浅析盾构进、出洞施工的监理控制.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流浅析盾构进、出洞施工的监理控制.精品文档.浅析盾构进、出洞施工的监理控制摘要:对盾构进出洞施工中各道工序存在的施工风险进行分析,指出进出洞施工时风险管理的重要性,并指出监理控制方法。关键词:盾构进出洞;施工风险;监理控制前言:盾构进出洞施工既是盾构法隧道施工中的关键环节,也是一道风险性较大的工序。在盾构进出洞过程中,施工环节较多,工作量集中,各工种交叉施工频繁,设备人员众多,工作零乱,对施工的组织和协调要求较高。在盾构进出洞施工中,如稍有疏忽或麻痹就可能造成重大的质量和安全事故,作为盾构法隧道施工的监理单位,在督促施工单位严格按照规范、方案组
2、织施工的同时,如何对的各风险点进行控制是盾构进出洞监理工作的重点。通过对近年来盾构进出洞施工时发生的险情进行分析和总结后,笔者认为在盾构法隧道施工中对盾构进出洞的质量、安全造成较大影响的因素主要有以下几类:1、 盾构进、出洞加固的影响2、 盾构进、出洞区域地质和管线情况的影响3、 盾构进、出洞时轴线偏差的影响4、 地面环境的影响5、 应急预案准备是否充分的影响下面,笔者就针对上述影响因素展开一定的探讨和分析,并就盾构进出洞施工时监理的现场控制提出一些建议,旨在抛砖引玉求教于同行专家。1、抓好盾构进出洞施工加固在盾构进出洞施工时,为确保洞门外土体在洞门凿除后可稳定自立相当长的一段时间,可根据不同
3、的工况条件对洞门处土体进行盾构的进出洞施工中要确保洞门暴露后正面土体的稳定,就必须对洞口的地质状况进行调查,然后采取有效的技术措施对洞门处土体进行必要的加固,以满足盾构进、出洞条件。目前常用的土体加固方法有高压旋喷桩、深层搅拌桩、SMW工法以及冻结法,下面就针对上述加固形式做简要介绍:11高压选喷、搅拌桩以及SMW工法的控制高压旋喷桩、深层搅拌桩以及SMW工法的加固原理大致相同,均为通过旋喷、搅拌等方式向原状土掺入水泥,有效的提高加固区的地基承载力,并改善土质从而达到较好的止水效果。有所区别的是SMW工法加固是在搅拌桩加固的基础上再在加固体中插入H型钢或板桩等加强基材,从而达到在保证加固体强度
4、的情况下尽可能的减小加固范围的效果。在采用上述几种加固方式时,为保证加固体有足够的强度、良好的自立性及抗渗止水性能,现场监理人员在加固施工时应重点控制以下几点:1.1.1 严把进场材料的审核关在进、出洞加固施工时,监理人员首先要对进场的水泥、型钢以及板桩等施工材料的质量进行严格检查。水泥要按相关的材料检测要求要求做好见证取样工作,在复试合格(至少是三天检测合格)后方可用于工程。此外,对用于SMW工法桩的型钢、板桩等加强基材要重点检查强度、垂直度等指标。如加固基材需要对接的,监理人员应按照钢结构焊接规范的要求对焊接质量进行全数检查,以防止基材起拔时出现断桩现象,从而而影响进、出洞的安全。1.1.
5、2 保证加固体的强度和抗渗性进、出洞加固土体的强度、自立性以及止水效果能否达到设计要求是保证洞门凿除后正面土体不会出现坍塌的前提条件。由于加固施工不存在隐蔽验收项目,并且施工的效果仅能通过加固体取芯试验(1%)及洞门探孔(单圆5个,双圆9个)得知,即使加大检查的数量,也不能确保加固体的质量完全符合要求。(毕竟洞门加固与坑底加固的要求相差较远)。所以要想保证进、出洞加固的效果,监理人员就必须加大事中控制的力度和检查频率,必要时可安排人员进行旁站。施工过程中要重点控制好于强度、抗渗性紧密相关的进场水泥用量,水泥浆比重、提升速度注浆压力以及桩间搭接等重要施工参数。尤其是对进场的水泥用量,监理人员要认
6、真做好进场验收和统计工作。1.1.3 控制好加固体渗漏水盾构进、出洞施工时出现的洞门渗漏水及水土流失现象一般情况下多为加固体的桩间搭接不足或桩身垂直度出现较大的偏差导致加固体开叉等原因造成。为避免出现上述情况,监理人员应对施工单位标定的桩位进行放样复核,充分保证桩间的搭接长度满足设计及规范要求。其次在加固施工过程中,监理人员应督促施工单位采用仪器或吊线的方式对桩机的垂直度进行反复校正,发现偏差后及时进行调整。如出现垂直度偏差较大且调整效果不理想时,应在通知设计在偏差部位增加补桩。1.1.4 其他控制项目在采用SMW工法桩作为进、出洞加固时,监理人员还应督促施工单位做好型钢、板桩等基材表面隔离剂
7、的涂刷工作,因为如果此项工作不到位将会造成基材起拔困难或大量水泥加固体包裹在基材上被一起拔出,甚至会发生基材断裂现象(基材本身或对接质量存在缺陷时可能发生)。在加固基材拔除完成后,监理人员还应对原型钢孔洞的充填注浆工作进行旁站监督,以避免因注浆工作不到位造成周边环境出现较大的沉降(在周边环境复杂时此项工作尤为重要)。12 进、出洞冻结法加固的控制冻结法依据冷却地层的方式,可以分为直接冻结和间接冻结两种,而根据冷位置的不同又可分为水平冻结和垂直冻结。虽然冻结加固的施工类型较多,但其施工原理却基本相同,均为利用冷热交换原则,用温度较低的液氮或盐水等媒介循环带走预定加固土体内的热量,最终使冻结土体胶
8、圈并形成具有一定厚度、强度同时又能抗渗的冻土壁。所以在采用冻结法施工时,冰冻土体的强度、冻结壁的厚度及冻结土体的交圈质量是监理人员控制的重点。1.2.1 严格控制冰冻孔的施工质量由于冻土的发展速度基本稳定在23/d之内(根据施工经验确定),且冻土在发展到一定的范围时冻结效果会出现明显的衰减,所以冻结管的排距、间距以及深度的设置是决定冻土壁能够在设计的冻结时间内胶圈,并达到设计强度的关键因素。在冻结孔施工前,对于冻结孔的布设位置监理人员要严格进行复核,避免冰冻孔出现较大的开孔偏差。冻结孔施工过程中,监理人员要采用精密仪器对冻结孔的深度和垂直度进行测量,发现偏差后及时进行调整,从而达到将冻结孔的终
9、孔偏差控制在设计及规范允许范围内的目的。1.2.2 关注积极冻结时的温度变化冻结施工过程中,测温孔温度变化及去、回路盐水温差的变化是表明积极冻结施工是否正常的依据。在进、出洞的冰冻期间,部分施工及监理人员存在麻痹大意思想,疏于对冰冻施工的巡视检查,仅通过上报的施工报表对冰冻施工进行控制,结果出现冻土壁的强度和厚度在预定的冰冻时间内未达到设计要求的情况。冰冻区域的水文地质不良(地下水流速过快)、周边区域内有降水施工或冻结管存在泄露等原因均能导致上述情况的发生。如果在冻结过程中,能够及时发现测温孔或去回路盐水温度的异常变化从而及早采取相应的措施,就能够极大程度的确保施工质量、安全及进度。1.2.3
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