沥青中面层施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流沥青中面层施工方案.精品文档.合宁高速公路扩建路面工程 (第二合同段K18+585.325K43+500)主线沥青中面层 施工方案中铁四局集团合宁高速公路扩建工程项目经理部二八年三月1、工程概况本合同为大蜀山至陇西立交段扩建工程LM2合同段,起点里程K18+585.325,终点里程K43+500,全长24.915Km,含龙塘、肥东、陇西枢纽三处互通式立交及肥东服务区。本合同段主线新建路面采用15cm级配碎石垫层, 15cm厚的水泥稳定碎石底基层以及 35cm厚的水泥稳定碎石基层,沥青混凝土面层主线分4cmSMA上面层、8cm中面层、10cm下
2、面层三层结构;匝道路面底基层采用15cm水泥稳定再生料(建议水泥剂量3%),旧料不足时采用新建低剂量水泥稳定碎石(建议水泥剂量3%)替代。基层采用32cm水泥稳定碎石,面层分4cmSMA上面层、6cm中面层、8cm下面层三层结构;混凝土桥面先施工防水粘结层,然后铺筑6cm中面层、4cmSMA上面层。2、施工准备2.1、机械准备 QBL5000型沥青混凝土拌和站1套,ABG423摊铺机1台, DYNAPAC CC522双钢轮压路机3台, XP261胶轮压路机3台,运输车25辆,洒水车1辆。所有机械提前进行维修保养,确保施工过程中运转良好。2.2、材料准备中面层采用SBS改性沥青,对进场的沥青逐车
3、进行抽取样品,按照技术规范要求进行检测,发现不符合要求的不得使用,并追查沥青来源,从源头进行质量控制;中面层使用石灰岩碎石,要求石料为具有二级除尘设备的反击破机械生产,要求集料坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近立方体颗粒,满足强度、耐磨耗性要求,并满足级配要求;沥青混合料的矿粉采用石灰岩经磨细得到的矿粉,矿粉应洁净、干燥,能自由从矿粉仓中流出,并不得使用回收矿粉,对于进场的矿粉随时进行质量抽检,将不合格的清除出场。各种材料的检测指标见表一、表二、表三、表四:表一、沥青混合料细集料质量技术要求表观相对密度含泥量(0.075mm含量)坚固性(0.3mm部分)砂当量亚甲蓝值棱角性2.510%12%
4、70%25g/kg30s注:1、砂当量适用于04.75mm,亚蓝值适用于02.36mm粒径。表二、沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值(%)洛杉矶磨耗损失(%)表现相对密度吸水率 (%)坚固性(%)针片状含量(%)水洗法0.075mm(%)软石含量(%)与沥青粘附性中面层26282.62.01215135级 2、以上试验按照公路工程集料试验规程JTGE42-2005中所列方法进行。表三、沥青混合料矿粉质量技术要求检查项目技术要求表观相对密度2.5含水量1%粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075mm(%)75100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数(%)4
5、加热安定性实测记录表四、SBS改性沥青质量技术要求检查项目技术要求针入度(25,100g,5S)(0.1mm)3060针入度指数PI 01.0软化点(环球法)() 65135动力粘度(Pa.S) 3延度5,5cm/min(cm) 25闪点() 230溶解度(%) 99弹性恢复25,(%) 80离析 ,软化点差,() 2.5质量损失(%) 1.0残留针入度比(%) 65残留延度(5)(cm) 152.3、技术准备2.3.1、施工前组织所有参加施工人员学习业主下发的沥青路面中面层施工指导意见、施工技术规范及质量检验评定标准,使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。2.3.2、施工前必须等粘层施工结束,
6、并向监理工程师报验,各项指标均符合设计及规范要求后。方可以进行沥青中面层施工。2.3.3、我项目部工地试验室确定出中面层配合比为:2026.5mm: 1020mm: 510mm:35mm:03mm:矿粉=12:28:18:13:26:3.0,油石比为4.1。2.4、劳动力准备配备以下人员:现场指挥1人,现场调度1人,技术负责人1人,施工队长1人,摊铺机司机2人,压路机司机6人,测量放线人员3人,质检员1人,指挥卸料1人,辅助作业工人15人,共计32人。3、主要施工工艺3.1、工艺流程 下承层的准备混合料拌和运输摊铺碾压接缝、修边和清场3.2、下承层的准备粘层施工后尽快组织中面层的施工,中面层施
7、工前,确保下承层洁净,无不利于中下面层结合的泥尘杂物。3.3、拌和3.3.1、根据试验室提供的生产配合比进行混合料的拌合。3.3.2、石料的加热温度、混合料的出厂温度,保证运至施工现场的温度均应高于沥青混凝土路面施工规范要求。凡不符合表五规定的沥青混合料决不出厂,每车混合料在出厂时均需检测温度。表五、热拌SBS改性沥青混合料的施工温度()改性沥青加热温度160165集 料 温 度190220混合料出料温度170185混合料贮料仓贮存温度拌和出料后降低不超过10混合料废弃温度高于195摊铺温度,不低于160开始碾压混合料温度,不低于150复压最低温度,不低于130碾压终了表面温度,不低于90开放
8、交通温度路面冷却至常温后,低于503.3.3、所有过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都予以废弃。拌合后的混合料必须均匀一致,无花白、无粗细离析和结块现象。如果出现花白石子,立即停机分析原因,不合格混合料不能出厂。拌和时间由试拌决定,每盘生产周期不宜少于45s,其中干拌时间不少于510s,。3.3.4、沥青面层混合料的拌合机配有贮料仓设备(240t),拌和好的沥青从拌缸卸入提升小车,送入贮料仓暂存,而后再卸入运料汽车内,贮料仓有保温设备,贮存时间以符合混合料出厂温度为限,不能超过24小时,以防沥青老化。3.3.5、拌和料要分析检测结果,计算油石比,各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学
9、指标检测结果的标准差和变异系数,检验混合料生产是否正常。3.3.6、在每天施工中,要取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比,矿粉级配和沥青混凝土的物理力学性质。3.3.7、拌和过程中,每30分钟对各种矿料计量数量进行分析,发现超出允许波动范围,应及时修正,确保级配稳定。3.4、运输3.4.1、沥青混合料运输采用15t自卸车,车槽内均匀薄薄地涂刷柴油洗洁精混合液(柴油:洗洁精=3:1),以防止混合料粘到底板上,但不得有多余残液积留在车厢底部。3.4.2、装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动,避免混合料离析;运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗1030c
10、m处停车挂空档,由摊铺机推行前进,运料车辆严禁冲撞摊铺机。卸料过程中运料汽车挂空档,靠摊铺机推动前进以确保摊铺层的平整度。3.4.3、为防止温度降低过快,所有运输车辆的两侧和后车厢板外都用棉被包裹。在施工中,运输车在装满混合料后,立即用蓬布覆盖严密,并绑扎牢固。在混合料运到现场后,不得揭开蓬布,直接升斗卸料。3.4.4、为了保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场,必须有足够的车辆来运输,每小时的运输能力必须大于拌和机的产量。保证每台摊铺机前至少有五辆运输车等候。3.4.5、全体驾驶员均培训合格后上岗,加强车辆检修、保养,避免在运料途中出现故障,导致混合料废弃。在行使的途中,要求速度一致,不得超速
11、行使,不得急刹车、急调头,以免造成混合料离析和透封层遭到破坏。3.5、摊铺3.5.1、为保证沥青面层的高程、厚度、平整度,中面层摊铺采用非接触式平衡粱自动找平装置。采用一台ABG423摊铺机摊铺,摊铺机宽为11.25m。3.5.2、试验段拟定松铺系数为1.2,松铺厚度为9.6cm。摊铺机就位后,根据拟定的松铺厚度垫好垫木,调整好摊铺机仰角,设定振捣频率为30HZ,振动频率为25HZ,以保证足够的初始压实度。在开工前0.51h预热熨平板,当熨平板温度大于100后方可开始摊铺。待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时,以每分钟1米的速度前进,匀速、连续地进行摊铺作业。当摊铺完
12、成510米时,检测摊铺厚度,摊铺正常后,然后再以每分钟24米速度正常前进。3.5.3、在摊铺过程中,应保证至少有5辆料车在摊铺机前等候,应避免停机待料。设专人指挥自卸车往摊铺机料槽中卸料,防止汽车后轮碰撞摊铺机。同时,设一个三人小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,及时消除沥青混合料窝集现象。3.6、碾压沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。碾压机械组合分为三种,每一60m采取一种机械组合。3.6.1、初压初压采用DYNAPAC CC522双钢轮压路机静压1遍,然后由2台DYNAPAC CC522双钢轮压路机各振动碾压1遍。3.6.2、复压复压采用3台XP261轮胎压路机
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