模具设计复习题.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模具设计复习题.精品文档.模具设计复习题1.模具是 重要工艺装备。 2.冲压模具： 3.合理的冲压成形 、 、 是必不可少三要素。4.冲压加工可分为 和 两类。5分离工序 ： 6成形工序 ： 7.分离工序主要有 、 、 等8.成形工序主要有 、 、 、 等9.冲压模具根据工艺性质分类有（1） ；（2） ；（3） ；（4） 。10.冲压模根据工序组合程度分类有（1） （2） （3） 单工序模： 复合模 ： 连续模 ： 11. 中性层 ： 12.冲压常用的材料有 、 、 。13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1） ；（2） ；（3） .14冲裁件

2、的尺寸精度主要决定于 .15. 普通冲裁件端面由 、 、 和 四个特征区组成。16.排样： 排样的设计原则：1、提高材料利用率2、改善操作性3、使模具结构简单使用寿命长4、保证冲裁质量17.搭边： 搭边的作用：避免因送料误差发生零件缺角，缺边或尺寸超差，凸凹模受力均匀，提高模具的使用寿命，实现自动送料。18. 冲模的制造精度 ，则冲裁件的精度 。19：塑料注射模的浇注系统通常由4个部分组成：_ _、_ 、_ _、_ _。20送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。21. 根据合成树脂在受热后所表现得性能不同将塑料分为 塑料和 塑料。22：对冲裁力有直接影响的因素主要是 ， 、 。23

3、. 落料凹模在上模的叫 ，而落料凹模在下模的叫 。 24. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 中，其作用是控制条料进给方向上的 。25冲裁根据变形机理的不同，可分为 和 。26.连续模两种基本结构类型：用 的连续模与 的连续模。27：在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择 28.模具的工作零件一般都采用 毛坯。29弯曲变形中，弯曲半径 ，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。30. 塑料注射模具主要由以下几个部分组成： (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 31.减小弯曲回弹常用的措施：（1）校正法；

4、（2）补偿法。32.偏移现象：坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。34.冲模的定位零件是用来控制条料的 及单个坯料在模具中的 。35.常用的定位零件有 、 、 、 36根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为 和 导向模架两大类。37. 凸、凹模常用的固定方法有 、 、 、 等38. 凸模应设计有 ，以便拉深后的工件容易卸脱。39. 在拉深变形中，通常的防皱措施是加 40.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力

5、 ，也越容易 。41. 弯曲： 43. 拉深： 44. 冷冲压加工： 45. 冲裁： 46. 塑料成形方法有： 、 、 、 、 47. JB23-63、YA315中各字母和数字的含义48.常见塑料名称，如PP、PE等49. 根据合成树脂在受热后所表现得性能不同将塑料分为 塑料和 塑料。50. 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的 而不是 的刃口，其间隙一般稍大于 。51. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 。52.冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现 时形成的。53. 送料步距： 54. 塑料： 55. 回弹： 56. 工艺零件： 57. 导向零件： 。58.

6、冲裁产生的废料可分为 和 。59.冲模的工作零件主要有 、 、 三种60.冲压工序按变形性可分为 和 。61. 注射机按其外形的结构分为： _ 、_ _、_ _。62.双分型面注射模的两个分型面 打开。63.由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在_ _一边，以便于推出。64.冲模： 65.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 和 的作用而形成的。 66.塑性差的材料，断裂倾向严重， 增宽，而 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。 67.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪

7、裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 1/2 1/3 左右，切断面的塌角、 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。68.分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 、 和 等三方面进行分析。69.材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。70.冲裁模具零件可分为 、 。71.常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？ 常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。 1 、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘

8、曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。 2 、弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。所以，工件的平整度较好。窄板弯曲后起横截面呈 扇 形状。72.板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ） 中性层内移 （ 2 ） 变形区板料的厚度变薄 （ 3 ） 变形区板料长度增加 （ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 73.拉深过程中，变形区是坯料的 。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生 和 的变形。74.拉深件的壁厚 。下部壁厚略有 ，上部却有所 。75.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 的结果。