某高层建筑工程质量通病防治措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某高层建筑工程质量通病防治措施.精品文档.建筑工程质量通病防治措施建筑概况工程名称 新东方华庭16#住宅楼工程地址 工程类别 商住楼占地总面积 19187.15建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督部门 总包单位质量要求合格主要分包单位 建设工期 合同工期 总投资额 /合同工期投资额 工程主要功能或用途 房地产结构概况结构型式基础型式预制管桩桩基础主体结构型式剪力墙结构砼强度等级基础C30、C35 P8二层以下墙柱C30二层及以上墙柱C30二层以下梁板、楼梯C30二层以上梁板、楼梯C30抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级二级第二节

2、、质量通病防治目标本工程的质量目标为：合格工程。为实现此目标, 我公司将在本工程项目施工过程中贯切粤建管字200560号文精神，采取质量通病防治措施，严格落实广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条，并补充、落实针对本工程特点的质量通病防治措施。第二章 编制依据1. 广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条2. 建筑结构施工图纸。 3. 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度4. 施工合同、招投标文件。 5.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)8.混凝

3、土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 9.屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)10.地下工程防水技术规范(GB50208-2002)11.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)12.建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2002) 13.钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003)14.钢筋焊接及验收规范 (GBJ18-2003) 第三章 可能出现的质量通病 第一节 严格落实广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条：1、外墙渗漏、 2、屋面漏裂 3、排水口积水及渗漏 4、门窗渗漏5、安全玻璃使用安全 6、栏板、栏杆、扶手使用

4、安全 7、混凝土梁板裂缝8、模板工程夹渣、蜂窝 9、钢筋工程施工质量 10、混凝土工程施工质量11、砌块墙材裂缝 12、排水地漏地漏返臭 13、生活、消防给水系统14、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接 15、电源插座接地支线串接16、金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良17、套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良18、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良19、屋面金属管道设备未做防雷接地20、通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良第二节 针对本工程特点，预防以下十三方面质量通病:1、轴线和标高控制2、工程重点部位的测量控制3

5、、防治地面空鼓的措施4、墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施5、顶棚裂缝、脱落 6、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓7、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏 8、地下室后浇带、施工缝渗水、漏水9、管道渗漏10、等电位连接不当11、电气接地（含跨接）不可靠12、外墙空鼓及砖微裂、脱落 13、外墙砖缝宽不均、墙面不平整、14、散水、台阶、明沟 15、楼梯、踏步第四章 建立质量通病管理组织工程质量通病管理是施工企业生产管理的重要环节，在本工程施工质量通病管理中，我们将有效地运作我公司质量体系，实施标准化质量通病防治管理工作。在项目部建立一个由项目经理领导的质量通病防治机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量通病控制网络,

6、使工程质量通病处于有效的监督控制状态。第一节、质量通病管理机构建立健全质量通病防治管理机构，项目经理部设质量通病防治管理小组。配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准、责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。质量通病防治工作小组项目部组织架构图如下：项目经理梁解七、防水工程项目副经理易永安施工工长崔国运技术负责人陈任施工员崔杨质安员郑波预算员李振宏资料员李彩云材料员崔奕江各施工班组第二节、落实岗位职责为实行目标管理，进行目标分解，把质量通病防治责任分解落实到相应的职位和人员。制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量通病各负

7、其责。坚持工程质量通病防治“谁主管谁负责”的原则，项目经理是质量的第一责任人，对本单位工程的工程质量通病防治负全面责任；项目部技术负责人要对承担的工程质量通病防治负技术责任。1、组长职责:组织领导本项目部的项目部质量通病防治工作，对工程质量质量通病防治负全面责任；认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、规范和标准；定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验和通病防治活动情况，掌握和分析本项目的质量通病防治状况；支持副组长工作，实行质量一票否决制。2、副组长职责:协助组长抓好质量通病防治工作，认真贯彻执行项目部的质量规划和质量通病防治目标；组织定期的质量检查与不定期质量的抽查；检查项目部的质量

8、创优和通病防治活动执行情况；对施工人员检查发现带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。3、成员职责:负责本项目相关的质量通病防治工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量；协助领导组织定期的质量检查和不定期的质量抽查，对查出的问题和存在的通病现象，及时采取有效措施并督促落实、整改；严把质量关，对工序质量全过程检验评定。4、各施工班组职责 认真按设计图纸及交底要求，做好质量通病防治工作，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时施工管理人员反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地

9、清理工作。第五章 推行严格的质量管理制度1、推行施工现场工程管理负责人技术管理工作责任制。用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；2、建立健全各级技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；3、建立施工组织设计的施工方案审查制度。开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关

10、监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；4、严格材料进场检验制度，和见证取样制度。做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复

11、查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生；6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可；7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合

12、格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见；8、建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 第六章 质量通病防治管理措施 1、认真编写质量通病防治方案和施工措施，用经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。严格材料进场检验和见证取样，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。

13、严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。3、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式

14、验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。 4、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。5、根据经批准后的质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。6、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。7、工程完工后，总包单位应认真编制质量通病防治内容总结报告。8、设置QC小组进行全面防质量通病管理活动，以达到优良工程为目标，

15、做好防治质量通病各项工作。制定全面质量管理措施，层层把关，消灭质量通病。对每道工序的施工过程质量通病防治工作按PDCA循环进行活动。新水平P原有水平D CA 高提高CD PA 提第七章 严格落实二十条防质量通病在图纸会审和施工过程中严格落实二十条中与土建工程相关的11条，结合本万科实测实量作业指引特点列如下：住宅楼由莱芜市正顺房地产开发有限公司筹资建设，莱芜市规划设计院勘察分院详勘，泰安市岱岳城镇设计院有限公司设计，山东正顺建设集团有限公司承建，莱芜方圆建设项目管理有限公司监理。 本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础，基础部分钢筋采用HRB400高强钢筋，主体框架剪力墙结构，填充墙采用烧结煤矸石

16、空心砖砌筑，屋面、外墙采用XPS挤塑聚乙烯保温板材保温，高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材防水。外墙粘贴全瓷外墙砖，配节能中空玻璃塑钢窗，北立面为全玻璃幕墙，楼梯口设置电子对讲门。安装工程设有给排水、空调、照明、电视电话、综合布线、电梯、电源防雷与接地系统、火灾自动报警系统等，功能配备齐全。一、钢筋工程质量通病及防治措施 1、骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多跟钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2、柱、墙钢筋位移 原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下

17、筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 3、受力筋保护层不符规定，露筋 原因： （1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 措施： （1）混凝土保护层垫块要适量可靠。 （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 （3）混凝土浇筑时要避免钢筋手碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。 4、绑扎接头松脱 原因：搭接处没扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 措施：钢筋搭接触处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板

18、附近绑扎搭接接头。 5、柱箍筋接头未错开布置 原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致 措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。 6、弯起钢筋方向错误 原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标示。 7、钢筋接头位置错位，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 原因：没有对操作人员专门进行技术交底；未认真核对图纸。 措施：对操作人员专门交代，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 8、箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢。 原因：未认真执行设计和规范要

19、求，箍筋绑扎不牢固 措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固 9、浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移。 原因：操作人员保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。 措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。 10、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度 原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。 措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。 11、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑 原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑钢筋，

20、后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁柱接头柱箍筋。 措施：应合理安排先绑钢筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。 二、现浇混凝土施工质量通病及防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝

21、麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆

22、修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，

23、可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变

24、形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 （四）混凝土板表面不平整 1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作

25、或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/2，方可在已浇筑结构上走动。(4)混

26、凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 （五）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 (2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早

27、期受到冲击。 2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。 （六）混凝土夹渣 1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹渣。 2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理。 （七）外形尺寸偏差 1、现象：

28、表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土

29、前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理。 三、地下室的基础和墙体渗水的防治 1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层3.5cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞

30、的四周加绑附筋。 2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应填严，油膏封头。 3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和结构的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。 4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，水泥采用符合要求的硅酸盐水泥，石子粒径5- 31.5mm，砂采用中粗砂。搅拌砼时，严格按照配合比，每盘过秤。每盘数量的误差在规定范围内，依次按照石子水泥砂的上料顺序，搅拌2分钟左右，严格控制水灰比，砼的坍落度。浇灌砼前，应清理钢筋

31、中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼宜一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼500mm厚分二层用振动棒振实，最后用平板振动器振平。墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。下料时应分层振实，每层厚度不大于150mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的

32、砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。 四、厨卫间墙角渗水质量通病及防治措施 1、墙角渗水原因 （1）基层砼不符合要求。 （2）厨卫间四周的墙体渗水。 （3）防水材料不合格，防水做法不当。 （4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。 2、治理措施和操作方法 （1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。 （2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低cm，在四周的墙根处用C20

33、的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。 （3）防水材料TS和专用粘结剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。 （4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。 （5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为20mm，24小

34、时内无渗漏为合格。 五、管道洞口的渗水的质量通病及防治措施 1、洞口渗水的原因 （1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 （2）管道根部排水不畅，积水。 （3）管道套管没有焊止水带。 （4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。 2、治理措施与操作方法 （1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上防水剂，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石砼加膨胀剂（掺入量8）分二次捣实、压平。 （2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。 （3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在

35、套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。 （4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。 （5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。 六、窗周边渗水的质量通病及防治措施 1、窗周渗水的原因 （1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。 （2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。 （3）窗洞口上滴水槽不符合要求。 （4）窗洞口预留过大

36、造成抹灰过后易产生裂缝。 2、治理措施与操作方法 （1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。 （2）塑钢窗在安装吊正后固定好，应把洞口四周清理干净，采用专用的发泡填充料填缝，固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。 七、外墙渗水的控制的质量通病及防治措施 1、外墙渗水产生的原因 （1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。 （2）外墙支模洞眼未按要求堵好。 （3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好

37、，产生墙面空鼓，脱落裂缝。 （4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。 （5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。 （6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。 2、治理措施和操作方法 （1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三一砌筑法，要随时抽查，确保符合要求。 （2）外墙堵砌洞眼采用防水细石砼堵严，表面采用1：3防水砂浆。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用防水细石砼封堵，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆抹面。 （3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用 32.5级，必须有合

38、格证，对于水泥的凝 结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。 （4）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。 （5）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实。 八、地面空鼓起砂防治措施 1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁

39、滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天。九、砖砌体工程质量通病及防治措施（一）砂浆强度不稳定1、现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。2、原因分析影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达1020；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。水泥混合砂浆中无机掺合料(如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等)的掺量，对砂浆强度影响很大，

40、随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定配合比时，用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。在水泥砂浆中掺加微沫剂(微

41、沫砂浆)，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。3、预防措施砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度(120mm)为

42、准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在5以内。砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水，再投入其余的砂子和全部水泥。（二）砂浆和易性差，沉底结硬1、现象砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。2、原因分析强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易

43、性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。水泥混合砂浆中掺人的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌和后继续使用。3、防治措施低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量510的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石

44、灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。建筑工程质量通病防治措施山东正顺建设集团有限公司2009年2月12日