沉井专项施工方案土模.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沉井专项施工方案土模.精品文档.一、工程概况1、工程结构概况合肥市十五里河污水处理厂工程位于包河工业区晓翻村西,古城圩北,格栅间、进水泵房位于厂区的东北角，为地下式全现浇钢筋混凝土沉井结构（上部结构：钢筋混凝土单层框架结构；下部结构：地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础），总长21.90m，总宽13.90m，池最深18.85m。其中部分内隔墙采用植筋二次浇筑的方式与沉井连接。构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度； 混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁

2、、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm，梁、柱钢筋为35mm，其余部位钢筋为40mm；钢筋类别：HPB235，HRB335。 沉井外围呈矩形,内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙,从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力小，对沉井周围土体扰动小。它主要由池壁、刃脚、底梁、隔墙和顶、底板组成。同时在结构上设置了三道植筋后浇内隔墙。(附图)井壁：井壁是沉井的主要组成部分。它是沉井的地下围护结构和基础，其内部空间可充分利用，靠自重而下沉。刃脚：刃脚形状为外刃，其作用是使井筒下

3、沉时减少井壁下端切土的阻力，下端有一个水平的25cm宽的支撑踏面。底梁、隔墙：为满足沉井的使用要求，将泵房的水泵间和进水间分隔开；为增加井筒的刚度，防止井筒在施工过程中突然下沉导致结构破坏，本沉井设置了三道隔墙并在隔墙下设置了矩形底梁，底梁的底标高高出刃脚踏面50cm。底板：为增强刃脚与底板的连接，在刃脚上部留有连接底板的企口缝。2、地基与基础本工程根据业主提供的合肥市十五里河污水处理厂岩石工程勘察报告中有关说明得出，沉井沉至基底标高时，基底土层为压实填土3粘土层。3、地下水及抗浮设计根据业主提供的合肥市十五里河污水处理厂岩土工程勘察报告，本工程场地地下水类型为上层滞水，勘察报告提出的抗浮水位

4、为构筑物室外地坪以下0.5m，故格栅间、进水泵房的地下水抗浮水位为绝对标高19.050m。本设计采用结构自重抗浮。4、工程特点沉井下沉高度高、混凝土一次性浇筑高度高且量大，即重心高，稳定性差，混凝土浇筑难度大，下沉时易引起倾斜；同时本工程合同工期为12个月，现根据业主要求将工程工期改为8个月，这给沉井的施工造成了一定的难度。二、施工部署1、施工顺序本工程采用四节制作一次下沉到位的方法进行。施工顺序为：施工准备平整场地施工测量放线基坑开挖刃脚土模开挖制作底节及第二、三节沉井挖土下沉到设计深度制作第四节沉井沉井封底、浇筑钢筋混凝土底板沉井内隔墙及上部结构施工。2、施工进度计划及平面布置（1）施工计

5、划安排本工程为十五里河污水处理厂厂区土建工程中的一个单位工程，本工程总工期为8个月，沉井施工工期安排如下：土方工程：5天；刃架土模开挖：10天；沉井第一、二、三节井壁施工：55天；沉井下沉：110天；沉井第四节井壁施工：20天；沉井封底：10天；上部及零星工程：25天。详见十五里河污水处理厂厂区土建工程施工平面布置示意图。（2）平面布置在施工现场设置水泥库、钢筋及木工加工棚各一座，混凝土预制构件，钢结构及铁件在工厂进行，用汽车或半拖挂车运到现场堆放安装，不另设预制场地和钢结构及铁件加工棚。现场设工地办公室、工人宿舍、仓库等临时设施。现场临时用水接到现场，进水位置根据现场勘察暂定设于施工现场东北

6、角，详见施工平面布置示意图，施工总进水管用100镀锌管，支管用50镀锌管，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道。根据现场勘察，施工用电从施工场地北侧引至现场配电房内，详见施工平面布置示意图。现场设置总配电房及总配电箱，进线用BX-240平方毫米铜芯线，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护。三、施工准备工作1、生产准备（1）拆迁沉井周围和管道范围内以及施工需用场地内所有障碍物，如房屋、管道、电线杆、树木等。（2）平整场地，修通至沉井的临时道路，主干线尽量利用正式道路，仅做基层。（3）按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。（4）编制施工预算。

7、提出工程需用混凝土、钢筋、木材、钢结构、预埋铁件等的预制加工委托，注明规格数量、使用时间，并提出有关图纸资料和技术要求。（5）将钢筋、模板等主要施工材料进场，并进行材料检验及加工。（6）组织施工人员，机具设备，工程和施工用料进场，对施工机械设备进行必要的检查、维修、试运转。2、技术准备（1）组织现场施工人员学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。（2）编好沉井施工、进水管敷设，上部结构吊装施工工艺技术资料。培训沉井和顶管施工操作人员，并掌握操作工艺要点。（3）按设计总图做好测量控制和设置水准点，按设计图位置进行工程定位放线。四、项目组织机构本工程作为我公司的重点工程

8、进行管理，由单位直接组建项目管理机构。选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用。在项目经理的领导下，各专业管理人员对工程施工进行全方位配合和管理。1、项目组织机构图详见附图项目组织机构图2、项目组织主要人员职责（1）项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，

9、严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。（2）项目副经理负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞

10、好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。（3）项目技术负责人负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录。 （4）项目质量负责人负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查

11、工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。（5）项目安全与环境负责人负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术

12、措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按文明工地标准进行检查，确保文明工地目标的实现。对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。（6）项目造价负责人负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。（7）项目计划统计负责人负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。（8）施工负责人对本施工区工程的质量、进度、安全负责；执

13、行一级项目部下达的工程指令、接受一级项目部的监督、检查；履行一级项目部建立的各项保证体系的职能；组织本施工区工程的施工；实施施工组织设计和质量计划；在一级项目部制定的总体网络计划的基础上编制本施工区的施工计划，并组织实施；负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理；负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。五、沉井的施工方法及技术措施沉井施工法在工程实践每一阶段、每一部位的应用，通常会有许多种方案和方法来完成。我们在拟选方案和采用技术措施时，主要考虑到如下因素：施工工期，施工操作的难易程度和安全保障、工程质量的可靠性、冬雨季施工和给工程施工带来困难的多少、施工机械和设备的使用

14、情况、技术协作、材料、技术资源的供应、施工组织管理水平、施工物资耗量及工程成本费用等方面。在定性定量分析和比较选择后，确定如下的施工实施方案。1、施工阶段的划分经我施工单位对十五里河污水处理厂厂区格栅间、进水泵房工程进行探讨、分析与研究。提出以下施工方案。本工程为沉井结构，施工采用排水下沉法施工。若本工程施工期间周边土层内有地下水，须采取相应措施降水。进水泵房及其周边地下水位的设计要求：顶板未浇筑完毕之前，地下水位须位于刃脚底以下0.5m。主要施工部分的划分：格栅间、进水泵房划分为三个主要施工部分：沉井壁制作、沉井壁下沉和沉井封底等三个主要部分。 沉井壁制作及下沉施工阶段的划分如下：本工程沉井

15、壁采取四次制作一次下沉的施工方法。第一阶段：-1.050米至3.200米井壁及刃脚制作第二阶段：3.200米至9.850米井壁制作第三阶段：9.850米至14.850米井壁制作及下沉第四阶段14.850米至19.850米井壁制作本工程沉井的池壁在开挖的基坑内制作，每个阶段的混凝土须一次浇筑完成，待前三个阶段的混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，再进行沉井下沉施工。下沉施工时在沉井内挖土，使沉井靠自重以克服其外壁与土间的摩擦阻力，而逐渐下沉至设计标高。沉井沉入到位后，平整井内土层，浇筑混凝土垫层和混凝土底板，完成沉井的封底工作。2、基坑土方开挖沉井采取在基坑中制作，为减少下沉深度，降低施工作业面。开

16、挖深度为8m，基坑开挖采用大开挖方式进行，边坡坡比为11，在4m处设置1m宽平台，基坑底的平面尺寸比刃脚的外壁每侧各大2m，在基底四周挖设30cm30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中。集水井尺寸为80cm80cm100cm，用排水泵将集水井内的水抽排到远离基坑以外处。在原地面基坑开挖边缘1m处，设置深30cm、宽30cm的截水沟截留雨水，在沟东侧预埋200mm雨水管伸入施工区域外的土垅中，使水自流入施工现场东边的水沟中（详图如下）。挖土采用1台1.2m3反铲挖土机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分放在基坑周边外其余全部用翻斗汽车运到弃土场地堆放。3、刃脚的支设及基坑地基处理刃脚

17、支设方案有垫架法，半垫架法和无垫架法等。根据我单位技术人员对多个施工方案的精确计算，现决定采用无垫架法（如下图）进行施工，即在原状土上进行沉井刃脚的模板支护，沉井刃脚的下部用人工修挖成刃脚形状进行支护及承载。根据业主提供的合肥市十五里河污水处理厂岩土工程勘察报告，现沉井地基土承载力为280KN/m2，本沉井采取分四节制作，一次下沉，每节制作高度分别为4.25、6.6、5.00、5.00m，其每节自重分别为：8215.83、13321.34、9812.74、8529.92KN，沉井下沉前与地基土接触面积约为124.3 m2。沉井下沉前地基土每平方米所承受的重力，可根据第一、二、三节沉井的重量和地

18、基的承载力进行计算（如下式）：（8215.83+13321.34+9812.74）124.3252.21 KN/m2 小于地基土承载力：280KN/m2，可满足地基土承载。为减少基础沉降，提高地基承载力，使沉井地基持力层为一个均匀的载体，地基处理采用2cm水泥砂浆找平，以保证沉井受力及沉降均匀。因本工程采用地基土进行直接承载，为保证沉井下地基土不受雨水的侵泡产生破坏，决定在距沉井壁外边1.5米处及内边2米处设置30cm30cm的排水沟截留雨水,并接入基坑内的集水井中，用排水泵将集水井内的水抽排到远离基坑以外处。集水井尺寸为80cm80cm100cm，排水沟与沉井壁之间地基土表面用2cm水泥砂浆

19、抹平并形成斜坡。4、井壁的制作沉井模板采用胶合木模竖向分节制作，底梁、刃脚内侧采用非标准木模。支模先内模，一次支到比浇筑混凝土施工缝高10cm以上处，待钢筋安装完毕后再进行外模支设和加固。模板纵横向间距60cm用钢管紧固立楞，内、外模用钢管紧锁，并用水平撑加剪刀撑固定。内外模直立后，用18mm螺栓对拉固定，在每根螺栓距离内、外模20cm处设置钢板止水片。采用100mm100mm3mm型号钢板止水片，每块止水片与螺栓接触处均焊一圈满焊。木模间隙刮腻子找平，模板与已浇筑混凝土接触处，胶贴50mm宽泡沫塑料带防漏浆，预埋的插筋用夹板密封。用垂球法校正模板垂直度，且围绕沉井井壁内外模的外侧，搭设双排门

20、式脚手架。混凝土浇筑采用泵送混凝土工艺进行。布置二个混凝土输送出口，同时对称分层进行。施工中避免高差悬殊，荷载不均衡，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。由于大体积混凝土易出现收缩性裂缝，为提高混凝土的抗裂抗渗性能，在混凝土内加入适量的UEA微膨胀剂以补偿混凝土的硬化收缩。沉井井壁现浇钢筋混凝土工作面大，在混凝土浇筑前，合理布局浇筑面流程图，精确计算每层混凝土的浇筑厚度、每一层混凝土完成所需时间、确定浇筑层厚、单位泵送量与每层完成时间的对应关系，以控制新浇混凝土层的入模、振捣完成时间必须在已浇混凝土初凝之前完成，避免混凝土浇筑层间隙时间长而形成冷缝。上、下节井壁混凝土的施工缝采用止水钢板，施工缝处凿

21、毛并冲洗干净后，先浇一层减去一半石子的混凝土约7cm左右，然后再按正常混凝土施工配合比浇筑混凝土。5、模板工程(1)模板材料的选用池壁支模使用1.22m2.44m的胶合模板,50100mm的木方子,拼装成大模板。(2)模板的安装用钢管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的对拉止水螺栓，在每节沉井上边两侧预埋铁件，与钢管脚手架连接并固定上一节沉井模板。底节利用坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架定作龙骨加固成一体（附图）。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下

22、沉，而不影响井内挖土、运土等作业。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1至3。(3)模板的拆除现浇结构的侧模板混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆模板而受扰动。梁、板底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（）板25

23、02，8758100梁8758100悬臂构件27521006、混凝土工程（1）混凝土的选用本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土均采用混凝土搅拌运输车从搅拌站运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注部位。（2）混凝土的浇注混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，由我单位填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。混凝土浇筑时，沿井壁均匀浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm。将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和

24、一名木工，发现问题及时处理。池底抗渗混凝土浇筑连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，震捣密实后,再填止水带上方混凝土,为保证质量,设专人在外侧观察。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混

25、用），每次移动位置的距离控制在30cm 左右。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。（3）混凝土的养护混凝土的养护采用洒水养护，混凝土养护期不少于14d。（4）清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材

26、料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。7、钢筋工程（1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位复检合格后施工现场方可使用。保证钢筋表面清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前清除干净，钢筋按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 （2）加工设备的选择钢筋加工集中设在

27、现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等施工机械。（3）钢筋的绑扎和安装每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接方法连接。与丁字隔墙连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板或钢筋上用粉笔标出钢筋位置，并以此作为绑扎依据。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋按设计要求加工、安装，钢筋安装要严格控制位置，安装要牢固且保证轴线位置正确，防止倾倒。底板双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋

28、支撑，并加设垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，池壁钢筋采用电渣压力焊施工，在施工中必须确保主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。 钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。（4）钢筋工程中应注意的问题所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。钢筋绑扎时，其节头位置根

29、数严格遵循设计图纸及施工规范要求。钢筋垫块用高标号水泥提前制作，尽量避免因漏垫而产生返工现象，对于池壁上垫块，预留扎丝，并绑扎牢固晃。对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。钢筋绑扎完毕后，对其通过放线进行检查复核，确保钢筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，以防造成不必要的错误而延误工期。施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。质检员和工长及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检

30、记录。在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。8、排水方法沉井下沉方法有排水下沉法和不排水下沉法两种方案，根据本工程设计情况，决定采用排水下沉方法进行施工，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，深11.5m，沟和井随挖土和沉井下沉而不断加深，在井内对称设4台水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水位始终保持比开挖基底面低0.5m以上，并防止积水。一般水泵和胶皮管的吸水高度超过7.5m就不易上水，可在井壁上预埋铁件，设操作平台安设水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动，使水泵随沉井下沉而降低。水量不大时，直接用小型潜水泵排出井外。9、沉井下沉根据以往经

31、验，沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉时易引起倾斜，本沉井高度达20.85m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算：K=（Q-B）L（H-2.5）f+R 1.15 （当H5m时）式中 Q沉井自重及附加荷重（KN）；B被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，则B=0；H沉井下沉深度（m）；L沉井外部周长（m）；2.5按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；f单位面积摩擦力的平均值（KN/m2），对粘性土为2550；R刃脚反力（KN），当挖空时R=0。本沉井采取分四节制作，一次下沉，每节制作高度分别为4.25、6.6、5

32、.00、5.00m，其每节自得分别为：8215.83、13321.34、9812.74、8529.92KN，沉井下沉时外围周长为71.6米，取B=0，R=0，f=25KN/ m2，则：K （8215.83+13321.34+9812.75）71.6（15.85-2.5）25=1.31大于1.15，可满足下沉要求。浇筑程序是：第一、二、三节沉井混凝土浇好后，待其达到设计强度的100后，再进行下沉，下沉至设计-1.05m标高为止。沉井每层挖土量较大，但井内工作面较小，采用人工挖土。根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3m

33、，刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压面破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。如为砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石堵塞夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石（附图），可使沉井因均匀地减少承压面而平稳下沉。10、土方吊运沉井内用人工挖出的土方，装于容量1.4m3吊斗内，用履带式起重机吊至井外(附图)，用翻斗汽车运到弃土场堆放。11、测

34、量控制与观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红漆画出标尺寸，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四等分或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工作纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。12、下沉倾斜

35、、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：(1)刃脚下土质软硬不均；(2)挖土不均，使井井内土面高低悬殊；(3)刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉：(4)排水下沉，井内一侧出现流砂现象；(5)刃脚局部被大石块或埋设搁住；(6)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破

36、成小块取出，炮孔须与刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，

37、然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。13、封底当沉井沉到设计标高，经23d，下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。每一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24个集水井，井深12m，插入直径0.8m周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井内的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm，刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇筑

38、混凝土垫层，强度达到30后，绑钢筋，浇筑上层混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井集中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板一平。14、施工质量标准沉井制作及下沉后的允许偏差和检验方法见下表沉井的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm0检验方法1制作质量平面尺寸长度、宽度l/200且不大于100尺量检查对角线差b/100尺量检查井壁厚度1

39、5尺量检查2下沉后质量刃脚平均高度100用水准仪检查底面轴线位置偏移L10mH/100吊线和尺量检查或用经纬仪检查H 10m100刃脚底面高差L10mL/100且不大于300用水准仪检查L10m100注：（1）、l为长度或宽度；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。（2）、检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查15处；下沉后的质量按每座沉井检查。15、吊装工程（1）吊车梁等预制构件均在工厂预制，用载重汽车运到现场进行安装。（2）吊装设备选用15t履带式起重机，在沉井外吊装全部构件。六、施工注意事项1、基槽开挖后，槽底预留0.10.2M厚土层，待验槽后人工清除。基槽开

40、挖中如遇局部地基问题，及时通知有关各方人员现场共同协商处理意见。并在验槽合格后进行下道工序施工。2、施工中严格按图施工，各穿墙套管、预留孔洞、预埋件等的位置及高程严格按图纸施工。施工过程中，将本设计图纸和其他相关图纸配合使用，密切注意各专业间的协调关系，图纸中若有表示不详之处，及时提出，并与设计方共同协商解决办法。3、本工程各项工序的施工与验收严格遵照给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90中的相关条款执行。4、保证施工缝的质量，确保水池不会在此处渗漏。5、施工中结构模板尺寸准确、接缝紧密、平顺，腋角吊模牢固可靠，浇筑混凝土时采取导气措施，特别是腋角、橡胶止水带、穿墙套管及水平预埋件的下

41、部等部位，要加强振捣，避免拆模后的构筑物表面形成大面积蜂窝麻面现象。6、部分内隔墙采用植筋二次浇筑的方式与沉井连接；植筋选用具有相关资质的正规厂家进行施工和选材，并严格遵守行标或相关规程要求。7、沉井下沉过程中加强观测，如发现倾斜、位移时，随时注意修正；沉井初沉和终沉阶段增加观测次数。8、为防止突沉、施工时控制均匀挖土；在井壁四周靠近刃脚处挖土时，防止超挖过深。9、支立第二节以上模板时，不直接支撑于地面上，以防沉井因自重增加而产生新的沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。11、沉进下沉容许偏差严格按照相关施工规范及规程的要求进行控制。七、主要施工机具设备本工程所使用的施工机具在工程开工

42、前准备就绪，并妥善保养、调试，保证机具完好率达到100%，工程开工时将所需的施工机具及配件一次配到位，确保施工机具能满足工程施工的全部要求。施工需用主要机具设备规格、数量见下表。主要施工机具设备表序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量用 途备注1履带式挖掘机BX-2001181台沉井挖、回土2自卸汽车8t805辆运输土方、工具、材料3振捣棒25、501各5台振捣混凝土5平板振动器0.6X0.4M21.12台振捣混凝土6履带式起重机W1-152台吊运土方、构件7潜水泵WQP50210台基坑排水8钢筋调直机4011.251台钢筋调直9钢筋切割机CQ-405.51台钢筋切割10钢筋弯曲机GLB

43、7-40A31台钢筋弯曲11钢筋对焊机UN1-75型1台钢筋对接12电焊机DC26KW1001台现场焊接13电渣压力焊机KDX2A1003台钢筋对接14圆盘锯TYPE21台建、构长物15木工锯床MT50021台木材加工16无齿锯40021台木材加工17变压器250KVA1台变压用18夯土机HW-6032台回填土夯实19水准仪1台标高测量20全站仪PSTV21台轴线、标高测量八、劳动组织1、劳动力计划由于工程比较复杂，因此，劳动力的投入必须在数量上和质量上给予充分的保证。在劳动力保证的基础上，合理安排各工种数量配套，防止出现因工种不配套，而生产的工作面闲置和工序等保证情况。主要劳动力计划详见【劳

44、动力计划表】。劳动力计划表序号工种投入劳动力情况（单位：人）1管理人员82普工75（挖土工每班25人，共三班）3钢筋工154木工155砼工156架子工67吊车工48机械工49电工210驾驶员8根据本工程规模和工期进度安排，计划在施工阶段中安排劳动力最多用人数约为152人。2、劳动力安排保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。（2）根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。（3）项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清

45、，对劳务队伍按月考核,各种资料必须齐全，若有不合格的坚决使其退场。（4）为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。（5）农忙、春节期间保证施工措施在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙和春节期间都要回家收种和团聚，因此为保证农忙和春节期间顺利施工，特制定以下保证措施：在农忙和春节期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民合同制工人，可采用轮流休假制，如不休假的可提高工资待遇；提前与各劳务公司签订用工包保协议；运用经济杠杆确保用工稳定，可采用

46、歇人不歇工序的方法，适当的延长工作时间的方法。（6）及时支付劳务费及民工工资。确保本工程资金款专款专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。九、质量、安全措施1、质量措施（1）做好地质勘察，查清沉井范围内的地质、水文情况。认真编制施工方案和技术措施及纠偏措施，组织设计交底和施工技术交底，确保质量和顺利下沉。（2）严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土浇筑挂牌、质量评定等制度，分部分项优良率达到95以上。（3）加强钢筋、水泥、砂子、石子等原材料检验，严格检查配合比，搞好计量检查，混凝土试块设专人制作管理。（4）对沉井分节制作并对下沉各阶段的受力稳定性进行验算。制订合理的技术措施，使地基应力控制在允许范围内。加强操作控制，使沉井下沉平稳，受荷载均匀，尽可能减小下