某大楼基坑围悤及土方开挖方案-secret.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某大楼基坑围悤及土方开挖方案-secret二、钻孔灌注桩（嵌入桩）质量控制三、土钉的质量控制四、土钉锚杆抗拔试验第六章：施工人员组织和安排第七章：施工机械及设备配备第八章：应急措施第九章：施工监测第十章：安全生产措施和文明安全措施第十一章：施工现场用电安全措施施工方案目录第一章： 工程概况一、工程概况余姚 开发有限公司投资建设的余姚市财富广场工程位于余姚市冶山路北侧，金盛路东侧。拟建工程由二四层住宅楼、十六层高层住宅楼(1#楼)、地下车库和二层商住楼组成，总用地面积17718 m2，总建筑面积31532m2，其中地下建筑面积5067m2。本建

2、筑工程场地内现地面平均相对标高约-1.00米，基础底板底面标高：大部分区域为-5.00米(已包括块石垫层0.20m和素砼垫层0.10m、下同)，南侧汽车坡道区为-5.90米，东侧部分区域为-5.60米和-6.00米，基坑周边基础地梁均为暗梁。基坑实际开挖深度按周边基础底板底面计：大部分区域为4.00米，南侧汽车坡道区为5.00米，电梯井区相对基础底板底面再挖深2.53.90米。基坑周边长约310延长米。本工程基础采用钻孔灌注桩基础。本场地位于宁绍平原中部，属滨海相沉积地貌，现场地大部分区域铺设塘渣填层，地势较为平坦。基坑北侧边坡上坎线距用地红线0.56米，距用地红线外的三层建筑物(砖混、浅基础

3、)314米；东侧边坡上坎线距用地红线约14米，用地红线外为金盛二路（宽12米）；南侧场地开阔，距用地红线约70米；西侧边坡上坎线距用地红线1.93.7米，用地红线外为金盛路（宽12米）。二、基坑围护各剖面设计参数A-A剖面水泥搅拌桩：在A-A剖面设置二排600500 桩长10.3m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）；坑内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。钻孔灌注桩（嵌入桩）：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置，沿水平方向每隔25米增设一根钻孔灌注桩。钻孔灌注桩直径700，设计砼度C25，桩长分别同该剖面水泥搅拌桩长。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内

4、侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。A-A剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1:1.0开挖，素喷厚度80mm砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200-4.700，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置三排土钉锚杆，第一、二、三排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100

5、mm砼C20混凝土面层。坑底利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。B-B剖面水泥搅拌桩：在B-B剖面设置二排600500 桩长10.3m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）；坑内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。B-B剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1

6、:1.0开挖，素喷厚度80mm砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200-4.700，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置三排土钉锚杆，第一排钢管长度为12米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m;第二、三排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。坑底利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。B1-B1剖面本剖面采用大放坡加松木桩排桩支护。B1-B1剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖350350断面水槽

7、,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-0.400-2.400，坡度按i=1:2.0开挖，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度60mm砼C20混凝土面层。第二个工作面：在坡脚设置二排松木桩，松木桩规格为：长6m，稍径100mm,水平间距0.5m。放出边坡边线，按图纸上标高-2.400-4.700，坡度按i=1:2.5开挖，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度60mm砼C20混凝土面层。在坡脚安置编织袋装泥包护坡脚（详见支护剖面图B1-B1）。B2-B2剖面水泥搅拌桩：在B2-B2剖面设置二排600500 桩长10.9m左右水泥搅拌桩（详见各剖面图）；坑

8、内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。B2-B2剖面有二个工作面。第一个工作面:在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1:1.0开挖，素喷厚度80mm砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200-5.300，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置四排土钉锚杆，第一、二、

9、第三、四排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。坑底利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。C1-C1剖面本剖面采用大放坡加松木桩排桩支护。C1-C1剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-3.000，坡度按i=1:2.0开挖，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度60mm砼C20混凝土面层。第二个工作面：在坡脚设置二排松木桩，松木桩规格为：长6m，稍径100

10、mm,水平间距0.5m。放出边坡边线，按图纸上标高-3.000-5.600，坡度按i=1:2.5开挖，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度60mm砼C20混凝土面层。在坡脚安置编织袋装泥包护坡脚（详见支护剖面图C1-C1）。C2-C2剖面水泥搅拌桩：在C2-B2剖面设置二排600500 桩长11.8m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）；坑内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。C2-C2剖面有二个工作面。第一个工作面

11、:在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1:1.0开挖，素喷厚度80mm砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200-5.700，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置四排土钉锚杆，第一、二、第三、四排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。坑底利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。D-D剖面水泥搅拌桩：在D-D剖面设置二排6

12、00500 桩长12.7m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）；坑内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。D-D剖面有二个工作面。第一个工作面:在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1:1.0开挖，素喷厚度80mm砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200-5.600，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有3

13、00mm余土采用人工开挖。设置四排土钉锚杆，第一、二、排钢管长度为12米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m;第三、四、排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m,钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。坑底利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。E-E剖面水泥搅拌桩：在E-E剖面设置二排600500 桩长10.3m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）；坑内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格

14、为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。E-E剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1:1.0开挖，素喷厚度80mm砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200-4.700，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置三排土钉锚杆，第一、二、三排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。坑底利

15、用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。 F-F剖面水泥搅拌桩：在F-F剖面设置二排600500 桩长9.4m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）；坑内被动区加固水泥搅拌设置四排600500有效桩长均为3.5米，墩式格构状布置。压顶梁：在墙身水泥搅拌桩作业区靠基坑内侧排位置设一压顶梁，压顶梁规格为：800400，f28400拉结筋、4f20、820、上下各2f18的配筋。F-F剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖350350断面水槽,每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。放出边坡边线，按图纸上标高-1.000-2.200，坡度按i=1:1.0开挖，素喷厚度80mm

16、砼C20。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-2.200(-3.800-2.200)，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置二排土钉锚杆，第一、二排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。坑底利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。 G-G剖面本剖面采用土钉墙加松木桩排桩支护。放出边坡边线，按图纸上标高-5.000-7.200，坡度按i=1:1.0开挖，设置一排松木桩，松木桩规格为：长6m，稍径100mm,水平间距0.5m。先施工松木桩再进

17、行土钉墙施工，设置二排土钉锚杆，第一、二排钢管长度为6米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。H-H剖面水泥搅拌桩：在H-H剖面设置二排600500 桩长7.4m左右水泥搅拌桩（详见剖面图）。H-H剖面有二个工作面。第一个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-5.000-6.500，坡度按i=1:1.0开挖，钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。第二个工作面：放出边坡边线，按图纸上标高-6.500-8.600，沿水泥搅拌桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。设置三排土钉

18、锚杆，第一、二排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m；第三排钢管长度为6米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。J-J剖面本剖面采用土钉墙加松木桩排桩支护。放出边坡边线，按图纸上标高-5.000-7.200，坡度按i=1:1.0开挖，设置二排松木桩，松木桩规格为：长6m，稍径100mm,水平间距0.5m。第一、二排土钉施工前先施工松木桩，第一、二排钢管长度为6米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角8，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5250250,喷厚度100mm砼C20

19、混凝土面层。三、基坑排水基坑降排水采用地表和坑内明沟加集水坑排水方案。在基坑边坡角有渗水或渗水土层时，应在出水位置用排水孔疏排，严禁封堵。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。 在坡顶挖350350断面水槽，每隔1530米位置挖集水坑，及时将地表积水排走。在基坑内，利用槽沟结合集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。四、出土口加固可在出土口铺垫适量石块或塘渣加固出土口，加强出土口土层荷载能力，确保施工顺利进行。五、土方开挖1.挖运前的准备工作:1) 基坑开挖前，与城管、交警、环保等有关部门联系办理废土运输、堆放、夜间施工等手

20、续。2) 基坑土钉墙围护施工单位确定挖土方案，明确挖土程序，并报业主及监理工程师审批。3) 基坑周围6m范围内堆载不得超过15KPa。防止造成土体滑移失稳及随雨水流入基坑内。造成土体滑移失稳。4) 基坑开挖必须在钻孔灌注桩及压顶梁强度达到80以上，同时水泥搅拌桩强度达到75 (或养护时间不少于21天)方可进行。2.土方开挖施工方法：土方开挖前先做好坡顶排水沟，在基坑无水时进行，土方实际挖深应按基坑支护工程结构施工图进行。挖土分段分层开挖，挖土至基坑底后，及时进行垫层施工。喷锚与挖土跟班交叉作业,一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对不能超挖。在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时

21、调整挖土程序，土方开挖需分区段进行，开挖过程中要严格遵守基坑开挖的一般原则。3.开挖要点1) 挖土必须严格按照本方案规定的程序进行，边挖边放坡。2) 开挖采用中心岛开挖形式，分层分段先开挖完成锚管工作面，上面每层开挖深度不得超过锚管以下0.3米，分段开挖长度不超过20米，边挖边设置土钉墙。3) 按设计要求，基坑围护方案分层挖至基坑底，基坑底留设30cm厚土体，作为人工修土。防止机械挖土对老土层的扰动。余土外运堆放在指定弃土堆场。4) 分层挖土至底板底标高后，承台与地梁的土方开挖主要采用人工与机械相结合的方法开挖。5) 挖土过程中，测量员全程跟踪测量，对开挖标高严格控制，严禁超挖。将要到开挖最终

22、标高时，可先挖小一块至设计标高，然后以此为参照继续开挖，以保证的开挖的均匀性、正确性。6) 土方开挖分层、分块、对称、平行地进行。7) 修土时，边修边沿基坑四周修一条排水明沟。8) 开挖至设计标高后基底的松土应及时清理干净，马上组织基坑验槽。9) 验槽合格后，应尽量防止雨水浸泡，宜马上浇筑垫层砼。10) 坡顶为防止地面水渗漏回灌基坑，在坡顶0.5m范围内，设置2%的坡度，将地面水排至地面截流沟内，由截流沟排至现场总体排水管网中。11) 挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。12) 挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，边挖边放坡。每层挖土前认真检查坑

23、壁和围护的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。13) 进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定；14) 基坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦基坑进水或出现突发情况，要有应急的物质准备。(详见第八章:应急措施)15) 在挖土过程中必须保持场内道路的整洁，有专人清洁、打扫。降水时排出的地下水必须有规则地排放，决不允许乱排乱放。16) 在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟，以与总体排水管网系统连接，并在连接口设置过滤设施，以利于现场内的排水。17) 为保证承台和地梁挖土的

24、准确，承台和地梁挖前放出灰线，并在围护边设置高程控制点，便于挖土过程中能正常校核挖土深度以免超挖。如发现此现象，应用塘渣回填。18) 挖土结束后，应立即组织地基验槽工作验收合格后及时进入下道工序施工，以防突变。5.工程桩保护开挖最底层土时应注意对工程桩的保护，用竹签标出桩位，挖机工作时要避免碰撞工程桩，桩机行走线路也需确定好，根据地质勘探报告对局部地质软弱的地方，挖机下加设路基板，加大接触面以防止对桩的侧压。6.挖土易发生的问题及应对方法1) 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2) 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减

25、少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm土层不挖，待做基础时再挖。3) 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4) 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驶离基坑停在安全区域。5) 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6) 出现局部漏水时，应马上注浆(宜采用快速凝固的浆液，

26、如掺入水玻璃等材料方法)堵漏，同时坡面挂网喷射砼。7) 开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。8) 若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。9) 基底原状土的保护:严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。修挖完成后24h内必须完成垫层砼施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层暴露时间。六、土方回填基坑施工期间，应加快施工进度，减少基坑暴露时间，加快基坑底板的浇筑，以减少基坑的变形，迅

27、速回填土方，从而减少基坑施工对周边环境的影响。待地下室侧壁砼达到设计强度并做好防水层后开始回填，回填前及时清除基坑内的积水和有机杂物，分层回填夯实。第二章： 编制依据1) 浙江绿城东方建筑设计有限公司2005年7月提供的余姚市冶山北路拍卖地块工程地质勘察报告；2) 浙江省地质矿产工程公司（岩土工程研究所）提供的余姚市财富广场基坑围护方案设计；3) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；4) 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）；5) 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）；6) 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；7) 建筑地基基础

28、工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8) 建筑基坑工程技术规程（J10036-2000）；9) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；10) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；12) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14) 工程测量规范（BG50026-93）；15) 浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000 J10036-200）；16) 本公司现行的有关技术规程和制度。第三章： 施工准备 一、技术准备1) 认真研究施工

29、图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2) 编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。二、施工现场准备1) 清除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2) 搞好水电线路的布置与安装。3) 作好临时道路和现场的排水设施。4) 络实排污地点，准备好排污管道和运输车辆三、测量放线定位1) 施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2) 用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3) 组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4) 复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5) 根据施工现场

30、已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。6) 测量误差控制在设计允许范围之内。 四、施工现场平面布置为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。钻孔灌注桩施工，挖2个泥浆池50m3和一个废浆池80 m3，废浆池内设置2PNL泥浆泵，以便废浆外运。场内设置一个钢筋笼制作区，一个搅拌站。场地内钻孔灌注桩产生的废浆存放于废浆池。然后由排污泵泵入泥浆车外运。五、物资准备1) 施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确

31、保施工中正常运行。2) 做好钢筋、砼等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。第四章： 施工工艺一、水泥搅拌桩施工工艺流程边坡土钉墙身加固水泥搅拌桩规格及有效桩长向见各剖面图。放样定位：按施工桩位图放出桩位，并经监理人员复核无误后，桩机就位，调整钻杆垂直度偏差小于1.0，桩位偏差小于5cm.制浆：采用“两下两上”、两次喷浆复搅，水泥掺入量15，即每米桩长78kg，水泥采用强度为32.5MPa的早强型或普通硅酸盐水泥(下同)；外加早强剂为氯化钙(CaCl2)，掺入量为水泥重量的1.5%或生石膏粉(掺入量为水泥重量的2.0%)。喷浆搅拌施工：启动挤压泵，确认喷浆正常，当浆液送至钻头时，开

32、动搅拌桩机，加压正转匀速搅拌，升降速度控制在每分钟11.2米以内，搅拌叶转速保持每分钟60转，喷浆下沉至设计深度后，停浆后转提升至地表，第二次喷浆正转搅拌下沉至设计深度位置的三分之二，停浆反转提升至地表，第三次喷浆正转搅拌下沉至设计深度位置的三分之一，停浆反转提升至地表成桩。喷浆搅拌施工：相邻桩施工间隔不超过12小时。二、 钻孔灌注桩（嵌入桩）施工工艺流程1、桩位控制 1.1 施工前应复测基线、水准点及桩位，严格按照施工图纸测量放样定位。四周应选好基准点，基准点应安置在不受施工影响处，并由监理单位复验符合规范要求后确定，确保桩位偏差满足设计要求。1.2必须按桩位钢筋（或木桩）正确埋设护筒，护筒

33、中心与桩位中心偏差20mm,护筒周边用粘土填平并夯实。1.3 应选用比桩径大10cm的钢护筒，长度1.0-1.5m。1.4 钻机就位必须稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻机就位时，护筒上先放好十字架，十字架中心同护筒中心重合，钻机转盘中心与十字架中心重合。用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平，保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。2、钻孔垂直度控制2.1 开孔时必须用水平尺四方校正转盘，保持水平、交接班时每班都必须用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。2.2 钻进中主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。2.3钻进过程中如发现孔斜

34、、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取措施后方可继续钻进。3、桩径的控制3.1 开孔前要求泥浆性能达到施工要求。3.2 三翼钻头直径要严格检查，直径与设计桩径匹配。施工过程中要及时检查和修复，保证钻头锋利。3.2 对易缩径土层控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。3.4 钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的甩抛对孔壁的乱扩。3.5深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新扫孔。4、孔深控制4.1 每台钻机的钻杆会同监理一次配好，施工中如有改动，应通知监理进行校核，开孔前由施工员计算机上余尺，并通知机台。4.2 根据设计孔深对照工程地质报告和钻机状

35、况确定进入持力层的深度。4.3 终孔后，施工员应检查机上余尺，核定孔深。4.4 一清结束后，通知监理人员，用专用测绳测定孔深的方法来核定孔深，进行终孔验收。5、孔底沉渣的控制5.1 成孔采用排渣能力较强的3PNL泵，保证成孔质量。5.2 控制泥浆性能，提高携砂能力，成孔过程中泥浆比重控制在1.20-1.30。5.3终孔后要加强一次清孔，将钻头提离孔底20-30cm进行清孔，待沉渣达到设计、规范要求后，用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥浆。5.4 钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。5.5 下完导管后，进行第二次清孔，当测得沉渣厚度达到要求后方可浇灌砼。6、孔壁稳定性控制6.1 成孔时采用自然造

36、浆护壁，必要时对泥浆进行特殊处理。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。6.2 钢筋笼：主筋1018，加强筋161800、箍筋f8250。6.21 材料验收6.2.1-1 钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合GB1499-84钢筋检验标准，进场时由材料员负责验收，并进行抽样检查，不合格的严禁使用。6.2.1-2 现场堆放后，对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。6.2.1-3 不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放，不得混杂。6.2.2 钢筋笼的制作6.2.2-1 电焊工必须持证上岗。6.2.2-2 钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工规范的规定加工

37、，节长视原材料长度而定，最后一节按笼长定。6.2.2-3 钢筋笼制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形。6.2.2-4 钢筋笼主筋采用绑扎，搭接长度34d。主筋应平直、箍筋要圆整，加工标准应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定。6.2.2-5 钢筋笼须按要求每两米设置一道保护块，以保证钢筋笼和桩孔的同心度和砼保护层厚度。6.2.2-6 严格按图纸及规范要求制作，控制其偏差在下表范围内。项 目直 径主筋间距箍筋间距螺旋筋间距钢筋笼长度允许偏差10mm10mm20mm20mm50mm6.2.3 钢筋笼吊放6.2.3-1 钢筋笼下放前通知监理人员验收，满足规范要求方可下放。 6.2.3

38、-2 钢筋笼起吊、下孔要防止变形。禁止高起高落。6.2.3-3 钢筋笼孔口在垂直状态下绑扎，其搭接长度、绑扎质量等符合要求，并请监理人员验收后方可下放。6.2.3-4 吊筋采用212，长度请值班技术人员检查后，将钢筋笼固定于地表护筒或桩架上。6.2.3-5 钢筋笼吊放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明情况强行下放。6.3 混凝土6.3.1 材料验收6.3.2 混凝土搅拌与运输6.3.2-1 砼的搅拌要严格按级配进行，混搅拌时间不 少于5分钟。6.3.2-2 搅拌好的混凝土因故搁置时间超过30分钟不得再行使用。6.3.2-3 搅拌好的砼应有良好的和易性。6.3.2-4混凝土浇注时要进行坍落度检查

39、，合格后方可使用。6.3.2-5 砼的运输采用机械运输车，大大缩短灌注时间。6.3.3 水下砼灌注6.3.3-1 砼灌注采用导管水下灌注，自下而上灌，缩短灌注时间，中途不得停顿。6.3.3-2 导管底管长度为4m。其他导管的分节长度按实际要求调整。6.3.3-3 使用前将导管拼装好，并作好试压实验。使用中导管连接要紧密，并加好密封垫圈，防止泄露造成堵桩事故。6.3.3-4导管下好后进行第二次清孔，导管底距离孔底尽可能小，砼灌注前请监理人员检查二次清孔质量，符合要求后方可开灌。6.3.3-5 浇灌开始时导管底端距离孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保证将砼与泥浆隔开。6.3.3-6 砼初灌量要

40、达到规范要求，确保埋管深度不小于1.0m。6.3.3-7 浇灌砼过程中，埋管深度应控制在2-6米，严禁将导管底端提离砼面造成断桩，浇灌中注意上下活动导管，但活动范围要控制在0.51.0m之间。6.3.3-8 每根桩要按规范要求制作一组试块，试块制作严格按规范进行，试块制作好后注意保养，隔日拆模后在符合要求的养护室内进行水下养护，达到龄期后及时送检。6.3.3-9 在浇灌过程中由专职施工员探测砼面高度，掌握埋管深度，并作好记录，注意观察灌注情况。埋管深度不能过大，应勤提管、勤拆管，要求每次拆除导管数不得超过两节，以保证灌注顺利。6.3.3-10 砼灌注至设计标高时，使用专用器具测量砼面标高，控制

41、加灌高度不小于1.50m。6.3.3-11 每桩水下砼灌注情况要如实反映在水下砼灌注原始记录表中。在施工中，项目部负责施工全过程的质量检查与监督。并教育施工人员必须配合监理人员，做好各项质量检查工作，牢固树立“百年大计，质量第一“的思想。6.4 施工质量保证措施6.4.1 做好质量意识教育工作，提高全体施工人员质量意识。6.4.2 做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。6.4.3 钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。6.4.4 根据试成桩施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。6.4.5 经常检查钻头磨损程度，并及时进行修补。6.4.6 每

42、批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有原材料出厂质保书或合格证，经抽样复检合格后方可投入使用。6.4.7 钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊接质量严格按规范执行。6.4.8 二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须50mm。6.4.9 灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在26m，严禁每次拔管二节以上，保证灌注的连续性以防止断桩事故的发生。6.4.10 施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。6.4.11 工地质检员必须主义加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。三、土钉墙（喷锚网）围护施工工艺流程可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流

43、程如下：制锚开挖基坑修整边坡素喷砼面施工土钉编钢筋网制作锚头喷射砼面注浆，当遇大雨的紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。开挖边线放样（下一层）土方开挖开挖 修 坡边坡养护边坡养护喷射30mm50mm 喷射至设计厚度100mm 土钉成孔 注 浆绑扎钢筋网 锁定锚头（土钉施工流程附图）喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。本工程采用483.0钢管，在淤泥质土层中采用893.0钢管扩大头（钢管扩大头详见围护-10）。混凝土的强度等级为C20。配合比为水泥：砂：碎石1：2：2.5，黄砂为粉细砂，碎石

44、为细石子。混凝土拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，应妥善存放。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；断片之间，层与层之间作成45角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持1.0m（1.1m）的间距；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流现象。喷射混凝土终凝后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面润滑。基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。初喷混凝土厚度控制在3050mm,喷

45、射砼面层，喷射总厚度100mm(60mm)。喷射砼面层采用细石混凝土，配合比水泥：砂：石（515）=1：1：2.5，掺加速凝剂，喷射混凝土强度C20。采用孔底注浆法。土钉置入后，进行注浆。锚管内注浆进行压力慢速注浆，注浆配比均为水泥：砂：水1：0.2：0.5（或纯水泥浆代替），注满后压力不小于0.4Mpa,确保锚杆注浆量25Kg水泥/m，注浆要求饱满。编钢筋网、焊接加强筋：按设计要求绑扎双焊向钢筋网。钢筋定位误差小于50mm相邻钢筋接头错开200mm，土钉头部焊接用216通长加强筋与锁定筋和土钉上下侧焊接，钢筋网片采用6.5250250,螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间

46、用点焊联结。每一施工段1d施工完毕。再进行下一段施工，前层土钉完成注浆24h以上，面层砼喷射完毕12h以上方可进行下一层支护面的开挖，开挖进程，土钉墙施工形成循环作业，挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁暴露时间过长。具体施工顺序按现场条件而定。放出边坡边线，按图纸上标高，第一层土方开挖至设计标高，每个施工段的长度为20m，宽度要大于土钉长度，开挖完成后，立即修整边坡，按土钉墙施工流程进行施工。待第一层已施工完成的土钉墙达到80的设计强度后，进行第二层土方开挖，开挖至设计标高，每个施工长度为20m。施工流程同上，直至坑底的设计深度。第五章： 施工质量保证措施一、水泥搅拌桩质量控制1. 质量控制工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。2.工程质量保证制度成立工程质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健