沉灰池改造工程施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流沉灰池改造工程施工方案.精品文档.沉灰池改造工程施工方案一、工程概况该工程是对热电厂原有的沉灰池进行的改造工程。为确保沉灰池改造工程能够保质保量的完成,特制定本方案。二、沉淀池施工方案水池施工工艺流程:植筋水池钢筋制作、安装水池模板制作、安装预埋件制作安装钢筋保护层调整水池砼浇筑水池砼施工缝处理水池砼养护水池满水试验。三、施工方案(一)植筋1、根据现场实际情况,避开钢筋进行钻孔,保证孔径、孔深符合技术要求。钻孔2、用清洁毛刷将孔壁的岩屑清刷干。清孔除尘3、用强风将孔内灰尘清理出孔外。再重复第2和第3步骤三次以上,以保证孔壁清洁。4、手动注射器
2、将植筋胶从孔的底部向上进行填充,填至孔深的一半时止。注胶植筋5、用手将准备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底,以便使植筋胶能够均匀地附着在钢筋或螺杆的表面和缝隙中。6、留有足够的时间让植筋胶固化。固化施工程序:用钢筋探测仪确定钻孔位置划定位线钻孔清孔二次钻孔打锚二次清孔孔径、孔深验证干燥清孔清洗钢筋注胶植筋抽验修复验收施工方法及要求:在正式植筋施工前,应进行现场同等适用条件试植筋,并进行破坏性测验,试植筋合格后才能进行正式工程植筋:1、为了钻孔时不破坏原有的钢筋,应采用钢筋探测仪在植筋区域探测,并标明原有钢筋位置。2、定位:根据图纸在工地现场划定位线,标明钻孔位置,钢筋规格。3、钻孔:采用电锤
3、、金刚石钻头位置,钢筋规格。该机钻孔速度块,震动小,对结构不影响,对水下基础在钻孔前应先排水。4、清孔:采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘,必要时可用水冲洗。5、凿毛:采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。6、二次清孔:采用毛刷清除孔内余渣,再用吹气泵吹干净孔内灰尘。7、干燥:吸干或用吹气泵吹干。8、清洗:采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。9、注胶:用胶枪套筒装进胶并安上混合器,然后装上手动注胶器,从孔底部由慢速到快速进行注胶。10、植筋:材料为螺纹钢(一级或二级钢),按要求规格预先进行切割,并预留2m2.5m搭接,按50钢筋错位搭接,注胶后立即种植钢筋,将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内,确保植入深度,留有
4、足够的时间粘合剂固化。11、抽验方法:抽验及复验(对植筋现场拉拔检测),业主自检(对不合格的应及时修复);做完每道工序,必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。植筋胶环境温度与固化时间表:环境温度搅拌时间硬化时间08秒60分钟57秒40分钟107秒30分钟156秒20分钟205秒10分钟螺纹钢锚固植筋技术参数:钢筋直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)每千克可用孔数承载力(KN)610807810121812023401622160125020262005.570243025039030363202120注意事项:1、植筋胶在25以下储存期为12个月,升高温度会相应缩短储存期
5、,能够避免阳光照射并远离热源及明火,储存期如未变硬,仍可使用。2、植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象,使用前务必将全桶料充分搅拌均匀。3、一次配料不宜太多,并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。完全固化即可承载。(二)水池钢筋工程施工工艺及要求:1、原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用,对于不合格钢筋加倍复试,合格后使用,再不合格则要清除现场。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应及时报告技术负责人处理。2、水池钢筋制作、安装钢筋制作安装工艺流程:配料除锈冷拉切断弯曲焊接绑扎。3、施工
6、要求及方法:(1)钢筋配料钢筋配料是根据配筋图,按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。配料计算的注意事项:A、配料计算时,还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。B、配料时,还要考虑施工需要的附加位置,如孔洞处的井字加强筋,保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚,池壁双排钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁,柱钢筋增加的四面斜筋,池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。(2)钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:一是
7、在钢筋冷拉或调直过程中除锈,对于大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机,对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。(3)钢筋弯曲成型级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。钢筋末端需作90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺A、划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应注意:1) 根据
8、不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。3)划线宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。B、钢筋的弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动,会带动钢筋向前滑移,因此,钢筋弯90时,弯曲点约与心轴内边缘齐,弯180时,弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d(钢筋硬时取大值)。
9、质量要求1)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)钢筋弯曲点处不得有裂缝,级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.4)钢筋弯曲成型后允许偏差为:全长10mm,弯起点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋边5mm。(4)钢筋焊接电焊设备与焊条电弧焊的主要设备是电弧焊;焊条采用E43型。施焊前的准备工作,应符合下列要求1)钢筋坡口平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。2)钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55-65,坡口立焊时,坡口角度45-55,其中下钢筋为0-10,上钢筋为35-45。3)钢垫板长度为40-6
10、0mm,厚度为4-6mm。平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10mm,立焊时,其宽度等于钢筋直径。4)钢筋根部间隙,平焊时为4-6mm,立焊时为3-5mm。最大间隙均不得超过10mm。5)施焊时,焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热,采用几个接头轮流焊。6)加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm,其高度为2-3mm。7)如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊。质量检验A、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时,以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批,不足300个
11、时作为一批。B、外观检查1)焊缝表面平整,不得有较大的凹坑、焊瘤。2)接头处不得有裂纹。3)坡口焊缝的加强高度为2-3mm。(6)钢筋的现场绑扎准备工作A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。B、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸,当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm, 大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。D、划钢筋位置线在水池垫层砼上,按照主轴线施放钢筋位置线(弹墨线),池壁及柱筋放外皮控制线。钢筋绑扎一般规定A、钢筋绑扎接头应
12、符合下列规定: 1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, 、级钢筋可不做弯钩。3)直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。注: d为钢筋直径钢筋绑扎接头的搭接长度,除应符合要求外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。当砼设计强度大于15MPa时,其最小搭接按设计执行,当砼设计强度为15MPa时,除低碳冷拔丝外,最小搭接长度应按设计数值增加5d。b
13、、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:1)受压区不得超过50%2)受拉区不得超过25%;但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制,并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。底板钢筋的绑扎A、当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。B、底板钢筋弯钩朝向:单层筋时,钢筋弯钩应朝上,不要
14、倒向一边;双层筋时,上层钢筋弯钩应朝下。C、绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形(即正、反向间隔扭紧铁丝)。池壁、池内隔墙钢筋绑扎A、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m(钢筋直径12mm)或6m(直径12mm),水平钢筋不宜超过10米,以利绑扎。B、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后,立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋,吊正加固后,在水平筋上划线,绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上,池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。C、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定,撑铁间距1
15、m,相互错开排列扎牢。D、墙、壁钢筋弯头朝内,不得垂直朝上(下),绑扎扣应向内弯曲,不应占用保护层的厚度。E、墙、壁钢筋绑架扎完毕,立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块,垫块间距1m,上下错开排列扎牢。F、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎,在上一仓浇筑的砼终凝后,将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除,调整复位后,再绑扎本仓位的水平钢筋。G、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置,绑扎要求同池底板钢筋。质量检查A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是检查钢筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。C、检查砼保护层是否符合要求。D、检查钢筋绑扎
16、是否牢固,有无松动变形现象。E、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。F、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。(二)水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程:熟悉模板设计配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工艺及要求(1)配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料,下料用的材质应符合模板设计,不得使用已腐朽的木材,木结的大小不超过木材断面的1/3,不得有活结。解料。将模板或木方解成所需要的木料断面叫解料。解料一般用电动带锯或手工解锯(板锯)。解料的断面尺寸控制,用电动带锯时,用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控
17、制。靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直(平)工序的余料。断料。按模板图进行断料,断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时,应在推板上标识断料尺寸标记,手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用电动手压刨或人工手刨进行。刨直前应先对枋木四面进行观察,选择较平直的一面进行刨直,先将凸起部分过刨,然后整方过刨。立模用的木方一般只刨木方与模板结合的一面,其它三面可以不刨直,但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面,并保证厚度一致。配好的板、方材应进行分规格堆放,并对其尺寸规格进行检验,剔出腐材和不适宜制模的材料。(2)模板制作木模板及其支撑系统不得选
18、用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料。模板的厚度:一般为1.0-1.3mm,模板进场需检验,如果质量有缺陷模板不得使用。木方与模板结合面应刨平刨直。配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放、保管,以免错用。(3)水池模板制作水池底板侧模。采用长条板横拼钉制。木方间距300mm。木方为竖木方,其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度:两对边与设计板长相同,另两对边应比设计底板长8-10cm,以便于拆模。池壁根部吊模板。根据规范要求,池壁根部腋角及其以上20-30cm处(导墙)的砼应与底板砼一起浇筑。池壁根部的模板采用长条板横拼法制作,立档间距300mm。腋角的立档用两根木方交角搭接,搭接处铁钉不
19、少于三颗。搭接的角度应符合设计要求,将冒出的木方头用手锯掉后,再钉模板。模板拼宽应满足施工缝的要求,立档上面应高出模板10-15cm,以便吊模安装。池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度一般不应超过1.5米,分块宽度:人工立模时,应控制在80-100cm之间;机械立模时,宽度应控制在5米左右。模板的钉制采用横板竖木方,木方间距间距300mm。木方长度应比模板高15cm,上下层的木方应错位搭接。预留孔洞模板。孔洞的形状一般为矩形或圆形,对于边长小于20cm的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔,(4)木模板支立、加固模板支立前,应在模板表面均匀涂刷隔离剂,最好采用水
20、溶性隔离剂,在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂。支立第二层模板(即立模高度超过1.5m)前,应搭设脚手架,脚手架可作为立模、绑扎钢筋、浇砼等作业的作业台,但不得用作模板支撑。矩形水池底板侧模支立、加固矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行。其工艺流程:放线打木桩支侧模支水平撑支斜撑塞缝。A、在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。B、在立模线外侧打木桩,木桩间距60-120cm,模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45进行控制。木桩一般用硬枋(原)木制作,入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打,每次下沉小于2mm时的长度为准。其露出地面部分高度不小于30cm,木桩断面
21、尺寸不小于6060mm的枋木或80的原木。C、立侧模时,应将每块模板的下口紧帖立模线,边立模板边钉横档。横档应在距模板上、下口20mm处,用铁钉连接所有与立档交叠处,铁钉不应短于75mm。为方便于拆模,可用浮钉法(即钉帽不钉入)。支立侧模时,要在模板上口内外侧加临时八字斜撑,防止模板倾倒。D、平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料,确保模板紧帖立模墨线。用浮钉将支撑与下横档及木桩连接牢固。E、斜撑也要现场绞墨断料,但应预扣木楔尺寸。加斜撑时,先将斜撑上端顶紧上口横档,加铁钉连接,然后在斜撑下端与木桩间加木楔,用木楔调整模板面的垂直度,用线垂吊正模板后,用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。F、模板加固好后
22、,应对所有接缝处进行检查,对木板之间的缝隙应用油灰堵塞抹平。对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平。池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。其工艺流程:打木桩立枋木立柱支斜撑钉横担吊侧模。A、每一榀吊模支架有两根木桩,一根紧帖底板外侧模,另一根的位置在侧模外侧的垂线上,距底板侧模的距离应大于池壁内模与底侧模的距离,该桩应斜插,与枋木立柱的夹角10-25。吊模支架的间距应保证每块池壁模两端均有吊模支架。B、枋木立柱下应垫厚木块,以扩大受力面积,防止吊模下沉。方木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接,且与底板侧模用铁钉连接。连接时要用线锤吊正枋木立柱。
23、枋木立柱间应用剪刀撑支撑。C、加枋木立柱与外侧木桩的斜撑,该斜撑是受拉杆。可用68的钢筋替代。木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接,下端与木桩交叉连接并撑在地面上。D、在连接点除用铁钉外,还用10号铁丝扎紧。吊侧模之前,应检查所有支架是否牢固可靠,必要时要采用相应加固措施。支架牢固后,在横担上用墨斗弹出内、外模口线。E、吊模时,应将模板两头同时抬起,将模板上的立档钉在横担上,加钉时,应注意模板帖紧横担木。内、外侧模下口采用倒斜撑固定,外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间,并加钉锁紧。内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间,并加钉锁紧。池内隔墙吊模池内隔墙吊模用钢筋凳支承,用钢筋卡或木卡
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