板材下料工艺守则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流板材下料工艺守则.精品文档.板材下料工艺守则1、 适用范围1) 本守则适用于我厂高低压配电装置所用各种黑色金属、有色金属、非金属直线边缘的板料毛坯的剪切及其他类似的下料。2) 被剪裁的材料厚度基本尺寸为0.3516mm2、 材料1） 材料应符合技术条件要求。2） 对于卷板应予校平，不允许表面有严重擦伤、划痕、杂质、绣斑。3） 校平后的板材，按每平方米平面度不得大于3.5mm（用1米钢板尺检验），对于其他板材达不到平面度要求也需要校平。3、 设备及工艺装备、工具a、 剪扳机；b、 扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤；c、 游标卡尺、钢板尺、卷尺、直

2、角尺、外径千分尺，划针。4、 工艺准备1） 按所分配的任务领料并检查材料是否符合工艺卡片的要求，将合格的材料整齐的堆放在机床旁。2） 零件对材料有料纹要求的，应按其要求剪裁。3） 给剪扳机各油孔加油。4） 检查剪床刀片是否锋利及紧固可靠，并按板料厚度调好间隙（见表2）。5、 工艺过程1） 首先用钢板尺量出刃口与挡料板之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，直到所裁料的尺寸符合规定要求为止，然后进行纵挡板调整，使之与横挡板或刃口成90，并紧牢。2） 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。3） 辅助人员应该配合好，在加工过程中

3、应随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。4） 剪裁好的成品或半成品按不同规格应整齐摆放，不可随意乱放，以防止和其他规格板材混料及受压变形。5） 为了减少刃口磨损，钢板面及台面要保持清洁，剪板机床面上要严禁放置工具及其他材料。6） 剪切板料的宽度不得小于30mm。6、 工艺规范1） 根据生产批量采用合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料利用率，2） 另件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展方向进行裁剪，对于厚度大于3mm以上的钢板，更要注意以免产生折裂现象。3） 卷板经放直气割校平，剪切钢板时需先剪除毛边。4） 剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。 表1 mm料 厚毛 刺 高

4、料 厚毛 刺 高0.1-0.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.125以上 0.305） 剪切、截断板料的单面间隙应符合表2规定要求应全长一致表2 mm材 料 厚 度（t）单 面 间 隙（z）软 钢紫、 黄 铜、 铝0.250.05 0.050.400.07 0.050.500.07 0.051.000.07 0.051.500.12 0.052.500.15 0.05 3.000.200.20 5.000.350.20 6.500.420.208.000.520.209.500.6512.500.87Z 间隙 t材料厚度 z=(67%)t7质量检查1

5、） 图纸和工艺卡为注垂直度公差的零件，在550mm以下的，对角线之差应不大于1.5mm，在550mm以上的对角线之差应不大于3mm（按短边长度决定）。2） 检查材料应符合第2条的要求3） 逐件检查所裁的板料应符合工艺卡的要求。8安全及注意事项1） 严格按操作规程操作，穿戴好规定的劳保用品。2） 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手深进压扳机内。3） 剪切所用的后挡料板和纵挡板必须经机械加工外形平直。4）安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板，垫好刀刃，以防失手发生事故。5） 启动机床前必须拿掉机床上所有的工具、量具及其他物件。6） 上班前应空车运转23分钟检查机床是否正常，发现异常声音应及时检修，运转过程中要及时加注润滑油保持机床性能良好。7） 操作中严禁辅助工脚踏压板，操作者离开机床必须停车。8）剪好的原材料应标主图号和规格。9）非金属材料在剪裁时，应保持材料干净，以免污染被加工的材料。