沥青混凝土路面上面层监理实施细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沥青混凝土路面上面层监理实施细则.精品文档.沥青混凝土路面上面层监理实施细则、 原材料的技术要求（） 沥青：采用优质改性石油沥青，其技术要求见下表。 改性石油沥青技术要求检验项目技术要求针入度(25,100g,5s) (0.1)最小5080针入度指数PI-0.2+1.0延度5,5/min(cm)最小30软化点TR&B()最小65动力粘度 60 Pa.s最小800运动粘度 135 Pa.s最小3闪 点()最小230溶解度(%)最小99离析,软化点差()最大2.5弹性恢复25(%)最小70质量损失(%)最大0.6针入度比25(%)最小65延度5(

2、)最小20 驻地监理组、项目经理部试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，要求施工单位每车改性沥青检验一次，监理组每五车检测一次。如出现异常，应加做整套试验并上报。（） 粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粗集料必须采用反击式破碎机轧制的玄武岩碎石，集料质量从源头抓起，不合格的不得进场，对进场集料每500T检验一次，各施工单位应根据玄武岩的筛分结果计算各种规格碎石比例。粗集料技术要求见下表：改性沥青SMA上面层用粗集料质量技术要求 指 标技 术 要 求石料压碎值 不大于(%)24洛杉矶磨耗损失 不大于(%)30视密度 不小于(t/m3)2.6吸水率 不大于(%)2.

3、0对沥青的粘附性 不小于掺加抗剥离剂后5级坚固性 不大于(%)12细长扁平颗粒含量 不大于(%)13水洗法0.075颗粒含量 不大于(%)1号料0.6 2号料0.8软石含量 不大于(%) 3（） 细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的米砂，必须采用反击式破碎机加工的玄武岩细集料，不能采用山场的下脚料。细集料规格见下表：改性沥青SMA上面层用细集料规格 指 挥技 术 要 求视密度 不小于(g/cm3)2.60坚固性 不大于(%)12砂当量 不小于(%)70塑性指数无棱角性或粗糙度实测（） 填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见下表。

4、拌和机回收的粉料均不得采用，全部弃掉，以确保沥青上面层的质量。改性沥青SMA上面层用矿粉技术要求指 标技术要求视 密 度 不小于(t/m3)2.50含 水 量 不大于(%)1粒 度 范 围0.61000.1590-1000.07580-100外 观无团粒结块亲水系数3000T9719水稳定性:残留马歇尔稳定度冻融劈裂试验残留强度比%85以上80以上T0709T07729渗水系数3M/min20T0730构造深度4Mm0.7-1.1T0731、 改性沥青配合比设计配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容。（） 目标配合比设计由市扩指统一组织交科院完成（） 生产配合比设计 确定各热料仓

5、矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合设计级配和表五的规定，并特别注意使0.0754.75、9.5的筛选通过量控制接近设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。 确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比和0.3三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制改性沥青，制备马歇尔试件，计算试件的、mix、和，按目标配合比设计方法，选定适宜的最佳油石比。 生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行沥青析漏试验和残留马歇尔稳定检验。 试拌试铺用生产

6、配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥青技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥青进行体积参数分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。 关于改性沥青马歇尔室内试验中几点统一做法。、配合比设计时拌制时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。、试件成型温度应符合下表规定：上面层改性沥青SMA试验拌和与击实温度矿料(包括矿粉)加热170-175沥青混合料拌和温度160-170试模预热温度160-170试件开始击实温度155-160试件终了温度不低于145、改性沥青试件毛体积相对密度试验方法：统一用表干法。、计算理论最大毛体积相对密度时，粗集料采用毛

7、体积相对密度，细集料、矿粉和木质纤维用表观相对密度。、试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。、改性沥青生产检验时，从拌和机上取样后立即制备试件，不许试样冷却后再次加热成型试件。、 下层的检查、清扫与喷洒粘层沥青。（） 按施工质量检验标准对下承层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷应按规定进行修复或补救，并由监理组签署意见报总监办备案。（） 下承层表面的污染物冲刷不掉的，应用人工将表面污物凿除。（） 下承层上，必须清扫干净，冲洗的水迹晾干后才能喷洒粘层沥青，应采用认可的乳化石油沥青。粘层沥青喷酒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和踩踏。、 铺筑试铺路段改性沥青面层施工

8、开工前，均需先做试铺路段。每个面层施工单位，通过合格的改性沥青组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经总监审批确认后，采用重新调试的正式机械，铺筑试铺路段，试铺路段宜选在直线段，长度不少于m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：（） 据各种机械的施工能力相配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量的组合方式。（） 通过试拌决定： 据各种机械的施工能力相配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量的组合方式。 验证的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（） 通过试铺决定： 摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找

9、平方式等。 改性沥青路面的压实度是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得为所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序、碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。 施工缝处理方法。 松铺系数。（） 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。（） 全面检查材料及施工质量是否符合要求。（） 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段的铺筑，严格按部颁标准公路沥青路面施工技术规范、公路改性沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一

10、起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试铺段的质量检查除频率应根据需要比正常施工时适当增加外（一般加一倍），还要进行表面构造深度、摆式摩擦系数的跟踪检测，铺筑完成后的检测值构造深度宜在0.8-1.2之间，摆式磨擦系数不宜小于45。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准确认后，即可作申报正式开工的依据。、 施工过程中需加强注意的问题（） 把好原材料质量关 要注意细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。 堆放各种矿料的地坪

11、必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。 细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。 木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。（） 关于改性沥青配合比设计的统一规定 目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监批准、确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。 每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监批准确认后，才能进行试拌和试辅。（） 的拌制 严格掌握沥青和集料的加热温度以及的出厂温度。改性沥青的施工温度较普通沥青混合提高1020。其施工温度控制范围见下表。改

12、性沥青加热温度165-175集料温度190-200混合料出厂温度175-185,超过190废弃混合料运输至现场温度165-180摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150复压最低温度不低于130碾压终了温度 不低于120 拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测量进行校核；每天用拌和总量检验各种材料的配比和油石比的误差。拌和时间由试拌确定。改性沥青拌和时间及加料次序参照下表选用，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。 建议的拌和时间及加料次序加矿料加纤维干拌约10S加沥青加矿粉湿拌约40S出 料总生产时间约70-80S要注意目测

13、检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油松散。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和的物理力学性质。混合料不宜在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。（） 的运输 采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于。在运料卡车侧面中

14、部设专用检测孔，孔口距车箱底面约。 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动分三堆装料，以减少粗集料的分离。 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。 运料车应用完整无损的双层蓬布上加棉被盖，以资保温防雨或避免污染环境。 连续摊铺过程中，运料车在摊铺前处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（） 的摊铺 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高铺层均匀性和夯实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按m/min左右予以调整，通常不超过m/min，容许放慢到m/

15、min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。 用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进行踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 上面层用移动式自动找平基准装置摊铺厚度。由三台摊铺机联合作业实施摊铺，摊铺层纵向接缝上应调协抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不应超过m。 摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺

16、旋布料器的转速匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋面料器中心为度，使熨平板的档料板前混合料在全宽范围内均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于。摊铺时熨平板必须拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 要注意摊铺机接料的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料应在尚未露出，尚有约厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行；而且应该做到在料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。 摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于时不宜摊铺。摊铺遇雨时，

17、立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（） 的压实的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石 料嵌挤。碾 压温度应符合表五的规定。必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于台。碾压段的长度以控制在mm为宜，严禁使用轮胎压路机。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过，当采用静载压路机时，压路

18、机的轮迹应重叠2碾压宽度。 压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照下表通过试铺确定。 压路机碾压速度（h）压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2-32.5-52.5-5钢轮振动压路机2-44-5- 改性沥青路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺面在较短时间内达到规定压实度，且碾压温度符合（表）的规定。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。 对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度温度应专岗检查。路面应控制碾压遍数，在压实度达到以上，或者路面现场空隙不大于后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石

19、料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止。 压实完成小时后，方能允许施工车辆通行。（） 施工接缝的处理 纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下宽暂不碾压作为后高程基准面，并有左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后跨接缝碾压以消缝。上下层纵缝应错开以上。 横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向

20、新铺面层。 横向施工缝应远离桥梁毛勒缝以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。（） 施工阶段的质量管理 原材料的质量的检查：包括改性沥青、粗集料、细集料、填料。 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。 上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性，同时还应进行构造深度和摆式磨擦系数的跟踪检测，铺筑完成后构造深度宜在0.8-1.2范围内，摆式磨擦系数的摆值宜不小于45。 施工压实度的检查以钻芯法为准，用核子仪检查时应通过以钻芯密度的标定关系进行换算。钻孔检测频率单

21、幅每公里个，同时作为核子仪标定之用。核子仪检查频率不小于己于10个/km.以上检查方法、检查频率和质量要求列于下表。表中未列的检查项目与一般沥青路面上面层的要求相同。路面施工质量检验要求项 目检 查 频 度质量要求或允许差试验方法外观随 时无油斑、离析、 轮迹现象目 测接缝随 时紧密、平整、顺直、 无跳车目测、三注直尺施 工 温 度次车符合表八要求数显式温度计矿料级配每台拌和机1次/600吨下列筛孔与设计标准配合比的容许差：0.0752%、4.754%、9.55%抽提后筛分油石比每台拌和机1次/600吨-0.1,+0.2%抽提马歇尔试验、稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/600吨符合设计要求拌和厂取样成型试验车辙试验必要时不小于设计要求拌和厂或现场取样成型送实验室试验透水试验随时基本上不渗水向路面倒水观察1次/日实测记录用渗水仪测定构造深度1处单幅100m0.8-1.2铺砂法压实度单幅100检查1处不小于马歇尔密度的98%(单点检验)钻孔法或核子仪空隙率1个/单幅100m3.56%钻孔法平整度对每日铺筑的路段全线测定1-2次不大于设计要求整车式颠簸累积仪或3m连续平整度仪