水利水电工程施工质量通病防治导则.doc

《水利水电工程施工质量通病防治导则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利水电工程施工质量通病防治导则.doc（132页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水利水电工程施工质量通病防治导则.精品文档.目 录1 总则12 岩土明挖工程22.1 边坡开挖22.2 岩基明挖32.3 土基明挖53 地下洞室开挖工程73.1 钻爆法开挖73.2 掘进机开挖83.3 破碎围岩及土洞开挖94 锚喷支护工程124.1 锚杆支护124.2 喷射混凝土124.3 格栅拱架或钢拱架134.4 预应力锚索145 地基加固工程175.1 岩基地质构造处理175.2 灌注桩175.3 振冲215.4 沉井225.5 强夯245.6 换土加固256 防渗与排水工程276.1 混凝土防渗墙276.2 高喷防渗墙316.3 振动

2、板墙336.4 深层搅拌防渗墙346.5 防渗土工膜铺设366.6 基础与边坡排水管、孔376.7 软基反滤材料及敷设（含天然合成材料）387 灌浆工程407.1 浆液与造孔407.2 固结灌浆437.3 帷幕灌浆447.4 回填灌浆467.5 接触灌浆487.6 接缝灌浆487.7 压水试验518 混凝土工程538.1 模板538.2 钢筋548.3 止水及埋件588.4 普通混凝土608.5 预制构件混凝土648.6 预应力混凝土648.7 碾压混凝土658.8 水下混凝土679 土石方填筑工程699.1 基础面清理与基础处理699.2 填筑施工工艺试验709.3 土料填筑709.4 堆石

3、料填筑729.5 反滤料填筑739.6 接缝和结合部填筑7410 砌体及护脚、护岸工程7610.1 浆砌石工程7610.2 干砌石工程7910.3 混凝土预制块砌筑7910.4 护脚、护岸工程（抛石、抛枕）8010.5 河道软体排8111 疏浚工程8411.1 河湖疏浚8411.2 吹填工程8512 金属结构制作及安装工程8612.1 金属结构制作8612.2 金属结构安装8813 机电设备安装工程9013.1 水轮机安装9013.2 发电机安装9113.3 主变压器安装9213.4 GIS设备安装工程9413.5 防雷接地装置安装工程9514 安全监测系统安装调试与施工期监测9714.1 系

4、统仪器、设备和电缆检验和率定9714.2 仪器设备安装埋设与维护9814.3 电缆连接、敷设与保护10214.4 初始值10414.5 施工期监测10514.6 施工期监测资料整理整编和分析106条文说明1081 总则1082 地下洞室开挖工程1092.1 钻爆法开挖1092.2 掘进机开挖1092.3 破碎围岩及土洞开挖1103 锚喷支护工程1103.1 锚杆支护1103.2 喷射混凝土1113.3 格栅拱架或钢拱架1123.4 预应力锚索1134 地基加固工程1154.1 岩基地质构造处理1154.2 灌注桩1154.3 振冲1154.5 强夯1155 防渗与排水工程1165.1 混凝土防

5、渗墙1165.2 高喷防渗墙1205.3 振动板墙1225.4 深层搅拌防渗墙1225.5 防渗土工膜铺设1236 灌浆工程1246.1 浆液与造孔1246.2 固结灌浆1256.3 帷幕灌浆1266.4 回填灌浆1276.5 接触灌浆1276.6 接缝灌浆1286.7 压水试验1287 混凝土工程1298 土石方填筑工程1328.1 基础面清理与基础处理1328.2 填筑施工工艺试验1328.3 土料填筑1328.4 堆石料填筑1338.5 反滤料填筑1338.6 接缝和结合部填筑1331 总则1.0.1 为防范和处理水利水电工程施工质量通病，减少水利水电工程施工质量通病的发生，提高水利水电

6、工程施工质量，制定本导则。1.0.2 本导则适用于各类水利水电工程施工中出现质量通病的防治。1.0.3 本导则按工程施工技术类型，将质量通病进行如下分类：（1）岩土明挖；（2）地下洞室开挖；（3）锚喷支护；（4）地基加固；（5）防渗与排水；（6）灌浆；（7）混凝土；（8）土石方填筑；（9）砌体及护脚、护岸；（10）疏浚；（11）金属结构制作及安装；（12）机电设备安装；（13）安全监测系统安装调试与施工期监测。1.0.4 本导则所述质量通病，主要为水利水电工程建设过程中易发生、且较为普遍的实体施工质量通病。水利水电工程施工中出现质量通病时，应认真记录质量通病的性状，查明原因，定期进行统计分析并

7、及时处理。1.0.5 对水利水电工程施工中出现的质量通病已经导致质量事故和重大质量隐患的，其处理程序和方法应符合国家现行有关规定。1.0.6 水利水电工程施工质量问题的处理，除应执行本标准外，尚应执行国家现行相关标准的规定。2 岩土明挖工程2.1 边坡开挖2.1.1 预裂爆破效果差1 现象：（1）预裂缝未贯通，岩石表面裂缝不明显；预裂缝隙过大，造成永久边坡岩体震动破坏。（2）边坡岩石壁面不平整度大，孔壁有明显爆破裂隙。（3）残留孔分布不均匀，半孔率低。2 主要原因：（1）孔位、孔向偏差大。（2）爆破设计不合理，爆破参数选择不当。3 防治措施要点：（1）施工前，应充分了解爆破作业区的工程地质和水

8、文地质条件；了解拟用火工材料的性能指标；认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数，爆破前进行生产性试验，验证爆破设计，并根据爆破试验效果对爆破参数进行修正。（2）施工前，应对造孔、药包加工和制作、装药、爆破网络铺设和起爆等各工序编制作业指导书和操作规程，并向每个现场管理人员和操作人员交底，明确各自责任，严格执行班组间及工序间的交接检验和记录制度。（3）所有爆破作业应遵守国家“爆破安全规程”的规定，爆破作业人员应持证上岗。2.1.2 爆破造成边坡岩体破坏1 现象：预裂爆破清除石渣后，在岩壁上留下明显的爆破裂隙或没有形成预裂面。2 主要原因：未进行生产性爆破试验；爆破参数选取不当，预裂爆破不成功；或没有

9、依据岩性的变化对参数加以调整。3 防治措施要点：认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数；做好生产性爆破试验，根据岩性变化不断地对爆破参数加以调整。2.1.3 岩渣块径大，级配不好1 现象：岩体被实施爆破后，岩石块径大，影响到装载设备生产效率；爆破石料作为回填料使用时，影响到回填料级配曲线。2 主要原因：（1）爆破参数选择不当，炮孔间距、排距过大。（2）炸药猛度不足。（3）在抛掷爆破作业时，炮孔方向单一，抛掷物在空中不能互相撞击，二次破碎。3 防治措施要点：（1）调整爆破参数，适当缩小炮孔间、排距。（2）使用猛度更大的炸药。（3）在抛掷爆破作业时，调整炮孔方向。2.1.4 边坡崩塌或滑坡1 现象：开

10、挖形成的边坡发生局部崩塌或边坡产生滑移，对工程安全构成严重威胁。2 主要原因：（1）开挖前未对边坡稳定性进行分析，未对不良地质构造进行预报。（2）爆破参数选择不当，施工过程中对岩体产生了较大扰动，边坡形成后未及时支护，也未对边坡稳定进行定期观测。3 防治措施要点：（1）查明该地区工程地质和水文地质情况，特别是和边坡稳定密切相关的断层、节理裂隙的组合情况并进行稳定分析。（2）慎重选择爆破参数，减少对岩体的开挖扰动。（3）边坡形成后及早支护，并对可能滑动的边坡进行定期观测，发现位移数值不收敛，采取必要的加固措施。2.2 岩基明挖2.2.1 爆破造成基础岩体破坏1 现象：爆破后，在岩体表面有明显爆破

11、裂隙或裂纹，致使基岩承载能力降低。2 主要原因：爆破开挖方法不正确。3 防治措施要点：（1）基础面以上岩体应采用分台阶开挖法并预留保护层，钻孔深度与开挖台阶高度比值宜在2/3 3/4间；保护层的开挖，应采用手风钻钻浅孔、小药量多次爆破的方法，且保护层的厚度不应小于1.5m；对接近建基面50cm的岩体，应采用风镐清除或人工撬挖。（2）在易风化或遇水易崩解的泥岩、页岩基础面，要控制地表水，必要时，用喷射混凝土封闭建基面。2.2.2 保护层开挖不符合要求1 现象：（1）预留保护层厚度不足。（2）岩石建基面存在爆破裂隙或爆破痕迹，基础面起伏差较大。2 主要原因：（1）未编制正确的作业指导书，未遵循作业

12、指导书进行作业。（2）监理未能及时纠正不规范的开挖作业方式。3 防治措施要点：（1）开挖施工组织设计应经监理审查批准后，方可实施开挖作业。（2）开挖作业中，施工人员应认真执行开挖作业程序。（3）监理发现不符合规范的行为，要及时纠正。2.2.3 坑槽开挖断面不规整1 现象：坑槽断面不规整，几何尺寸误差较大。2 主要原因：不良地质条件的影响或施工作业不规范。3 防治措施要点：（1）在不良地质条件下，应采用特殊处理措施，遇到层间接合不好的薄层水平岩层，开挖前可先打锚筋或锚杆；在设计开挖边线上采用预裂爆破，减少爆破对周边围岩的震动。（2）按照施工文件的要求，认真编制坑槽开挖施工措施，采用合适的施工机械

13、。2.3 土基明挖2.3.1 基坑泡水1 现象：土基开挖时伴随开挖高程的下降，基坑作业面严重积水。2 主要原因：在有地下水的土基开挖时，未有效控制地表水，也未有效降低地下水高程；地下水或地表水汇聚于基坑中。3 防治措施要点：建立有效的地表水控制系统；查明水文地质情况，当地下水位线高于基坑开挖高程时，开挖前应建成有效排水系统。2.3.2 边坡失稳1 现象：土方基坑开挖时或开挖完成后，边坡的局部或整体发生失稳，产生了塌方或滑动。2 主要原因：（1）与工程地质、水文地质、施工荷载、气温等有关。（2）未采取有效排水措施，导致地下水位抬高，土体力学参数降低或在渗透动水压力作用下，边坡容易产生塌方或滑坡。

14、3 防治措施要点：（1）根据工程水文地质资料，在开挖基坑四周设置井点排水系统，当地下水位线降至基坑底面高程以下时，再进行开挖。（2）在基坑开挖全过程直至边坡支护后，或基坑回填前，应保持井点排水系统运行有效。（3）在土质边坡的顶部不宜堆积土石，大型施工机械也不宜停留。（4）在寒冷季节开挖形成的边坡，当气温转暖，要加强对边坡的观测，发现存在不稳定情况，应及时处理。2.3.3 基坑降排水系统运行效果差1 现象：基坑排水系统投入运行到一定时期之后，地下水位线高程不再随运行时间的增加而下降。2 主要原因：设计考虑不周或运行失效、检修不及时。3 防治措施要点：（1）根据水文地质资料做好排水设计，在现场进行

15、井点排水试验，验证或调整排水系统参数。（2）加强运行管理，及时检查维修。（3）设置备用水泵。3 地下洞室开挖工程3.1 钻爆法开挖3.1.1 洞室开挖超挖、欠挖严重1 现象：洞周岩面不平整度过大，实际开挖线与设计开挖线比较，某些部分的实际开挖线大于设计开挖线，其平均超挖值远大于相关规范规定的允许超挖值；某些部分的岩面多处或大面积处于设计开挖线之内，使洞室断面减小，欠挖严重。2 主要原因：（1）未进行生产性爆破试验，爆破设计及爆破参数选择不合理，或未依据洞室围岩的变化对爆破参数加以调整。（2）对较差围岩洞段，局部不稳定的楔形体、岩爆地段、断层破碎带等未进行及时支护，发生掉块和坍塌，造成严重超挖。

16、（3）爆破放线不准确。3 防治措施要点：（1）爆破前进行生产性试验，验证各爆破设计参数，并根据围岩变化情况及实际爆破效果及时进行修正。（2）对围岩条件较差及洞室轴线与岩层层面、断层破碎带夹角较小，易发生局部塌落、掉块的洞段，应及时进行支护。 （3）认真执行开挖作业程序，监理加强管理控制。3.1.2 残留孔痕保存率低1 现象：洞周岩面残留孔痕远少于规程规范要求，甚至看不到残留孔痕，岩面起伏差大。2 主要原因：未按光面爆破和预裂爆破要求进行爆破设计，爆破参数选择不当，药量大。3 防治措施要点：（1）慎重选择爆破参数；对不良工程地质地段，采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法；针对不同围岩类别，认真进

17、行爆破设计，做好生产性爆破试验，并根据岩性变化及时调整爆破参数。（2）按照爆破设计要求及开挖作业程序进行爆破施工，监理应及时发现和纠正不符合规范的行为。3.1.3 爆破孔壁存在爆震裂缝1 现象：爆破残留孔中存在明显的爆震裂缝。2 主要原因：爆破参数选择不当，爆破孔孔径大、装药结构不合理、装药量大。3 防治措施要点：根据围岩岩性，认真做好爆破设计，适当缩小炮孔间、排距及孔径，减少装药量，爆破前进行生产性试验，验证爆破设计参数，并根据岩性变化及实际爆破效果及时进行修正。3.2 掘进机开挖3.2.1 隧洞沉陷或上抬1 现象：隧洞局部洞段下沉或局部洞段上抬，其数值远大于规范和设计要求。2 主要原因：（

18、1）隧洞中局部出现断层破碎带及软岩段，掘进机施工至此时，因机头太重而出现下沉。（2）掘进机操作人员操作不当，致使洞底高程抬高或降低。3 防治措施要点：（1）利用地质雷达、超前钻孔等手段，进行超前地质预报，及时调整机头的掘进姿态，避免产生超过设计要求的洞轴线向上或向下偏移。（2）掘进机操作人员应认真执行开挖作业程序，及时进行纠偏。（3）对于局部洞段下沉或上抬量过大，可采用爆破扩挖后重新支护。3.2.2 管片衬砌平整度较差1 现象：管片与管片连接处出现错台，对管片结构受力及水力条件产生不利影响。2 主要原因：（1）当掘进机护盾中安装的管片被推出护盾时，因管片与岩壁间的豆砾石回填不及时或回填豆砾石层

19、较松散而产生下沉，导致管片间接缝产生错台。（2）当掘进机经过软岩段洞底产生突然下沉时，安装管片易产生错位，而出现错台。（3）管片安装不到位。（4）管片间的定位销强度低以及管片间未设连接螺栓，或连接螺栓拉紧力不足。3 防治措施要点：（1）管片安装时要精确对缝，安装到预定位置，当管片推出护盾时应立即回填豆砾石，并及时对回填豆砾石层进行回填灌浆。（2）加强超前地质探测，必要时可采用超前钻孔；当掘进机掘进到软岩时，及时调整机头姿态，减少机头下沉量。（3）选择合格的管片间止水条材料，使其能满足止水要求，软硬适度。（4）选择合格的管片间定位销；管片与管片间设连接螺栓，螺栓的规格尺寸应根据管片型式、尺寸及安

20、装管片时不产生超宽缝隙、超标错台等要求确定。（5）对严重超标的错台，若不影响其结构稳定、安全，可采用高标号砂浆用1:10左右的坡比抹成斜坡；若影响其结构稳定、安全的错台，应将衬砌管片拆除、扩挖，重新施做一次支护或二次衬砌。3.3 破碎围岩及土洞开挖3.3.1 破碎围岩洞段施工中出现掉块、塌方1 现象：破碎围岩洞段施工中常出现掉块、塌方，甚至出现大塌方和有规律的连续塌方。2 主要原因：（1）开挖循环进尺过大，对围岩扰动大，降低了围岩的自承能力。（2）未对地下洞室采用合理的分区分部开挖和支护。（3）不良地质造成塌方，如洞线与岩层层面、主要构造断裂面及软弱带走向的夹角小于30时易产生塌方，特别是岩层

21、间结合疏松的薄层岩其夹角小于45时，易产生大塌方或连续塌方。（4）支护不及时，支护措施不当，支护结构的施工质量差。（5）地下水、施工用水处理不当。3 防治措施要点：（1）选择合理的开挖循环进尺，并经现场试验验证；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动，必要时应减少爆破开挖，采用人工和小型挖掘机开挖。（2）根据地下洞室的断面型式及断面面积，认真研究分部开挖、分部支护方案。（3）特殊破碎围岩洞段，开挖后应及时喷一层混凝土封闭洞周岩面，并采取加强锚杆支护措施。（4）隧洞开挖后应及时进行喷锚及格栅（钢）拱架支护，及时封闭底拱，做好洞室一次支护结构，必要时可提前施做二次混凝土衬砌结构。（

22、5）对地下水较丰富的破碎围岩洞段，应及时进行输排水，对出水量大而致使无法正常施工的，应采用超前灌浆堵水后，再进行输排水。（6）对大塌方的处理措施：1）对塌方相邻洞段进行加强支护；2）对塌滑体从地表（浅埋时）或隧道内沿开挖线以外打孔注浆或超前管棚注浆，胶结加固松散体；3）短进尺、分部进行清渣；4）及时布设钢筋网、安设格栅（钢）拱架支撑，喷混凝土、设置锚杆，及时完成清渣后隧洞的初期支护；5）加强塌方段的安全监测，对初期支护的变形量、变形速率应及时、认真进行分析，确定合理的初期支护洞段长度，及时施做永久衬砌结构；6）永久衬砌结构应根据塌方松散体高度、质地及地下水、运行条件等，进行结构计算分析，合理选

23、择永久衬砌结构；7）塌方洞段宜进行固结灌浆。3.3.2 土洞施工中出现塌方、冒顶1 现象：施工中常出现断续的小塌方、大塌方，甚至冒顶塌方事故。2 主要原因：（1）支护不及时，开挖后未进行喷锚支护的洞段过长，土洞洞周土体未得到及时有效的支护，易产生变形失稳而塌方。（2）土体的软弱结构面受到开挖切割，在洞周形成不稳定体，致使塌方冒顶。（3）在由上而下分台阶分部开挖时，上部开挖后其一次支护的底部固定不牢，再进行下台阶开挖时，上部一次支护结构下移，使支护在上部开挖土体上支护力减小，甚至丧失，产生塌方。（4）对施工时掌子面难以保持稳定的土洞段，未进行超前支护。（5）未做好施工用水和地下水的处理。（6）土

24、洞整个断面全部开挖完成并做完一次支护的洞段过长，易失稳造成塌方冒顶。（7）变形监测不到位，未能及时发现破坏性的支护变形，未及时采取加固措施。3 防治措施要点：（1）根据土洞断面大小、形状及土体性质、地下水情况，确定合理的分部开挖、分部支护程序。（2）对土质较好的洞段，合理确定土洞开挖后不进行一次支护洞段的长度和支护时间。（3）对土质较差的土洞或受到开挖切割后易产生坍塌的土洞，应进行超前支护。（4）对松散堆积层、沙层、流沙层及土质极差的土层，可通过预注水泥砂浆、化学灌浆、地面灌浆等方法先行加固，再进行开挖支护。（5）做好施工用水和地下水的处理，及时排出施工积水、降低地下水位，减少地下水对土洞施工

25、的影响。（6）根据土洞的断面型式、尺寸、土质及地下水情况，提出合理的洞段限制长度及二次衬砌支护时间。（7）加强土洞施工期的安全监测，必要时采取加固处理措施。（8）土洞施工中出现塌方、冒顶时的处理措施：除采用本章3.3.1节对大塌方的处理措施外，还可采用下列措施：1）在地表塌坑处及时挖排水沟，防地表水下灌；2）地表塌坑时应及时分层回填夯实，地表用土工膜或喷混凝土封闭防水。4 锚喷支护工程4.1 锚杆支护4.1.1 孔位、孔向偏差大1 现象：（1）系统锚杆未按设计孔位布置，孔向不垂直开挖面且随意性强。（2）随机锚杆孔向不垂直主要结构面。2 主要原因：（1）未按设计要求确定孔位。（2）施工中未按规范

26、或设计要求确定孔向，随意造锚杆孔。3 防治措施要点：（1）按设计要求布置孔位。（2）准确确定孔向，按设计要求的孔向造锚杆孔。4.1.2 锚杆注浆密实度不达标1 现象：未进行锚杆注浆密实度检测，检测结果注浆密实度小于75%。2 主要原因：（1）在施工组织设计文件中对锚杆注浆密实度未列为必检项目。（2）施工中未按规范要求进行注浆施工，注浆不饱满。3 防治措施要点：（1）编制锚杆注浆施工作业指导书，规定注浆密实度检测频次。（2）改进注浆施工方法，必要时采用先填塞水泥药卷，再插杆的施工工艺。4.2 喷射混凝土4.2.1 喷射混凝土滞后、开挖面距离太长1 现象：开挖后未及时进行喷射混凝土支护，喷射混凝土

27、滞后开挖面若干个开挖循环，甚至10m或10m以上还未封闭开挖面。2 主要原因：在围岩不稳定的条件下强行开挖。3 防治措施要点：根据地质条件和设计要求，制定合理的施工流程，明确在不同的围岩条件下喷射混凝土与开挖面的距离，严格按规定施工。4.2.2 喷射混凝土厚度不足1 现象：喷射混凝土厚度未达到设计要求厚度，只覆盖了岩石表面，开挖面岩石棱角清晰可见，甚至钢筋网还裸露可见。2 主要原因：未规范执行三检制，监理控制不力。3 防治措施要点：（1）喷射作业分段、分片自下而上沿螺旋轨迹施喷。（2）喷射混凝土覆盖钢筋网片。（3）埋设喷射混凝土厚度标桩。4.2.3 未进行喷射混凝土强度检测1 现象：无喷射混凝

28、土强度检测资料。2 主要原因：施工组织设计或喷射混凝土作业指导书中，没有明确要求，监理也未提出整改。3 防治措施要点：在施工组织设计文件及作业指导书中应明确喷射混凝土强度检测频次，定期检测；监理应监督取样，还应进行平行抽检。4.3 格栅拱架或钢拱架4.3.1 格栅拱架或钢拱架不沿实际开挖面铺设1 现象：格栅拱架或钢拱架绝大部分部位不与围岩接触，与围岩的空隙填塞石块、木方。2 主要原因：超挖大，拱架无法与岩面密贴。3 防治措施要点：（1）按设计要求轮廓线开挖，严格控制超挖。（2）按规范要求安装拱架。（3）与围岩的空隙采用喷射混凝土填塞。4.3.2 格栅拱架或钢拱架不与锚杆连接1 现象：拱架没与系

29、统锚杆焊接。2 主要原因：疏于管理，检查不到位。3 防治措施要点：格栅拱架或钢拱架安装后立即与系统锚杆焊接。4.3.3 格栅拱架或钢拱架底座岩体软弱，底部垫墩尺寸小1 现象：拱架底座没有置于坚硬岩体上，软岩部位的拱架底部垫墩没按设计尺寸制作。2 主要原因：抢进度，疏于管理，检查不到位。3 防治措施要点：（1）按规范和设计要求组织施工。（2）加强检查，认真进行质量控制。4.3.4 格栅拱架或钢拱架垂直度超标，联系筋焊接不牢1 现象：拱架垂直度超过规范规定，横向联接钢筋未与拱架焊接或焊接不牢。2 主要原因：疏于管理，安装后没校正垂直度。3 防治措施要点：拱架安装后要校正垂直度并认真进行检查，对检查

30、结果监理要进行复核。4.4 预应力锚索4.4.1 锚索孔孔深、孔位、孔斜偏差超标1 现象：孔位偏差大于100mm；孔斜偏差大于2%孔深，方位角偏差大于3，成孔不顺直，孔壁有错台。2 主要原因：（1）未采用测量确定孔位。（2）钻进过程中未校正孔斜。（3）遇有软弱岩层时未采用跟管法钻进造孔。3 防治措施要点：（1）由测量工程师确定锚索孔孔位，监理对孔位进行复核。（2）每钻进20cm 30cm要校正一次孔斜，当发现孔斜度超标时应及时纠偏。（3）当遇有软弱岩层时，应采用跟管法钻进成孔。（4）遇有岩体破碎或地下水丰富时，应进行固结灌浆后再造孔。4.4.2 内锚固段注浆不饱满1 现象：内锚固段抗拔力不满足

31、设计要求。2 主要原因：未进行内锚固段抗拔力试验，注浆不饱满。3 防治措施要点：（1）在现场进行内锚固段抗拔力试验，合理确定水泥砂浆与围岩的粘结强度并预留规范要求的内锚固段胶结长度的安全系数。（2）检查止浆环的可靠性。（3）认真核对注浆量，确定注浆密实程度。4.4.3 张拉速率过快，预应力损失加大1 现象：张拉速率大于0.1con /min（con为张拉控制应力）。2 主要原因：未实行分级张拉，张拉速率过快，检查不到位。3 防治措施要点：（1）实行分级张拉。（2）张拉速率严格控制在0.1con /min以下。4.4.4 锚索锁定后锚索回缩量超标1 现象：锚索锁定后，锚索回缩量大于5mm规范的规

32、定值，致使预应力损失加大。2 主要原因：（1）孔斜偏差超标，锚索孔弯曲，孔壁摩阻损失大。（2）锚夹具质量差，回缩量大。（3）锚墩强度低，孔口岩体质量软弱，压缩量大。（4）孔口垫板接触不良。3 防治措施要点：（1）控制孔斜偏差不大于孔深的2%，防止锚索孔弯曲。（2）选择合格的锚夹具。（3）选择适应强拉屯位要求的锚墩尺寸，保证钢垫板及孔口传力设备平整，减少接触变形。4.4.5 强拉过程中无检测资料1 现象：在锚索强拉记录中，无各级张拉荷载的锚索实测伸长值。2 主要原因：在施加各级强拉荷载时，未记录锚索的实际伸长值。3 防治措施要点：（1）在每级强拉荷载完成后，由专门技术人员负责记录每级荷载下的锚索

33、伸长值。（2）及时整理分析实测锚索伸长值的记录资料，并与理论伸长值比较，分析锚索的锁定损失。5 地基加固工程5.1 岩基地质构造处理5.1.1 岩溶处理不彻底1 现象：岩溶部位回填后与岩壁仍有缝隙。2 主要原因：岩溶充填物清理不干净，回填时未严格遵守回填操作规程。3 防治措施要点：（1）岩溶充填物清理干净，必要时采用人工清仓和高压水冲洗等措施。（2）回填时严格遵守回填操作规程。5.1.2 断层破碎带处理不彻底1 现象：回填混凝土与原地层结合不紧密。2 主要原因：裂缝充填物清理不干净。3 防治措施要点：充填物清理干净，必要时可采用高压水冲洗等措施。5.2 灌注桩5.2.1 坍孔1 现象：在成孔过

34、程中或成孔后，孔壁坍塌。2 主要原因：（1）泥浆比重较小，起不到护壁作用。（2）孔内水头高度不足或孔内出现承压水，降低了静水压力。（3）护筒埋置太浅，护筒下端孔壁坍塌。（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度过快或停在一处空转时间过长，钻机转速快。（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。（6）用爆破处理孔内孤石、探头石等，炸药量过大，造成很大震动。3 防治措施要点：（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、高粘度、高胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。（2）地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头。（3）冲击(抓）锥严格控制冲程高度。（4

35、）爆破作业严格控制炸药用量。5.2.2 钻孔漏浆1 现象：成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2 主要原因：（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。（3）水头过高使孔壁渗浆。3 防治措施要点：（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。（2）在回填土中投入掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。（3）在护筒下接缝处回填粘土，封闭接缝，稳住水头。5.2.3 桩孔偏斜1 现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。2 主要原因：（1）钻孔中遇较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所

36、受的阻力不匀。（3）扩孔较大，钻头偏离方向。（4）钻机底座不水平或产生不均匀沉陷。（5）钻杆弯曲，接头不直。3 防治措施要点：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2）对较长主动钻杆，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要及时调直或更换钻杆。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。（5）回填片、卵石，冲平后再钻进。5.2.4 缩孔1 现象：孔径小于设计孔径。2 主要原因：（1）塑性土膨胀，造成缩孔。（2）地层特别软弱

37、。3 防治措施要点：（1）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（2）加大泥浆比重。（3）在软弱性地层回填片、卵石，冲平后再钻进。5.2.5 孔底沉渣厚1 现象：成孔后，桩身底部沉渣超过规范要求。2 主要原因：（1）清孔时泥浆不符合规范要求。（2）清孔后下设钢筋笼和导管时间过长。3 防治措施要点：（1）清孔时泥浆一定要符合规范要求。（2）清孔后下设钢筋笼和导管时间尽量缩短。（3）若清孔后下设钢筋笼和导管时间过长，应用导管二次清孔。5.2.6 钢筋笼放置与设计要求不符1 现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。2 主要原因：（1）堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造

38、成变形。（2）钢筋笼吊放入孔时不垂直，入孔速度过快。（3）清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼安放不到设计深度。3 防治措施要点：（1）如钢筋笼过长时，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0m2.5m设置加箍一道，并在钢筋笼内每隔3m4m装一个可拆卸的十字形临时加筋架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。（4）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固

39、定好位置。（6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。5.2.7 断桩1 现象：成桩后，桩身中部夹有泥土。2 主要原因：（1）混凝土水灰比小，骨料粒径偏大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。（2）排除混凝土搅拌机故障超过规定时间，使混凝土中断灌注的时间过长。（3）未准确计算混凝土埋深，浇筑过程中导管阻力大，将桩拉断。3 防治措施要点：（1）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。（2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证正常运转，必要时应有备用搅拌机。（3）边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管

40、埋深，防止导管脱离混凝土面。（4）钢筋笼主筋接头要焊平，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。5.3 振冲5.3.1 桩径达不到设计要求1 现象：桩径没有达到设计要求桩径。2 主要原因：（1）振冲过程中，振冲器提升过快或未达到给定的加密电流即提升振冲器。（2）振冲过程中，加密电流偏小，留振时间短。3 防治措施要点：（1）振冲施工前应做试验桩，确定加密电流、留振时间、加密段长度等参数。（2）振冲器提升严格按照规范要求或试验参数进行。（3）填料量与设计要求相差较大，应暂停施工研究处理措施。5.3.2 桩体密实度不够1 现象：桩体密实度达不到设计桩要求。2 主要原因：（1）振冲过程中，振冲器提升过快或未达

41、到给定的加密电流即提升振冲器。（2）振冲过程中，加密电流偏小，留振时间短。3 防治措施要点：（1）振冲施工前应做试验桩，确定加密电流、留振时间、加密段长度等参数。（2）振冲器提升严格按照规范要求或试验参数进行。5.3.3 底部下料较少1 现象：振冲时底部下料达不到设计要求量。2 主要原因：（1）振冲过程中，振冲器提升过快或未达到给定的加密电流即提升振冲器。（2）振冲过程中，加密电流偏小，留振时间短。3 防治措施要点：（1）振冲器提升严格按照规范要求或试验参数进行。（2）底部下料较少部位可进行复振。5.4 沉井5.4.1 沉井偏斜1 现象：沉井筒体偏斜超过设计值。2 主要原因：（1）沉井制作场地

42、土质不良，事前未进行地基处理。（2）在抽除承垫木时未按对称均匀施工，抽除后又未及时回填夯实，致使沉井在制作和初沉阶段出现偏斜。（3）刃脚与井壁施工质量差，刃脚不平、不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向的功能。（4）开挖面偏挖；局部超挖过深；沉井正面阻力不均匀、不对称；下沉中途停沉、突沉。（5）沉井壁后减阻措施局部失效，侧向摩阻力不对称。（6）不排水下沉沉井在中途盲目排水迫沉，或沉井内补水不及时。（7）在下沉过程中未及时采取防偏、纠偏措施。3 防治措施要点：（1）沉井的制作场地应预先清理平整夯（压）实；土质不良或软硬不匀，应采取换填等地基加固措施。（2）抽除承垫木应依次、对称、分区、同

43、步地进行。垫木抽出后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽除。（3）严格按操作规程施工，刃脚和井壁施工质量必须符合设计要求。（4）按合理顺序挖土，使沉井正面阻力均匀和对称。（5）在沉井壁后的环形空间充填减阻介质，如壁后充填泥浆、施放压缩空气、充填河卵石或砂等 。（6）不排水下沉沉井的井内水位不得低于井外水位，挖流动性土时，应使井内水位高出井外水位1m以上，否则，应向沉井内及时灌水补足。（7）在下沉过程中应根据测量资料随沉随纠。沉井初沉和终沉阶段应增加观测次数，必要时连续观测。5.4.2 沉井干封底1 现象：（1）沉井不均匀下沉。（2）沉井上浮。（3）接缝渗水。2 主要原因

44、：（1）封底前井底的积水和浮泥未除净；封底混凝土未按合理施工顺序进行。（2）在含水地层井底未做倒滤层，封底时未从集水井内把水不断抽去，停抽时无措施。（3）新、老混凝土接触面未处理好。3 防治措施要点：（1）封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土施工应均匀、对称，按照一定顺序进行。（2）在含水地层中，井底先按设计铺设垫层，并设集水井不断抽水，待封底混凝土达到设计规定强度后方可停抽，但应考虑沉井的抗浮稳定，并采取相应的技术措施。（3）对有抗渗要求的沉井，在抽出承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙作凿毛处理，清除浮浆，封底前再次清洗接缝部位。（4）在含水地层，当井内涌水量很大无法排干，或井底严重涌水、冒砂，以及沉井不断自沉或倾斜时，均应向井内灌水，采取不排水封底。5.4.3 混凝土封底1 现象：（1）导管下口因混凝土凝结而拔不出。（2）混凝土在导