浅析板式家具生产工艺.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流浅析板式家具生产工艺.精品文档.浅析板式家具生产工艺核心提示:未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面:一是集团化企业的规模化生产,企业投资一次到位,生产设备先进,市场占有率高,资金雄厚,这些企业生产是大而全,工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力,形成一种联合的生产局面,生产工艺流程将会更细化,会出现工序生产企业,如开料就可以单独立厂,将各联合企业的板料统一加工,再如有些厂去做油漆或某个产品零部件,以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者,要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚
2、,越来越完善,达到高度的协调统一,这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用,工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理,全部采用条码管理,生产管理将会更方便、更快捷、更准确。国内板式家具的发展历程:所谓板式家具,是指以人造板为基本材料,配以各种贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储,可以说板式家具的外观设计变化更多,更具个性。二是节约木材资源,提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式
3、家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板式家具的第一次发展,当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表,产品主要走日式风格,多是板式同实木结合;南方主要是一些港资企业,如:恒益、迪信、富运、伟安等,产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口,在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业,如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施,如生产设备等有所加强,但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近两年本土家具厂的飞速发展,大家正在经历类似十年前的首批国内板
4、式家具企业的发展过程,但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化,如:市场已由卖方市场转到买方市场,整个板式家具生产行业已发生了本质的转变,国产设备比重已经超过半成以上。另外,生产的主要原材料(板材、油漆)以及辅料五金配件等大都已国产化,再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场,那么这次的竞争就是一场无情的内战,大家依据市场规律进行优胜劣汰。板式家具生产工艺构成要素及主要流程:一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期深圳家具上已有一些专业人
5、士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的
6、要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本
7、内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。板式生产工艺(工艺设计)同产品造型设计、结构设计的关系:三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特
8、征,要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。另外,受欢迎的产品造型,会带来产品的大批量,大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提,结构设计是产品造型和工艺的联系纽带,它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先决条件,而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本,为产品最终能够立足市场,并且受到消费者的青睐,给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源,设计师本身的专业知识就不够全面,认为设计就是外观设计,至于产品的结构、生产工艺就不重
9、要了,或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。如何提高板式家具生产工艺的加工效能:怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至,使之能为企业创造最大化的生产价值,是每一个企业主最关注的问题,在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效,生产线本身的硬件(机器设备)规模是最大的前提条件之一。一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性,那么对于同一条生产线来说,不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果。如果说机器设备是硬件条件,那么生产管理活动就是软件条件,而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排。如果将一次生产活动
10、比喻成一次战役,那么工艺流程设计就是一个作战方案,一个企业每天生产的产品不是唯一的,而是多品种的,而每一品种产品又是由许多零部件构成的,每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件,单靠管理人员的经验是远远不够的,如何制定一个科学的、合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在。流程设计本身没有最好只有更好。要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则:第一,同步原则。就是产品的零部件大方向以产品为单位,小方向以产品的单件包装件数为单位,控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序,避免包装时等件现象。这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目。产品各零部件的工时要
11、清晰、准确、可操作性强、综合因素考虑得全面到位。第二,顺流原则。尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流,出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程,就像路上行驶的车流,使整个车间流程出现无序状态,不利于管理者的操控,这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。第三,充分性原则。就是每道工序避免工序自身的浪费。比如:开料工序本来设备可以一次同时开料三块板,而将其设计成两块板。再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完,而你将其设计成三次或四次打完,这些都会产生工序自身的浪费。从而影响加工效率,要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面
12、,也就是开料工序要有开料图,而且要编制锯路顺序,排钻工序要有钻孔图,而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案,同时要结合工时去进行操控。第四,质量原则。任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价,因为产品质量才是产品的生命,在保质的前提下才能最大化的量产。第五,渐进原则。一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端,工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程,只有更好没有最好。生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯。这样才能不断地进步不断地提升,超越一个又一个新的极限,且不能依经验进行情绪化管理。今天我的心情好,工人也听指挥,那么产品的工艺流程就很顺畅,
13、要不然出现一些影响因素就束手无策。最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产,管理水平只是停留在一个阶段,进步不明显;而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程,就能在短期内进入状态而且越做越好。因为他是一步一个台阶在稳步前进的。上述五项原则是工艺流程设计的基础,只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握。随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来,各厂家进行板式生产设备的军备竞赛,工艺设计的地位和作用就会日渐突出。而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效。例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业,如:迪信、伟安、富运等厂家都在板式生产线上采用了
14、辊筒运送方式进行板料的工序运送,这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现。各工序如果设计不合理出现倒流现象,板件开倒车,非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行,缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用,不如手插车方便,而且不适合多品种多工序的产品加工。其实产品的多与少,工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素,而是工艺设计的合理性,只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂,工艺流程交叉点会更多,这样就更需要工艺设计的合理。板式家具生产工艺的发展趋势:伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌,板式家具厂将出现新的生产格局,那么板式生产工艺也会有新的变化。板式家具的生产是一种批量化大生产
15、,其发展的总体趋势应该是设备越来越先进,工人数量越来越少,而素质要求越来越高。未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面:一是集团化企业的规模化生产,企业投资一次到位,生产设备先进,市场占有率高,资金雄厚,这些企业生产是大而全,工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力,形成一种联合的生产局面,生产工艺流程将会更细化,会出现工序生产企业,如开料就可以单独立厂,将各联合企业的板料统一加工,再如有些厂去做油漆或某个产品零部件,以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者,要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚,越来越完善,达到高度的协调统一,这
16、样才能配合运作;再有就是计算机同局域网的普及和应用,工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理,全部采用条码管理,生产管理将会更方便、更快捷、更准确。家具结构性部件有哪些(明清家具)2007年07月13日 星期五 22:48柬腰:明清家具部件名称,指家具面板和牙条之间缩进的部分。最早源于佛教建筑中的须弥座,是须弥座上枭与下枭之间的部分。须弥座象征佛祖所居住的须弥山,有辟邪吉祥如意的寓意,魏晋南北朝时期传入我国,开始流行,广泛用于神龛、坛、台、塔、幢及建筑等级较高的建筑物作为基座。座身由许多凹凸、宽窄不一的水平线脚组成,雕有各种纹样的图案如卷草、莲瓣、掐珠、壶门、动物、云水纹等。家具中采用束腰、也是须
17、弥座的变形。有束腰家具最早出现在魏晋南北朝时期,至明清而兴监。它常用于床、桌、凳、几、椅、柜等家具的面板与支撑框架之间。束腰在家具的结构中能增强面板和框架的牢度,有加固作用。同时,束腰也有很显著的装饰作用,使面板显得厚实又富有变化。以致有人认为有束腰与无束腰是我国传统家具的两大造型风格系列。直到今天,束腰仍是家具的造型手法之一。托腮:明清家具部件名称,位在束腰与矛子之间的一根木条,常做成挺括的线脚,具有装饰和加固束腰的功能。有的与牙子一木连做,有的分做另安。“托腮”是北方工匠的称谓,南方工匠的称谓是“迭刹”。彭牙鼓腿:明清家具术语,指有束腰家具所采用的一种结构方式:家具在束腰以下,腿子和牙子都
18、向外凸出的做法,叫“彭牙鼓腿”。这种结构方式的优点是在没有雕刻的情况下,能以木材自身形状的变化来加强材料的质地、材料肌理的表现力一腿三牙:是指桌子腿与牙子的结构方式。明式家具中有一种桌子,其四条腿中的任何一条都和三个牙子相接。三个牙子即两侧的两根长牙条和桌角的一块角牙。故名谓“一腿三牙”。侧腿:侧腿是案子、条党等家具的腿与面板的结构方式。一般都是先将两条腿与横枨组装起来,成为一个独立的框形结构单元,在安装时,这个框形结构单元是侧身与面板装配在一起,所以叫“侧脚”。如果这个框形结构单元是上小下大的梯形,又与面板是垂直相交,则叫“骑马挖”(两腿分别外撇,又叫外挖);如果这个框形结构单元是上小下大的
19、梯形,又与面板是斜交(略为外撇),则叫“四腿八挖”。腿式:腿式即家具腿形状的特殊式样。腿式是家具的形体语言,对家具的造型影响较大。腿式变化最多,除方直腿、圆柱腿,方圆腿外,又有三弯如意腿、竹节腿等;腿的中端或束腰或无束腰,或加凸出的雕刻花形、兽首。三弯腿:明清家具常用腿式之一。家具腿用料一般是圆或方,但有将腿柱在上段与下段过渡处向里挖成弯折的,这种腿足又大多有凸起的或外翻的脚头.螳螂腿:明清家具常用腿式之一,腿足上粗下细,呈s形,至脚头带弯外翻,形式柔媚而富有弹性,并认为其形如足:足是家具腿着地之处。足端有兽爪、马蹄、如意头、卷叶、踏珠、内翻、外翻,镶铜套等。马蹄足:又叫“翻马蹄”,是从腿部开
20、始,直到足部的变化弧线,向内翻者,叫“翻马蹄”。也有向外翻的,叫“外翻马蹄”。搭脑:椅子后靠背的顶端横挡,因正好位于人的后脑勺,故名。宋元时,因为椅子的靠背加高了才出现了搭脑。搭脑在椅子的造型中有很重要的作用,椅子的不同种类都与搭脑的形状有关。搭脑有三种类型:第一种搭脑与椅子后立柱、扶手保持相同造型风格,如南官帽椅、玫瑰椅等;第二种搭脑是中间加厚放厚型,如太师椅;第三种搭脑是花色型,一般多为吉祥物造型,如洋花椅等。搭脑处理的优劣,与椅子的身价密切相关。水沟槽:硬木家具的面板与边抹攒合时,面板与边抹问要特意留一条约几毫米宽的凹槽,以免面板伸缩开裂。凹槽俗称“水沟槽”。硬木家具的桌面、炕几面等大多
21、采用水沟槽做法。现代也有人称为“膨胀缝”,此名表达了“水沟槽”的实际用处。牙板:又称牙条、牙子,是安装在家具前面及两侧框架边沿的部件,不仅有装饰作用,也能增强面板的牢固性。板牙有素牙(无雕刻花纹)与花牙板(其上有雕刻花纹)之分。板矛头常雕云纹、回纹、如意纹。框架结构式牙板,常以壶门券口的形式出现。同时,牙板就是家具最主要的结构装置,例如屏架上用来固定立柱的牙子,因为形状像葫芦,叫“壶形站牙”。角牙:在家具不同部位的牙板,也有不同的名称,呈侧角状者,称“角牙”;下部垂直状者,称“站牙”;上部垂挂者,叫“挂牙”;倾斜状者,就叫“披水牙”。圈口牙子:明清家具部件名称。家具大边与抹头组成的方框内侧,一
22、般会安装四根牙条,形成完整的周圈装饰件,叫“圈口”。牙条可采用不同的线形变化,故圈口又有方圆圈口、海棠圈口等各式。壶门券口:券口轮廓有似汉代石刻的“壶门”的,故名叫“壶门券口”。圈口、壶门券口有很强的装饰作用,也有很强的加固作用。因为家具多用方框形结构。这种结构在受力时易产生变形,加上圈口或壶门券口之后,使框形结构得到加固,使家具能承受较大的压力而不变形。脚牙:安装在管脚枨下面的矛条。营销管理四大原则 转2007年07月08日 星期日 10:21原则一:控制过程比控制结果更重要 经常听到某些营销经理对业务员说:“不管你是怎么卖的,只要你能卖出去就行,公司要的是销售额。” 这是典型“结果导向”的
23、营销管理,在目前的市场营销环境中,上述观念不仅没道理,而且已失去了市场。如果哪个营销经理对业务员是如此要求的话,他最终肯定得不到市场,也得不到他所希望的销售额。这是一种典型的只管结果不管过程的营销管理观念。 现代营销观念认为:营销管理重在过程,控制了过程就控制了结果。结果只能由过程产生,什么样的过程产生什么样的结果。 现代营销管理中最可怕的现象是“黑箱操作”和“过程管理不透明”,并因此而导致过程管理失控,过程管理失控最终必然表现为结果失控。 企业采取“结果导向”还是“过程导向”的营销管理,在很大程度上决定了营销管理最终的成败。我们并不完全反对依靠结果进行营销管理,通过对营销结果的分析,同样能够
24、发现并采取有效的措施进行控制。但实际上,“结果导向”的控制只能起到“亡羊补牢”的效果,因为结果具有滞后性,企业今年的销售情况好,可能是去年营销努力的结果,而今年的营销努力可能经过很长的时间才能体现出来。在现代企业营销决策中,必须根据最新的市场信息进行决策。如果单纯根据具有时间滞后效应的“营销结果”进行营销决策,进行营销管理,显然是不行的。 对营销人员的过程管理,最基本的要求是控制到“每个营销人员每天的每件事”。将营销人员的过程管理发挥到极致的企业是海尔集团,他们对营销人员控制称为“三E管理”,即管理到每个营销人员(Everyone)每一天(Everyday)的每一件事(Everything)。
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