运行，并如实填写记录，签姓名认可。9.2.12施工结束后，应及时清除热交换器内残留的液体。9.2.13遇到下列情况之一时,应紧急停止热交换器的工作：9.2.13.1油嘴管汇下游压力突然升高，无法判别升高的原因

44、；9.2.13.2安全阀开启无法正常复位，或是破裂盘破碎没有进行正常的更换破裂盘并进行试压。9.2.13.3热交换器元件损坏、危及运行人员安全；9.2.13.4热交换器元件损坏，无法安全运行；9.2.13.5其它异常情况危及热交换器安全运行 。9.3三相分离器操作规程9.3.1操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的分离器。9.3.2独立操作的工人须持有高压容器操作证，且你符合操作类别要求。9.3.3设备运转前应检查所有的气控闸门，手动闸门等检查,并确认正常。9.3.4设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。9.3.5所有流体进入分离器的前提条件是机械杂质含量不得超过0.

45、1%。9.3.6当流体进入分离器时，应紧密观察分离器的工作压力，若超过分 离器安全阀正常的开启压力，须关井做仔细检查，分析分离器压力升高的原因，确认无技术和安全的隐患时方可进入分离器进行下一步的测气工作。9.3.7设备运行过程中须由数据采集工程师随时观测井口压力、下游压 力及分离器压力的变化，设备操作人员随时听从数据采集工程师 的建议，及时检查设备。9.3.8运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。9.3.9每一小时检测分离器排污阀，液位排污阀的堵塞情况，并如实填写记录，签姓名认可。9.3.10正常停止分离器操作时，应及时排除分离器内的残留液体。9.3.11液面、压力控

46、制系统9.3.11.1检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。9.3.11.2打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油气水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。9.3.11.3检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。9.3.11.4检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。