沥青路面的平整度.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沥青路面的平整度.精品文档.内蒙古高等级公路施工标准化管理系列指南内蒙古高等级公路施工标准化管理实施细则第七分册 交通安全设施工程内蒙古交通运输厅 1总则1.1 目的和适用范围1.2 编制依据1.3 主要内容：(1) 交通标线 （2）视线诱导标 （3）隔离栏、防护网、防眩板 （4）护栏、防撞栏 （5）其他2 术语3 施工准备3.1 一般规定3.2 技术准备3.3 人员组织3.4 材料和设备4 交通标线4.1 一般规定 1 强风、雨、气温低于规范规定温度的天气应暂停施工； 2 突起路标宜在路面标线施工完成后安装，且不得影响标线质量； 3 路面标

2、线、突起路标施工过程中，应加强安全管理，维护标线涂料和突起路标的正常养护周期4.2 材料要求4.3 施工流程及施工要点4.3.1 施工流程 1）在施划路面标线前，将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净，使路面干燥，以符合施工要求； 2）精确放样，并划出底线，线形与道路线形一致； 3）为提高路面与涂膜之间的粘结力，应在路面上先涂热熔型专用粘结剂，粘结剂均匀地涂于所弹线的右侧； 4）应将热熔型标线涂料（预混 15%23%的玻璃珠）装入热熔釜中均匀加热，搅拌涂料至一定的温度，然后装入划线车中，并待底油干燥后喷涂标线，涂敷的同时要撒布玻璃珠，以 0.3%kg/m 的用量加压撒布在所有标线

3、上； 5）喷涂工作一般在白天进行，路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于 10时，喷涂路面标线工作应暂停施工； 6）喷涂标线时应匀速、连续，确保涂膜厚度均匀、整齐，施工时标线起终点应粘贴胶带纸； 7）去除溢出和垂落的涂膜，对不符合要求的标线进行修整，检查厚度、尺寸、 玻璃珠的撒布情况，收集四处散落的玻璃珠。 4.3.2 施工要点 1 所有路面标线的设置、颜色、形状，应符合设计和道路交通标志和标线（GB57681999）标准的规定； 2 突起路标所用的粘贴剂品种、粘贴厚度应符合设计或规范要求，反光材料粘贴牢固，表面无缺损或断裂现象； 3 路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染，当某处

4、污染面积超过 0.001m2 时，应进行清除，路面要修补； 4 热涂后的标线，边缘无毛边；毛边长度每公里超过 1%时，应进行清除和修补; 5 标线应顺直或圆顺、流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线，不符合要求时，应清除和修补; 6 标线表面不得出现网状裂缝、断裂裂缝及起泡、露黑现象； 7 反光标线玻璃珠应撒布均匀、附着牢固，夜间检查反光均匀。5 视线诱导标5.1 一般规定5.2 材料要求5.3 施工流程及施工要点6 隔离栏、防护网、防眩板6.1 一般规定 1 隔离栅所在位置应进行场地清理，软基应进行处理 2 桥梁防护网施工前应对所有预埋件的设置位置、强度、腐蚀程度进行检测，不符合要求的应整改

5、。 3 桥梁段或混凝土护栏上设置防眩板、防眩网时，应对预埋件的设置位置、 强度和腐蚀程度进行检测，不符合要求的应整改。 4 植树防眩应符合设计文件和有关规范规定。6.2 材料要求6.3 施工流程及施工要点6.3.1 施工流程一 刺铁丝隔离栏1 立柱预制 1） 原材料进场按试验规程规定频率抽检，合格后方可使用。2） 按设计要求尺寸制作立柱钢模，其中一面侧模应设有刺铁丝预埋钢钩的预留孔。3） 模板安装前应先清理干净，涂刷脱模油，将模板安装牢固，避免砼浇筑时发生漏浆等现象。4） 按照设计要求加工、安装立柱钢筋及预埋钢钩的埋设。5） 砼搅拌应严格按配合比施工，搅拌要充分，振捣密实，及时制作砼试块。6）

6、 完成砼浇筑后，洒水养生，等完成养生后即可出坑，并按时间顺序堆放砼立柱，砼柱应在水泥砼强度达到 70%后方可搬运，堆放整齐。2 测量放样1） 应根据设计图进行施工放样，先定中心线，然后按设计的柱距定出柱位。2） 施工前应对场地进行必要的修整、夯实；对地形起伏的地段，应将地面整修成一定的纵坡并顺坡设置，也可按阶梯形设置。 3 基础开挖根据柱位进行基坑开挖，开挖到设计要求深度几何尺寸，将基底清净，经检验合格后，方进行下道工序。 4 立柱埋设每个柱位均应按设计要求确定高程，并与公路界地形协调，立柱基础可采用现浇，也可采用预制。当采用现浇基础时，立柱的坑底垫混凝土，放入立柱后，检查柱顶标高，并用临时支

7、撑固定立柱，检查其垂直度，符合要求后浇注砼并及时养生；当采用预制基础时，基础尺寸、埋置深度及砼强度应符合设计文件要求，立柱的埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不平的现象，柱顶应平顺，不得存在忽高忽低的情况。 5 拉丝刺铁丝采用 11 号镀锌铁丝，镀锌量应高于 250g/m2，刺间距 10cm。首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等外力在现场拉直后使用，先拉斜撑刺铁丝再拉水平丝，用专业工具拉紧刺铁丝力求网面平整，线形流畅，刺铁丝之间要求平行、平直，绷紧后用 11 号铁丝与砼立柱上预埋的铁钩绑扎固定， 向与斜向刺铁丝相交处用11 号铁丝绑扎。 6 要

8、求每 10m 在刺铁丝与立柱挂钩点需要用点焊焊牢，点焊后应对焊位采用喷锌粉进行防腐处理。 7 拉丝完成后，应及时对立柱基础进行最后压实处理。二 焊接网隔离栏 1 网片制作工艺 1）施工前的隔离栅制作，其焊接网隔离栅所用的钢管立柱、浸塑网片及连接件的加工将在工厂内集中制作。生产中严格按规范标准进行生产，以保证产品质量。 2）焊接网用f4mm 的低碳钢丝制造，应符合规范规定。立柱材料性能、尺寸规格应符合规范规定。焊接网的加工尺寸为 28801816，其拐角部分应一次折弯形成。施焊前，要求各单体矫正平直并去毛刺及锈迹。焊接部位要求过渡圆滑、无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。 3）焊接网隔离栅采用镀锌后镀塑的

9、防腐形式，第一层热浸镀锌所用的锌应为规范规定的特一号或一号锌，镀锌量：网片为 90g/m2，紧固件、连接件为 120g/m2，立柱、横梁等为 270g/ m2。第二层非金属镀层可为聚（氯）乙烯或聚脂，厚度为聚（氯）乙烯：网片为 0.3mm，其他为 0.4mm；聚脂材料 0.1mm，紧固件连接件也可采用一层热浸镀锌的防腐方法，镀锌量为 350g/ m2。 4）镀塑层应满足：均匀光滑、连续、无肉眼可分辨的小孔、空洞、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷；镀层应附着良好，在人工加速试验后，镀层不允许产生裂缝、破损等损伤现象及褪色。 2 隔离栅运输：网片在工厂内制作完毕后，运至施工现场安装，在运输过程中，应

10、做好成品的保护工作，保证不碰撞、翘曲、变形等现象。 3 测量放样、基坑开挖、立柱埋设参见刺铁丝隔离栅条款说明，隔离栅每隔24m 设置一个斜撑，斜撑与抱箍应首先焊接成整体，然后进行上述的防腐处理。 4 网片安装：立柱砼基础强度达到设计强度 70%以后进行网片安装。从端头立柱开始，先将金属网片挂在立柱钩上扣牢，然后纵向展开，边铺设边拉紧，展网要自如，持钩时保证网不变形。框架与立柱应连接牢固，整体连接平顺。 5 网片安装完成后，应及时对立柱基础进行最后压实处理。三 防护网 1 防护网制作 1）防护网、立柱及连接件的加工应在有资质的生产厂家内集中制作，并运输至施工现场安装。 2）网片钢丝要求为冷拔状态

11、，抗拉强度不得低于 640N/mm2，施焊前，要求各单体矫正平直并去毛刺及锈迹，焊接部位要求过渡圆滑、无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。 3）预埋件采用热浸镀锌的防腐方式及镀塑层要求同焊接网隔离栅有关要求。 2 测量放样施工放样精度是桥上防护网施工安装质量的保证，按设计要求检查预埋件的 精确度，然后，测量立柱的准确位置，并将每个立柱位定出标记，预埋件螺栓上油调直除锈。 3 安装立柱 1）放样后，经检查合格开始立柱安装，由桥的一边至桥另一边依次安装，立柱安装应保证其中距与竖直度。 2）施工时，首先在跨线桥与主线（或被交道路）交点处预埋一块法兰盘，然后以该交点为中心，向两侧以 2m 为间距对称预埋。当上跨

12、桥梁为斜桥时，桥梁防护网应加长，以确保主线的安全。 3） 施工时，需在合适位置安装接地避雷铜线，铜线埋深应在地表 2m 以下。 4 网片安装 立柱安装完毕后，经自检合格后，开始安装网片，并拧紧螺丝紧固件，确保其不松动及顺直度。四 防眩板 1 防眩板及连接件的加工应在交通部鉴定合格的生产厂家内集中制作，镀锌涂塑防腐处理应符合规范要求，并运输至施工现场安装，防眩板及其连接件的尺寸应结合结构和景观等因素确定。 2 按照施工设计要求的间距放样，定出标记，用电钻打孔，施工时不得破坏通信管道、砼护栏等其他设施。 3 膨胀螺栓固定钢支架，检查三角形钢支架顶面标高及顺直度。 4 安装防眩板，拧紧螺栓紧固件，确

13、保其不松动及顺直度。 5 安装防眩板时应挂线，带手套，以保证顶面平整，平齐及清洁。 6 应按设计要求处理好路段与桥梁上的防眩设施的位置及高度，不得出现高低不平甚至扭曲的外形。 7 施工过程不应损伤金属涂层，如有损伤，均应在 24h 之内修补。6.3.2 施工要点 1 钢板或铁丝网片和刺铁丝网制作的隔离栅，安装后要求网面平整，无明显翘曲和凹凸现象，刺铁丝拉紧固定后的中心垂度小于 15mm。 2 金属立柱弯曲度不得超过 8mm/m，且不得有明显变形、卷边或划伤。 3 钢板或铁丝网片、刺铁丝网、金属立柱、斜撑构件和连接件的材质、规格及防腐处理均应满足设计要求，具有产品合格证并经取样检验合格后方可使用

14、。 4 立柱埋深应符合设计要求，立柱与基础、隔离栅与立柱之间的连接应稳固。 5 隔离栅起终点应符合设计对端头围封的要求。 6 立柱和基础的砼强度及几何尺寸不小于设计要求。 7 焊接网片不得脱焊、虚焊，焊点数应符合设计要求，刺铁丝表面不得有锈蚀、檫伤、折叠。 8 立柱砼应平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等表面缺陷；金属立柱不得有漏镀、露铁、流挂、滴瘤或多余结块和划伤等表面缺陷，涂塑层应均匀光滑、连续，无小孔、空隙、裂缝、脱皮等缺陷。 9 网面不得有锈蛀、擦伤等表面缺陷。10 混凝土立柱应密实平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。11 防眩板的材质、防腐处理、几何尺寸应符合设计或规范要求。12 防眩

15、设施整体应与路线线形一致，遮光角应符合设计或规范要求。13 防眩板平面弯曲度超过板长的 0.3%时，该防眩板不得使用。14 防眩设施安装牢固。15 防眩板设置应无高低不平现象以及色泽不均、变色等外观缺陷。16 防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层、毛刺。7 护栏、防撞栏7.1 一般规定 1 缆索护栏、波形梁护栏的路基压实度和混凝土护栏的地基承载力应符合设计文件要求。 2 所有钢构件均应进行防腐处理且符合现行规范规定要求，螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，应清理螺纹或进行离心分离处理。 3 钢护栏宜使用纳米护栏或喷塑护栏。7.2 材料要求7.3 施工流程及施工要点7.3.1 施工流程

16、一 波形梁护栏 1）原材料进场按试验规程规定频率抽检，合格后方可使用， 2）运输：立柱、护栏板、螺栓等在工厂内制作完毕后，运至施工现场安装。在运输过程中，应做好成品的保护工作， 3)根据设计要求及实地情况，放样时以桥梁、通道、涵洞、中央分隔带开口和隧道进出口等作为控制点进行测距定位，保证立柱间距，定出立柱准确位置和标准高度，利用调整段调整立柱间距，用石灰标明具体位置，并使立柱与路线形一致。当土路肩宽度 0.75m，保证立柱外边缘到路肩的最小距离大于 0.25m；当土路肩宽度 0.50m，保证立柱外边缘到路肩的最小距离大于 0.14m，立柱放样后应及时调查地下管线、泄水管或结构物情况，并及时调整

17、立柱位置或改变立柱固定方式， 4) 采用液压式打桩机组平行推进施工法，将立柱对准标记打入，打入时随时观测立柱高度、竖直度的变化，发现问题及时修正，严防偏移、跑位和打入过深，使立柱竖直度偏差控制在5mm/m 以内，立柱孔位中心高度偏差控制在20mm/m以内，打入立柱时，注意顶部无塌边、变形、开裂或镀锌层损坏等现象，同时，要求液压打桩机底部应挂帆布或彩条布，以免漏油污染沥青面层。 5）埋入式立柱施工时，按照设计要求开挖基坑、加工、安装基础钢筋，然后用混凝土进行立柱埋设浇注，砼搅拌应严格按配合比施工，搅拌要充分，振捣密实，混凝土集中拌合，用混凝土运输车运输至施工现场，完成砼浇筑后，洒水养生，待水泥混

18、凝土强度达到 70%时，方可进行立柱和波形梁板安装。 6）预埋基础施工时，预埋套筒底部先涂一层沥青，立柱直接埋设在预埋套筒中，浇注混凝土振捣，顶面再涂一层沥青，注意立柱高度和线形，采用法兰盘基础时，应确保预埋件位置准确，安装立柱时，应把下法兰盘和地脚螺栓、螺母清理干净。 7）施工中立柱在纵向和横向都应垂直竖立，间距应准确，使在架设护栏时无需为对孔或其他任何原因而移动，用经纬仪、水平仪等检测工具对立柱中距、竖直度、高度线形进行调整、检测，对不符合标准的立柱，用拔桩机拔去，调整立柱间距后重新打入施工。 8）立柱准确定位后安装防阻块，安装应符合设计要求，且不得有明显变形、扭转、倾斜。 9）波形梁板安

19、装应顺行车方向拼接，其顶面应与道路竖曲线相协调，连接螺栓及拼接螺栓应待线形平顺后再拧紧，以利于波形梁的调整，同时要求中央分隔带波形护栏应在中面层施工前完成，以避免施工车辆横穿中央分隔带而污染沥青路面。 10）波形梁调整时梁板及立柱不得现场焊割或钻孔，也不得通过使防阻块明显变形来调整。二 混凝土护栏施工 1）混凝土护栏施工前应对设计图纸和现场进行认真核对，根据设计文件和 规范规定的尺寸、标高组织施工，并对场地、基础进行必要的平整、夯实。 2）混凝土护栏模板应采用高强度的全新钢模板，厚度不小于 4mm，钢模板侧面要刨光，接缝平顺、严密、牢固，尺寸符合设计图纸要求，预制护栏模具共备30 副，现浇护栏

20、应按图纸分段制模。 3）在浇注混凝土前，应按设计要求安装好钢筋及预埋件，要求固定紧密，保证浇筑后的钢筋成竖直度，经监理工程师验收合格后，才可准备浇筑混凝土。 4）混凝土应采用机械集中拌合，严格按照配合比配料并搅拌均匀、充分，且混凝土应一次性浇筑完成，不得间断，振捣过程及转入下一模施工时应检查模板 变形情况，及时加以纠正。 5）混凝土浇筑完成后，应及时采用土工布覆盖养生。 6）预制砼护栏在脱模、移动、堆放、吊装及现浇砼护栏脱模时，其混凝土强度应不得小于设计强度的 70%。 7）混凝土护栏安装或现浇前，应先精确放洋定位并复核标高和平面位置，安装时应从一端逐步向前推进并使中线与道路线形相一致。 8）

21、在混凝土基础达到设计强度并对基础检测合格，经监理工程师同意，可将检验合格的混凝土护栏块件进行吊装，并先将基础面及相邻块件的各接缝面湿润和坐浆，厚度均匀，然后护栏块件渐渐落坐，进行纵向企口连接，但不能碰撞相邻砌块，落座时位置正确，砌缝挤紧，宽度不大于 10mm ，灰浆饱满，线条顺直。 9）当在超高地段的中央分隔带的一侧，设有排水沟、集水井以及纵向或横向排水管或有预埋管线工程等时，护栏施工不应损坏已经完成的上述管线及设施， 10）现浇护栏要求在沥青面层施工前完成。 7.3.2 施工要点1 护栏线形应与道路线形相协调，线形圆滑顺畅，不得有明显的凹凸和起伏现象。2 钢护栏构件镀锌、镀塑应符合国标要求，且表面色泽均匀、光滑、连续；护栏立柱垂直度应不超过5mm/m。3 混凝土护栏块件之间的错位不大于 5mm。4 焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起，镀锌表面不得有流挂、滴瘤或多余结块；无漏镀、漏铁、插痕等缺陷。5 立柱及柱帽安装牢固，顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。6 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的 0.5%。8 其他8.1 一般规定8.2 材料要求8.3 施工流程及施工要点9 交通安全设施施工质量通病及防治措施9.1 质量通病类型9.2 质量通病成因分析9.3 质量通病防治措施10 附录