焊接的检查基准(新).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接的检查基准 (新)焊接的检查基准批 准审 查编 制制定日：2004 年 04 月 06 日 改定日：2012 年 7 月 25日 批准日：2008 年 7 月 25日YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准（改订页）页 1 / 1改订废止确认的内容改订番号年 月 日改订废止确认的内容批 准审 查编制12012-7-16全面改订许萍YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 1 / 251 目的为了维持与提高在洋马农机（中国）有限公司使用的产品、部件的焊接质量，确保其加工质量。2 适用范围本规

2、定适用于在洋马农机（中国）有限公司使用的几类焊接件（包括点焊、 CO2气体保护焊、氩弧焊、钎焊、铜焊、铸件焊）。注： 适用材料规定为0.8mm以上的软钢、50公斤的高张力钢、碳钢、合金钢等。 图纸上表示的电弧焊，一般指二氧化碳保护焊。 如果图纸上有特殊指示的话，按图实施。 铸铁件不能当作一般焊接件，因此铸件焊接在本规程中特别作简单的介绍。 适用于YNC生产的收割机、插秧机部分；适用于YNC生产的拖拉机部分；无标示部分为通用部分。3 用语的定义二氧化碳气体保护焊是指用二氧化碳气体或其它混合气体作为保护气体的电弧焊。4 检查项目及容许值4.1坡口形式焊缝形式由焊接接头的形式而定，根据焊缝的截面形状

3、可分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等（如图4-1） 图 4-1NC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 2 / 25 对接接头的基本坡口形式有：I形坡口（不开坡口）、V形坡口、X形坡口、U形坡口、双U形坡口等（如图4-2）。同样板厚条件下：X形坡口比V形坡口所需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小，并且可对称施焊；U形坡口也比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小，但这种坡口的加工较复杂。 角接接头基本坡口形式有：I形坡口、错边I形坡口、

4、Y形坡口、V形坡口等（如图4-3）。T形接头基本坡口形式有：I形坡口、V形坡口等（如图4-4）。 注）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近。 图 4-2图 4-3图 4-4YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 3 / 24.1.1 焊接种类（按坡口形式分）熔接的种类图示 记号板厚T熔入量0.81.21.62.33.24.5689121416192225I形a01-Ta-0-TL-2.52.5-V形-45ba-01b-467101214172023-45ba-01b-467101214172023L-46X形-4526a-01b-56791012 T0

5、.81.21.62.33.24.5689121416192225YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 4 / 25（续上）熔接的种类图示记号板厚T熔入量0.81.21.62.33.24.5689121416192225形-45ba-01b-467101214172023T0-121416192225282832-45ba-01b-467101214172023L-16L1-467101214172023T0-121416192225282832T0.81.21.62.33.24.5689121416192225YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接

6、的检查基准页 5 / 25（续上） 熔接的种类图示记号板厚T熔入量0.81.21.62.33.24.5689121416192225K形-452ba-01b-56791012-452ba-01b-56791012L-6L1-56791012T0.81.21.62.33.24.5689121416192225 注: 参考图示 形 K形YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 6 / 25 4.1.2角焊接熔接的种类图示记号板厚T0.81.21.62.33.24.5689121416192225角焊L0.511.51.523-C6810151625-L-234671012

7、1417-S-12-L-2346710121417-L-246-S-12-L0.511.5234578101214172023L-1.523466789111315L0.511.51.5234-T0.81.21.62.33.24.5689121416192225注：板厚在3.2mm以下，脚长L图上没有明确标注的，按此表值查询。 板厚在4.5mm以上，脚长L原则上按此表值标示在图纸上。 YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 7 / 25 4.1.3坡口尺寸与根部间隙的容许值 a坡口面的表面粗糙度在60-S以下。 b c容许值直线部分曲线部分坡口角度（a）2+5 -3

8、 坡口长度（b）1mm根部间隙 (c)+1.5/0 mm 注） 所谓直线部分是指焊接方向为直线，曲线部分是指在焊管件等。 坡口只是半侧的情况下，坡口角度为上述表中所示数值的1/2。 3.筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊；法兰与短管采用不开坡口角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 8 / 254.2角焊接长度的容许值cba bac板厚单侧焊（a）两面焊(a)重叠焊（b）圆形材料的全周焊（c）0.80.50.50.51.00.50.50.51.21.01.01.01.61.51.01.02.01.51.51.52.32.

9、01.51.51.53.23.02.02.02.04.03.52.52.52.54.54.03.03.03.05.04.53.53.53.56.05.04.04.04.08.07.05.55.59.08.06.06.012.010.07.07.014.012.08.08.0(注) 在板厚有差异的情况下，以薄板为基准。 如图纸上有焊脚长指示的话，上述表中标识的是长度的保证值。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 9 / 254.3 焊长的容许值 4.3.1 mm焊长小于5615162526353645容许值+3-1+4-2+5-3+6-4+7-5注）全周焊时，此规格

10、不能适用。4.3.2角焊接脚长的容许值Lef备注L L4以下1.5以下03L： 图示脚长 L：有效脚长e: 剩余尺寸f： 上端寸法482.08142.5YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 10 / 254.4 断续焊接的间隔容许量 mm焊接间隔小于151630314041505160容许值23455 4.5 熔融深度的容许值（1）有坡口的情况 按4.1项内容进行判定。（2）无坡口的情况 板厚的20%以上或0.7mm以上（3）熔融深度要求板 厚焊 接 熔 深3.20.2p0.7t13.2t4.50.7p0.7t14.51.0 注）t1：薄板侧板厚1. 焊接部位的熔

11、深，必得保持焊接长度70%以上的范围。2. 两件焊接材的板厚不同时，必得在薄板侧检查。3. 坡口和填角根部必得受到熔融。4. 试验片必得对焊道垂直的切开。5. 截断位置为由焊道起点到全长30%的地点。4.6 其他注意事项 （1）高速运转焊接件（S=1000r/min）必须实施角焊接。 （2）振动件连接（包括发动机支座、皮带轮连接支座、张紧臂、传动箱支座）必须使用包焊。 （3）机械手焊接时，焊接接缝处要求0.7mm以下。 （4）高压器具焊接的需在打合时提出并明确；焊接后材料（注：t=10mm以上）需去应力的打合时也需提出。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 11

12、/ 25 （5）角焊缝的起始点、终点在端部或末端部时，焊缝要折过端部（包焊）。折返长度(L)应为焊脚长度的1.5倍。（6）外观及其他事项按电弧焊判定基准判定。（7）名称说明 a 焊脚长 d 角焊缝的尺寸 b 焊缝深度 e 凸起 c 熔融深度5 焊接判定基准5.1检查方法及判定基准 5.1.1 插秧机、收割机检查判定基准检查项目检查方法判定基准1焊道目视检查浸透检查磁粉探伤检查超声波检查焊道不允许有裂缝，焊道宽度最小不能低于702凹坑宏观检查重要部品及有外观要求的情况下不允许发生。 凹坑 3焊渣目视检查有外观要求的，或者与之相配合的零部件有关联性的情况下，不允许发生。YNC品 质 保 证 部 规

13、 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 12 / 25检查项目检查方法判定基准4焊接咬边目视检查尺寸检查宏观检查对于重要部品，不管有多大都是不允许的。上述部件以外的部品，确保在焊长的30%以下，深度在板厚的10%以下或0.5mm以下为准。焊接咬边5焊瘤目视检查尺寸检查宏观检查对于重要部品及有外观要求的部品，并且与之相对应的部品有相关性要求的场合，不管有多大，都是不允许的。焊瘤6缩孔焊渣卷入目视检查浸透检查显微镜检查气孔检查宏观检查重要部品及不允许有气孔的部品，不管有多大的缺陷，都是不允许的。其他部品，必须在1mm以下，长度在50mm之内，最多允许有5个。7熔融量宏观检查参照二氧化碳气体保护焊检

14、查基准4.3项的容许值。8焊缝厚宏观检查尺寸检查对于重要部品，必须在焊脚长0.7以上。对于其他的一般部品，必须在焊脚长0.5的数值以上。 焊缝厚度9变形目视检查尺寸检查图纸上有标识的情况下，必须在要求值以内。其他在外观上、机能上有关联的尺寸，应以承认图、检查基准书为准作判定。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 13 / 255.1.2 拖拉机检查判定基准检查项目检查方法判定基准1焊道裂纹目视检查焊道裂纹不允许存在。2焊道幅度偏差目视检查尺寸检查重要部件对焊道保持70%以上的幅度。一般部件对焊道保持50%以上的幅度。3焊道蛇形尺寸检查目视检查重要部件由两件焊接材交

15、接部的错位必须保持焊道幅度的20%以内。 一般部件由两件焊接材交接部的错位必须保持焊道幅度的30%以内。 4焊缝腰高尺寸检查放大镜测量在图纸上指定腰高时，必须保持焊接腰高的100%150%。一般部品（不包括重要零件）图纸上无指定腰高时，必须保持薄板侧厚度的70%150%。5焊点间距尺寸检查焊点间距范围20%。6放电痕目视检查重要部品放电痕深度不允许超过薄板侧厚度的20%。 一般部品放电痕深度不允许超过薄板侧厚度的25%。7槽尺寸检查目视检查重要部品槽坑大小必须保持0.5mm以下，并在焊接长25mm之间不超过4个。一般部品槽坑大小必须保持1mm以下，并在焊接长50mm之间不超过5个。8遮盖尺寸检

16、查目视检查不允许超过焊道大小的10%。9飞溅目视检查图纸所指定部位上不允许存在。10气孔气泡截断目视检查不允许存在11焊接咬边目视检查尺寸检查对于重要部品，不允许超过薄板侧厚度的5%。上述部件以外的部品，不允许超过薄板侧厚度的20%。12焊接长度尺寸检查重要部品图纸上无公差时，必须保持焊接长度的+20/-10%范围内。一般部品图纸上无公差时，必须保持焊接长度的20%范围内。 注）焊接缺陷见后附表1YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 14 / 25（注） 本判定基准也适用于被覆电弧焊接。 发生上述表中所标识以外的缺陷时，需要与相关部门协商后判定。 宏观检查的试样，

17、该在最初焊接的开始处截取2030mm的试样（如果焊长偏小，无法按上述规定要求采取试样的话，可在部品中央处截断）。对于全周焊来讲，在焊缝有重叠的情况下，可以从终端处截断2030mm作为试样。 有淬火层的热处理部品，其熔融量与板材厚度无关，但必须超过淬硬层。5.2材质原则上被焊接材料以按JIS规格的洋马图纸所示材质为准，可是如供货方难以采购JIS规格品，通过洋马和供货方的协商采用另外方式。 5.3机械性能 被焊接材料必得满足洋马图纸所示机械性能要求。 如无记载，另行按洋马和供货公司之间进行协议来决定。 5.4化学成分如采用洋马图纸所示之外材质，供货方必得同洋马进行协议并得到确认后，在交货图上载明其

18、化学成份。 5.5表面处理 焊接表面容易发锈，因此必须进行防锈处理。交货后3月期间内不准发锈。 5.6涂装要求（1）如有指示对焊接部实施镀金或涂装，必须事先用喷丸机或酸洗处理以便提高涂料薄膜的附着性能。（2）十分干燥以便不让酸洗溶液留在焊道上。5.7耐久性如在图纸上要求焊接部的耐久性，则按图纸遵守此指示。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 15 / 255.8安全重要零件 （1）图纸上焊接部位如有安全重要零件的指示，供货方必得按下述试验项目将焊接熔深的检查记录和实验片保存10年以上。第一次交货或更改焊接条件时每1000个，需按照焊接部缺欠和外观检查判断基准的检查

19、表来检验的结果，此外就经过焊接熔深试验的现品，必得作切片样品来提交洋马；抗拉强度实验结果数据不必要将现品提交洋马。 （2）焊接安全重要零件时如采用夹具，必须确认该夹具是否经过定期性校正并保持其记录。6焊接种类 6.1焊接分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。1. 熔焊2. 压焊YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 16 / 253钎焊6.2 YNC相关焊接YNC涉及的相关焊接的方法有点焊、CO2保护焊、氩弧焊、钎焊、铜焊、铸件焊。序号焊接种类特点适用范围示意图1点焊低电压大电流，生产率高，变形小，限于搭接；不需填加焊接材料，易于实现自动化，设备较一般熔化焊复杂；耗电量大，

20、焊缝过程忠分流现象较严重。点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。2CO2气体保护焊1.生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。2.成本低；无需涂料焊条和焊剂， CO2价廉；3.焊缝质量较好；4.采用气体保护，能全位置焊接，易于自动控制 ；5.焊缝成形差，飞溅大 ；6.不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢；7.设备较复杂，使用和维修不便。 CO2焊适于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢。 YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 17 / 25序号焊接种类特点适用范围示意图3氩弧焊氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊：钨极氩

21、弧焊：电极材料可用纯钨或钨合金，其在焊接过程中不熔化，故需采用焊丝；焊接电流较小，适于薄板焊接。熔化极氩弧焊：采用焊丝作为电极，可使用大电流，适于中厚板焊接。1.机械保护效果很好；2.电弧燃烧稳定、飞溅小，表面无熔渣，焊缝成形美观，质量好。3.电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊缝周围气流冷却，热影响区小，焊后变形小，适于薄板焊接；4.电弧为明弧可见，可以全位置焊，易于自动控制焊缝。5.氩气、氦气价格较贵，焊件成本高。适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢、低合金钢等。 4钎焊1.采用低熔点的钎料作为填充金属，钎料熔化，母材不熔化；2.工件加热温度较低，接头组织、性能变化小，

22、焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确；3.可焊接异种金属，焊件厚度不受限制；4.生产率高，可整体加热，一次焊成整个结构的全部焊缝，易于实现机械化自动化。 5.钎焊设备简单，生产投资费用少。钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 18 / 25序号焊接种类特点适用范围5铜焊1.导热性强（纯铜的热导率约为低碳钢的8倍），因此要求强热源，否则容易产生焊不透等缺陷。对于厚而大工件焊前需预热。 2.膨胀系数大，液固转变时的收缩也大。因此焊接时易产生较大的焊接应力，变形和裂纹倾向大。 3.液态时易氧化生成Cu2O，结晶

23、时和铜形成低熔点的共晶体，也是产生裂纹的原因之一。 4.液态时吸气性强，特别容易吸收氢，若凝固时析出不充分容易生成气孔。 5.铜的电阻极小，故不适于采用电阻焊。（1）气焊 气焊时一般依工件厚度不同，开I形、V形、X形坡口。 （2）焊条电弧焊 焊条电弧焊应先开坡口并清理污物。一般采用低氢型焊条。 （3）手工氩弧焊 氩弧焊是铜及铜合金焊接的首选方案。可有效地保护熔池不被氧化和熔入气体，得到优良的焊接接头，工件变形小，若板厚小于3mm，可开I形坡口；板厚在3mm-10mm时开V形坡口；板厚大于10mm时开x形坡口。焊前应清理除去焊件坡口边缘焊丝表面的氧化膜。焊接时要合理地选择焊接工艺规范，焊接速度要

24、高；焊接电流选择与板厚、工件结构、预热温度等因素有关。焊后要进行热处理。6铸件焊铸铁塑性很低，因此其焊接性很差，不能作为焊接件，只能进行局部缺陷的焊补。1、热焊：把工件整体或局部预热到600700，在焊接过程中保持预热温度，焊后缓慢冷却。用铸铁焊条Z248（铸248）2、冷焊：铸铁冷焊一般不预热或低温度预热。一般用纯镍铸铁焊条Z308（铸308）。易产生白口：靠降低冷却速度、快改变焊缝化学成分来避免。易产生裂纹：焊前预热、焊后绶冷，采用小直径、小电流、分散焊。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 19 / 257金属的可焊性能 7.1金属的焊接性能（也叫可焊性）

25、估算钢材可焊性的方法：常用碳当量（CE）法进行估算。 把钢中合金元素（包括碳）的含量，按其对焊接性影响程度换算成碳的相当含量。 C当量 =C+M/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）（1） CE 0.4%，钢的淬硬倾向小，焊接性良好，不需要采用其它工艺措施（2） CE 0.40.6%，钢的淬硬倾向增大，焊接性较差，焊前需适当预热，焊后缓冷，减小焊接应力（对板厚的，提高预热温度）。（3） CE 0.6%，钢的淬硬倾向大，很易产生裂纹，焊接性差，需采用较高的预热温度（350以上）和其它严格的工艺措施。7.2钢材的焊接性能1.碳钢的分类 2.碳当量与板材预热的关系YNC品 质 保

26、证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 20 / 253.钢的焊接性能序号所属代表材料焊接性能特点1低碳钢Q195Q215Q23508ZG200-40020良好在普通条件下可焊接，环境温度低于-5度时需要预热；板厚大于20mm，结构刚度大时需进行预热并在焊后进行消除应力热处理，沸腾钢是在不完全脱氧的情况下获得的，含氧量较高，硫磷等杂质缝补不均匀，时效敏感性及冷淬倾向大，一般不宜承受动载荷或者严寒下（-20）工作的重要焊接结构，镇静钢的杂质分布很均匀，含氧量低，可焊接承受动载或在-40环境下工作的重要焊接结构。2低合金钢09MnV12Mn15MnTi09MnCuPTi良好在普通条件下可

27、焊接，环境温度低于-5度时需要预热；板厚大于20mm，结构刚度大时需进行预热并在焊后进行消除应力热处理，沸腾钢是在不完全脱氧的情况下获得的，含氧量较高，硫磷等杂质缝补不均匀，时效敏感性及冷淬倾向大，一般不宜承受动载荷或者严寒下（-20）工作的重要焊接结构，镇静钢的杂质分布很均匀，含氧量低，可焊接承受动载或在-40环境下工作的重要焊接结构。12CrMo15CrMo20Cr1MoV12Cr1MoV30Cr20 Cr1MiMo一般形成冷裂倾向小，采用适当的焊接规范，可以得到满意的结果。在结构复杂或零件较厚时必须预热150度以上，并在焊后进行消除应力热处理。30CrMo40Cr35CrMoVA较差有形

28、成裂纹的倾向，焊前应预热，焊后应消除应力热处理。45Mm250Cr38CrSi不好在预热条件下可焊接，焊后需消除应力热处理。YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 21 / 25序号所属代表材料焊接性能特点3不锈钢0Cr13,1Cr18Ni9Ti0Cr17Ti良好在普通条件下可焊接，环境温度低于-5度时需要预热；板厚大于20mm，结构刚度大时需进行预热并在焊后进行消除应力热处理，沸腾钢是在不完全脱氧的情况下获得的，含氧量较高，硫磷等杂质缝补不均匀，时效敏感性及冷淬倾向大，一般不宜承受动载荷或者严寒下（-20）工作的重要焊接结构，镇静钢的杂质分布很均匀，含氧量低，可焊

29、接承受动载或在-40环境下工作的重要焊接结构。1Cr13Cr25Ti一般形成冷裂倾向小，采用适当的焊接规范，可以得到满意的结果。在结构复杂或零件较厚时，必须预热150度以上，并在焊后进行消除应力热处理2Cr13较差一般情况下有形成裂纹的倾向，焊前应预热，焊后应消除应力热处理3Cr134Cr13不好极易形成裂纹，在预热条件下可焊接，焊后需消除应力热处理4中碳钢Q275，30，30Mn，ZG270-500一般形成冷裂倾向小，采用适当的焊接规范，可以得到满意的结果。在结构复杂或零件较厚时，必须预热150度以上，并在焊后进行消除应力热处理35，40，45，45Mn较差一般情况下有形成裂纹的倾向，焊前应

30、预热，焊后应消除应力热处理5中高碳钢50，55，60，65，70，75，80，50Mn不好极易形成裂纹，在预热条件下可焊接，焊后需消除应力热处理YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 22 / 254.YNC点焊螺母加焊标准 当板厚2.5mm时，需实施加焊。加焊的标准如下：点焊（无）点焊（有）加焊部位（数）备注M63以上3以上1处3以上3以上2处M85以上5以上1处5以上3以上2处M107以上7以上1处7以上5以上2处M1210以上7以上1处10以上7以上2处6相关文件61检验管理规程 YNC-QP-02062纠正措施管理规程 YNC-QP-02563特别采用管理规

31、程 YNC-QP-02264不合格品管理规程 YNC-QP-02165预防措施管理规程 YNC-QP-02666标识管理规程 YNC-QP-01567产品防护管理规程 YNC-QP-016 7记录71部品检查成绩书 YNC-QP-020式样1YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 23 / 25焊接常见缺陷 附表1（一）裂纹 1 2（二）气孔 1 2（三）焊渣卷入 1 （四）未熔合 未焊透 1 YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 24 / 25（五）形状缺陷咬边 1 2 焊瘤1 2凹坑 1烧穿和下榻 1 1YNC品 质 保 证 部 规 定PZ-QP-006焊接的检查基准页 25 / 25焊缝厚 1 21 2错边和角变形 1焊缝尺寸不合要求 焊高不足 1 2附表2.精品文档.PZ QP 006