湘能公司下河坝煤矿瓦斯抽放管理办法.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流湘能公司下河坝煤矿瓦斯抽放管理办法.精品文档.贵州湘能矿业集团下河坝煤矿瓦斯抽放综合管理办法2012年1月2日目录第一章 总则2第二章 瓦斯抽放工作责任划分3第三章 瓦斯抽放管理机构6第四章 瓦斯抽放管理规范8第五章 瓦斯抽放管理制度13第六章 掘进工作面先抽后掘的规定20第七章 采煤工作面抽放规定21第八章 瓦斯抽放工程的施工和验收22第九章 瓦斯抽放日常管理25第一章 总则一、 为切实贯彻执行煤矿安全规程中有关瓦斯抽放的各项规定，认真落实矿井瓦斯抽放管理规范，加强下河坝煤矿瓦斯抽放管理，提高抽放效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定

2、下河坝煤矿瓦斯抽放管理办法（以下简称办法）。二、 下河坝煤矿生产科、通瓦科、综管科、调度室负责对本办法的贯彻施行进行监督、检查。三、 矿井瓦斯抽放工作，除应遵守本办法的规定外，还应符合国家现行煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规范的有关规定 第二章 瓦斯抽放工作责任划分 一、 矿长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任。负责确定抽放队伍的人员配备，平衡解决抽放所需的资金和装备。 二、 矿总工程师对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井大型抽放工程的设计和建设方案。对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质量标准化工

3、作。三、 生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责安排矿井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间。负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收。 四、 安全副矿长对本矿瓦斯抽放的安全工作负领导责任。组织对抽放工程安全措施落实情况的检查,组织对矿井瓦斯抽放的安全防护装备使用情况的检查,安排矿井瓦斯抽放的安全监督、检查工作。五、 机电副矿厂对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井大型抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放所需的供电保障。六、 经营副矿长对本矿瓦斯抽放工作负责组织、协调抽放工程中的人力、物力。

4、协调解决抽放所需材料的及时供应七、 生产科科长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程。 八、 通瓦科科长对本矿瓦斯抽放工作负技术指导及方案编制落实责任。组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。 九、 通瓦科的技术员对本矿的瓦斯抽放工作负技术指导责任。具体责任组织抽放计划的实施、钻孔质量验收；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责制定抽放相关工种的岗位责任制度，并对各项抽放管理制

5、度的落实情况进行检查和监督；负责瓦斯抽放报表填报；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。 十、 通瓦队队长对瓦斯抽放工作管理负直接责任。具体负责抽放日常工作的安排，布置现场抽放工作。负责组织本队职工的抽放技术知识教育和培训，安排抽放装备的使用和管理。负责落实抽放管理制度，落实抽放安全技术措施，落实抽放钻孔工程质量验收制度，具体组织实施并完成抽放计划。 十一、 瓦斯抽放采、掘工作面的采、掘队队长，对本队工作区域的瓦斯抽放管理系统和抽放打钻工作负有协助管理责任。安排职工协助做好抽放管路的防护工作，防止抽放管路损坏和漏气，以保证采面的瓦斯抽放效果。 第三章 瓦斯抽放管理机构一、为确保瓦斯抽放各项工

6、作的落实，成立下河坝煤矿瓦斯抽放管理机构：组 长：曾庆余副组长：彭君辉、梁建明、唐 皓、刘湘鸣、李长青江文府、朱 沂 成 员：谭良根、刘志林、谭 鸿、伍先军、李洪龙 马志超、蒋复海、胡尚梓、匡志勇附：下河坝煤矿瓦斯抽放施工组织管理机构图矿 长总工程师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长调度室负责人通瓦队队长调度室主任综管科科长生产科科长通瓦科科长二、为确保下河坝煤矿瓦斯抽放钻孔施工质量及施工安全。建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作。下河坝煤矿瓦斯工程队抽放施工组织人员配置如下：部 门工种职务人数（人）备注通瓦队队长1副队长1技术员2现场资料收

7、集1钻机维修1钻机工18“三、八”作业制每班2人管路工6电钳、电焊工2合计32第四章 瓦斯抽放管理规范 一、瓦斯抽放作为矿井安全生产的一个重要环节，必须纳入矿井年度安全考核指标。下河坝煤矿将瓦斯抽放考核指标作为一项重要安全指标进行考核。 二、瓦斯抽放必须编入矿井年、季、月生产计划，做到随矿井生产计划同时下达、同时考核。矿井抽放月计划应详尽编入矿井月生产计划。抽放月计划的内容应包括：抽放建设工程进度安排，抽放钻孔进尺、抽放瓦斯量、瓦斯利用量等考核指标。 三、瓦斯抽放必须纳入矿井采区设计和生产地区接替计划时，必须同时安排瓦斯抽放接替计划，并考虑足够的抽放时间，以保证抽放效果。 四、矿井瓦斯抽放长远

8、规划必须作为矿井安全生产长远规划的一部分，与安全生产长远规划同时编制、同时下达，做到近期抽放与远期规划衔接。 五、下河坝煤矿年度抽放计划和抽放长远规划，由通瓦科负责编制。总工程师审核，年度抽放计划指标一经确定，原则上不做调整。 六、凡符合下列情况之一必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作： （一）、一个回采工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理； （二）、矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t； 矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量等于或小于60万t; 矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3

9、/min，年产量等于或小于100万t; 矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量等于或小于150万t; 矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（三）、开采煤与瓦斯突出危险煤层。 1、本煤层顺层钻孔预抽瓦斯工作面应实行边掘进边打钻，在采面投产时，本煤层预抽钻孔量要达到下表要求的吨煤钻孔量指标，否则采面不能投产。2、抽放单位的瓦斯吨煤钻孔量指标：吨煤钻孔两指标单位：m/t 煤层列表薄煤层（h3.5m）容易抽放0.050.030.01可以抽放0.050.10.030.050.010.03较难抽放0.10.050.03注：煤层抽放难易程度按矿井瓦斯抽放管理规范第19条规定划分。 七、抽放单元的

10、瓦斯抽放率指标应符合矿井瓦斯抽放管理规范的有关要求。瓦斯突出煤层和高瓦斯抽放工作面的预抽时间至少要在6个月以上，否则不准投产。 八、矿井永久抽放系统（地面永久泵站）的设计，必须通过公司总工程师组织的会审后方可生效。井下采区或局部抽放系统设计，必须通过矿总工程师组织的审定后方可生效。 九、抽放工程必须按照抽放设计和相关质量标准进行施工，不得随意改变设计内容。在确需变动设计时，施工单位必须提交请示报告，经公司总工程师或矿总工程师审批后方可实施。 十、矿通瓦科技术组及时收集资料，建立“四图纸、三记录、三台帐、二报表”，并与现场实际相符。四图纸：矿井瓦斯抽放系统平面图；瓦斯抽放泵站平面布置图；抽放钻场

11、及钻孔布置图；抽放泵站供电系统图。三记录：抽放工程（包括钻孔）质量验收记录；泵站抽放参数测定记录；抽放系统巡回检查记录。三台帐：抽放设备、仪表管理台帐；本煤层抽放工作面抽放管理台帐；采空区瓦斯抽放管理台帐。二 报表：矿井瓦斯抽放日报；矿井瓦斯抽放月报。 本煤层抽放工作面抽放管理台帐内容包括：工作面并网抽放的钻孔数量、孔长、吨煤钻孔量、总抽放流量、抽放瓦斯平均浓度、平均百米钻孔抽放量、钻孔孔口的最大和最小抽放负压、累计抽放瓦斯量和当月达到的抽放率等。 十一、建立下河坝煤矿抽放钻孔质量验收制度。为保证抽放钻孔施工质量，下河坝煤矿组建抽放钻孔质量验收小组，由调度室、通瓦科、综管科、生产科组织人员，定

12、期严格按设计要求验收抽放钻孔。每个钻孔完工并经验收合格后，要实行挂牌管理。钻孔管理牌板的内容有：钻孔编号、完成日期、钻孔深度、打钻负责人、负压、瓦斯浓度、单孔流量等。 抽放钻孔施工时，必须采取有效的防治煤尘措施。在保证孔口除尘效果的同时，必须坚持定期冲刷打钻地点的沉积煤尘。 十二、投入转运的抽放系统必须实行系统巡查制度。由瓦斯工程队配备专职参数测定人员，定期巡查、维护抽放设备和管路系统，保证系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大气压力、系统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）。各个工作面或采空区的抽放支管路必须配置抽放计量装置，定期测量瓦斯抽放参数，计算抽放率和抽

13、放瓦斯量。 十三、瓦斯抽放泵必须配置开、停自动检测装置，做到连续监视瓦斯泵运行情况，否则不予计量。 十四、抽放采空区瓦斯时，必须编制内容详细的防止自燃发火的安全措施，必须坚持每旬采样测定分析一次。一旦出现发火征兆必须停止抽放，采取有效技术措施，杜绝自燃发火。 十五、瓦斯抽放站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站必须有直通矿调度室的电话。泵站内不得存放与抽放工作无关的设备和材料，泵房内无积水。地面抽放泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。 十六、瓦斯抽放泵司机、瓦斯抽放钻机操作工均为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗。持证应包括：特殊工作专业技术培

14、训合格证和特殊工种上岗资格证。十七、公司相关部门每季度、矿每月应组织一次瓦斯抽放标准化检查，对矿井的瓦斯抽放标准化工作进行评定验收。 第五章 瓦斯抽放管理制度一、凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。二、进行瓦斯抽放的工作面由总工程师组织、通瓦科编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：（一）、工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。（二）、钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。（三）、封孔方法、封孔长度。（四）、抽放

15、瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。（五）、抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。（六）、要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。（七）、预计达到的效果。三、地面瓦斯泵站必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：1、既可独立运行，又可作为子系统与水城县煤监局综合监控系统联网运行。2、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开

16、启量；电流、电压、功率。3、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.4、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。5、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。6、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。7、系统具有很强的自检诊断功能。四、瓦斯抽放设计必须报请矿总工程师批准后方可实施。五、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密

17、性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮的中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨面高度不得低于1.8m，千米漏气量小于3m3/min。六、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。七、通瓦队必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。八、瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂封孔，岩巷封孔长度不得小于3米，煤巷封孔长度不得小于5米。九、每一抽放钻场（或钻孔）都必须安装导流管（或其它流量测定装置）和阀门。十、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放

18、瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。十一、每一钻场和钻孔都必须设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。十二、瓦斯抽放观测制度：（一）地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录，并及时汇报矿调度，矿调度将汇报内容填写在瓦斯台帐上。（二）观察工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。（三）观察工接班后一小时开始巡视管路。 （四）每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中,在用的每个钻场(或钻孔)必须设置观测点，每天必须观测1次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、

19、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观察工负责，并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对口。（五）通瓦队值班队干，每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和审阅时间，同时填报瓦斯抽放日报表，报通瓦科审阅。每旬填报瓦斯抽放旬报表，经通瓦科审核后报送矿总工程师。十三、通瓦科每月组织对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上备查。十四、瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）必须采用不燃性材料支护，并设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。并建立人员出入登记制度及相关台帐。十五、瓦斯抽放泵司机（包括移动抽放泵站司机）要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况

20、进行检查，发现问题及时处理。十六、地面或井下移动瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知通瓦科，经同意后方可进行。十七、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。十八、瓦斯抽放泵必须采用专用线路供电，变电所设置专供分路开关。十九、抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单

21、位和人员必须严格按措施执行。二十、抽出瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或者采区回风巷，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。排出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。在下风侧栅栏外必须设安全监控瓦斯传感器，保证巷道中的瓦斯浓度超限时能及时报报警和断电，停止抽放瓦斯，进行处理。二十一、每一工作面抽放瓦斯结束后，通瓦科负责写出工作面抽放总结报告并存档，具体内容包括工作面瓦斯抽放量、抽放效果分析及抽放方法的改进意见等。二十二、通瓦科技术组每季度绘制一次抽放系统图，抽放瓦斯工作面发生变化时

22、，及时绘制抽放系统图。二十三、瓦斯抽放日报审阅制度（一）、通瓦科技术组每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“原相矿瓦斯抽放日报表”上（每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取一个圆班的最大数值和最小值）。（二）、通瓦科要认真审核当日“原相矿瓦斯抽放日报表”的内容，在确认日报表准确无误后，报送矿长、总工程师进行审核。对瓦斯、一氧化碳异常的地点，通瓦科要制定具体措施，及时组织处理。二十四、抽放泵站管理制度（一）、地面泵房和泵房周围50m范围内禁止堆积易燃物和有明火。（二）、瓦斯泵至少每月由机运队检查一次，保证瓦斯泵处于完好状态，一

23、旦出现故障，机运队必须及时赶赴瓦斯泵站查明原因及处理。（三）、有计划停泵或撤卸瓦斯管必须经矿总工程师同意，停泵前必须编制停泵期间的安全技术措施并经矿总工程师批准。（四）、出现无计划停泵，瓦斯泵司机必须立即汇报矿调度室，矿调度室必须立即通知抽放区域的采掘工区，要求采掘工作面必须停电撤人，通知通瓦科与井下安全员取得联系，并要求其立即组织停电撤人。同时通瓦队与瓦检员取得联系，落实停抽区域瓦斯浓度，撤人和停电，岗哨情况。停电工作由矿调度室通知机运队从变电所直接停电，撤人工作由工作面当班安全员、瓦检员、采掘队当班负责人负责组织，站岗工作由采掘队负责，站岗位置由安全员按照“有计划停泵时的设岗位置”进行设岗

24、。（五）、瓦斯泵恢复运转后由瓦检员检查停抽区域瓦斯浓度，不超限后，方能恢复送电和撤岗工作。（六）、瓦斯泵司机要坚守岗位，严格执行操作规程，认真填写各项观测记录，每小时检查并记录一次抽取负压、瓦斯浓度、抽取及输送流量，并检查水封防爆器、水量、循环水量及室内瓦斯浓度，每小时向矿调度室和通风值班室汇报一次。（七）、瓦斯泵房按矿井要害场所管理，建立要害场所来往人员登记制度。（八）、设置井下临时抽放瓦斯泵时，必须符合煤矿安全规程第一百四十七条规定。第六章 掘进工作面先抽后掘的规定一、下河坝煤矿掘进工作面采取抽放钻孔布孔方式分迎头钻场抽放、平行顺层两种，钻场布置在巷道两帮，间距根据实际情况按照通风科设计图

25、为准，钻场规格为深33.5米，宽3.54米，高22.5米，掘进队掘进钻场时要严格按生产科所编制作业规程要求施工，采取支护措施确保成形，不得片帮，钻场掘进不得滞后。采取平行顺层抽放钻孔布置时。钻孔深一般为70-100m，以采面不留空白带为标准。平行钻孔间距2m。二、钻孔封孔深度不小于5米，必须用封孔泵或聚氨酯封孔，封孔管采取PVC-KMI.6/ 25或50mm封孔，末端用铁砂网包扎。封孔操作严格按“下河坝煤矿瓦斯工程队聚氨酯封孔操作规定”执行。三、钻孔抽放负压不得低于13KP，并应使波动范围尽可能降低。四、钻孔单孔抽放浓度不得低于30%，参数测定工按要求定期对抽放区域钻孔参数进行测定，凡浓度低于

26、5%钻孔立即拆除抽放管，停止抽放。第七章 采煤工作面抽放规定一、各采煤工作面回采前，必须在进回风巷施工本煤层钻孔进行预抽，钻孔要覆盖整个回采工作面，钻孔终孔间距12米，施工钻孔时若打到顶(底)板等原因未能打到设计位置时，必须重新开孔补打。封孔深度、封孔方法、封孔材料，孔口抽放负压等按“掘进工作面先抽后掘”中规定执行。二、采空区瓦斯尽可能利用瓦斯尾巷进行抽放，如不具备尾巷抽放条件的必须在上隅角埋管进行抽放，瓦斯管末端要用砂网包上，瓦斯管每隔3050米安装站管交替迈步进行抽放。三、上隅角隔离墙编织袋装稀煤堆码，双层码放。袋与袋之间要错开，不得重缝，墙脚要掏槽，不低于0.2米，墙顶，缝隙要用黄泥匀缝

27、抹实，每隔1.2米施工一组挡墙。具体操作严格按“下河坝煤矿上隅角隔离墙施工管理规定及安全技术措施”要求执行。第八章 瓦斯抽放工程的施工和验收一、无瓦斯抽放设计，或抽放瓦斯管路安装不到位，不准进行钻孔施工。二、瓦斯抽放钻孔施工管理规定：1、必须严格按设计进行，钻孔角度误差不大于1，终孔位置误差不大于1.5米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。钻孔因故未打到设计位置，经通瓦科同意方可验收钻孔，但验收的钻孔进尺按照实际施工深度的二分之一进行核算。2、必须打完一个即封孔、连接、抽放，严禁出现空排现象。3、钻孔过程中如出现废孔，（即钻孔深度或方位不符合要求），必须补打，同时对废孔封闭并挂牌管理，防止废孔漏

28、气影响抽放效果，由通瓦科制作抽放浓度牌板及时吊挂，以显示抽放现场实际数据。4、在实施打钻过程中应根据顶板活动规律、岩性影响和瓦斯移动规律进一步确定抽放参数，摸索有关瓦斯涌出规律，结合矿压与瓦斯涌出规律确定合理的抽放参数。5、拆除钻孔前，要测定钻孔瓦斯自然情况，分析、确认无抽放意义经通瓦科同意后方可拆除。超前预抽本煤层钻孔的拆除，当采面推进到距离钻场5米时拆除，停止抽放的钻场加强瓦斯管理。三、瓦斯管路必须按规定安装，保证质量，做到平、稳、直、密。需要新安装瓦斯管的巷道，应严格按照质量标准化要求进行安装，要尽量减少拐弯，龙门架等弯管，降低局部阻力。瓦斯管低洼、拐弯、变坡处，钻场及其它易积水地点必须

29、设置放水器，每个抽放钻场以及其它需要观测流量，负压的地方，要安装导流管或其它测流装置。四、抽放方式采用通瓦队自行加工抽放连接器，每个抽放连接器上安装6至8个连接管（具体视现场情况而定），合理的抽放参数：单孔抽放浓度5%以上，分支抽放管与封孔抽放管严禁拐死弯，五、封孔后由瓦斯参数测定工定期（2天一次）对抽放孔进行测定，并负责排干防水器内的水。实践中应认真考查抽放参数（负压、流量、采面抽放率等），确保抽放稳定，提高钻孔和采面抽放率，确保钻孔接替，最大限度抽放瓦斯，减少瓦斯涌入采场造成回风瓦斯增大和瓦斯积聚。六、钻孔施工结束，由施工负责人找当班瓦检员、安全员、施工单位班排长验收钻孔进尺，瓦检员必须认

30、真数清孔内钻杆根数，计算钻孔深度，安装的瓦斯管路都要进行漏气试验。只有瓦检员、安全员、施工单位班排长中至少两人到场，钻机工才能拔钻，钻孔施工负责人必须在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度，由瓦检员填写钻杆根数及钻孔深度，并签名，验收单一式二份，一份由钻机工交通瓦科，一份由瓦检员交通瓦队，钻孔验收完毕由瓦检员向矿调度室，钻机工向通瓦科汇报钻孔施工情况，汇报内容：打钻地点、钻场号、钻孔号、设计深度、实际深度。七、瓦斯管路的验收由通瓦科组织调度室、综管科、生产科有关人员到现场验收。八、抽放泵站的验收，由机电科组织，通瓦队、生产科到现场进行验收。九、瓦斯抽放巷的验收，由生产科组织，综管科、通瓦科等单

31、位参加进行验收。十、凡未验收，未提出验收报告的瓦斯抽放工程，不得结算工资，对于回采、掘进工作面，按不具备抽放条件处理，不得开工。第九章 瓦斯抽放日常管理一、瓦斯抽放浓度、抽放负压、流量等参数正常情况下每7天（特殊地点每天）测定一次，并认真作好记录，当抽放浓度发生较大变化时，及时查明原因进行处理。二、采空区抽放瓦斯时，必须控制抽放负压，减少漏风，经常检查和掌握一氧化碳浓度和气体、温度变化。三、抽放管路必须定期进行全面检查，发现漏气及时处理，积水及时放掉，检查情况要作详细记录。四、调整抽放系统负压要经矿总工程师批准，并将调节后流量、压力的分布情况及各点瓦斯抽放浓度报送通瓦科和总工程师。五、通瓦队队按时向通瓦科和总工程师报送瓦斯抽放报表。六、结合矿压与瓦斯涌出规律，研究采面瓦斯涌出与开采因素的规律性，采取综合措施治理采面瓦斯，提高抽放率，降低抽放成本，改善采面安全环境。防治突出是否有效应以效果检验及测压孔为主。只有当瓦斯压力下降至0.74MPa且瓦斯含量低于8m3t为措施有效。七、其余未尽事宜，严格按煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规范及下河坝煤矿相关管理制度执行。