涵洞施工技术规范.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流涵洞施工技术规范.精品文档.涵洞施工技术规范一、圆管涵及倒虹吸管1.1 一般要求1. 在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。2. 涵洞基础开工前承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高进行施工放样测量，对连接的水沟、道路进行复测，核对涵洞的交角、涵底高程、孔径是否与实际水文或地方小路顺接，并经工程师核准。对发现问题应通过设计变更程序进行更改。3. 排水构造物的基槽开挖和回填，应按有关规定进行。当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填。4. 排水构造

2、物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。5. 在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。6. 为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工。若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。7. 涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求和本规范规定，并经工程师批准。涂抹防水层的圬工表面，应先清除粉屑污泥；涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。油毛毡、防水纸等防水层，应在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设，使防水层

3、和结构物粘成一体。8. 所有砂浆砌体均应按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)第13章第13.6的有关规定进行勾缝及养护。所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照有关规定执行。9. 所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。10. 禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物上方填土高度大于0.5m时，经工程师书面批准，方可通过施工机械。11. 由于承包人未执行上述有关规定而导致排水构造物的损坏和缺陷，应由承包人自费拆除重建。12. 软弱地基段涵洞完工后应及时设置位移、沉降观测点，定期进行位移、沉降观测直至稳定，以便及时发现问题进行处理。1.2 预制混凝土构

4、件1. 预制预制混凝土构件除应符合有关要求外，还应符合下列规定:(1) 构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。预制圆管的质量要求见表1。管节预制检查项目 表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2内径(mm)不小于设计尺量：2个断面3壁厚(mm)不小于设计壁厚 -3尺量：2个断面4顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高5长度(mm)+5，-0尺量(2) 当构件外露表面宽度小于200mm时，应用整块模板或在内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接

5、缝痕迹。(3) 所预制构件成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析，坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。(4) 预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许脱底模。2. 检验和废弃(1) 所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试验，具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经工程师批准；承包人应将待检查的成品，另外安放在特定的场地。(2) 用于试验的预制件，由承包人免费提供，并由工程师任意选择。(3) 除工程师批准可修复外，具有下列任一缺陷的成品应予废弃。a. 由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良

6、。b. 钢筋外露或严重放错位置(用一种被认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查)。c. 端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。d. 成品尺寸超过允许偏差。(4) 废弃的构件应立即搬走，并由承包人自费更换。3. 运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。1.3 施工要求1. 挖基(1) 基础开挖应符合图纸要求及本规范有关规定执行。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。(2) 基槽开挖后，应紧接着进行垫层

7、铺设，涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。2. 垫层和基座(1) 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(2) 石灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。(3) 混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4) 管涵基础应按图纸所示或工程师的指示，结合土质及

8、路基填土高度设置预留拱度。3. 钢筋混凝土圆管涵成品质量(1) 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。(2) 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收,应报工程师处理。 a. 每处蜂窝面积不得大于30mm30mm; b. 其蜂窝深度不得超过10mm; c. 蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。(3) 管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合本规范有关规定。(4) 管节各部尺寸，不得超过表1的规定值。(5) 涵管管节外购时，应认真实地考察预制单位的资质、规模，为

9、其提供设计图纸。管节进场时，应认真审查其产品质量合格证，仔细进行几何尺寸的验收，严格按一定频率进行破坏性试验，检验其钢筋是否符合设计要求。4. 敷设(1) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。(2) 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。(3) 任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。(4) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。5. 接缝(1) 涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止

10、加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。(2) 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。(3) 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。(4) 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其

11、稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。(5) 倒虹吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。按图纸要求或根据工程师指示在填土覆盖前应进行灌水试验。(6) 预制涵管安装时，若管节预制长度不准确，基础沉降缝设置间距不能按设计间距施工，应按实际管节长度、管节数及要求管节缝宽计算而得。(7) 倒虹吸管施工时必须严格按照施工图纸的要求设置好防淤沉淀井，沉淀井的平面位置、尺寸、深度、顶面高程、底面高程均应符合设计要求。6. 进出水口(1) 进出水口应按

12、图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑。施工工艺应分别符合本规范的规定。(2) 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或工程师的指示进行施工。7. 回填(1) 经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按本规范规定进行。(2) 涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。填土方法应按照本规范有关规定办理。(3) 用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械通过。1.4

13、 质量检验1. 管座及涵管安装(1) 基本要求a. 涵管必须检验合格方可安装。 b. 地基承载力须满足图纸要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。c. 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。d. 每节管底坡度均不得出现反坡。e. 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。f. 要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。二、 盖板涵、箱涵2.1 施工要求1. 挖基同本规范第1.3-1条。2. 垫层与基础(1) 同本规范第1.3-2条。(2) 基础应按图纸要求设置沉降缝。3. 预制混凝土构件(1) 构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底

14、面。小型预制构件的质量要求应符合技术规定。(2) 当构件外露表面宽度小于200mm时，应用整块模板或内侧（与混凝土接触部分）铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接缝痕迹。(3) 所预制构件成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析，坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。(4) 预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许脱底模。(5) 检验和废弃 a. 所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试验。检验或试验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。 b. 用于试验的预制件，由承

15、包人免费提供，并由工程师任意选择。 c. 除工程师批准可修复外，具有下列任一缺陷的成品应予废弃。(a) 由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。(b) 钢筋外露或严重放错位置(用一种被认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查)。(c) 端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。(d) 成品尺寸超过允许偏差。 d. 废弃的构件应即搬走，并由承包人自费更换。(6) 构件的移运和堆放按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第15章第15.6.3条规定办理。(7) 预制构件只有经过检查、试验，并安装就位如图纸所示的位置，经工程师检验合格，才能给予最后的批准。4. 盖板涵洞施工(1) 现浇混凝土涵洞

16、的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，也可不连续浇筑。八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式。(2) 混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面，并设置锚固钢筋。基础、涵台及洞口建筑(帽石除外) 采用石砌时，应符合本规范规定的要求。(3) 涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。(4) 图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或工程师批准的其它方法固定锚栓。(5) 当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。(6) 安装预制混凝土盖板，应注意下列事项:a. 涵台帽强度达到设计强度的70%以上。b. 安装后，盖板上的吊装装

17、置，应用砂浆或工程师批准的其它材料填满；相邻板块之间采用高等级(12)水泥砂浆填塞密实。c. 盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。5. 箱形涵洞现场浇筑(1) 在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 底板混凝土强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。(3) 在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸和工程师的指示预埋搭板连结锚固筋。(4) 严格按图纸所示的标高、纵坡，和预拱度，设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。6. 台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌) 及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时

18、对称填筑，并按回填规范进行回填。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。7. 沉降缝(1) 设置沉降缝的道数、缝宽和位置应按图纸或工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。(2) 在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法，应经工程师批准。8. 防水层(1) 混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。(2) 涂刷的层数或厚度应按图纸和工程师的指示进行。2.

19、2 质量检验1. 涵台(1) 基本要求a. 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范的要求，按规定的配合比施工。b. 地基承载力及基础埋置深度须满足图纸要求。c. 混凝土不得出现露筋和空洞现象。d. 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。(2) 检查项目涵台检查项目按相关规范进行。(3) 外观检查a. 涵台线条顺直，表面平整。b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理。c. 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。2. 盖板制作(1) 基本要求a. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范要求，按规定的配合比施工。b. 分块施工时接缝应与沉降缝吻合。c. 板体不得出现露筋和空洞现象。