污水处理站各工段控制要点.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流污水处理站各工段控制要点.精品文档.污水处理站各工段控制要点一、 车间生产工段1. 车间尽可能采用先进的提取蛋白质工艺，把糟液中的蛋白尽量能够多提取提高效益，降低废水中的蛋白质含量。2. 设立科研或技术公关课题，对能够攻克的人员实施奖励。3. 严把质量关，保证蛋白的提取率，保证效益，避免一些蛋白流失进入废水中。4. 在投加青霉素时在不影响工艺杂菌生长时，尽量减少青霉素的投加量，避免过多的残留抗生素影响活性污泥的生长、发育、繁殖。青霉素在废水中对微生物构成抑制的浓度为0.1mg/l，尽可能避免废水中残留的青霉素浓度超过此浓度。二、 投加石灰调节

2、pH工段1. 控制购买石灰的氢氧化钙的有效成分，尽可能买碳酸钙含量低的石灰，因为碳酸钙容易在管道内壁结垢，造成管道堵塞。2. 投加氢氧化钙的量要根据来水水质pH值的情况变化调整添加量，氢氧化钙充分反应后废水pH值接近6.5 7.0（糟液储罐内的pH值），避免投加氢氧化钙过量。3. 尽可能做到氧化钙在废水中充分溶解、混合均匀。4. 用pH试纸经常检测混合后废水的pH值。5. 定期清除沟渠内沉积的固体物质。6. 检测废水中pH值、蛋白质含量。三、 沉淀池和事故池工艺控制要点1. 控制物料的沉淀时间，使固液分离完善，严格控制减少蛋白质、固体颗粒进入后续工段。2. 及时清除池内漂浮在废水表面的蛋白质固

3、体物质，避免长时间在池内聚集释放到废水中过多的氨氮。3. 及时排出池内沉积的固体物质，这些物质及时到固液分离工段脱水，避免时间过长释放氨氮。4. 尽可能实现池内清液经过多级沉淀去除颗粒物质后再进入厌氧罐中（全糟罐）。5. 检测清液的COD、SS、蛋白含量。6. 尽可能避免废水在池内过度发酵。四、 固液分离工段工艺控制要点1. 尽可能采用先进设备分离废水中的固体蛋白，减少废水中的固体蛋白的含量。2. 物料固液分离要及时、充分，进脱水机的物料的流量保持平稳、不能忽大忽小。3. 对脱水机要及时检修、维护，避免出现零部件损坏影响运行。4. 脱水后的固体蛋白要及时处置。5. 对脱水后的清液含固体颗粒及蛋

4、白太多，采取二次沉淀、脱水。五、 全糟发酵罐工艺控制要点1. 保持进料浓度一致，避免料液忽大忽小变化幅度；进料时附加冷却水稀释时，要考虑到进料时COD的浓度，维持进料浓度相对一致。2. 维持罐内活性微生物的浓度在50006000mg/l，并且保持污泥的活性。3. 尽可能减少固体蛋白的进入对发酵产生影响，对微生物生命活动构成威胁。4. 保持池内的温度在35度左右，pH值维持接近7.0。5. 周期性地补充纤维物料（例如牛粪），以改善微生物生存的环境。6. 当罐内进入过多的固体蛋白过多时，需要定期排放一些沉积的固体蛋白（避免过多的氮对污泥构成威胁），以维持污泥的活性。7. 根据污泥的活性和浓度，控制

5、的物料流量和浓度。当污泥的活性及浓度较高时，物料的流量和浓度可适当地增大，但必须注意蛋白及氨氮不宜过高。8. 检测进、出水水质的COD、蛋白质、氨氮、pH值和检测检测污泥的浓度及沉降比（3040%左右）六、 IC罐工艺控制要点1 保持进料浓度一致，避免料液忽大忽小变化幅度；进料时附加冷却水稀释时，要考虑到进料时COD的浓度，维持进料浓度相对一致。2 维持罐内活性微生物的浓度在40005000mg/l，并且保持污泥的活性。3 尽可能减少固体蛋白的进入对发酵产生影响，对微生物生命活动构成威胁。4 保持池内的温度在35度左右，pH值维持接近7.0。5 周期性地补充纤维物料（例如牛粪），以改善微生物生

6、存的环境。6 当罐内进入过多的固体蛋白过多时，需要定期排放一些沉积的固体蛋白（避免过多的氮对污泥构成威胁），以维持污泥的活性7 根据污泥的活性和浓度，控制的物料流量和浓度。当污泥的活性及浓度较高时，物料的流量和浓度可适当地增大，但必须注意蛋白及氨氮不宜过高。8 检测进、出水水质的COD、蛋白质、氨氮、pH值和检测检测污泥的浓度及沉降比（3040%左右）七、 预曝气工艺控制要点1 周期性观察预曝气的气量、池内曝气均匀程度；2 当池内沉积污泥过多时，及时排出池内底部沉积的老化污泥及固体杂质。3 定期检查预曝气管道系统和鼓风机，做好维护、和维修。八、 气浮池工艺控制要点1. 日常检查溶气罐内部的溶气

7、水是否正常，微气泡在溶气水中的停留时间。2. 巡检气浮系统的空压机、溶气泵、释放器是否正常或堵塞。3. 检查溶气罐的压力是否在0.4mPa以上。4. 检查PAC、PAM的配置浓度是否正常：PAC的配置浓度510%；PAM的配置浓度为0.050.2%。5. 检查PAC、PAM 溶液的投加量是否符合工艺要求，有无投加量不足或过量的情况。6. 日常检查气浮池浮渣是否能够及时刮除，刮渣机运行是否正常。7. 定期清除气浮池底部沉积的污泥，检查释放器是否堵塞。8. 检测气浮系统进水和出水的SS，计算SS的去除率，当SS的去除率达不到80%以上时，管理人员和操作人员查明原因并处置。9. 做好气浮系统设备的维

8、护、保养工作。九、 CASS曝气池工艺控制要点1. 每2小时巡检曝气池曝气系统的曝气情况，有无曝气头脱落、查看曝气池的溶解氧是否在2mg/l以上；2. 日常查看鼓风机的运行情况是否正常、有无漏油发生、有无三角带损坏情况、温升是否在设备允许的范围内；3. 每月查看鼓风机油表润滑油是否在正常液位范围内，不在及时添加；4. 罗茨鼓风机每612个月内部的润滑油需更换一次。5. 每12个月清理一次罗茨鼓风机的进气气罩上附着的灰尘，以免影响鼓风机的正常运行；6. 曝气池滗水时需检查滗水器运行是否正常、有无部件异常；滗水器滗出的水质是否符合工艺要求。7. 定期对滗水器的转动部件、电气控制原件进行检查，异常时

9、请及时检修、维护或更换。8. 曝气池每个运行周期都要排放剩余污泥，维持池内污泥浓度相对平衡。9. 定期检查剩余污泥泵、回流泵是否有噪音、堵塞发生、做好电器元件的日常检查、维护。10. 每年对曝气池系统的设备进行一次大修、保养。11. 做好检测进、出水水质的COD、SS、NH3-N、P的检测以及活性污泥的浓度，并记录和保存数据；显微镜观察活性污泥中微生物相的观察。十、 污泥脱水系统工艺控制要点1. 严格按照离心式污泥脱水机的使用说明书操作和使用脱水机；离心式污泥脱水机每天运行前一定要注意添加润滑油；用完后一定要冲洗干净。2. 控制和掌握好污泥脱水机的进料量和PAM的最佳投药量，保持污泥脱水系统正

10、常运行时脱除的水清澈、含泥率低。3. 日常做好对污泥脱水机的主机、辅机、变频器、接线端子的检查；同时，也要做好对PAM加药系统设备的检查、维护、保养和使用。4. 脱水机发生堵塞时一定要把污泥彻底清除并用水冲洗干净后再投入使用。5. 保证污泥池内的污泥及时沉淀、脱水，否则，容易造成污泥硝化氨氮和磷释放；脱出的剩余污泥要及时外运处置；检测和记录脱除后的污泥的含水率。6. 脱水机是高速运行的设备，每隔36个月对脱水机的轴承检查一次，做到及时保养和维护，每年更换一次轴承。十一、 日常化验和检测记录的项目1. 做好日常化验药品的配置，保证配置药品的精确度。2. 日常检测和记录原水的COD、SS、蛋白质、

11、氨氮、磷、pH等。3. 检测厌氧全糟罐进水和出水的COD、SS、蛋白质、氨氮、磷、pH等，并计算去除率；罐内污泥的检测与观察。4. IC罐的进水和出水的COD、SS、蛋白质、氨氮、磷、pH等，并计算去除率；罐内污泥的检测与观察。5. 气浮系统的进水和出水的SS，并计算去除率。6. CASS反应池的进水和出水的COD、SS、氨氮、磷、pH等，并计算去除率；7. 日常检测曝气池的的DO、活性污泥浓度、沉降比Sv、微生物相的观察。8. 检测污泥脱水后的含水率。十二、 机修工段的主要工作要点1. 及时维修好损坏的设备、零部件并作记录，保证系统正常运行。2. 检查现场机电设备运行的状态、有无异常情况：噪音、堵塞、温升、漏液、缺少润滑油、设备管道防腐等等。3. 保持仓库备用设备、零部件的完好，以备系统设备或部件损坏之需。4. 定期保养和维护机电设备：更换轴承、换置润滑油、零部件、更换易损件。5. 电工定期和日常检查电控元件是否正常、设备运行异常时的检查，日常的维护、热敏元件的调整与检查、动力电缆的接线点的日常检查（特别是功率较大的设备）、老化电器元件的及时更换等。6. 机修、电器维护日常工作的记录、设备的进出库登记。7. 对报废设备的处置、记录。 北京永新环保有限公司 刘长安 2009-11-19