水泥厂工程特点难点分析及对策研究.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥厂工程特点难点分析及对策研究.精品文档.水泥厂工程特点难点分析及对策研究第一节、工程建设的特点1、本项目施工在较高海拔地区，参建人员需要适应当地的气候环境，工程建设投入的资源要采取有力的措施予以确保。2、场地地下水虽然具有微、弱腐蚀性，但由于地下水埋深大，对工程无影响，这对工程施工条件是十分有利的。3、工程混凝土需求量大，混凝土要求性能高。大体积混凝土结构较多，土建施工将有可能会遇到冬季施工。4、工程构筑物结构形式较多，采用不同的施工技术较多，尤其是筒仓结构多，直径30m以内的可能采用无井架滑模，直径30m以上的可能采用有井架滑模施工方法

2、，筒壁下部采用清水混凝土翻模施工的可能性极大。搞好专业施工方案如滑升系统设计、滑升速度等内容的审查非常关键，因为这不仅牵涉到施工进度的快慢，也将直接影响今后工程的施工质量和安全等。5、工程大型设备较多，需动用大型起重设备进行吊装，且吊装时场地、空间、交叉施工现象较多，需要细致的进行施工组织。6、工程烧成窑头、窑中、窑尾是熟料水泥生产线工程的施工重点工段，各专业需深度交叉配合，尤其是上部结构施工与大件设备的就位，需要科学安排和组织，统筹进行施工。7、矿山开采工程具有以下特点：1）矿山开采的技术条件受矿山的地形、地质等条件影响，矿山的开采方法需根据开采的实际技术条件确定；2）采用爆破开采时，安全风

3、险高，爆破用药品管理必须严格；3）露天开采需要把大量的剥离物运往排废场排弃，因此排废场占地较多，需要达到环保规定要求；4）气候条件如严寒和冰雪、酷热、风沙等，对露天开采作业有一定影响；5）井道、隧道开挖中出现塌方现象较多，对工程经济签证要求真实，同时施工安全管理应进行每班次安全交底和检查。8、项目规模大，建设用地占用面积大，具有点多、线长、面广的特点。9、长距离输送皮带机（约23KM）存在巨大落差问题，安装时密封性应引起注意，对今后环境保护至关重要，同时今后皮带跑偏问题应提前制定详细试车方案。第二节、工程建设的难点1、土建工程中的窑尾框架施工和钢结构吊装、安装等应作为工作重点，在今后的施工中该

4、部位不仅土建、设备安装工期长，而且后续工序较多，涉及土建、钢结构、预热器和分解炉制作和安装、筑炉及烘炉等内容，在施工单位报审的施工组织设计（方案）中应重点关注今后该部位的总体进度计划、预热器及分解炉安装时的预留孔洞、埋件、吊装点等的设置、筑炉、烘炉工作砌筑质量等综合施工因素，另外将近90M的窑尾框架施工中出现的问题将很多，要有各种预案。窑墩及窑尾高压风机基础、立磨基础施工；烧成窑头、烧成窑中、烧成窑尾及立磨、管磨等设备基础施工中要有针对性监理细则；约23KM长距离输送皮带机轴线控制及安装，皮带跑偏调试对今后的生产运行制约因素较大；单机无负荷试车及投料试生产等将最终应作为监理工作的核心任务精心考

5、虑。2、本工程的施工工期决定了施工承包商必须在较短的时间内迅速组织投入相当数量的施工机械设备（如地基处理可能需要的机械、采装机械、运输车辆、焊机、吊车等），以满足工程大面积同时施工的需要，设备在短时间内大规模调遣到位并保证设备工况良好具有一定难度。3、大型建筑物的深基坑开挖与支护有一定难度。本项目的地貌属甘河河谷带状冲洪积平原，地层均由第四系全新统冲洪积物和第三系泥岩构成，下伏地层以圆砾为主，圆砾层骨架颗粒间充填物为各级砂类土，这类土层在基坑开挖过程容易产生滑坡或塌陷，尤其是深基坑开挖，因此，对开挖方法和支护方法要求较高。大型及结构特殊的建构筑物（如筒仓、窑尾塔架柱子）的支模、钢筋安装、预埋件

6、安装和混凝土浇筑、钢结构安装具有一定难度，技术含量较高。混凝土结构对外观质量有较高要求，混凝土施工还必须考虑冬季施工的环境特点，采取相应的防冻措施。4、矿山地质条件对开采施工有潜在的影响，矿体的赋存形态、矿石的结构与构造、岩体结构面组合关系、水文地质条件等，对凿岩、爆破等施工作业有潜在较大的影响。5、组织与管理的难点：1）本工程施工周期较短，设计、施工、采购将在一定程度上交叉实施，如何保证设计和采购进度满足施工进度的要求，尤其是长周期、次长周期设备的到货，是确保工程进度的关键点。2）工程建构筑物排布密集，且要大面积同时进行施工。因而存在不同程度的交叉施工，协调难度较大。施工的接口、施工先后顺序

7、的安排及协调，是交叉施工协调的难点。交叉施工协调的主要包括基础、道路施工的交叉，大件设备吊装与道路施工、钢结构安装的交叉，基坑开挖与相邻建构筑物的交叉等，如果协调不当，将造成工期的拖延和工程造价的增加。3）由于本工程具有点多、面广、线长的特点，施工时间安排紧凑，施工交叉点位多，现场协调工作量大，HSE管理要求高。第三节、工程建设监理质量控制的重点1、预热器内筒预制与安装焊接： 预热器末级旋风筒内筒为组合式多片悬挂结构，内筒材质Cr25Ni20，由众多块弧形板组装焊接而成。每块弧形板的轴向焊有4层周向拉筋，拉筋与弧形板材质相同。筒内温度约为9501000，为了避免今后发生预热器堵塞的事故。增加内

8、筒使用寿命。在预制和安装工程中重点监理焊接加固工作：1）检查在每块弧形板和周向拉筋的中间位置，加焊纵向拉筋，纵向拉筋与弧形板及纵向拉筋与周向拉筋均为角焊缝，焊脚高度10mm。纵向拉筋的材质应和弧形板相同。2）检查250mm100mm15mm的加固板数量，加固板的材质与预热器内筒相同。在弧形板的接口焊缝、周向拉筋与弧形板接口焊缝、周向拉筋接口焊缝焊接完毕后，将加固板按图纸所示位置点焊在周向拉筋接口上面。3）检查加固板的施焊方式是否采用半封闭焊接，为了防止出现焊接应力集中，采用以下的措施：避免了焊缝交叉，焊接加固板时，先从加固板中间、拉筋接口两侧向外施焊，最后焊接加固板两侧的焊缝，这样能使加固板自

9、由收缩，防止了焊接变形及减少焊接应力；为使焊缝保持强度，加固板焊缝至少焊两遍，焊脚高度为10mm，每焊完一层后，须彻底清除焊渣，焊缝不得有夹渣、气孔、咬肉等缺陷，表面要求平整。4）加固板的焊缝为平角焊缝。为防止热裂纹的发生及合金元素不必要的烧损，防止母材过热，焊接材料采用与母材相匹配的A402焊条；采用小的焊接电流(一般比低碳钢低20%左右)；缩短焊接电弧；尽量不做横向摆动。 2、设备安装中垫铁安放及调整1）在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间；在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在

10、砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。2）在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。 3）在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不得一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁，等初步找平后，再把其他垫铁组安放好。 4）设备安装时，地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以保证每组垫铁有足够的面积。 5）垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求。在安放垫

11、铁时，要大约的计算垫铁的面积，根据实际情况考虑多增加几组辅助垫铁；另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。 6）当设备粗平后，在地脚螺栓浇灌前，要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上薄铁皮等物，保证地脚螺栓在孔内对中，以便设备精平时还有调整的余地，在浇灌时，要注意地脚螺栓不要歪斜。 7）在电机的安装中，底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊，但不得与电机的底座焊接。 8）在设备位置精平后，二次浇灌前，要把垫铁组点焊或把设备底座与垫铁一起点焊，设备不允许把垫铁组与设备底座

12、点焊的除外，如高温风机的机壳支座，另外支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊，以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展，二次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面。3、设备试生产前后窑系统主要出现的问题及处理 1）在调试初期，单试电机运转平稳，当电机与液力偶合器联动，特别是带风机转动时，发现电机与液力偶合器间的膜片弹性联轴器螺栓孔在圆周和径向的孔距分布不均，出现剧烈振动。必须对轴线重新找平，对膜片弹性联轴器螺栓孔配修，解决空载试运转的振动问题。 2）旋窑轮带托轮轴瓦发热问题：旋窑点火升温投料后，托轮轴瓦先从窑中、窑头、窑尾出现了发热现象。产生发热的原因一是轴瓦与轴刮研时的接触是在冷态情况下形成的，

13、在窑升温投料后，受辐射热而膨胀，导致接触面变化,形成初期试生产的发热；二是旋窑在砌筑耐火砖过程中形成的变形，在窑投料提速情况下轴瓦因接触不好而发热；三是因润滑油系统清洗不干净，有颗粒杂质进入轴瓦并镶在瓦面上；四是制造商在淋油器上刷的油漆脱落，漆皮挤入瓦口。应根据轴的接触磨损情况对瓦座作微小调整，待发热消退后再恢复到原安装位置；二是对发热轴瓦座进行清洗；三是采用粘度大的润滑油；四是采取降温和减少热辐射；五是避免热态窑急停。 3）液压油缸挡轮不能上下运动问题：1）检查液压安全阀或液压元件故障问题；2）检查油缸活塞上的密封损坏问题。 4）传动大小齿轮润滑不好，运转中有异响。小齿轮通过拨动带油棒转动而

14、润滑，受润滑的小齿轮再与大齿轮啮合而润滑。如发现大小齿轮啮合面无润滑油，要及时检查带油棒有无损坏，对于旋窑运转中产生的异音，要高度重视，认真检查大小齿轮啮合面，大齿圈各部固定螺栓，避免因固定螺栓松动而损坏设备。 5）点火投料后窑筒体温度过高：1）检查喷煤管在窑内的位置是否为安装位致；2）检查喷煤嘴内是否有异物堵塞而使火焰燃烧形状发生变化；3）检查不同煤质燃烧，喷煤管在窑口位置和喷煤管内外一次风量和风压调配是否合理。 6）窑尾C5下料管堵塞或分解炉缩口结皮：1）通过中控室检查分析分解炉内的喷煤量、用风量和喂料量操作是否恰当。2）汇同水泥工艺师研究是否增大系统用风量，提高分解炉内的喷煤燃烧效果，避

15、免不完全燃烧产生的CO气体对Fe+3的还原；3）分析物料三率值和煤质及Mgo高低情况，适当降低分解炉和烟室温度；4）避免窑尾烟室和分解炉及下料管漏风。 7）窑头篦冷机堆雪人现象：1）检查出窑熟料温度是否存在高且呈现软化状态；2）检查窑头喷用煤量大，但窑内通风状况又差；3）检查篦冷机篦运转速度是否较低，在窑头飞砂现象严重，篦床上堆放物料过厚，而篦冷机篦下气体压力升高，相反造成通风量减少。4）检查分解炉缩口是否有结皮现象。 8）窑头电收尘底部拉链机卡死问题：1)检查拉链机内是否掉入铁件；2）检查停车时拉链机内粉尘是否排放干净；3）遇到雨天进入雨水造成粉状熟料凝结。第四节、监理质量控制点的设置一、设

16、备专业质量控制要点1、篦冷机 表1序号检查部位检查方法精度等级要求备注一主机基础三条基准线1、在冷却机基础平面画出一条与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线偏差范围：-1.5+1.5停检查点（基准线清晰保持到安装完毕）2、以与篦冷机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到篦冷机第一根立柱设计距离为间距，画出其第一立柱的横向中心线偏差范围：-1.5+1.53、以埋入相关窑墩上的水准点为水平面基准，在篦冷机基础上画出一条篦冷机水平基准线偏差范围：-1.5+1.5二配套辅机基础以上述三条基准线为基准,在基础上标出其余各部分基础中心线中心偏差范围：-1+1;标高偏差围：-1.5+1.5必检查点三侧框架1、框

17、架安装水平找正偏差范围：-1+1必检查点2、垂直度1/m3、两侧框架要求平行对角线偏差4四气密封侧框架与底板包括风室的密封板组装后，四周与底板接缝均为连续气密焊缝停检查点五水平篦床水平篦床的同一段托轮组（高温段或低温段）以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮的高差高差范围0.5必检查点各托轮组应与篦冷机中心线对称偏差高差范围0.5同段框架托轮组相互平行，中心线对角线偏差六活动框架活动框架组装后，最大对角线尺寸偏差偏差范围不应大于4停检查点七导轨各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后应接触均匀，导轨与托轮接触良好，不得有间隙，且活动框架运行每个托轮都应转动八曲轴与滑块曲轴与滑块安装后的平面度1必检查点九

18、传动轴传动轴用垫块安装后的平面度0.2/m停检查点转动应灵活，确认无误方可用垫片定位十篦板间隙托板间的侧隙3 +2-1停检查点篦板间侧隙3 +2-1活动篦板与固定篦板的间隙51十一锤式破碎机旋转时，锤头外缘顶面与栅板的缝隙255停检查点2、立式辊磨机磨 表2序号检查部位检查点精度等级要求备注一设备1、全部零部件2、传动装置检查二磨机基础划线1、基础纵横向中心线与设计图纸上纵横向中心线偏差3停检查点2、基础基准点标高偏差偏差5三主机基座1、主机基座各构件安装中心线偏差0.5停检查点2、基座的水平度全长不应大于0.2mm四减速机底座1、底座外表面表面清理2、减速器上平面纵横向中心线偏差0.5必检查

19、点3、减速机底座的标记点的水平度厂家要求4、减速机底座和主基座连接后平面偏差0.15/m五磨机减速器1、减速机与底座结合面结合面均匀、紧密2、减速器中心线与基础中心线偏差0.5必检查点3、减速器上部压盖轴向跳动偏差偏差0.02/m4、减速器与底座配铰的定位销整个长度上接触良好六下架体1、下架体中心线与基础中心线偏差0.5必检查点2、下架体上部水平度0.02/m3、主机机座上缘至下架体上缘的高度符合图纸设计尺寸停检查点七磨盘座1、磨盘座绝热板的安装刮板开口按厂家要求2、磨盘座表面除污、核对尺寸3、磨盘和减速器接触面间隙0.1八磨盘1、衬板支坐与磨盘的接触面平面度0.05mm接触率70必检查点九磨

20、辊1、压力框的尺寸偏差偏差32、压力框的调整板和上架体的硬化衬板的间隙符合设计规定十分离器1、旋转体与压力框之间的距离符合设计规定2、分离器壳体内的立轴垂直度0.1/m十一驱动装置1、主电机底座水平度0.1/m2、主电机输出轴与减速器输入轴同轴度为0.1mm3、l联轴器颈向跳动公差符合规范规定3、回转窑 表3序号检查部位检查点精度等级要求备注一设备1、全部零件2、主设备检查3、尺寸核对与设备要求是否相符二底座1、底座有无变形停检查点2、实测底座螺栓孔间距3、底座厚度尺寸与图纸尺寸偏差4、校核底座的纵横中心线三托轮及轴承1、托轮及轴承规格必检查点2、托轮轴承座与球面接触情况3、轴承底面上的纵横中

21、心线4、冷却水瓦试压0.6Mpa保压8min无渗漏四窑体1、圆度a.每节筒体两端偏差不大于8必检查点b.轮带下筒体和大齿下筒体偏差不大于62、圆周（两对节口周长应相等）偏差不大于73、接口处不应有局部变形停检查点4、窑体a.长度尺寸符合设计要求b.轮带中心线位置至窑体接口边缘尺寸c.大齿轮中心位置至窑体接口边缘尺寸五轮带与窑体配合核对轮带与窑体的配合尺寸窑体外径加上垫板尺寸应符合图纸必检查点六大齿轮及传动设备1、核对大齿轮内径应比窑体外径与弹簧板高度尺寸之和应大于35必检查点2、大齿轮接口处的周节偏差0.005模数3、核对小齿轮的规格及齿轮和轴承配合尺寸符合设计要求七加固圈及轮带挡圈其内径尺寸

22、应比窑体加固板的外圈尺寸比窑体加固板外圈尺寸大23八基础划线1、在基础纵横中心线上设置标板和标高基准点停检查点2、划出纵向中心线偏差不大于0.53、划出纵向横向中心线，相邻两个基础横向中心距离偏差1.54、首尾两个基础中心距偏差不大于65、按已校正准确的窑中心线做出传动部分的纵横十字线6、按厂区标准水准点测出基础上面基准点标高，作为设备安装的基准点偏差不大于1九回转窑1、检查吊装方法及方案执行情况必检查点2、托轮清洗与轴瓦刮研a.清洗后编号再打钢印b.轴瓦与轴径接触角度6075度必检查点c.接触点不少于2点/2d.轴瓦与轴径的侧间隙，每侧0.0010.0015De.轴瓦背与球面瓦接触点不少于3

23、点/2.52.52f.球面瓦和轴承底座接触点不少于12点/2.52.523、托轮组a.中心位置测量应以底座的中心十字线对准基础中心十字线偏差不得大于0.5停检查点b.两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等偏差不得大于0.5停检查点c.托轮横向中心线与底座横向中心线重合必检查点d.标高及斜度测量偏差0.5e.两个托轮顶面应呈水平偏差0.5/mf.相邻两道托轮组横向中心跨距的相对差1.5g.两侧相对差1h托轮中心对角线之差3十各道托轮组安装1、总检查a.中心位置纵向中心位置偏差0.5 m必检查点（窑头窑尾托轮）b.中心位置横向中心距中心跨距1.5中心距离偏差3c.两托轮组的标高对角线偏差3d. 相

24、邻两道托轮组的标高偏差不大于0.5e.首尾两道托轮组的标高偏差不大于22、清理基础孔内杂物，然后灌浆灌至基础面200300处3、挡轮安装a.安装前清洗填满润滑脂挡轮与轮带贴合紧密必要时刮研b.挡轮安装的位置应符合设计规定4、轮带装配a.轮带与窑体装配，地面初步定位衬板、垫板、油漆、锈迹应清除干净，并涂一层润滑脂b.轮带与垫板的间隙符合设计23停检查点c.轮带的挡圈与窑体垫板贴合紧密，不得有间隙十一窑体对接1、对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈2、窑体对按口纵向焊缝应相互错开错开角度45度错边量2十二窑体轴线1、筒体中心径向跳动a.大齿轮及轮带处筒体4调整合格后可焊接b.其余筒体12c.窑头及窑

25、尾处52、轮带与托轮接触面长度工作面的70%3、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离偏差34、窑体检查合格后对筒体焊缝立即进行点焊按窑体焊接手工直流弧焊法执行十三大齿圈安装1、大齿轮在吊装前必须预组装，两半齿圈接合处应紧密贴合接合四周用0.04塞尺塞入区域不应周边长的1/5，深度不得大于100停检查点2、大齿轮吊装时应将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好3、转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈的径向、端面摆动值径向偏差1.5，端面摆动偏差不大于14、大齿轮与相邻轮带的横向中心线偏差不大于35、大齿圈弹簧板铆接质量按GBJ205钢结构工程施工验收规范十四传动设备1、按中心标板找正小齿

26、轮中心位置偏差不大于2必检查点2、小齿轮轴线中心线与窑纵向中心线应平行3、大齿轮的径向偏差量，其间隙0.25m+(23)4、小齿轮轴和减速器联接各传动轴应平行同轴度为0.24、大布袋收尘器 表4序号检查部位检查点精度等级要求备注一支架1、中心位置偏差5必检查点2、水平度0.5/m3、标高偏差54、垂直度1/m二集灰斗各连接口加垫石棉绳或密封垫不得漏风停检查点三袋收尘器安装壳体垂直度1/m停检查点总偏差10四收尘器内部件袖袋、袋笼无损坏、破洞、无变形必检查点导管与悬吊装置中心偏差5除尘器喷吹管孔眼和文氏管中心同轴度2五排灰装置卸料阀密封情况严密停检查点转动灵活可靠、无卡阻、异常响声六主空气阀、电

27、磁阀器、反吹阀防爆阀安装外观、密封情况良好、无泄漏七爬梯、扶手、栏杆各连接点、焊缝牢固可靠、焊缝饱满八涂装各焊接点色泽一致、无裸露5、水泥磨4.272M 表5序号检查部位检查点精度等级要求备注一设备1、全部零部件2、主要检查筒体、主轴承、轴颈3、传动装置检查二主轴滑动轴承1、冷却水通道水压试验0.6Mpa保压10分钟无泄漏2、球面瓦和球面座按接触情况四周间隙0.080.15塞尺深度2040不少于1点/1010必检查点3、轴瓦与轴颈配合不少于6点/2525接触面7590度径向间隙、轴向间隙必检查点三磨机基础划线1、纵向中心线偏差3必检查点2、两基础上横向中心线对角线偏差3偏差83、基础点标高54

28、、磨机中心线与传动中心线平行度0.5/m四轴承座安装1、底座十字中心线与磨机十字中心线偏差0.5停检查点2、两底座标高1进高出低3、底座水平度轴承座与底座接触0.10/m间隙0.5长度100必检查点4、两底座横向中心线和对角线15、轴承座中心线对准底座中心线0.56、两轴承瓦面高差两轴承水平度0.5不允许进料头低0.1/m五筒体安装1、两中空轴水平度0.10/m进高必检查点2、中空轴与主轴承滑动端轴肩间隙符合要求3、磨体径向轴向摆动量符合要求六传动装置安装1、传动轴水平度0.04/m必检查点2、传动轴标高偏差13、大小齿轮副侧间隙齿顶间隙0.51.14.554、大齿轮与筒体间隙、两半间间隙0.

29、15、接触面积不小于齿高的齿宽的40%50%6、大齿轮径向偏差 轴向偏差0.2m0.8m七减速器安装1、传动轴与减速器低速轴的同轴度0.15必检查点2、传动轴与磨机筒体中心线平行度0.153、水平度0.04/m八电动机安装1、联轴器同轴度0.10必检查点2、水平度0.04/m 6、熟料输送斜链斗机 表6序号检查部位精度等级备注1基础检查划线偏差22头尾中心线偏差不大于1必检查点3头尾部轴中心线标高偏不大于24头尾部链轮轴应水平、偏差0.5/1m5链轮轴与中心线垂直偏差0.1/1m6支架中心线对输送机中心偏差不大于27支架门框所在平面对输送机中心线的垂直度公差不大于28头尾部两链轮中心线应于底槽

30、中心线一致、偏差不大于19轨道须矫正，直线度公差1/100010轨道全长直线度偏差不大于311同一截面两条轨道面高差不大于1必检查点12轨道接头处的水平错位高低差不大于1；不大于0.513沿轨道长度标高公差不超过测量长的1/1000，全长不大于514支架顶部托轮应在同一条平面上偏差，径向中心应在同一直线上偏差不大于3；不大于215链条安装应平直、松紧程度应适当不偏磨16机壳各接合处应严密不漏灰17滚轮转动灵活润滑良好7、斗式提升机 表7序号检查部位精度等级备注1根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线偏差12底部节安装后，上法兰面水平度1mm/m3头、尾轮轴水平度1mm/m必检查点4头、尾轮轴应

31、相互平行，平行度0.6mm/m5提升机头、尾轮公差a. H30m2mm必检查点b. H30m2mm6中间壳体对提升机中心线偏差0.5mm/m7从尾部开始每隔10m左右应有固定支架观察检查8机壳密封面连接严密不得漏灰8、螺旋输送机 表8序号检查部位检查点精度等级要求备注一机壳1、中心位置偏差5mm2、水平度a. 单节0.3mm/ma. 整长5mm3、机壳的直线度6mm4、中心标高偏差5mm5、各接口处应严密不得漏灰二悬吊轴承悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上偏差不大于0.5mm必检查点三螺旋叶片安装螺旋叶片轴中心应成一直线5mm外径与要机壳两侧的间隙10mm同一轴线有左右螺旋叶片时，应按

32、图纸要求，不得装错四传动装置联轴器同轴度符合规范JGJ03-909、链式输送机 表9序号检查部位检查点精度等级备注1头尾链轮中心线在同一条中心线上，偏差不得大于1mm必检查点2链轮轴中心线互相平行，且与中心线相互垂直偏差不得大于1mm必检查点3链轮中心线中心线与底槽中心线一致偏差不得大于1mm必检查点4支架顶部托轮平面同一平面，偏差不得大于3mm径向在同一直线上，偏差不得大于2mm5链条安装平直度松紧程度安装平直，松紧程度适当6机壳各接合面各接合处应严密不漏灰10、固定式胶带输送机 表10序号检查部位精度等级备注1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差32驱动、拉紧滚筒a

33、. 轴线对输送机纵向中心线的垂直度2/1000b. 横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差2必检查点3机架a. 中间架支腿与建筑地面的垂直度3/1000b. 中间架在垂直面内的直线度为长度的1c. 中间架接头处左右、高低的偏移量1d. 中间架间距L的偏差1.5e. 中间架相对标高差不应大于间距的24托辊a. 各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差2必检查点b. 托辊轴向水平度为0.5/1000c. 托辊横向中心线与输送机纵向纵向中心线位置偏差35滚筒轴应水平，其水平度0.5/10006拉紧装置a. 对绞车或螺旋拉紧装置，预留张紧的行程100b. 对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的

34、1/37组装清扫装置a. 刮板的清扫面应与胶带接触其接触面不应小于85%b. 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触其接触面不应小于90%8逆止装置a. 带式逆止装置工作包角不应小于70b. 滚柱逆止装置回逆转角度不应大于309橡胶带的连接应符合规程规定10整机运行应符合规程规定必检查点2、自动化专业质量控制要点序号工作内容质量控制点1热电偶、热电阻、温度变送器等温度检测仪表检查型号、规格、热电偶和热电阻的分度号、插入深度、保护管直径、测量范围等；检查热电偶和热电阻的测量准确性，调校温度变送器的零点、量程、线性度；核查热电偶和热电阻的安装位置、插入深度、插入角度、高温设备附近电线电

35、缆的敷设方式、温度变送器的安装位置和保护措施等。2压力变送器、差压变送器等压力检测仪表检查型号、规格、测量范围、输出信号、测量介质等；安装前调校压力变送器和差压变送器的零点、量程、线性度、零点迁移等；检查设置位置、取压头的制作、取压管的敷设等。3料位控制器、连续料位计等物位检测仪表调校料位控制器的灵敏性和准确性；调校连续料位计的零点、量程、线性度等；检查安装位置、料位控制器插入深度等。4液体、固体流量计等流量仪表检查安装位置、流量测量范围等；调校其灵敏性和准确性；检查液体比重、最大和最小流量值等；检查固体流量计的调零、实物标定的程序；用于实物标定的物料量、标定次数、标定误差等。5阀门与电动执行

36、机构检查阀门开关方向、全开/全关位置；正确调校电动执行机构、手操器；检查阀门限位开关位置及密封情况；检查电动执行机构、手操器。6仪表盘及盘装表检查仪表刻度/单位、测量范围；调校仪表零点、量程、线性度；检查仪表盘安装水平度、不平度、垂直度。7气体分析仪取样点至分析柜距离；取样点的温度、温度、含尘浓度等；气样参比系统不泄漏；标准气样的纯度符合设计要求；分析仪工作用气和用水的压力、流量、纯净度等符合产品要求。8仪表维修仪表维修、调校设备的配备是否能满足生产维护的需求；以上设备在仪表维修室的安装应满足设备使用要求。9电缆敷设检查屏蔽电缆屏蔽层的良好接地；检查仪表电缆与电气电缆的隔离情况。检查电缆的绑扎

37、与挂牌情况。3、土建专业质量控制要点序号控制内容质量控制点1回转窑基础基础定位放线、窑墩所有基础轴线控制、高程（坡度）控制；预留孔洞尺寸控制；混凝土浇注涨模；设备基础一次灌浆；设备基础二次灌浆；（6）基础沉降观测；2.立磨基础基础定位放线、高程控制；钢筋绑扎及设备基础、电气管线等预埋控制；预留孔洞尺寸控制；混凝土浇注涨模；设备基础一次灌浆、设备基础二次灌浆；（6）基础沉降观测；3篦冷机基础基础定位放线、高程控制及同窑头、斜拉链基础的轴线校正；钢筋绑扎及设备基础、电气管线等预埋控制；预留孔洞、埋件等尺寸控制；混凝土浇注涨模；设备基础一次灌浆、设备基础二次灌浆4静电收尘基础定位放线、高程控制；钢筋

38、绑扎及设备基础、电气管线等预埋控制；预留孔洞尺寸控制；混凝土浇注涨模；设备基础一次灌浆、设备基础二次灌浆；（6）基础沉降观测；5钢结构（1）原材料进场报验及见证取样；（2）焊工考试及首焊制；（3）基础中间验收及确认；（4）高强螺栓复检报告确认；（5）吊装方案审核（6）喷砂除锈、防锈漆及耐高温油漆喷刷6通用设备基础（1）定位放线、高程控制；（2）钢筋绑扎及涨模防护；（3）预留孔洞、埋件尺寸等控制；（4）设备一次灌浆、二次灌浆；4、HSE专业控制要点序号控制内容质量控制点1回转窑(1)回转窑窑体施工现场卸车；（2）回转窑吊装周边施工单位告知及警戒；（3）窑尾框架停止施工；（4）吊车年间及驾驶人员证件核查；（5）高空作业防护检查；2.立磨(1)减速机、壳体施工现场卸车；（2）吊装时周边施工单位告知及警戒；（3）10米范围内其他单位高空作业停止施工；（4）吊车年间及驾驶人员证件核查；（5）高空作业防护检查；3窑尾框架框架钢结构基础检查；吊装方案审核；塔吊年鉴及驾驶人员证件审核；抱杆吊装牵引点、塔吊附着点检查；入场人员安全交底；高空作业防护及防坠落设施检查；（7）吊装监护；（8）吊装设备拆除措施检查；4钢结构基础检查；吊装方案审核；塔吊年鉴及驾驶人员证件审核；入场人员安全交底；高空作业防护；5场区车辆管理限速20KM/并设置警示牌；非专职驾驶人员不得驾驶；指定行驶专线；实行出入登记制度。