水池施工方案修改版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水池施工方案修改版.精品文档.古县利达焦化有限公司10万吨/年甲醇项目土建项目水池施工方案中国化学工程第四建设公司古县利达项目部2011年6月23日1、编制依据1.1招标文件及施工合同原招标文件和业主洽商的施工工期。1.2施工图纸生产和生活水站、循环水站、消防水站和泡沫站TY1012-1-07-12201.3主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范GBT50328-2

2、001工程测量规范GB50026-93行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)公司质量手册、程序文件及相关支持性文件。2、工程结构概况 本工程-0、200为室外地面标高，相当于海拔高程806、5m。抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组。水池为钢筋混

3、凝土结构，封闭型。中间有隔墙，分为四个区间，底板厚450mm,四周池壁成梯形状，下面宽400mm，上部宽250mm，中间隔墙厚350mm。池顶是梁板式结构，板厚120mm。池内壁、池底做防水砂浆。水池混凝土为C30级抗渗混凝土，抗渗等级为S6，外露水池的抗冻等级为F150.水泥标号不低于425号。3、施工准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料需用计划序号材料名

4、称规格单位数量备注1钢管483.5（4-6）mT403木枋50100M3304双面覆模板2400120018张20005顶托颗10006扣件颗80007止水螺杆600/500MM根3500止水片满焊3.3机械需用计划序号机械名称型号数量1钢筋割断机MB573A1 台2圆盘锯MJ104A1 台3钢筋弯曲机2台4电焊机BX1-5002台5混凝土振捣棒4台3.4劳动力需用计划序号工种人数进场时间备注1钢筋工152011-6-282木工232011-6-283砼工132011-6-284架子工202011-6-285电（焊）工42011-6-28专职安全员12011-6-28杂工52011-6-284

5、、作业条件4.1临时用水、用电从原有的二级配电柜接出一个三级配电箱作为作业使用，钢筋在原有场地制作，从甲方提供的水井作为施工水源。4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须

6、按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。4.4模板工程作业条件4.4.1本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得

7、乱裁模板。4.4.3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前掌握气象动态，尽量避开恶劣的天气。4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。5、主要施工方法5.1施工流程与部署1）整体部署 首先进行底板浇筑，池壁浇筑至底板面标

8、高以上500mm处留设施工缝。然后进行池壁施工，池壁第一次浇筑至原图纸标高-1.0M，然后再进行余下池壁与顶板浇筑。如下图所示：2）施工流程 定位放线土方开挖垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护池壁定位放线池壁钢筋绑扎池壁模板安装满堂脚手架搭设原标高-1、0m池壁浇筑池壁及顶板模板安装加固池顶梁、板钢筋绑扎池顶混凝土浇筑5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作

9、，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经监理单位、业主单位同意后方可进行。5.2.2钢筋连接钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用焊接，水平钢筋采用绑扎。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用焊接，混凝土浇筑完毕的第

10、二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：池壁30

11、mm,柱40mm，底板底40mm，梁为35mm，顶板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。（8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验

12、收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。5.3 模板工程5.3.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝3 2相邻模板之间高低差2 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 5.3.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。并且在上部钢筋上测设标高。5.

13、3.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。5.3.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板 顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用483.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，步距150

14、0mm。池壁模板池壁模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于砼外墙，螺杆中部需焊50505钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下底板面向上500mm的池壁上留置施工缝，采用200宽4厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支内模，待钢筋扎好验收后，再支外模。施工到原标高-1m处，在原标高-1m位置再设置施工缝，池壁做钢板止水带。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对

15、拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。池壁模板刚度的验算：a. 计算作用在池壁模板上的混凝土侧压力按混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25，外加剂影响修正系数1=1，坍落度影响修正系数2=1to=200/(T+15)=200/(25+15)=5F=0.22cto12V1/2=0.22245111.51/2=32.3(KN/m2)检验：F=cH=245=100（KN/m2）按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为F=32.3KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应

16、考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2，还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则F1=32.31.20.9=34.9（KN/m2）有效压头h=34.9/24=1.45（m）倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为F2=1.42=2.8KN/m2b. 计算内竖楞间距l1新浇混凝土侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视作“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内，可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：

17、q=34.90.2=6.98(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250，q=34.90.2=6.98(KN/m),对比取小值，可取l1=300mm。c. 计算外竖楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=34.90.3=10.47(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。d. 计算对拉螺栓间距l3外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=32.31.2=38.76(KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=38.

18、760.9=34.89(KN/m)按外楞的抗弯承载力要求：按外楞的刚度要求：对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。e. 选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.40.932.31.20.85=11.9(KN)选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2，则=N/A=11900/105=112（N/mm2）fbt=170（N/mm2）实际取对拉螺栓间距300400mm。对拉螺栓技术措施池壁穿墙对拉螺栓采用新型组合式止水螺栓，其中间部分在拆模后永久留置于结构墙体中，中间为4040mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后

19、，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：对拉穿墙螺栓图穿过墙板的立管、套管处的细部做法详见图。管根节点处理梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为483.5普通钢管。当梁长超过

20、4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为900mm1200mm，步距1200mm：施工缝详图如下：止水钢板搭接长度5cm,满焊。5.3.5 支撑体系的验算1）以中间350mm宽的池壁为例，浇筑高度为5000mm计算参照建筑施工手册第四版）。木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mm，外楞采用2483.5 钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。背楞外上部为400mm。经验算木胶合板完全符合要求。背楞50mm100mm 木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 。内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为l/400。荷载汇

21、集倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2新浇砼时对模板产生的侧压力标准值F=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(30+15)1.21.151.51/2=39.7kN/m2 F=c H=245=100kN/m2 取二者较小值F=39.7kN/m2荷载组合F/=0.9(1.239.7+1.46)=50.5kN/m2内力计算木楞计算：折算成线荷载：q=F/0.3=50.50.3=15.15N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.12515.154002=303000Nmm =M/W=303000/8.33104=3.6N/mm2 =13N/mm2 (可) 挠度验算

22、: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.67711.911.2+0.991.460.3）/100EI=4004（0.67711.911.2+0.991.460.3）/ (10090004.17106)=0.1mm 1.5mm(可) 外钢楞计算：外楞采用两根483.5 钢管，间距为400mm。折算成线荷载q=F/0.4=50.50.4=20.2N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.12520.24002=0.404106Nmm =M/W=0.404106/25.08103=40N/mm2 =205N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.677q

23、+0.99q/）/100EI=4004（0.6771.239.70.4+0.991.460.4）/ (1002.0612.19109)=0.2 1.5mm(可) 止水螺杆验算：止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为：=50.5 0.40.5=10.1kN采用12对拉螺栓，净截面积76mm2可承受拉力为N=105215=22.6KN10.1kN故满足要求2） 200厚顶板（楼板）：顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用485普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。立杆间距900mm90

24、0mm，步距1500mm。主龙骨验算: 荷载汇集衡荷载标准值0.225+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3 kN/m2qk1=0.95.755.2 kN/mq11.2qk16.2 kN/mqk2=0.932.7 kN/mq21.4qk23.8 kN/mqq1+ q210kN/m内力计算近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125109002=1012500Nmm =M/W=1012500/5080=199N/mm2 =205N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.677qk1+0.99qk2)/100EI= 9004（0.6775.2+0.992

25、.7)/( 1002.0612.19109)=1.49 mm 1.5mm(可) 立杆稳定验算 轴向受力之和：N=q0.90.9=100.90.9=8.1KN长度计算： l0=l+2a=1.5+20.3=2.1m长度系数：u1.5 l0/ikuh/i K取1：1.5210/1.58199=210 K取1.155：1.51.155180/1.58197=210查规范0.182稳定验算：N/A8.1103/0.18248991=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸为：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为45

26、0mm。对最大截面梁进行验算：底板自重：0.30.25=0.08 KN/M砼自重： 0.70.2524=4.2 KN/M钢筋自重：1.50.250.7=0.3KN/M振捣砼的荷载：2.00.25=0.5 KN/M总竖向设计荷载：（0.084.20.3）1.2+0.51.4=6.2 KN/M传给小横向水平杆集中力设计值：p6.20.452.8KN作用小横向水平杆的最大弯矩：Mpl/4=2.81.2/4=0.84KN.M抗弯强度：M/W=0.84106/5.08103=165205=f 满足要求挠度pkl3/48EI2.31038003/482.0610512.191040.11.5mm 满足要求

27、5.4混凝土工程5.4.1浇筑顺序从下向上顺序浇筑，首先浇筑底板和500mm高池壁，在此处留施工缝，并做钢板止水带，二次浇筑池壁至原设计标高-1.0m处，留施工缝，做钢板止水带。三次浇筑余下的池壁和池顶的梁、板。5.4.2 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车运送到施工现场，采用汽车泵泵送。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板

28、内壁；3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.4.3 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚塑料薄膜覆盖浇水进行养护。 2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖薄膜。3）养护时间不能少于7天6、工程质量保证技术措施6.1钢筋工程质量保证技术措施 6.1.1钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的

29、规定。品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。6.1.2所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。6.1.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。6.1.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前可以进行弹线。6.1.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。垫块设置的间距宜控制在每平方米l块。6.1.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6.1.7加强施工工序管理，在钢筋

30、绑扎过程中，除班组做好自检外，技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。6.1.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得随意处理。6.1.9为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。6.2模板工程质量技术保证措施6.2.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。6.2.2模板的拼缝有明显有缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。6.2.3模板在

31、校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。6.2.4对模板本身的质量应认真检查：a木模表面有脱皮、中板有变质者不得使用；b木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。6.3混凝土工程质量技术保证措施 6.3.1严格把好原材料质量关，既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。6.3.2砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。6.3.3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配项目部人员监督振捣质量。6.3.4砼浇捣前，对新老砼接缝

32、中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。6.3.5砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。6.3.6在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。6.3.7楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。7、质量通病的防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊

33、靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。8、安全文明施工与环境保护8.1安全管理8.1.1危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电,高空坠落、物体打击,火灾，脚手架坍塌。8.1.2危险源控制防触电控制措施(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距

34、离及防护必须严格按规范要求进行。(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。

35、电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。防高空坠落、物体打击控制措施(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证方准上岗作业。(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口

36、附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。(5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。防火灾控制措施(1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，

37、并按规定要求保持足够的安全距离。(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。防坍塌控制措施(1)严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。(2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。8.2环境保护措施8.2.1环境因素识别：本工程在施工过程中存在的重大环境因素：

38、污染物（粉尘、废弃物、废水、废油）。8.2.2环境影响控制噪声控制措施：施工过程中,在能满足规范及设计和其他要求的情况下,尽量使用噪声低的环保型设备。污染物控制措施(1)粉尘控制措施：施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、场地清。(2)废弃物控制措施A钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。B木材控制措施a购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整木枋随意切割。d废水控制：现场砼

39、输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。8.3安全活动分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设3.加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地4.钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏5.模板支设安全设施不完善、违章操作落物伤人、

40、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏6.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具7.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业8.焊接、切割作业未使用防护用品，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底8.4环境因素分析序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1.机械设备作业噪音、尾气排放、粉尘噪音、大气污染三级三类禁鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速2.机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级三级废油集

41、中存放，废水排放在指定废水池3.混凝土浇灌剩余混凝土倒撒污染环境二级三类将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪9.雨季施工技术措施a为保证雨季顺利施工，现场应有可靠有效的降排水措施。b钢筋焊接不得在雨天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工棚内进行，焊好的接头未冷却前不得接触雨水。c现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。大型机械必须安装避雷装置。d浇筑砼尽量避开雨天施工，根据天气预报进行调整，下大雨时严禁浇筑砼。若砼构件表面已被雨水冲刷，应重新抹压表面。目 录1、编制依据11.1招标文件及施工合同11.2施工图纸11.3主要规程、规范11.4其他12、工程结构概

42、况13、施工准备13.1技术准备23.2材料需用计划23.3机械需用计划23.4劳动力需用计划24、作业条件24.1临时用水、用电34.2脚手架工程作业条件34.3钢筋工程作业条件34.4模板工程作业条件34.5砼工程作业条件35、主要施工方法45.1施工流程与部署45.2钢筋工程45.2.1钢筋加工、制作45.2.2钢筋连接55.2.3钢筋绑扎55.3 模板工程65.3.1模板组拼65.3.2 模板定位65.3.3模板的支设65.3.4模板及支撑体系的选择及设计65.3.5 支撑体系的验算115.4混凝土工程145.4.1浇筑顺序145.4.2 混凝土浇筑155.4.3 混凝土养护156、工程质量保证技术措施166.1钢筋工程质量保证措施166.2模板工程质量保证措施166.3混凝土工程质量保证措施167、质量通病的防治168、安全文明施工与环境保护178.1安全管理178.2环境保证措施198.3安全活动分析198.4环境因素分析209.雨季施工技术措施20