清洁生产型锌铁合金电镀工艺.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流清洁生产型锌铁合金电镀工艺.精品文档.本文综合十多年发表的系列文章，介绍了锌铁合金电镀工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明其具有良好的发展前景。锌铁合金；电镀；清洁生产；性能中图分类号：TQ1532文献标识码：B文章编号：1004227X(2007)05005l一04l概述在钢铁防护电镀领域，镀锌量大面广，单金属镀层的防护性能不如合金镀层已形成共识。目前单金属的锌镀层已发展到锌系合金镀层，如Zn-Fe、Zn-Ni、Zn-Co等。其中Zn-Fe合金有酸碱两体系，按镀层中铁的质量分数来分，有高铁含量和低铁含量两种工艺，O408为低

2、铁工艺，325为高铁工艺?，前者比后者应用更广泛。锌铁合金层的耐蚀性能是纯锌层的520倍，硬度为l10130HV，在汽车和家电工业中得到广泛应用21。在建筑工业的五金件中应用也较广泛。本工艺系酸性氯化物锌铁合金，1988年开始研究，1992年初问世，至2006年l2月的l4年多中，深受业内关注与青睐。1996年4月对氯化物锌铁合金工艺的国内外查询结果表明，具有本课题工艺特点的锌铁合金电镀工艺研究，在所查国内外文献范围内，鲜见报道(四川科技情报研究所，锌铁合金电镀工艺国内外查新报告编号：A9600121，1996-04-08)。14年多来国内外各电镀杂志发表笔者26篇有关工艺文章，其中ll篇分别

3、为美国化学文摘、英国金属文摘和俄罗斯文摘杂志等l9个化学类数据库所收录。国内发表有关氯化物锌铁合金研究文章中，有l0篇引用和推荐了本工艺。1997年电镀手册第二版将本工艺编入合金章的锌基合金一节内【31；2002年清洁生产工艺一书将本工艺作为清洁生产工艺介绍推广【4J。从1992年开篇的全光亮锌铁合金电镀工艺?到2006年高耐蚀性氯化物锌铁合金电镀l4年应用报告51阶段性总结的工艺文章经历了l4年，也是工艺逐步走向完善的l4年。在这些文章中，除工艺介绍外，有解决镀液性能较稳定的文章锌铁合金镀液稳定因素浅析61有结合工艺特点的氯化物锌铁合金电镀后处理工艺【1；有取代普通镀锌的综合文章Zn-Fe合

4、金电镀新技术在钢铁防护中的应用【8】；还有取代氰化镀锌等文章锌铁合金取代氰化滚镀锌在汽车零部件中的应用91；取代热镀锌的电镀锌铁合金与热浸镀锌的比较【1。1；作镀铬节镍镀层的以锌铁合金为节镍镀层的装饰铬工艺?J；还有一种多功能锌铁合金电镀溶液的应用【12J与镀层质量故障排除的影响锌铁合金滚镀质量因素浅析等。将26篇文章组合在一起，不难看出，本工艺从生产应用开始，是如何逐步走向完善过程的。实践出真知。笔者既是工艺的研究者，更是工艺实施的参与者，l4年多来的生产应用实践，感受最大，体会最深。除发表的文章论述外，现将在实践中尚未成文之处，整理成文，作为工艺的阶段总结，以供参考。2工艺21工艺组成现在

5、的工艺配方与1992年发表的全光亮锌铁合金电镀工艺J相比，有较大调整：22工艺调整22。1去除部分2。2。11铁阳极的去除作为锌铁合金电镀工艺，锌和铁阳极是不可缺的，以纯铁作阳极最理想。但纯铁应用范围较小，产量不大，也不易购买，且价格昂贵，只能以碳钢作阳极。含碳量高的碳钢电镀时熔解产生的碳渣较多，低含量的碳钢也有一定量的碳渣，加之钢板中还有其它的金属杂质，通过电化学熔解，这些碳渣与杂质一起进入镀液，致使镀液污染，电镀质量受到影响。生产得到验证后，很快停用了铁阳极。铁盐的补加以硫酸亚铁(CP级)解决。2。21。2聚乙二醇与硫脲的去除工艺配方的确定，是从所镀金属需要的角度来考虑的，一般以少而精为好

6、，尽量避免繁杂。在生产过程中发现聚乙二醇与硫脲的应用效果不能满足预期目的，而且补加聚乙二醇比较麻烦，需90。C左右高温溶解后才能加入，既增加劳动强度，又需要增加加温设施，因而去除。22。2添加剂的增加全光亮锌铁合金电镀工艺中只有ZF光亮剂一种，由医药级制剂、食品级制剂、生物制剂与表面活性剂等化合物经浓缩而成。现一分为三后，各有侧重：ZFA开缸剂即柔软剂，主要走位性好，能提高镀液分散能力与深镀能力，同时还是辅助光亮剂，能进一步提高镀层光亮度；ZF光亮剂，主要提高镀层光亮度与整平性，出光速度快，35min镀层全光亮，色泽均匀；ZFB调整剂，在阴极表面吸附均匀，有助于增大阴极极化，改善镀层结晶，使之

7、更加细致光亮，同时还能掩蔽镀液中的铜铅杂质，延长镀液净化周期。22。3工艺参数调整工艺制定的参数，一般都有上下限之分，以适应生产实际。本工艺在应用中，均未超上限，只是下限偏高，相对地可再适当降低。笔者在北方工作40多年，习惯北方气候，在研究工艺时，各参数是按北方气候考虑的，如主盐氯化锌80100gL，在北方夏秋为下限80gL。退休后回到南方故乡，夏秋改为6070gL，如果仍按80gL，势必会使分散能力、深镀能力降低，表现在低电流密度区镀层发灰、发雾，严重时发黑，这是主盐高所致。所以主盐应用，冬春宜高，夏秋宜低。温度从室温调整为060。C。温度对电镀生产至关重要，与主盐的质量浓度、阴极电流密度和

8、阳极溶解息息相关。镀液温度随季节气温变化，阴极电流密度也需要相应地改变。寒冬季节温度甚至低至零度，无加温设施仍能电镀，不过阴极电流密度需降至0。5lAdm下限。电流密度低，沉积速度慢，适当地延长施镀时间，也能获得较好的光亮细腻柔和悦目的合金镀层。夏秋高温季节对挂镀无影响，主要是滚镀温度上升快，特别是在南方，很容易达到60。C。若没有降温措施，必将出现前述现象而影响电镀质量。温度与镀层铁含量相关，是由于随着温度升高，镀层锌含量增加，铁含量相对减少。因升高温度，离子运动加速，阴极附近的氢氧化锌膜减薄，金属离子通过氢氧化膜容易。也就是说温度升高，破坏了生成的氢氧化锌薄膜，加速了锌沉积，抑制了铁的析出

9、，使镀层中锌含量增加，铁含量减少。不仅如此，温度升高，在防止和消除阳极钝化的同时，阳极溶解加快，锌离子质量浓度相对增加，镀层锌含量减少。温度过高，电流相应加大，不仅使分散能力下降、镀层光亮度降低，还会使阴极极化减小，导致镀层结晶粗糙、颜色变暗，同时破坏了添加剂的整平作用。因此温度控制在45。C以下为好。2工艺21工艺组成现在的工艺配方与1992年发表的全光亮锌铁合金电镀工艺J相比，有较大调整：22工艺调整22。1去除部分2。2。11铁阳极的去除作为锌铁合金电镀工艺，锌和铁阳极是不可缺的，以纯铁作阳极最理想。但纯铁应用范围较小，产量不大，也不易购买，且价格昂贵，只能以碳钢作阳极。含碳量高的碳钢电

10、镀时熔解产生的碳渣较多，低含量的碳钢也有一定量的碳渣，加之钢板中还有其它的金属杂质，通过电化学熔解，这些碳渣与杂质一起进入镀液，致使镀液污染，电镀质量受到影响。生产得到验证后，很快停用了铁阳极。铁盐的补加以硫酸亚铁(CP级)解决。2。21。2聚乙二醇与硫脲的去除工艺配方的确定，是从所镀金属需要的角度来考虑的，一般以少而精为好，尽量避免繁杂。在生产过程中发现聚乙二醇与硫脲的应用效果不能满足预期目的，而且补加聚乙二醇比较麻烦，需90。C左右高温溶解后才能加入，既增加劳动强度，又需要增加加温设施，因而去除。22。2添加剂的增加全光亮锌铁合金电镀工艺中只有ZF光亮剂一种，由医药级制剂、食品级制剂、生物

11、制剂与表面活性剂等化合物经浓缩而成。现一分为三后，各有侧重：ZFA开缸剂即柔软剂，主要走位性好，能提高镀液分散能力与深镀能力，同时还是辅助光亮剂，能进一步提高镀层光亮度；ZF光亮剂，主要提高镀层光亮度与整平性，出光速度快，35min镀层全光亮，色泽均匀；ZFB调整剂，在阴极表面吸附均匀，有助于增大阴极极化，改善镀层结晶，使之更加细致光亮，同时还能掩蔽镀液中的铜铅杂质，延长镀液净化周期。22。3工艺参数调整工艺制定的参数，一般都有上下限之分，以适应生产实际。本工艺在应用中，均未超上限，只是下限偏高，相对地可再适当降低。笔者在北方工作40多年，习惯北方气候，在研究工艺时，各参数是按北方气候考虑的，

12、如主盐氯化锌80100gL，在北方夏秋为下限80gL。退休后回到南方故乡，夏秋改为6070gL，如果仍按80gL，势必会使分散能力、深镀能力降低，表现在低电流密度区镀层发灰、发雾，严重时发黑，这是主盐高所致。所以主盐应用，冬春宜高，夏秋宜低。温度从室温调整为060。C。温度对电镀生产至关重要，与主盐的质量浓度、阴极电流密度和阳极溶解息息相关。镀液温度随季节气温变化，阴极电流密度也需要相应地改变。寒冬季节温度甚至低至零度，无加温设施仍能电镀，不过阴极电流密度需降至0。5lAdm下限。电流密度低，沉积速度慢，适当地延长施镀时间，也能获得较好的光亮细腻柔和悦目的合金镀层。夏秋高温季节对挂镀无影响，主

13、要是滚镀温度上升快，特别是在南方，很容易达到60。C。若没有降温措施，必将出现前述现象而影响电镀质量。温度与镀层铁含量相关，是由于随着温度升高，镀层锌含量增加，铁含量相对减少。因升高温度，离子运动加速，阴极附近的氢氧化锌膜减薄，金属离子通过氢氧化膜容易。也就是说温度升高，破坏了生成的氢氧化锌薄膜，加速了锌沉积，抑制了铁的析出，使镀层中锌含量增加，铁含量减少。不仅如此，温度升高，在防止和消除阳极钝化的同时，阳极溶解加快，锌离子质量浓度相对增加，镀层锌含量减少。温度过高，电流相应加大，不仅使分散能力下降、镀层光亮度降低，还会使阴极极化减小，导致镀层结晶粗糙、颜色变暗，同时破坏了添加剂的整平作用。因

14、此温度控制在45。C以下为好。4镀液性能电镀工艺组成的电镀溶液，都有各自的溶液性能，体现在电流效率、分散能力、深镀能力和沉积速度4个方面，但由于工艺不同，性能便有所差异，这是工艺决定的，本工艺的镀液性能，工艺研究时测定较为优异，通过多年应用，有的保持原数据，但无应用实例，今作补充；有的已有新的提高。41分散能力原测定为578，投入工业生产后，由于光亮添加剂的调整，分散能力有所提高。1996年四川绵阳某电镀厂镀锌改本工艺前，平面冷轧薄板2000mill1000mill，双面合计400dm，锌酸盐镀锌时中间部位镀层发雾不亮；改本工艺后，这一现象消失，而且薄板两面色泽光亮均匀。1999年l1月，山东

15、济南某电镀厂镀锌与镀锌铁合金都有，正巧当时笔者在现场作技术指导，对2种工艺作生产性对比试验。当时氰化镀锌正在镀冷轧薄板2465dm，以此为样件，施镀时间均为10min，总电流按各自工艺。氰化工艺lk=500A，Zn-Fe合金工艺lk=250A，现场测得镀层厚度：前者721larn，后者98gm。彩钝时，前者采用5gLCrO，需清洗有污染，而后者只需2gLCrO3，既无需清洗又无污染。42深镀能力原用10mnl100mnl的紫铜管，两端管口向阳极横镀，施镀30min，锯开观察，深镀能力为75。如今以15mnl150mnl钢管竖镀，管内壁均有镀层，深镀能力又有很大地提高，受到用户欢迎，如北京某电镀

16、厂电缆桥架生产线的难镀件与山东龙口市某电镀厂镀格板这样的难镀件都用本工艺得到解决。43沉积速度工艺试验时的数据，试片以2Adm，施镀30min，测镀层厚度l495larn，接近2minlam。在生产应用后平面工件以15Adril2施镀30rain，测得镀层厚度30larn，即1mingm，这是镀液一切正常的结果：pH45，基础液成分含量正常，温度适中(2025。C)，电流密度适中(115Adril2)沉积速度相应加快。2002年9月，北京某电镀厂的电缆桥架生产线，某用户急需部份电缆桥架工程安装需要，以热镀锌质量标准要求，派人巡视生产能否达到要求，电镀方将镀液调整后，并将携带式测厚仪放在现场，同

17、用户人员一起随时测镀层厚度，以15Adm的阴极电流密度，施镀30min，测厚30larn，平均1mintm，用户满意。44电流效率工艺研究时的数据为阴极电流效率在96以上，以1Adm施镀，初始有细小而微弱的氢气析出，形成镀层后析氢消失，电流效率接近100，生产得到验证，如前述镀液一切正常情况下才能体现。5镀层性能镀层性能即镀层质量，反应在镀层外观与镀层结构的防护性上。锌铁合金镀层的结晶比单金属锌镀层细致、光亮，色泽均匀，其光亮度优于锌镀层，镀层手感也比纯锌层细腻，镀层与基体的结合力良好。最初工艺文章只有试验样件例，没有实例，现介绍实例：2002年秋，笔者在北京某电镀厂现场技术服务时，将一长方形

18、样件21d放入小槽试验(总电流3A)便去车间现场，中途忘记取出，四小时后才想起再去试验室取出样件，没有想到镀层全光亮、无缺陷，当即用测厚仪测得镀层厚度一面1326larn，另一面1338larn，平均1332larn，扔到水泥地面也无粉未脱落，表明结合力良好。此件保留至今已4年有余，仍无起泡脱落，只是全光亮色泽略有降低。锌铁合金镀层的防护性能之所以优于纯锌镀层，是由于镀层中含有铁所致。工艺研究时从文献中看到，镀层铁含量1以下为低铁工艺，最佳值是04。本工艺属于低铁工艺，文章最初发表时没有明确含量数据，只是根据铁盐含量计算出不会超出1，后来在生产应用中，将812gL铁盐质量浓度分8gL，10gL

19、和12gL3个档次，以紫铜片作样件镀出的合金镀层，经测试镀层铁含量分别是8gL为034，10gL为044，12gL为016，均在最佳范围。盐雾试验(电子工业部的盐雾试验监测报告，质检字第1992年检字64号；武汉材保所的锌铁合金白钝化件盐雾试验报告，2004年检字0l号)与硫酸铜浸渍试验(武汉材保所的锌铁合金镀层铁合量分析检测评定报告(1998)检字第032号)的结果表明，镀层防护性能远远超过单金属锌镀层，还优于热镀锌层。6结语l4年多来的生产应用表明，随着工艺的不断完善，锌铁合金工艺是一个很有发展前景的防护性电镀工艺，在锌系合金中是成本最低的，深受用户青睐，目前已成为高防护性能要求产品表面处

20、理的首选。参考文献： 1曾祥德全光亮锌铁合金电镀工艺J】_电镀与涂饰，1992，11(3)：2430 2谢素玲电镀锌铁合金J_电镀与环保，2004，34(5)：1-4 3张允诚，胡如南，向荣电镀手册M北京：国防工业出版社，1997 4冯绍彬电镀清洁生产工艺【M】北京：化学32_qk版社，2005 5曾祥德高耐蚀性氯化物锌铁合金电镀l4年应用报告c第九届全国电镀与精饰学术年会论文集武汉：中国表面工程协会电镀分会，2006：202205 6曾祥德锌铁合金镀液稳定因素浅析J材料保护，I994，27(9)：39-41 7曾祥德氯化物锌铁合金电镀后处理工艺J材料保护，2000，33(11)：l1一l2 8曾祥德Zn-Fe合金电镀新技术在钢铁防护的应用【J中国表面工程，2000，49(2)：42-45 9曾祥德锌铁合金取代氰化滚镀锌在汽车零部件中的应用J电镀与涂饰，2004，23(5)：6164 1O曾祥德电镀锌铁合金与热浸镀锌的比较J_电镀与环保，2003，23(1)：l9一l9 11曾祥德以锌铁合金为节镍镀层的装饰铬工J五金科技，2006(1)：5356 12曾祥德一种多功能锌铁合金电镀溶液的应用【J】材料保护，2003，36(8)7273 13安成强电镀三废治理技术M北京：国防工业出版社，2002kajbzon 铝合金阳极氧化设备