氨制冷系统漏氨安全评价与对策研究.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流氨制冷系统漏氨安全评价与对策研究.精品文档.氨制冷系统漏氨安全评价与对策研究目 录1 引言52 事故案例分析2.1泸州一食品厂库房倒塌砸破管道液氨泄漏事故52.2杞县一冷库发生液态氨泄漏事故52.3深圳市某仓库区发生氨泄漏事故62.4某食品厂安全阀起跳大量氨液泄漏事故62.5事故分析结论63 氨的特性及其氨制冷系统3.1氨的特性73.1.1氨的物理化学性质73.1.2氨的毒性73.2氨制冷系统74 氨制冷系统安全性分析与评价4.1氨制冷系统预先危险性分析84.2氨制冷系统安全评价94.2.1重大危险源评价94.2.2爆炸和火灾危险性评价104

2、.2.3氨泄漏程度评价104.2.4氨泄漏危害半径估算125 氨制冷系统的安全控制措施5.1泄漏点控制措施135.2有关氨系统的防火防爆措施155.3氨瓶的操作和管理155.4氨系统的安全试压要求155.5氨制冷系统的检修155.6氨泄漏的处置方法166 事故应急救援预案6.1汇报流程166.2分级预案166.3应急物资186.4急救措施186.5应急演习187 结论19参考文献 21致谢 22摘 要：在企业生产经营中，安全生产是企业发展的根本，科学正确的设备操作与安全防范才是安全生产的有效保障。尤其对于用氨制冷设备企业，更是如此。本文以预防氨泄漏为主旨，通过氨制冷系统危险性分析、重大危险源的

3、判定、爆炸和火灾危险性评价、氨泄漏程度评价、氨泄漏危害半径估算，分析了可能出现事故泄漏的设备和事故泄漏的后果。用系统的观点阐述氨泄漏的预防措施，包括危险点的防范，日常操作规程（氨系统的防火防爆措施、氨瓶的操作和管理、氨系统的试压安全要求、氨系统的检修），以及氨泄漏的处理措施。针对系统防范氨泄漏措施提出了有规划的应急预案，包括预案启动、预案分级处理、应急物资、急救措施、平时演习等方案。唯有第一时间发现泄漏，立刻启动应急预案，才能使事故最小化。关键词：安全评价；氨泄漏；应急预案；制冷系统Abstract: In the enterprise production operation, the sa

4、fety in production is the enterprise development basis, the science correct equipment operation and the safe guard is the safety in production effective safeguards. Especially regarding uses the ammonia refrigeration plant enterprise, is so. This article take prevents ammonia divulging as a primary

5、intention, the consequence which through the ammonia refrigeration system risk analysis, the significant dangerous sources determination, the detonation and the fire hazard appraisal, the ammonia divulging degree appraisal, the ammonia divulging harm radius estimate, analyzed possibly presented the

6、accident to divulge the equipment which and the accident divulges. Elaborates the ammonia divulging preventive measure with systems viewpoint, including hazard point guard, daily working instruction (ammonia systems fire protection explosion precaution, ammonia bottles operation and management, ammo

7、nia systems hydrostatic testing safety requirements, ammonia systems overhaul), as well as ammonia divulging processing measure. Proposed in view of the system guard ammonia divulging measure has the plan contingency plans, starts, the plan stage treatment, the critical materials, the first aid meas

8、ure including the plan, plans and so on peacetime exercises. Only has first time discovery divulging, starts the contingency plans immediately, can cause the accident minimum.Key word: Risk assessment; Ammonia divulging; Contingency plans; Refrigeration system。1 引言随着国民经济的高速发展，制冷业已成为现代人民生活和经济社会不可缺少的行

9、业。目前，我国大中型的冷冻加工及冷库等制冷设备大多采用氨为制冷剂。由于氨的特殊性及制冷系统的复杂性：制冷剂氨（NH3）为二级毒性的商品，当在蒸汽中容量达0.5-0.6%，就要使人致死，同时氨蒸汽在空气中含量达15.7%27%，遇明火就要爆炸；而且用于制冷的压缩机、冷凝器等均属压力容器。所以在氨制冷设备的使用中，一旦发生泄漏及其他事故都会给人身及财产带来严重的危害。因此，如何确保氨制冷设备正常运行，意外泄漏事故之后应急处置，是一项非常重要的课题。增加目前该类设备的安全情况统计资料，如果目前非常安全，我们没有必要写该篇论文。本文以和路雪制冷系统为基础，对制冷系统可能发生的氨泄漏进行系统的预防。2

10、事故案例分析2.1 泸州一食品厂库房倒塌砸破管道10公斤液氨泄漏2008年11月5日，泸州某食品公司库房发生垮塌，造成冻库液氨支管破裂，管内约10公斤液氨泄漏。同时，库房外一段电线被砸断并产生火花，造成附近一天然气管道内的气体燃烧。垮塌的墙体将6名利农公司工人和1名客户砸伤，其中1名工人因伤势较重经抢救无效死亡。由于现场工人及时关闭了液氨阀门，事态得到了有效控制，泄漏的液氨除部分挥发飘散外，其余均排进了应急池。这次事故没有造成严重大气和水体污染。事故分析：该库房一面是邻近公路的堡坎，其余是砖混结构，屋顶用预制板封闭，整个冻库库存液氨约800公斤。发生事故时，库房建筑砸到冻库液氨支管，造成大量氨

11、泄漏。2.2 杞县一冷库发生高纯度液态氨泄漏事故900名村民被紧急疏散2007年10月2日清早7时左右，一户村民院里的大蒜储存冷库发生液态氨泄漏事故，全村村民约900人被紧急疏散。由于疏散及时，故未造成人员中毒。泄漏的液态氨纯度高达97，泄漏处白雾浓密，足以挡住人的视线。5名消防队员穿上防护服，戴上空气呼吸器进入现场。发生泄漏的是一个储存液态氨、容积为1.6吨的罐体，白雾从通向冷库的一个阀门处向外喷涌。两名消防队员用喷雾水枪稀释空气中的氨。技术人员先找到与发生泄漏的阀门相连的管道前后的两个阀门，然后消防队员很快将这两个阀门拧紧，氨气泄漏强度这才逐渐缓和下来。约50分钟后，氨气终于停止泄漏。消防

12、队员继续用喷雾水枪进行稀释，30分钟后，空气中再也闻不到刺鼻的气味了。接着，消防队员又将罐体内剩余的液态氨注入水缸里。10时20分，险情彻底排除。事故分析：发生泄漏的冷库今年以来没有使用过，罐体内储存的液态氨没有消耗，为饱和状态，这为泄漏埋下了隐患。泄漏的直接原因是管道阀门故障，冷库主人显然没有及时维护。2.3 深圳市宝安北路仓库区昨发生氨泄漏事故2007年7月10日上午10时，位于深圳市宝安北路笋岗仓库区内的深圳市冷冻公司厂区内发生冷却用化学试剂液态氨严重泄漏事故。后经笋岗、罗湖及黄贝特勤三个消防中队的联合扑救，事故现场得到有效控制，险情也得到及时排除。事故中除笋岗消防中队一名消防队员在抢险

13、中，因吸入过量氨气发生中毒送院治疗外，没有造成其他人员及财产损失。在事故现场，消防队员一方面冒着氨气浓烈的刺鼻气味，配合该公司技术人员寻找氨气泄漏源，阻断氨气的继续泄漏；另一方面开动消防水对现场进行冲刷，溶解氨气并使其不断得到稀释，降低氨气的刺激作用。10时46分，消防员发现了泄漏源，立即采取堵漏措施，关闭了泄漏氨气的阀门，并继续向泄漏现场射水。到下午5时左右，事故现场已基本清理完毕，公司立即着手对设备进行检修。事故分析：导致这次氨气泄漏事故的原因是该公司已使用17年的冷冻设备中位于设备间的一氨气开关阀门的底盖上六个固定螺丝中的两个因生锈老化，发生松脱失去密封作用，管道中的液态氨在压力作用下，

14、由该阀门冲出并气化形成大量白烟所致。2.4 某食品厂安全阀起跳大量氨液泄漏事故某食品厂在某日凌晨4点10分左右发生了安全阀起跳大量氨液泄漏事故，造成十几名员工受到不同程度中毒。据当班人员介绍，制冷系统在凌晨3点就停止运行，4点10分左右在停机的状态下，机房外面突然发现有异常的汽体泄漏声音，当班人员马上赶到声音来源处查看，隐约地感到泄漏非常猛烈，当班班长立刻命令启动应急预案，分头疏散人员并进行相应的安排。班长判断可能是安全阀泄漏，经过了努力的抢救，几分钟后事故现场得到了有效的控制。在人员疏散中，离排放口约15米处的一幢宿舍楼的员工有十几名员工受到了不同程度的中毒。事故分析：引起事故发生有几个原因

15、，即设备原因和管理不到位等原因。设备原因：安全阀没有定期检验，属超期使用。由于阀内的弹簧断裂造成安全阀失灵，致使安全阀在所属的容器没有超压的情况下起跳，造成大量氨汽泄漏。管理不到位的原因：在调查中发现，该公司没有设立安全管理员及进行安全管理培训，在管理程序中没有对安全附件定期检验进行监督，安全附件的使用没有进行有效的防范；宿舍楼与危险源的安全距离不够；（宿舍区与危险源的安全距离一般为25米以上）公司的员工未进行有关危险源泄漏的自我防护措施培训。2.5 事故分析结论上面四起事故分别描述分析了氨管道的泄漏、储罐泄漏、氨气开关阀门损坏、安全阀失效。我们可以分析发生氨泄漏的常见原因有管理不善，工人违章

16、操作以及设备、容器陈旧老化、管道破裂、阀门损漏、贮罐爆炸等导致生产性事故或意外事故所造成。而且一旦发生氨泄漏将会产生严重的危害，不仅会对人员产生毒副作用和财产损失，还会影响周围环境。3 氨的特性及其氨制冷系统3.1 氨的特性3.1.1 氨的物理化学性质氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。比重0.597。沸点33.33。溶点77.7。爆炸极限为15.7%27%（容积）。氨属于火灾、爆炸危险物质。氨在常温下加压易液化，称为液氨，接

17、触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水（NH3+H2O=NH3H2O），呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。浓氨水含氨28%29%。氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出。液氨属于危险化学品第二类压缩气体和液化气体（危险化学品名录2002版），危险货物编号为23003，UN号为1005。3.1.2 氨的毒性急性毒性为：LD为50350mg/kg(大鼠经口)；LC为501390mg/m3，4小时(大鼠吸入)。制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物（剧毒化学品目录2002版)，属于低毒类。氨气的溶解度极高，所以常被吸附在皮肤黏膜和眼黏膜上，从而产生刺激和炎症。氨气可麻痹呼吸道纤毛、损

18、害黏膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，同时可能发生呼吸道刺激症状。综上，氨中毒主要抑制中枢神经系统，正常情况下，中枢神经系统能够抑制外周的低级中枢，当中枢神经系统受抑制，使得其对外周低级中枢的抑制作用减弱甚至消失，从而外周低级中枢兴奋，出现一系列如肌随意性兴奋、角弓反射及抽搐等本能反应。3.2 氨制冷系统制冷系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀、储罐、输送管道等组成，见图1。制冷是一个封闭的

19、系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。其中高压部分是储罐和冷凝器部分。在制冷设备操作管理当中，正确掌握和精心操作最为关键。首先液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于制冷对象中的热量，强制送到冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的温度；而冷却水吸收了热

20、量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气。氨制冷设备的正确操作，直接关系到制冷效果和安全问题，而制冷效果关系到企业的生产成本及产品品质问题；安全问题关系到人身安全及财产安全。冷却水输送管道蒸发器压缩机节流阀液氨储罐冷凝器图1 制冷系统示意图以和路雪（中国）有限公司为例。和路雪的冰激凌凝冻、冷库制冷以及空调系统所用液氨，都是由同一氨储罐提供。同时下属分别为-45、-35和-10三套系统。-45系统用于冷冻隧道，-35系统用于冷库和凝冻机，-10系统用于冰激凌老化间和空调。液氨储罐为卧式圆柱体，体积为5m3，储存5 m3的液氨，压力为1.0MPa1.4MPa。整体系统（储罐和设备内）储存25吨

21、。4 氨制冷系统安全性分析与评价4.1氨制冷系统预先危险性分析 根据和路雪制冷系统实际运行情况统计分析，安全风险主要来源于氨泄漏。氨泄漏危险点主要有：（1）管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；（2）储罐泄漏；（3）制冷系统设备部件泄漏（蒸发器、压缩机、冷凝器）；（4）自然因素，如地震、雷击等。应用预先危险性分析方法对氨制冷可能发生的事故，预先危险性分析是对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故。严重

22、程度按可能造成人员伤亡和财产损失划分为三等，三级为最严重；发生概率按以往经验划分为三等，三级为最最易发生。危险性为严重程度与严重程度的乘积，分值越高，危险性越大。把氨制冷系统氨泄漏危险点划分为11点，见表1。 由表1看出安全阀漏点、融霜爆点和储罐泄漏危险性最高，也是平时应重点防范的对象。预防措施见本文5.1 针对表1提出的安全防范措施。4.2氨制冷系统安全评价4.2.1 重大危险源评价根据重大危险源辨识(GB18218-2000)中规定，部分有毒物质名称及临界量见表2。和路雪制冷全部使用氨的数量25吨，不超过临界量，不构成重大危险源。4.2.2 爆炸和火灾危险性评价对照爆炸和火灾危险环境电力装

23、置设计规范(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。（2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。）但规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能

24、出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。根据冷库设计规范(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为0.17cm2/s，仅次于氢、氧。因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在建筑设计防火

25、规范中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，冷库设计规范中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。4.2.3 氨储罐泄漏程度评价和路雪氨储罐（高压液化气储罐）的储量最大，压力最大，其泄漏后的危险最大，所以计算该罐的泄漏所造成危害。根据类比资料，氨泄漏一般产生自储气罐泄漏，本项目氨储罐液氨储量为5吨，根据统计资料，该类容器失效允许概率1.0105。如果处于满装状态，罐内不存在气相空间，此时即使少许裂缝出现，由于少量液体的泄漏也会引起内压的迅速下降而处于过热状态，液体

26、全部汽化，从而最终导致灾难性破裂；如果储罐没有满装，当破裂处位于气相空间时，在破裂面积较大的情况下，高压蒸气通过裂缝或孔洞喷出，储罐内压急剧下降，直到环境压力(常温)。由于内压急剧下降，气液平衡遭到破坏，储罐内流体处于过热状态，过热状态的液体为了再次恢复平衡，内部会均匀地产生沸腾核，同时产生大量气泡，液体体积急剧膨胀，最终也导致蒸气爆炸。对于以上两种情况，泄漏量可按存储介质瞬间全部泄漏计算。若裂口面积不大，即使有蒸气喷出，但由于储罐内压下降不急剧，液体不会达到过热状态，因此不会发生蒸气爆炸。气体或蒸气的泄放可分为节流泄放(ThrottlingRelease)和自由泄放(FreeExpansio

27、nRelease)。对于节流泄放，气体或蒸汽的压缩能绝大部分用来克服摩擦阻力;而对于自由泄放，则绝大部分转化为动能。节流泄放模型需要裂口的详细物理特征，因而只考虑较为简单的自由泄放模型。气体从裂口泄漏的速率与其流动状态有关。因此，计算泄漏量时首先要判断泄漏时气体流动属于音速还是亚音速流动，前者称为临界流，后者称为次临界流。当下式成立时，气体流动属于音速流动： 公式（1）式中：P容器内介质压力，Pa；P0环境压力，Pa；气体的绝热指数（热容比），即定压热容Cp与定容热容CV之比。代入P0= 1.013105，P=1.4106，=1.313，得出，所以氨流动处于音速流动，为临界流。气体泄漏量计算公

28、式为： 公式（2）式中：QG气体泄漏速度，kg/s；P容器压力，Pa；Cd气体泄漏系数；A裂口面积，m2；M分子量；R气体常数，J/(molk)；TG气体温度，K；Y流出系数，对于临界流Y=1.0。Cd泄漏系数的取值范围在0.61.0之间。按泄漏孔的形状可分：圆形孔，d=1.0；三角孔，d=0.95；长形孔，d=0.90。孔口为内层腐蚀形成的渐缩孔，0.9d1.0；孔口为外力机械损伤形成的渐扩孔，0.6d0.9。本例取圆形孔。代入P0= 1.013105 Pa，P=1.4106 Pa，=1.313，Cd=1，A=110-4 m2，M=17，R=8.314 J/(molk)，TG=293K，kg

29、/s和路雪储罐大约有5吨液氨，按计算出泄漏速度7.84 kg/s为标准，638s即全部泄漏。氨侵入途径为吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。根据工业企业设计卫生标准TJ361979，居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值为0.20mg/m3(一次值)，车间空气中有害物质的最高容许浓度为0.20mg/m3。可以得出必须立即执行应急预案，否则将导致严重后果。4.2.4 氨泄漏危害半径估算和路雪储罐储存液氨重量为W= 5t，储罐破裂前罐内液氨温度为 T=20，压力为1.4MPa，液氨的平均比热C=4.6kJ/（kg）。当储罐破裂时，罐内压力降至大气压，液氨急剧蒸发，其蒸发汽化热

30、来自液氨由20降低到沸点Tb33的热，液氨提供的热可由公式（3）计算： 公式（3）得出热Q1.219106kJ。假设这些热量全部用于罐内液氨的蒸发，根据液氨的汽化热(q=1.37103kJ/kg)，即可求得液氨的蒸发量W： 公式（4）得出W890kg，。有关氨的毒性数据见表 3 。表 3 氨急性短时间接触浓度及危害空气中氨气浓度mg/m3接触时间min危害程度67.245鼻咽部有刺激感7014030呼吸变慢，眼和上呼吸道不适，恶心，头痛21035028鼻、眼刺激，呼吸及脉搏加速，有明显不适70030立即咳嗽，有强烈刺激作用1750450030危害生命，可立刻死亡为了便于计算 ，将表中的浓度划分

31、为3个等级，即以100mg/nl为轻度危害 ， 500mg/nl为中度危害，4000mg/nl为重度危害。并假设在静风条件下，氨气初始云团按半球状在地面释放，那么可利用公式（5），求得危害半径。 公式（5）设释放后云团的浓度为100mg/m3则轻度危害半径为 ： =162m设释放后云团的浓度为500mg/m3则中度危害半径为 ： =95m设释放后云团的浓度为4000mg/m3则重度危害半径为 ： =47m通过上述计算，假设和路雪发生氨泄漏时，在半径为162米区域为轻度危害，在半径为95米区域为中度危害，在半径为47米区域为重度危害。所以要严防中毒危害，设置警戒线，快速撤离危险区域人员。5 氨制

32、冷系统的安全控制措施在氨制冷系统中，应当特别重视事故的防范，保证安全。许多事故的发生，都是防范意识没有到位而产生的，在其系统的操作管理，要有效地进行防范。防范措施包括有：努力提高操作人员的技术技能和防范意识；应急预案的制订；各压力容器、管道及安全附件的保养和定期检验；系统中容易产生漏点和爆点的设备及管道进行有效的预防和控制。5.1 泄漏危险控制措施5.1.1 安全阀失效控制措施安全阀超压起跳排放一般是用管道引导到高空进行排放，安全阀起跳后往往会造成因脏物阻碍密封造成泄漏或因其它原因泄漏，安全阀排放口大多安装在高空处，在检查中容易疏忽，时间长了极易造成安全阀失灵。所以，在安全防范中要经常检查安全

33、阀的排放口是否有氨气漏出，还应当按照技术要求进行定期检验校正。安全阀超压起跳后一定要进行检验校正。有很多专家及权威人士建议，安全阀排放口应当对水池排放，如遇安全阀起跳，氨汽直接排放至水池中，因氨易溶于水，这样，可以有效地减少氨气在空气中迷漫所造成的不安全影响。5.1.2 冷凝器氨泄漏控制措施冷凝器的冷却管一般是由钢管焊接而成。在使用中，接触空气频繁，使之腐蚀较快，清洗冷却管的污垢时内壁的摩擦加速了磨损腐蚀，造就容易产生漏点。所以要对冷凝器的冷却管定期检查腐蚀情况，达到一定腐蚀程度就要更换。5.1.3 压缩机冷却水系统失效控制措施压缩机水冷却器及缸盖冷却水套都会产生漏点，最常见的是水冷却器穿孔破

34、裂，其原因主要有：腐蚀穿孔；因管理不当等原因而引起的冰冻裂与温差应力破裂。比如，倒霜时氨液混入冷冻机腔内，在北方地区常出现停机后没有及时把压缩机存在的冷却水排掉，造成冷却水管冻裂。所以要对压缩机水冷却器及缸盖冷却水套定期检查腐蚀情况，达到一定腐蚀程度就要更换。北方地区停机后及时把压缩机存在的冷却水排掉。5.1.4 制冷设备防潮隔层氨泄漏控制措施制冷设备防潮隔层结霜滴水造成钢铁表面直接受到水份、空气、霉菌等腐蚀穿孔漏点。 所以要对制冷设备钢铁表面定期检查腐蚀情况，达到一定腐蚀程度就要更换。5.1.5 融霜管道漏氨在融霜过程中，容易造成蒸发器等管道及阀门内前后压差过大，管内冷冻机油及氨液急速运动而

35、产生撞击，致使管道及阀门等爆裂而发生跑氨事故。所以在融霜过程中，注意热氨进入蒸发器压力不得过大，热氨开启过快、过大。5.1.6 焊接管道爆炸控制措施制冷系统在有氨及油，未抽空，未与大气接通的情况下焊接管道，极易引起系统内残存的机油与氨着火燃烧爆炸。所以焊接管道时要将氨及油抽空。5.1.7 满液管道爆裂漏氨控制措施制冷系统中有可能发生满液的液体管道及容器两端阀门同时关闭，由于管道及容器周围环境的温度变化造成管道及容器内的压力产生相应变化，极容易发生爆裂跑氨事故。 所以不能将可能发生满液的液体管道及容器两端阀门同时关闭。5.1.8 液氨储罐的安全措施液氨储罐从设计、制造到使用的各个环节，如果方法不

36、得当，都会对应力腐蚀埋下隐患。故意防腐蚀应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。（1）材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀, 在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。（2）采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。（3）对投入使用前的新储罐，应彻底清除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中, 采取一定的措施避免带进任何空气, 可以有效地防

37、止应力腐蚀。（4）投入使用的液氨储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。（5）定期检测液氨浓度和含水率, 发现水分低于临界浓度应及时补充水分, 使含水率始终保持在0.12%1%的范围。5.2 有关氨系统的防火防爆措施（1）在未完全抽尽氨剂前，严禁在相关管道或设备进行切割或焊接工作。（2）在氨气浓度较高的空间，禁止明火操作。（爆炸极限15.7%27%)（3）在火灾发生初期，应立即关闭火灾地点制冷系统的供液，并抽回系统中的存氨。当火情失控时，应立即停止制冷系统的运行，以水幕保护氨系统。防止意外事故发生。5.3 氨瓶的操作和管理（1）不得用明火加热氨液贮瓶。（2）在氨瓶指定存放点（氨罐区

38、）存放氨瓶 ,并做好防雨防晒措施。（3）不得敲击，跌落和碰撞氨瓶。（4）必须定期检查加氨软管及充氨阀门等设施的密封性。（5）开启氨瓶阀门时，身体部位不能正对着阀门，并应缓慢开启。（6）氨瓶到场后必须查验钢瓶外观及阀门，验收合格才能使用。（7）氨瓶到货后应及时按操作程序进行充装，并及时通知供应商取走空瓶。5.4 氨系统的试压安全措施（1）氨系统压缩机在进行大检修后，应进行耐压强度试验及气密性试验。（2）制冷系统增加设备及焊接管道后，应要求地方压力容器监管部门进行探伤 试验及加压试验，取得合格证后管道及设备才能投入使用。（3）对制冷系统的加压及气密性试验，不得使用氨气，一般采用氮气或压缩空气。（4

39、）对系统施加高于制冷剂压力时，必须使用氮气，并通过减压阀施压当对系统加压时，严禁超过系统的标定试验压力。5.5 氨系统的检修安全措施（1）检修前必须对检修位置环境进行检查，并熟悉包括通风，采光，逃生路径，防护装置等。（2）检修必须携带防氨面罩，高空操作必须系安全带，泄漏检修时必须携带有氧 呼吸器及全身防化服。（3）与电气相关设备检修必须在切断电源后进行，操作前关闭本地开关(有的话)。（4）阀门的检修必须在确认无氨剂泄漏产生，且相关管路已安全隔离后进行。（5）双人操作除冷凝器风机及水泵的检修、阀门的例行保养、其它水泵及水管阀门的检修工作外，不允许制冷工单人进行检修工作： 5.6 氨泄漏处置方法（

40、1）根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。（2）处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。（3）应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。（4）对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。（5）如发生火灾时

41、应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。6 事故应急救援预案 编制应急预案，是为了在突发情况下，提高单位应对液氨泄漏事故的快速反应和抗风险能力及应急救援水平。编制应急预案是应急救援准备工作的核心内容，是及时、有序、有效地开展应急救援工作的重要保障。应急预案在应急救援中的重要作用和地位体现在： 应急预案确定了应急救援的范围和体系，使应急准备和应急管理不再是无据可依、无章可循。尤其是培训和演习，它们依赖于应急预案：培训可以让应急响应人员熟悉自己

42、的责任，具备完成指定任务所需的相应技能；演习可以检验预案和行动程序，并评估应急人员的技能和整体协调性。制定应急预案有利于做出及时的应急响应，降低事故后果。应急行动对时间要求十分敏感，不允许有任何拖延。应急预案预先明确了应急各方的职责和响应程序，在应急力量和应急资源等方面做了大量准备，可以指导应急救援迅速、高效、有序地开展，将事故的人员伤亡、财产损失和环境破坏降到最低限度。此外，如果预先制定了预案，对重大事故发生后必须快速解决的一些应急恢复问题，也就很容易解决。6.1 汇报流程在事故发生的第一时间报警，会达到最佳效果，氨泄漏报警同样如此，总结出图2。一定规范的汇报流程，可以加快处理危机进度，使损

43、失最小化。6.2 分级预案可根据漏氨事故的严重程度分为3个灾害形式，分别为小范围氨泄漏，大范围氨泄漏和氨爆炸。对应不同的应急预案和负责人，已达到损失最小化。见表4。6.3 应急物资氨具有较大的毒害性，机房、设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施，在机房或设备间附近便于索取的位置应设置事故抢救物品专用柜，柜内设有：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。机房、设备间配应备必要的抢修工具，并放置易取处，如：胶皮水管、管钳子、活搬手、各种规格管卡子、橡

44、胶板、石棉板、阀门、填料、木塞、铁丝、改锥、克丝钳子等。配备一定数量的抢救药品，其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等必须的抢救药品。上述物品应设在便于取得的位置，专人管理，按期进行检查和检验，及时更换各种安全用具。操作班组的工人，均要熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。6.4 急救措施立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。6.5 应急演习应急演习的目的是通过培训、评

45、估、改进等手段，提高企业生命财产安全和环境的综合应急能力。重大事故应急准备是一个长期的持续性过程，在此过程中，应急演习可以发挥如下作用：(1)评估本企业应急准备状态，发现并及时修改应急预案、执行程序、行动核查表中的缺陷和不足；(2)评估本企业重大事故应急能力，识别资源需求，澄清相关机构、组织和人员的职责，改善不同机构、组织和人员之间的协调问题；(3)检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训效果，分析培训需求。同时，作为一种培训手段，通过调整演习难度，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力；(4)促进职员对应急预案的理解，争取他们对重大事故应急工作的支持。同时应急演习必须满足“领导重视、科学计划、结合实际、突出重点、周密组织、统一指挥、分步实施、讲究实效”的要求。6.5.1 日常班组级演习制冷班组结合日常工