洗脱苯工段工艺技术操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流洗脱苯工段工艺技术操作规程.精品文档.洗脱苯工段工艺技术操作规程一.工艺简介：来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55降至24，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60升到130，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗

2、笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32循环水和16制冷水冷却至约2730，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。0.5MPa蒸汽被

3、粗笨管式加热炉加热至400左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。二.工艺指标：1.出终冷器煤气温度：25

4、2.终冷器阻力：1000Pa3.洗苯塔阻力：1500Pa4.终冷塔上段循环水进水水温：32 、出口水温：40终冷塔下段制冷水进水水温：16 、 出口水温：235.脱苯塔顶部温度：9093 、塔底温度：1601806.贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高23 冬季比煤气温度高35 7.富油经粗笨冷凝冷却器后温度：60油油换热器后富油温度：130管式炉后富油温度：180 8.油油换热器贫油温度：90100，贫油冷却器后贫油温度：2529 9.再生器顶部油汽温度：185190 再生器底部残渣油温度：230260 10.粗笨冷凝冷却器后粗笨温度：2530 11.萘油测试温度：125135 12.出管

5、式炉过热蒸汽温度：40013.管式炉炉腔温度：400600、辐射段温度：350470 烟囱废气温度：180280 、对流段温度：300400 14.脱苯塔顶压力：10KPa 脱苯塔底压力：20KPa 15.入工段蒸汽压力：0.40.6MPa 16.再生器顶部压力：50KPa 17.入管式炉煤气压力：2.5 KPa 18.管式炉烟囱吸力：100Pa 19.洗苯塔液位：液位显示器2/3 20.粗笨回流比：22.5 21.进再生器贫油量为总循环量的1%3% 22.洗油循环量：90m3/h 23.粗笨质量标准： 外观：黄色透明液体 密度：0.8710.9 180前馏出量：93% 初馏点：75 水份：无

6、 24.富油含苯：2%3% 贫油含苯：0.5% 25.洗苯塔后煤气含苯：2g/NM3 26.洗油质量标准：指标比重230前馏出量300酚含量含萘粘度E50水伤5时的结晶沉淀物新油1.041.063%90%0.5%12%1.51%无循环1.0710%85%0.5%13%1.21%三.岗位职责：1. 在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。2. 负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。3. 负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。4. 负责新洗油的接受，注意贫油

7、槽油位，及时补加新洗油。5. 负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。6. 负责粗苯的输送外售工作。7. 负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不带油。8. 每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。9. 严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，调整和控制好各项工艺指标和规定。10. 认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。四.岗位操作规程： 正常操作： 终冷洗苯岗位正常操作：1. 根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量，使煤气出口温度符合规定。2. 检查终冷

8、器，洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。3. 检查各运行泵的电机，轴承密封温度，电流是否正常，发现问题及时处理。4. 控制好入洗苯塔洗油的温度、流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。5. 控制好洗苯塔底液位，要求液位计2/3.6. 每小时巡检一次，并做好记录。7. 每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次。8. 备用泵每班盘车一次，盘车灵活，确认备用泵处于良好备用状态。 脱苯岗位的正常操作：1. 调节管式炉风门开度，控制好空气过剩系统，调节烟囱翻板控制管式炉吸力和废气温度符合要求。2. 控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之符合规定。3. 根据脱苯塔顶部温度变化，及时调整

9、粗笨回流量。4. 随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。5. 根据再生器顶部压力、油汽温度，残油情况及时调整入再生器蒸汽压力、贫油量，保证再生效果良好。6. 每小时检查各油水分离器分离情况，保证分离水不带油。7. 根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位，及时外送。8. 定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理。9. 调整粗笨冷凝冷却器冷却水量，使粗笨温度符合要求。10.及时了解贫、富油含苯、含水、含萘情况，超过规定应及时调整。11.根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。12.加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。13.随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。及

10、时处理跑、冒、滴、漏。14.认真填写生产记录，做好粗笨产量、质量、外销记录。 开停工操作： .开工准备：1. 确认循环水，制冷水供给畅通，电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。2. 检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完好可靠，开关灵活，处于开工状态。3. 洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤气水封槽注满水。4. 通知相关岗位，请示上级领导准备开工。 .终冷器、洗苯塔开工操作：1. 打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开煤气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。2. 放散冒出浓煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气进、出口阀门，打开终冷器

11、后旁通阀。3. 慢慢关闭煤气主管上的旁通阀，注意压力变化，打开上、下段冷却水阀门，确认水循环正常，调整入塔水量，使出塔后煤气温度符合规定。4. 启动喷洒泵，调整泵流量。5. 打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开入塔进口阀门，煤气入塔后，关闭蒸汽阀，待放散冒出煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管。6. 打开煤气出口阀门，慢慢关闭终冷器后旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。7. 启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯塔喷洒，并调节流量符合技术规定。8. 待洗苯塔底液位达到2/3时，通知脱苯岗位，准备送富油，做好开车准备。脱苯岗位开工操作：1. 用蒸汽吹扫脱

12、苯塔，吹扫完毕后，关闭放散管，并将塔内冷凝水放净。2. 检查并确认油路的循环阀门已全部打开。3. 通知洗苯岗位送富油，富油循环路线，洗苯塔底富油粗笨冷凝冷却器贫富油换热器管式炉脱苯塔。4. 待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。5. 调节循环量正常，贫油槽液位正常，确认油路循环正常后，准备管式炉点火。6. 管式炉开车： 1).确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散。 2).用蒸汽吹扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫（全开烟囱翻板）。 3).排净炉腔冷凝水，排净蒸汽消防管冷凝水，煤气管线冷凝液。 4).打开外管送煤气阀

13、，使煤气通过过滤器。 5).点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。 6).调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。7.脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。8.当富油温度升到100时，打开再生器顶部油气出口阀，适当开启再生器蒸汽入口阀，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生塔进油阀，并调节再生器进油量符合要求。9.脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油冷却器，控制贫油温度合适。10.当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度超过40时，开冷却水，控制粗笨温度符合规定。11.塔顶温度升至95时，启动粗笨回流泵，调整回流量，使苯汽温度符合要求。12.当管式炉后富油温度

14、升至180时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行状态。13系统正常后，投入各自调自控系统。洗脱苯系统停工操作：1.通知上级主管，相关岗位准备停工。2.先停洗苯塔煤气，打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀门。3.管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至300以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。4.关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹扫，打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门。5.当管式炉温降至100时，通知洗苯岗位停止送油，停贫富油泵。6.待脱苯塔顶部温度低于90时，停回流泵。7.关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门，停冷

15、却水。8.往油水分离器加水，顶出全部存油，冬季将水放空。9.如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。10.管式炉停车步骤：1).管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到300以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口阀门。2).关闭煤气主管阀门，排净管道冷凝液。3).管式炉出口富油温降至100时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。4).用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。11.终冷器的停工操作：1).洗苯塔停工之后，停终冷器。2).打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。3).停冷却水，停冷凝液喷洒泵。4).用蒸汽吹扫器体，将器体内煤气赶净。屏蔽泵

16、的开、停、倒换操作：1.开车：1).打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。打开泵冷却循环水。2).微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指示，指针在绿色区域，运转正常。3).调节出口阀门控制流量符合工艺要求。 2.停车：1).缓慢关闭出口阀门。2).切断电源，停止运转，待冷却至常温后，关闭冷却循环水。3).关闭泵进口阀门，长期停车应将泵体及管道内存油放空。 3.倒泵：1).贫富油泵及粗笨回流泵在换泵操作中，不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。2).按开泵操作步骤启动备用泵。3).确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步

17、慢关在运转泵出口阀门。待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵，使其处于备用状态。 特殊操作： 1.突然停电：1).立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热，按停工操作。2).切断洗苯贫油电源，关闭泵出口阀，切断富油泵，回流泵电源，关闭泵出口阀。3). 关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀，关闭再生器进油阀，关闭冷却器冷却水进口阀门，打开管式炉后蒸汽管放散。4).询问停电原因，若停时间短，做好来电开工准备；若停电时间长，则按停工处理。2.突然停汽:1).立即关闭各冷却器冷却水进口阀,停回流泵,管式炉降火降温停止来油.2).关闭再生器、洗脱苯直接蒸汽阀门,再生器停止进油.3).询问停汽原因,若停时间短

18、,做好来汽开工准备；若停汽时间长,则按停工处理. 3.突然停冷却水： 停1路冷却水时：1).减小或关闭入塔蒸汽量。2).降低管式炉出口富油温度，贫油冷却器打开另一路水联通阀，加大水量。3).询问停水原因，停水时间短，维护生产，时刻注意屏蔽泵轴套温度，过高时停泵。 两路水全停：1).立即降火，减汽，调节回流量，停止来油。2).询问停水原因，做好来水开车准备。 4.突然停仪表风： 各自调系统失控，应立即转换手动调节，关闭自控阀前后阀门，开旁通管道阀门，调节流量符合要求，待恢复仪表风时，再切换为自调。5. 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，同时管式炉停工处理。1).煤气主管压力降到1000

19、Pa以下，或主管压力波动危及安全生产。 2).炉内突然熄火。3).炉管漏油，发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉腔灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停贫富油泵，停止送油，炉温降低后，查明故障原因，并处理。 6.洗苯塔热贫油清扫： 1).洗苯塔阻力增大时，停塔用贫油清扫。 2).打开煤气旁通阀，关闭塔煤气出口阀门，进口阀。 3).打开贫油冷却器旁通阀，使贫油不经过冷却器直接回洗苯塔，贫油经贫油管，喷淋清扫洗苯塔，同时管式炉降火、降温。 4).冲洗时间1小时左右，打开塔煤气进出口阀，关闭旁通阀，关闭冷却器至洗苯塔热贫油管旁通阀，打开至冷却器阀，油路恢复循环。 5).调节管式炉炉温，使各指标符合要求。 6).若

20、塔阻仍大，用蒸汽吹扫。 蒸汽清扫步骤：1. 按停工步骤停车。2. 打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行吹扫。3. 塔顶冒出大量蒸汽，塔体温度较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。4. 及时排尽塔内吹扫下的杂质、积水。塔顶冒出蒸汽带出杂质较少时，可停止吹扫。5. 按开工步骤开车，恢复正常生产。五.岗位安全规程：1.本工段为一级防火区域，本岗位严禁烟火，现场严禁乱扔铁件，破布等杂物。禁止在本区域内铁器相互敲击。禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。设备检修必须使用铜制工具。2.本区域内动火，必须办理动火许可证，消防措施必须齐全、到位。3.设备和管道以及其附属装置等必须保持严密不漏，严禁设备泄露。4.

21、工作场地发现油污，必须及时清除。5.外来人员未经相关领导批准，严禁进入本工段。6.禁止用粗笨洗手、擦地，随便送人，取样时站在上风侧，避免吸入苯气。7.在本区域严禁使用手机。8.苯类产品装车时应接好临时地线，雷雨天禁止装车。9.苯、油贮槽区，消防器材必须保持良好，随时可用。10.处理跑苯事故时，应站在上风侧，必要时戴好防毒面具防止中毒。11.上、下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰体。做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性工作。12.使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。13.管式炉点火，必须先用蒸汽吹扫炉腔，见有较

22、浓蒸汽冒出后，方可点火送煤气。点火时先给火后给煤气，严禁先给煤气后给火。14.需进入容器作业时，必须用蒸汽清扫48小时以上，经检查合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。六.设备维护保养规程： 设备概要： 非标设备： 1.终冷器（横管冷却器）：2台 外形尺寸：3985238029338 换热面积：F=3319 其中：上段2092，下段1227 工作介质：壳程：煤气 管程：水 操作温度：壳程：煤气5525 管程：上段循环水3240 下段制冷水1623 操作压力：壳程：煤气0.012MPa 管程：水0.4MPa 外径/壁厚/管长：上段5734000 下段5734000 管间距/管数/排列方式：上段

23、75（80）/2958/下段75（80）/1734/ 2.洗苯塔：1台 460045462填料：不锈钢孔板波纹填料 型号：125Y 数量：399m3比表面积125/ m3,孔隙率97%，倾斜角45，密度：95/ m3捕雾段：不锈钢孔板波纹填料 型号：250Y 数量：13.3m3比表面积250/ m3,孔隙率98.5%,倾斜角45,密度：185/ m3工作介质：煤气、洗油操作温度：2530 操作压力：0.011 MPa 3.贫油槽：1台 立式锥顶55004200 V=100m3工作介质：洗油操作温度：90 操作压力：常压 4.终冷器水封槽：2台 立式锥顶8003500 V=1.75m3介质：煤气

24、冷凝液温度：25 操作压力：常压 5.地下放空槽：1台 卧式椭圆封头22004000 V=18.3m3工作介质：焦油洗油操作温度：常温 操作压力：常压 6.粗笨贮槽：2台 立式锥顶55006500 V=154m3工作介质：粗笨操作温度：常温 操作压力：常压 7.粗笨油水分离器：1台 立式平顶平盖18004500 V=11.5m3工作介质：粗笨、洗油、水操作温度：常温 操作压力：常压8.控制分离器：1台立式平顶平盖16004000 V=8m3工作介质：洗油、水操作温度：常温 操作压力：常压 9.粗笨回流槽：1台 立式平顶平盖16004000 V=8m3工作介质：粗笨操作温度：常温 操作压力：常压

25、 10.萘扬液槽：1台 卧式椭圆封头20003600 V=13.6m3工作介质：萘油 加热介质：蒸汽盘管加热：F=10 加热管：573.5操作温度：槽内130，管内158操作压力：槽内0.5MPa，管内0.5MPa 11.冷凝液贮槽：1台 卧式22004800 V=21.3m3介质：煤气冷凝液温度：25 压力：常压 12.粗笨令宁冷却器：1台 3-8006694 换热面积：F=570操作温度：壳层：洗油、粗笨、水（97、71.9、30） 管层：洗油（3060），制冷水（1623） 13.洗油再生器：1台 立式椭圆封头，内设五块弓形塔板18008420工作介质：洗油、粗笨、水蒸汽操作温度：顶部1

26、80 底部：260操作压力：0.05MPa 14.煤气过滤器：1台 立式平顶平盖12002900 V=3.28m3工作介质：煤气 操作温度：25操作压力：0.008MPa 内装铁刨花H=1000 数量：0.79m3 15.残油池：1个 40002500600工作介质：洗油残渣 操作温度：200 16.喷淋水池：1个 200020002500工作介质：新鲜水 操作温度：常温 17.管式加热炉：1台 4000 H=26200 热负荷：400万Kcal/h，其中辐射室320万Kcal/h对流室80万Kcal/h加热热源：焦炉煤气，压力：9000Pa,温度：25加热物料：富油、水蒸气 热效率：75%总

27、传热面积：F=165.6 ，其中辐射室F=133.6 对流室F=32富油140180 蒸汽158400 标准设备：1.油油换热器（立式不可拆）：4台 型号：BL1.OS250-1.5/2000-18/14螺旋板换热器换热面积：F=250通道间距：富油侧：14；贫油侧：18操作温度：热贫油：16590；富油：60140操作压力：热贫油：0.12MPa(自流)；富油：0.6 MPa单台洗油流量：3035m3/h2.贫油冷却器（立式不可拆）：4台型号：BL1.OC200-1.5/2100-18/25螺旋板换热器换热面积：F=200通道间距：富油侧：18；贫油侧：25操作温度：一段：贫油：9060；循

28、环水：3240 二段：贫油：6030；循环水：1623操作压力：贫油：0.6MPa(自流)；循环水：0.4 MPa制冷水：0.4 MPa单台洗油流量：90100m3/h3.贫富油泵（屏蔽电泵）：3台 型号：BA02-617J4BM-0810V1-FQ=100m/h3 H=80m介质：洗油 介质密度：1055/m3配电机：功率45KW 电压：380V 转速：2900r/min操作温度：贫油：90110 富油：304.粗笨回流泵（屏蔽电泵）：2台 型号：F81-316H4BM-0204T1B1-BQ=29m/h3 H=4060m介质：粗笨 介质密度：870/m3配电机：功率5.5KW 电压：380

29、V 转速：2900r/min操作温度：30 5.粗笨输送泵（屏蔽电泵）：2台 型号：F81-416H4M-0506U1-BQ=30m/h3 H=56m介质：粗笨 介质密度：870/m3配电机：功率11KW 电压：380V 转速：2900r/min操作温度：306.冷凝液泵：2台 型号：EHG80-50-200Q=60m/h3 H=50m介质：煤气冷凝液 介质密度：1000/m3配电机：功率15KW 电压：380V 转速：2900r/min 型号：YB160M-2W操作温度：257.地下方可槽液下泵：1台 型号：65FY-25IQ=28.8m/h3 H=25m介质：洗油 介质密度：1055/m3

30、插入深度：I=2000 介质：洗油 介质密度：1055/m3配电机：功率5.5KW 电压：380V 转速：2900r/min 型号：YB132S1-2W操作温度：308.喷淋液下泵：1台 型号：LYA40-160Q=20m/h3 H=18m插入深度：I=2500 介质：水 介质密度：1000/m3配电机：功率4KW 电压：380V 转速：2900r/min 型号：YB112M-2操作温度：常温9.脱苯塔（垂直筛板塔）：1台 型号：TH-TBT-1800180027690垂直筛板30层，精馏段13层，提馏段17层塔板间距: 精馏段400 提馏段600工作介质：粗笨、洗油及蒸汽操作温度：塔顶油汽温

31、度97 塔底贫油温度170175操作压力：0.04MPa.设备维护保养：1.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。2.严格控制工艺指标，做到不超温、不超压，不超负荷。3.各运转设备在启动前认真检查各部位是否正常，无任何问题后，方可启动。4.严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、看、闻、查”五字方针，发现问题及时处理。5.定期给设备补加润滑油，阀门经常加油，保持灵活好使，定期防腐、刷漆。6. 保持设备、管道清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明生产。7. 50KW以上电机严禁连续启动三次。8. 每年必须提前做好设备夏季降温，冬季防冻工作。9. 分离器、设备、玻璃管液位计、窥镜定期

32、清洗，保持清洁透明。10. 设备冷却水及时检查调节，防止油水串联和高温损坏。11. 煤气水封及下液管每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液，煤气无泄露。12. 备用设备每班检查并盘车一次。13. 屏蔽泵操作维护事项： 1).由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，无液体运转不得超过30秒。 2).吸入管及电泵腔内的气体必须排净后再启动运转，不得逆运转。 3).带水套的电泵，必须先接通冷却水后再运转，常检查冷却水系统情况，机封的冷却润滑情况是否正常，保证冷却水稳定。 4).表指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。 5).在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因，排除故障。14.冷凝液循环泵运行，要保证润滑油油位，润滑油油质，定期更换润滑油。15.液下泵的最小浸泡深度为500mm。16.各塔、换热器、冷却器严格控制好各处压力、温度符合要求，不要超出技术规定。