火力发电厂安全性评价2010版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流火力发电厂安全性评价2010版评 价 项 目标准分查评方法及内容评分标准及办法得 分备 注2生产设备系统130002.1电站锅炉(含金属部分)1800 查评以评价年度为主 除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对 多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分。 单项扣分，扣完标准分为止不计负分。 共用系统的评分按项目标准扣分2.1.1常规锅炉设备状况(包括其他锅炉需要检查的通用项目)5102.1.1.1本体承压部件检修规定检查项目、内外部定期检验检查项目、炉外管道及锅炉四管防磨防爆专项和重点检查

2、项目的检查情况；崩塌承压不见是否存在危机机组安全运行的缺陷和隐患。 本体承压部件包括汽包、受热面管、下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）等。 评价项目主要包括： 本体承压部件检修中防磨防爆检查和定期检验情况。 汽包检查项目：a) 内表面纵环焊缝及热影响区检查。b) 纵、环焊缝抽查。c) 集中下降管、给水管角焊缝检查。d) 安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝抽查。 受热面管的检查。 受热面检查的重点部位和重点项目a) 易磨损部位。b) 易因膨胀不畅而拉裂的部位。c) 受吹灰管工质流冲击的管子及墙上开孔附近的管子。d) 过热器在热气经常超温的管子。e) 管排变

3、形、延期走廊和管子膨胀受阻现象、膨胀指示器。f) 管壁温度测点。g) 低合金金钢高温过热管内氧化层厚度抽查。h) 与奥氏体不锈钢连接的异种钢街头的检查。i) 立式过热器下部弯头内氧化物成绩检查。 受热面管缺陷检查 下降管、联箱的检查。 锅炉的水压试验。 锅炉应进行内外部检验和超压试验的特种情况规定。 锅炉和压力容器登录薄登录情况、压力容器爆漏事故情况。50查阅本体承压部件缺陷记录、防磨防爆检查记录、检修记录及总结、定期检验报告等；现场查询设备状况。 各部分本体承压部件应检查的相关内容： 检修、缺陷处理、防磨防爆检查记录、总结和承压部件定期检验资料是否齐全；对于运行时间超过10万h的锅炉，在确定

4、定期检验方案时应增加检验项目，重点检查材质变化状况；应建立技术档案，记录锅炉受热面管重大技术改造及变更的图纸、资料、技术改造（或变更）方案及审批文件、设计图纸、计算资料及施工技术安案、质量检验和验收签证等。 汽包检查项目：筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝管孔和预埋件角焊缝是否有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷；是否对纵、环焊缝和集中下降管管座焊缝相对较严重的缺陷进行了无损探伤复查；是否逐步对分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座焊缝逐步进行抽查，并在锅炉运行至10万h左右时，完成100%的检查；对锅筒焊缝上相对比较严重的缺陷进行复查；是否对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟

5、踪金叉；对于运行时间超过5万h的锅炉锅筒还应增加一下无损探伤检验：a) 对内表面纵环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；筒体、封头内表面尤其时水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100%外观检查。b) 对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）。c) 对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查及表面探伤，对分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查。d) 对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查、用10倍放大镜进行外观检查，必要时进行无

6、损检查复查。发现裂纹时应进行超声波探伤复查。 受热面管：水冷壁、过热器、在热气、省煤器等表面氧化皮、表面缺陷、胀粗、磨损、吹损、腐蚀、结垢、焊缝缺陷的检查情况；水冷壁垢量超标的是否进行了酸洗；是否出现过超温、过热，内外部腐蚀和高、低温腐蚀，炉渣脱落砸伤和磨损导致的爆管，爆管的原因是否有分析报告，是否采取了防范措施；定期检查水冷壁钢梁四角连接及燃烧器预水冷壁鳍片处理缝手里过载拉裂造成水冷壁泄漏的锅炉过热器、再热气、省煤器，应对热交换管进行寿命评估，并根据评估结果及时安排更换。 受热面检查的重点部位是：a) 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段

7、、卧式布置的再热器等）。b) 易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔，门弯管部位的管子，工质温度不筒而连在一起的包墙管，预烟、风道滑动面连接处的管子等）。c) 受水力或蒸汽吹灰管的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。d) 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常性超温记录的管子（抽查管子炉外部分管段的胀粗及金相组织）。e) 在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管段膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。f) 对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。g) 运行时间达到5万h后，应结合机组检修安排，对低合金钢高

8、温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。h) 运行时间大8万h后，应对奥氏体不锈钢连接的异种钢街头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查。i) 立式过热器下部弯头内应无明显氧化物成绩；对于材质未奥氏体不锈钢的过热器管，在运行3万5万h后可采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物成绩情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。 各受热面管是否存在下述缺陷：a) 管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包。b) 高温过热器管和再热气管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。c) 低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外

9、径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%。d) 管子壁厚减薄量或腐蚀深度过大，导致无法满足最小计算壁厚要求的。e) 对于新建机组，在基建期间对9%12%Cr钢焊缝的硬度应控制在180270HB，一旦硬度异常，则应进行金相组织检查。 下降管、联箱：下降管弯头外弧冲刷减薄；联箱内部结垢和杂物、表面缺陷、冲刷腐蚀、管街头及联箱焊缝缺陷；定期对喷水口减温器进行检查，必要时采用视频内窥镜的检测设备，防止因减温器喷头脱落或内部套筒断裂失效。 锅炉是否按规定进行检修后的工作压力水压试验和定期的超压试验；检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工

10、作压力下的水压试验。超压试验一般68年一次。根据设备具体技术状况，经集团公司或省公司锅炉监察部门同意，可适当延长或缩短间隔时间。超压实验结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。在役锅炉超压试验一般在锅炉大修最后阶段进行，超压实验力为：a) 锅炉本体（包括过热器），1.25倍锅炉设计压力。b) 再热器，1.50倍再热器设计压力c) 直流锅炉，过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内、外部检验和超压实验：a) 新装和迁移的锅炉运行时。b) 停用一年以上的锅炉恢复运行时。c) 锅炉改造、受压元件经重大修理或者更换后，如水冷壁更换

11、管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。d) 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。e) 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。f) 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 是否建立锅炉和压力容器登录薄，在用锅炉和压力容器是否进行了登录；评价期内是否发生过锅炉范围内的压力容器爆漏事故 本体承压部件未按规定进行防磨防爆检查和定期检验的，部得分。 访欧防爆检查记录和定期检验资料不全，或缺少检修、缺陷处理记录及总结、扣分标准的30%50%；存在危及安全运行的缺陷，未处理的，不得分 缺少汽包规定检查项目检查报告和处理措施，扣标准分的30%70% 在评价期内，因制

12、造、安装和检修缺陷，导致受热面管泄漏的；或出现超标缺陷，未按规定进行换管的，扣标准分的50%100%。 水冷壁管样垢量超过规定么人未进行清洗的，扣标准分的50%。 因受热面管爆漏导致其他管吹损，需要更换10根管以上未严重事故，扣标准分的50%100%。 受热面管爆。漏原因不明，或防止对策或措施不正确、不落实、不得分。 未建立锅炉和压力容器薄，或未进行登录，扣标准分的20% 50%；发生压力容器爆漏事件，不得分。 锅炉未按规定进行检修后的水压试验和定期的超压试验，视情况扣标准分的20% 50%。 国家质量技术监督局质技监局锅发1999 202号锅炉定期检验规则。 DL647-2004电站锅炉压力

13、容器检验规程。 DLT 794- 2001火力发电厂锅炉化学清洗导则。 DLT 438- 2009火力发电厂金属技术监督规程。 能源电19921069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则附件。 DLT838-2003发电企业设备检修导则。 DLT939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则。2.1.1.2 汽水管道、阀门及附件，以及压力容器的检修规定检查项目、内外部定期检验检查项目、锅炉四管防磨防爆专项和重点检查项目的检查情况、是否存在危及机组安全运行的缺陷和隐患。 锅炉范围内汽水管道包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、向空排汽管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、疏放水管、排污管

14、、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、化学取样管。 评价项目主要包括： 阀门的解体情况。 管道附件检查情况。 炉水循环泵检查情况。 疏水及排污扩容器检查情况。 管道、管件、阀门及附件以及压力容器事故防范情况。 压力容器具体管理情况。 12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG钢管道的金属技术监督：a) 实测最大蠕变。b) 监督段金相组织球化检查、评价情况c) 蠕变损伤情况 其余合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的蠕变检查情况。 主蒸汽管道材质损伤的处理或更换。 工作温度高于450的锅炉出口、汽轮机进口到期管的外观和无损检查。 对于9%12%Cr系列钢制管

15、道的监督：a)直管段母材的硬度检查。b)管道焊缝硬度检查。c)公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道的焊缝的金相组织检查。对于9%12%Cr系列钢制管道监督段割管试验检查项目。9%12%Cr系列钢制管道来源不清或有疑虑的管材的鉴定、评估。低合金耐热钢及碳钢管道的检验监督。主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位与母管相连角焊缝的重点检查和更换。300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道投运后的检查。易于引起汽水两相流的疏水、空气管道与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位重点检查与更换40 查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；现场查询设备状况。 各部

16、分本体承压部件应检查的相关内容： 阀门的解体内部表面的冲刷腐蚀情况。 管道附件表裂纹、蠕胀、焊缝内外不缺陷检查情况。 炉水循环泵系统检查情况。 疏水及排污扩容器等设备的检查情况。 评价期内锅炉范围内管道、管件、阀门及附件，以及压力容器是否发生过危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策是否制定并落实。 防止压力容器等承压设备爆破事故，加强设备监造和出厂质量验收工作。压力容器在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂进行，不得安装未经检验或经检验不合格的设备。严格压力容器使用登记管理，必须办理注册登记，领取使用证；定期对压力容器安全阀进行校验和排放试验，并结合压力容器定期检

17、验或检修工作，每两个检验周期指导进行一次耐压试验。各项试验均应建立完整的实验台胀。在运压力容器及其安全附件（安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）不得带缺陷运行。对于设有自动调整和保护装置的压力容器，保护装置退出须经本单位生产（技术）负责人批准，在保护装置退出后应加强监视，限期恢复。压力容器上使用的压力表表盘直径应大于100mm，其精度等级必须满足相关技术要求，并严格按照规定周期进行计量检定。 对已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG(2.25Cr-1Mo、P22、10CrMo910)钢蒸汽管道，评价期内应进行下列项目的金属技术监督

18、：a)实测最大蠕变应变是否小于0.75%、最大蠕变速度是否小于0.3510-5%/h。b)监督段金相组织是否达到严重球化（即是否达到5级），12CrMo、15CrMo钢的珠光体球化评级，按DL/T7872001火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准执行，12CrMoV、12Cr1MoV钢的珠光体球化评级按DL/T7872001火电厂用CrMoV钢球化评级标准执行；12Cr2MoG、2.25Cr-1Mo、P22和10CrMo910钢的珠光体球化评级，按DL/T9992006电站用2.5Cr-1Mo钢球化评级标准执行。c)是否没有严重的蠕变损伤。除所列的五种钢种外，其余合金钢主蒸汽管道、高温

19、再热蒸汽管道，当蠕变应变达1%或蠕变速度大于110-5%/h时，是否进行了割管材质鉴定和寿命评估。主蒸汽管道材质损伤，经检查发现下列情况之一时，须及时处理或更换：a)自机组投运以后，一直提供蠕变测量数据，其蠕变应变达到1.5%。b)一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹。工作温度高于450的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，是否根据不同的机组型号在运行5万10万h时间范围内，进行了外观和无损检查，此后的检查周期是否按约5万h执行。对启停次数较多、原始不圆度较大和运行后有明显复圆的弯管，发现超标缺陷或裂纹时，是否进行了及时更换。对于9%12%Cr系列钢制管道（包括P91、P92、P122、X20CrMoWV1

20、21、CSN417134等），是否进行下列项目的检验监督：a)直管段母材的硬度是否均匀，并控制在180250HB，同根钢管上任意两点间的硬度差是否不大于30HB；安装前检验母材硬度小于160HB时，是否进行了取样和拉伸试验，金相组织中的-铁素体含量是否未超过8%；此类钢的热推、热压和锻造管件的硬度是否均匀，并控制在175250HB，同一管件上任两点之间的硬度差是否不大于50HB，金相组织中的-铁素体含量是否不超过8%。b)对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，是否对焊缝进行了100%的硬度检查；其余规格管道的焊接接头是否按5%进行了抽检；焊后热处理记录显示异常的焊接接头是否进行了

21、硬度检查；焊缝硬度是否控制在180270HB。c)对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，是否按10%进行焊缝的金相组织检查。对于硬度超标或焊后热处理记录显示异常的焊接接头是否进行了金相组织检查。对于9%12%Cr系列钢制管道，机组每2个A级检修期间（约10万h），是否在主蒸汽管道监督段割管一次进行了以下试验检查：a)硬度检查，并与在线检测的硬度值进行比较。b)拉伸性能（室温、服役温度）。c)冲击性能（室温、服役温度）。.d)微观组织的光学金相、透射电镜检查与硬度试验。e)依据试验结果，对管道的材质状态作出评估，由金属专责工程师确定下次割管时间。f)第2次割管出除进行a)d)项试验

22、外，还应进行持久断裂试验。g)第2次割管试验后，依据试验结果，对管道的材质状态和剩余寿命作出评估。对于9%12%Cr系列钢制管道，对安装期间来源不清或有疑虑的管材，是否进行了鉴定性检查，并依据试验结果，对管道的材质状态作出评估，检查项目包括：a)直管段和管件的壁厚、外径检查。b)直管段和管件的超声波探伤。c)割管取样进行中所列项目的试验。对低合金耐热钢及碳钢管道的检验监督，是否在机组第一次A级或B级检修时，按10%对直管段和焊缝进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚检查和无损探伤。以后检查逐步增加抽查比例至10万h完成100%检查。对主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减

23、温器下部、较长的盲管及不经常使用的联络管），是否对与母管相连角焊缝进行了重点检查；运行10万h后，是否按规定，结合检修进行全部更换。300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道投运后，是否进行了如下检查：a)第一次A级或B级检修时，抽取10%的纵焊缝进行超声波探伤；以后的检查逐步增加抽查比例，至10万h完成100%检查。b)对于缺陷较严重的焊缝，每次A级或B级检修必须进行无损探伤复查。对易于引起汽水两相流的疏水、空气管道，应对其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位进行重点检查，其弯道、弯头、三通和阀门运行时间达到10万h后，应结合检修全部更换汽水管道、阀门及附件以及压力容器未按

24、规定进行检查的，不得分。检查项目、资料不全，都视情况，扣标准分的50%100%。对危及机组安全运行的缺陷和隐患，未予消除、处理不能满足安全要求的，不得分。炉外管道、弯头、三通、管座存在漏查的，视情况扣标准分50%100%对已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG钢蒸汽管道，未进行规定项目的金属技术监督检查的，扣标准分的10%50%。蠕变应变达或蠕变速度超标的合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，未进行材质鉴定和寿命评估的，扣标准分的10%50%。主蒸汽管道材质损伤，经检查发现蠕变应变超标，或是出现超标蠕变微裂纹，未予及时处理或更换的，扣标准分

25、的50%。工作温度高于450的锅炉出口、汽轮机进口导汽管，未按规定进行检查，或此后的检查周期超过规定的，扣标准分的10%50%。对于9%12%Cr系列钢制管道， 未按规定项目进行检验监督的，扣标准分的30%70%。对于9%12%Cr系列钢制管道，对来源不明或有疑虑的管材，未规定鉴定、评估的，扣标准分的10%50%。评价期内锅炉范围内管道、管件、阀门及附件发生安全事故的，视情况扣标准分的20%100%。事故原因不明，防止对策和措施不正确、不落实，不得分。对易于引起汽水两相流的疏水、空气管道，应对其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围，或其管道、弯头、三通和阀门运行时间达到10万h后，没有计划结

26、合检修全部更换的，视情况扣标准分的50%100%国家质量技术监督局质技监局锅发1999 202号锅炉定期检验规则。DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程。DLT 794- 2001火力发电厂锅炉化学清洗导则。DLT 438- 2009火力发电厂金属技术监督规程。能源电19921069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则附件。DLT838-2003发电企业设备检修导则。DLT939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则。国质检锅2003213号压力管道使用登记管理规则2.1.1.3煤粉燃烧设备：煤粉燃烧设备对燃用煤种的适应性是否能够满足煤种的变化，是否存在危及锅炉安全运行的缺陷。评价

27、项目主要包括：锅炉设计选型炉膛热负荷数据，燃烧器型式和布置与煤种的适应情况。低负荷稳燃试验数据。燃烧器喷口检查情况。燃烧器调整机构检查情况。燃烧器风量调节挡板的开度检查。一次风管道、弯头、挡板检查。小油枪、等离子煤粉点火系统缺陷检查。火焰监测设备系统缺陷检查。煤粉燃烧器喷口的点火器配置检查30查阅检修、维护记录及总结；现场查询设备状况。煤粉燃烧设备的主要检查内容：锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷；燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应；同层或同组各燃烧器之间的偏差（最大与最小值之差）不宜大于下列要求：a) 风量偏差不大于5%。b) 煤粉量

28、偏差：贮仓室系统不大于10%；直吹式系统不大于15%。 实际的低负荷稳燃试验数据是否符合锅炉设计最低稳燃负荷。 燃烧器喷口（一、二、三次风口）的变形、磨损、结焦、烧损情况。 燃烧器调整机构（摆角、旋流强度调节）的动作情况检查及修理恢复情况。 燃烧器风量调节挡板的内外开度是否一致；挡板是否有磨损，动作是否灵活可靠，关闭后的漏风量是否符合要求。 一次风管道、弯头是否有磨损；挡板是否有磨损，动作是否灵活可靠，关闭后的漏风量是否符合要求。 小油枪、等离子煤粉点火系统是否存在缺陷和隐患。 火焰监测设备系统是否存在缺陷和隐患；火焰检测器应经过实际调试，对准火焰的敏感区段，视角范围符合要求，灵敏度合适，具有

29、自检功能；探头冷却系统可靠。 每个燃烧器煤粉喷口应配有点火器。某些不单独运行的燃烧器煤粉喷口能提供可靠的点火源时，可不设点火器。 锅炉实际稳燃负荷不符合设计保证值的，扣标准分的30%50%。 炉膛内结渣严重，视情况扣标准分的50%80%。 炉内耐火材料脱落，视情况扣标准分的30%50%。 风门及燃烧器调节机构存在影响调节和燃烧器摆动的缺陷，视情况扣标准分的50%100%。 燃烧室及烟、风道严密性差，视情况扣标准分的30%50%。 没有等离子煤粉点火装置维护制度的，以及由于维护不当造成结渣、灭火、爆燃事故的，视情况扣标准分的50%100%。 火焰监测设备存在缺陷、隐患，视情况扣标准分的50%10

30、0%；因火焰检测设备故障造成锅炉误跳和拒跳事故的，视情况扣标准分的100%。 燃烧器未到检修更换周期已烧损变形严重，影响安全运行的，视情况扣标准分的20%50%。 DL/T 435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程。 SD 257-1988200 MW机组锅炉运行规程。 SD 268-1988燃煤电站锅炉技术条件。 电力工业部电安生1993540号加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定。 DL 647-2004电站锅炉压力容器检验规程。 DL/T 748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修2.1.1.4锅炉构架、支吊架：按规定进行检验，是否存在危及安全运行的缺陷和隐患。

31、评价项目主要包括： 锅炉基础沉降记录。 刚性梁的检查。 大板梁、承力柱、吊杆的检查。 水冷壁晃动检查。 锅炉本体和管道支吊架检查。 冷灰斗检查。 支吊架定期检查和调整。30查阅检修、维护记录及总结；现场查询设备状况。 锅炉构架、支吊架的主要检查内容： 锅炉的原始及运行后的基础沉降记录。 刚性梁是否有超标的变形、表面缺陷和焊缝缺陷。 大板梁、承力柱、吊杆等承重部件是否有超标的变形、表面缺陷和焊缝缺陷。 运行中水冷壁是否存在明显的晃动。 锅炉本体和管道支吊架是否有变形、表面缺陷；支吊、承载是否有效，负荷分配是否均匀；是否进行过调整、有无调整和检查记录。 冷灰斗是否有变形、支吊是否正常。 按照DL/

32、T 616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则的有关要求，定期对支吊架进行检查。运行时间达到10万h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时进行应力核算。 检查沉降观测记录是否齐全，没有记录的扣标准分的50%100%，不齐全扣标准分的30%50%。 刚性梁存在超标缺陷，水冷壁存在明显的晃动，视情况扣标准分的50%100%。 大板梁等承重部件存在超标缺陷，视情况扣标准分的50%100%。 运行中水冷壁存在明显的晃动，视情况扣标准分的50%100%。 冷灰斗结构变形超标，视情况扣标准分的50%100%。 支吊架未按要求进行调整、承载状态不符合要求、缺少检查记录或存

33、在缺陷，视情况扣标准分的20%100%。 DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程。 DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程。 SD 268-1988燃煤电站锅炉技术条件。 DL/T 748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修。 DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则。2.1.1.5锅炉本体及管道热膨胀状况：膨胀是否正常，是否存在膨胀受阻现象。膨胀指示器是否齐全，安装位置是否正确。评价项目主要包括： 本体、管道系统膨胀检查。 锅炉下部水封检查。 膨胀指示器检查。 锅炉本体及管道膨胀记录与分析。30查阅检修、维护记录及总结；现场查

34、询设备状况。 锅炉本体及管道热膨胀状况主要检查内容： 本体、管道系统是否存在膨胀受阻现象。 锅炉下部水封高度是否满足锅炉膨胀；是否按炉膛压力保护定值进行过校核；是否进行过水封高度实际测量，有无检测记录；是否有防止烟气从锅炉下部水封槽外泄措施；如果设计水封槽及插板高度不能满足炉膛压力保护要求，是否有有效的保护措施。 膨胀指示器是否存在缺损，位置是否正确。 是否有锅炉本体及管道膨胀记录，膨胀值或膨胀均匀性是否超标。锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，指示器指示位置应在设计允许范围内，分析膨胀是否正常。 锅炉本体热膨胀异常，或锅炉范围内管道存在膨胀受阻现象，视情况扣标

35、准分的50%100%。 水封槽及插板高度未进行过实际测量；没有测量记录；没有防止烟气外泄措施的；水缝槽及插板高度不能满足炉膛压力保护要求而未采取措施的，视情况扣标准分的30%100%。 膨胀指示器缺损、位置不正确，扣标准分的30%50%。 未建立膨胀记录，或未见检查记录，记录不全，以及对锅炉比较明显的膨胀不均未采取措施的，视情况扣标准分的20%50%。2.1.1.6风烟系统：是否存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患。评价项目主要包括： 送风机、吸风机的检查。 风、烟道及其附件的检查。 吸风机设计最大压头的检查。 脱硫设备的连锁保护的设置。 风机失速故障情况。30 查阅检修、维护记录总结；现场查询设

36、备情况。 风烟系统主要检查内容： 送风机、吸风机的振动情况，风机叶轮的表面裂纹及缺陷，叶轮根部焊缝的内外部缺陷，外壳的磨损情况、轴承问题是否正常、电动机电流是否正常；空气预热器转子是否有变形、受热面是否有堵塞和腐蚀，空气预热器流动阻力是否明显大于设计值，轴表面时都有缺陷，焊缝内外部是否缺陷。 风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、烟气调温挡板等）是否有变形，内表面及内部支撑件是否有磨损，能都起到支撑左右，膨胀节是否正常工作。 吸风机设计最大压力是否负荷炉膛防内爆的要求，吸风机和脱硫增压风机是否协调匹配。 采用脱硫装置的机组，在锅炉保护功能山，是否设置在脱硫设备故障造成系统负压和正压过大时，脱硫

37、设备与锅炉岛的联锁保护。 评价期内风机是否发生过失速故障。 风、烟系统辅机存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%100%。 风、烟道及其附件存有缺陷和隐患，视情况扣标准分的30%70%。 吸风机最大压头超过炉膛防内爆能力，视情况扣标准分的50%100%。 缺少脱硫设备与锅炉岛的连锁保护，视情况扣标准分的50%100% 风机发生过失速，视情况扣标准分的10%30%。 空预器腐蚀堵灰，视情况扣标准分的10%30%。DLT 748.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：风烟系统检修2.1.1.7制粉系统：是否存在危及机组正常稳定运行的缺陷和隐患。评价项目主要包括：磨煤机、排粉机、一次风机、

38、给煤机、密封风机、给粉机、螺旋输粉机、电动锁气器润滑系统的检查。煤仓、粉仓的检查。 煤计量装置的检查。 制粉系统管道及附件的检查。 消防系统设施检查。 一次风机“失速”检查。 制粉系统防漏、防磨、防积粉检查。30查阅检修、维护记录及总结；现场查询设备状况。制粉系统主要检查内容： 磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、密封风机、给粉机、螺旋输粉机、电动锁气器内部磨损情况，润滑系统是否可靠，润滑介质是否洁净，机体密封是否严密。 煤仓、粉仓的仓壁是否光滑，是否存在积粉死角，斜面、锥面角度是否符合要求。 煤计量装置是否能正常工作，投入率是否能达到98%。 制粉系统管道及附件内部磨损情况，系统结构是否存在积

39、粉的隐患。煤粉管道的易磨损部位应采取可靠的防磨措施，防磨装置应能够保证两个正常检修周期内的使用。 消防系统设施是否齐全，工作是否可靠。 一次风机是否发生过“失速” 加强制粉系统防漏、防磨、防积粉检查，包括挡板、仓壁内衬钢板和易于积粉的设备及管道等重点部位，及时采取有针对性的处理措施。加强防爆门检查与管理。防爆薄膜强度和防爆面积应符合相关规定要求。防爆门应朝向合理，并采取相应的保护措施，防止动作后威胁人身及设备安全。对制粉设备发生磨损进行消缺应采用挖补方法，不宜采用贴补方法，防止夹层积粉自燃。禁止在制粉系统运行时进行动火作业。制粉系统停运期间进行动火作业，必须做好防治制粉系统着火各项安全措施 由

40、于制粉系统辅机存在缺陷或隐患，影响机组正常运行的，视情况扣标准分的30%70%。 制粉系统布置的设计不符合防爆要求的，扣标准分的50%100%。 制粉系统管道及附件存在缺陷或隐患，影响机组正常运行的，视情况扣标准分的30%70%。 煤仓、粉仓存在缺陷或隐患，煤量计量装置投入率达不到要求，视情况扣标准分的30%70%。 消防系统存在缺陷或隐患，或未进行定期检查和试验的，本项不得分。 一次风机发生过“失速”，视情况扣标准分的10%30%。DL/T 748.4-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修2.1.1.8吹灰系统：是否存在危及机组正常稳定运行的缺陷和隐患。评价项目主要包括：

41、 吹灰器布置。 锅炉本体各受热面吹灰器检查。 回转式空气预热器吹灰器检查。 吹灰蒸汽汽源、输水管路检查。 吹灰器投入率统计情况30查阅检修、维护记录及总结；现场查询设备状况。吹灰系统主要检查内容： 吹灰器布置是否合理，数量是否满足各部受热面的吹灰需求。 锅炉本体各受热面吹灰器执行机构工作是否正常，进气阀关闭是否严密，枪体是否严密不漏，枪杆与壁面是否垂直，吹灰器的喷嘴旋转角度是否符合要求，喷嘴的伸进 位置是否符合要求；定期对吹灰系统进行维护保养，加强吹灰器运行监视，防止因吹灰器故障造成受热面管壁冲刷减薄和泄露。应合理选取并定期校核吹灰介质参数，并对吹灰器吹扫区域受热面管壁厚度进行重点检查，及时发

42、现和处理设备缺陷。 回转式空气预热器吹灰器，气源压力是否满足要求，进气阀关闭是否严密，枪体是否严密不漏，喷嘴的伸进位置是否合适，吹灰器的步进位置是否正确，蒸汽压力是否经过调整并符合要求。 吹灰蒸汽系统（汽源、疏水管路）：汽源压力是否满足设计要求，疏水管路结构及疏水器是否符合系统疏水和暖管的要求。 吹灰器投入率是否有统计记录，是否达到95%以上；锅炉日吹灰次数是否符合规程要求，既不能过少，也不能过于频繁。 因吹灰器布置不合理，数量较少，视情况扣标准分的20%50%。 吹灰器进、退和旋转动作存在缺陷，视情况扣标准分的30%70%。 因吹灰器工作位置或旋转角度不符合要求，导致吹灰效果差、受热面吹损或

43、爆漏时，视情况扣标准分的30%100%。 吹灰系统存在阀门严密性差、调节性能差、疏水不畅等，视情况扣标准分的30%100%。 吹灰器介质参数不满足设计要求，导致吹灰效果差或受热面吹损，视情况扣标准分的30%100%。 吹灰器投入率低于95%的，吹灰次数不符合要求导致受热面积灰或爆管的，视情况扣标准分的20%100%。DL/T 748.22001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修2.1.1.9吹灰、除渣设备系统：是否存在危及机组正常稳定运行的缺陷和隐患。评价项目主要包括： 除灰、除渣系统的转动设备。 吹灰、除渣系统管路严密性。 灰场及设施。 捞渣机、碎渣机及输渣机。 水力除渣、除灰

44、系统及泵、设备、管路沟道及设施。 除灰、除渣设备系统故障。20查阅检修、维护记录及总结；现场查询设备状况。除灰、除渣设备系统主要检查内容： 除灰、除渣设备系统的转动设备内容磨损情况，润滑系统工作是否正常。 除灰、除渣系统管路严密性是否符合要求；是否存在影响负荷、危及安全运行的缺陷或隐患。 灰场及设施是否存在危及安全或环境的缺陷或隐患。 捞渣机、碎渣机及输渣机是否发生影响主机出力的异常、故障。 水力除渣、除灰系统各泵、设备、管路沟道及设施是否发生过影响机组出力和运行的故障。 除灰、除渣设备系统是否发生过影响机组出力和运行的故障。 除灰、除渣转动设备存在缺陷，视情况扣标准分的30%50%。 除灰、

45、除渣设备系统发生过影响机组出力和运行的故障，视情况扣标准分的50%100%。 灰场及设施存在危及安全或环境的缺陷或隐患，视情况扣标准分30%100%。 除渣、除灰系统设备运行存在严密性差，视情况扣标准分的30%70%。 DL 50002000火力发电厂设计技术规程。 DL 51422002火力发电厂除灰设计规程。 DL/T 748.72001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修。 DL/T 748.72001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修。2.1.1.10点火及助燃油系统：是否存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患。 评价项目主要包括：炉前油系统管路、阀门、附件。油枪、点火装置及其执行机构、配风器及配风室控制设备、火焰检测装置、风门挡板。厂区供油管路系统及阀门、附件。 炉前油系统定期试验。30查阅检修、维护记录及总结；现场查询设备状况。