濮阳市实验幼儿园技术标.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流濮阳市实验幼儿园技术标.精品文档.濮阳市实验幼儿园室外配套项目第一标段施工投标技术部分投标人： 林州市汇鑫安装工程有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）2014 年 8 月 15 日目 录一、主要施工方法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或工期网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面图一、主要施工方法工程概况濮阳市实验幼儿园室外配套项目，

2、主要建设道路、地下管网、水系统、电力系统、采暖、操场改造、大门修缮等配套设施。第一部分：施工部署1、施工部署施工指导思想与目标指导思想公司拟将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中始终坚持“百年大计，质量第一”，确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。2、施工目标a、质量目标工程质量合格。b、工期目标响应招标文件的规定，并尽可能提前达到竣工验收。c、安全生产目标。 本工程将严格按照建设部颁发的建筑施工安全检查标准要求组织施工。

3、确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生。 d、文明施工目标按照文明工地的标准组织施工，争创文明工地。并增强环保意识，最大限度地减少噪音以及对环境的影响。3、 施工总体安排 3.1、本工程分如下四个阶段实施：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、道路修建、临时供水、临时供电线路敷设、基础材料进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：安装阶段。第四阶段：竣工验收阶段。4、施工准备 4.1、现场准备a、根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。b、根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面布置图布设施工用水、用电

4、管线。现场的废水、污水排放应符合有关部门的要求，现场施工临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。c、建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。d、做好“四通一平”，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火栓，重点防范部位设灭火器。4.2、物资准备a、建筑材料及构配件：根据施工网络计划及施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。依此进行施工备料、并确定仓

5、库和堆场面积以及组织运输方式，加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的规章制度。b、材料进场：材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。4.3、机具准备 按照本工程的施工方案和网络计划的要求编制施工机械需用量计划。及时组织充足的施工机械、设备、工具进场，按施工平面图指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。4.4、技术准备根据本工程的具体情况，认真做好施工前期的各项技术准备工作。a、提高图纸会审的质量，编制切实可行、合理的施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，开工前，我们将分

6、专业安排相关技术人员认真熟悉图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点，编制符合施工实际的详尽的施工组织设计；并编制各分部、分项工程的施工方案。5、施工现场准备1）、施工现场做好临时防排水系统、架设合理的电力系统、配备完好的混凝土原材料计量设备等。2）、人员及机械配备为满足施工需要，我单位结合施工文件及现场施工条件综合考虑配备了足够的富有经验的人员及机具。6、工期安排依据本合同段总体施工工期，结合施工现场条件及人、材、机、料的配置情况，计划工期60日历天，并尽早完工交付使用。第二部分：主要施工方法（一）给水消防施工方案1、测量：施工前必须复测接入检查井管底高程符合设计后方可

7、施工。施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进场现场交桩。施工临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，必须牢固，并应采用保护措施，开槽铺设管道沿线临时水准点，每200M设置1个。 施工测量允许偏差项目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20L（mm）山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40 n (mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000施工放样：（1）施工放线时采用复合测量方法校核标高点。（2）测量仪器要经常校验、不合格不准使用。（3）做好轴线桩及水准点建立测量控制网和高程测量基准点，按半永久标志进行保护。（4）认真校检图纸各部尺寸、高程等数据。2、土方工程（1

8、）开槽挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在0-30mm 以内。（2）土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开口线画出，作为挖槽依据。（3）土方采用机械挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，在挖方时槽底留10cm-30cm用人工清。A、槽底宽度为 (施工作业面)+B（设计基础宽度）+ (施工作业面)。B、沟槽边坡按1：0. 75（挖深超过5m）或1：0.5（挖深在5m以内）考虑。（4）在沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查，否则不准进行下一道工序的施工。3、

9、管道施工砂石基础下管安管管节安装。（1）砂石基础施工应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm；（2）下管、安管1）采用机械下管方式，吊车下管。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。2）接口为热熔接口。由厂家进行施工。采用焊枪进行接口连接；但当破损超过一定范围时，应切除破损管段，采取换管措施，以确保管道施工质量。（二）雨水施工方案为收集道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路永中南侧2m敷设，主要管径为D=800mm钢筋混凝土管道，自流方式汇入西四环南路。管道埋深一般为3m左右，管道坡度22.5。1、雨水管道施工工

10、艺流程测量放线 沟槽挖土和支护 管道基础施工 铺设管道 砖砌检查井沟槽回填2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。3、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。（1

11、）开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。（2）在办理完市政掘路及交通等相关手续后，方可对管线起点在道路上的施工，施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及小区内十字路口处，架设临时便桥（T20），采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。 （3）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。（4）挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要

12、考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚66.4cm、宽1620cm，长34m，横向放置，竖撑采用2020cm木方，中间采用63.56mm钢管作为撑柱。4、管道基础施工工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为2538mm。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙

13、门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期（三）污水施工方案1、沟槽开挖沟槽开挖采用机械

14、施工为主配合人工清底的方法进行开挖。注意以下几点：（1）在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周转建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖。（2）根据深度、土质、地下水情况，管体结构确定开槽断面，开挖前向司机要详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。（3）机械挖槽，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工突击清底。（4）开挖的保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排请。（5）为确保安全，根

15、据开挖深度、土质、地下水情况，必要时沟槽两恻用木桩式钢板支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。2、槽底排水 因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡为2%，在沟槽的端点部位挖集水坑，坑深80cm ,集水坑用编筐围护，防止泥砂堵塞吸水笼头。抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。3、沟槽顶地面排水在沟槽顶的地面开挖线之外要作相应的排水安排，阻止雨水进入槽内，在开挖线以外两侧1m处，分别沿沟槽挖一条截流沟，将雨水截在沟中，然后排入河流。4、管基铺设基槽开挖时不要超挖，

16、尽量不扰动管基下面的原状土，人工用铁锹整平基槽底部。故管基采用120度砼基础。管基施工顺序为：沟底整平铺碎石垫层 120度砼基础 安装管节 5、管道安装管节安装时应防止管节碰撞而影响质量。管节接口严格按设计和给水排水管道工程施工及验收规范要求施工。 埋管部分的检查井施工与管道铺设同时进行，检查井按全国通用给排水标准图集选用(倒虹管前后检查井选用沉泥井)。 施工顺序如下：这底板铺垫 安装进、出口管节 流槽砌筑 井身砌筑井筒砌筑 井盖制作、安装施工要点5.1.管槽有井的位置开挖时宽度要增大，其底宽大于井底板宽度1m；5.2.采用标准砖，水泥砂浆M7.5，砼标号C20；5.3.抹面、勾缝、座浆及抹三

17、角灰均用1：2.5水泥砂浆；5.4.井室内外及井筒内外抹面20mm；5.5.井室溜槽与井壁同时砌筑。6、闭水试验（1）排水管道作闭水试验，应尽量上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。（2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。7、砼护泵浇筑管道隐蔽工程验收合格后，方可进行护泵筑筑，浇筑时，应确保砼的厚度及砼的配合比，8、土方回填隐蔽工程完成并验收合格后，即可进行土方回填。土方回填应注意以下几点：1.填时保证槽内无积水。2.回填土的含水量要满足设计要求。3.管道两侧的回填

18、土层高差不得大于30cm。4.管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应用轻夯分层夯实，其压实度不小于90%和87%。50cm之上可用其它设备夯实。压实度应满足设计要求。（四）路灯照明工程施工方案1、原路灯灯杆拆除根据与甲方确认的施工安排，切除待施工区域的路灯电源，拆除接线。安排汽车吊根据施工步骤进行路灯拆除作业。拆除的路灯就近放置，安排后续路灯部件的更换。路灯拆除后，需将电缆接头做好绝缘保护，待安装。2、原路灯基础扩建开挖与甲方所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，采用人工对基坑的长、宽度土方进行开挖，3、钢筋、预埋件安装、模板安装根据规范要求

19、安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、 加固等严格执行验收规范标准。模板采用木模 ，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。 4、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。5、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。6、清理基础预埋件丝扣胶

20、带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。（五）采暖通风施工方案1、施工准备1.1管沟开挖前，应将施工区域内的所有障碍物调查清楚，确定处理方案。如地上和地下管道、电缆、建筑物、树木、绿地和高压线等。1.2大型施工机具（挖掘机及各种吊装设备等）与架空高压输电线路的安全距离应符合规定。1.3管材运至现场集中堆放，施工阶段再分散布管。1.4管沟开挖前应向工作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍分布情况及施工技术要求等。交底时应注意以下几点：1）将表层熟

21、土和底层生土分层堆放。2）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。3）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。4）开挖时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且沟边堆土不得有石块，以防损坏管道防腐层。管沟应保持顺畅，符合要求。2、管沟开挖（1）测量放线2.1. 交接桩：开工之前由业主组织施工单位到现场共同进行交接桩 ，包括导线控制点、水准控制点等。水准点标高应与临近水准点标高闭合。接桩完毕，立即 组织力量复测，接桩应检查主要桩的稳定性，护桩设置的位置、方向是否合乎标准并 应尽快增设必要的护桩，交接桩完毕后，应作交接记录，说明交接情况、存在的问题 及交接方法。2

22、.2.临时水准点的设置：开工前应根据设计图纸和建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或不易损坏的部位，并应妥善保护并详细记录，临时水准点的设置要求如下：1）开槽铺设管道的临时水准点，每20m不少于一个；2）施工设置的临时的水准点必须经过复核方可使用，并应经常校核；3）临时水准点的设置应靠近观测点，不应该置在堆料或构筑物施工开 挖处；4）水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外。2.3.放线1）放线前，测量人员必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上应注明桩号、高程。2）放线前，测量人员还应进行近期地下

23、施工情况的调查，特别是光纤光缆施工，若有，应作出标识，并向业主和相关部门反映，施工中采取相应的保护措施。否则一旦发生事故，将造成重大损失。3)放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向坡桩，并设好护桩(2).管沟开挖一般规定1).作好管沟开挖前的一切准备工作，核对有关地下管线及构筑物的资料。2).在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，在施工前，配合与有关单位协商处理。3).雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。3、管道开挖3.1. 基本方法；1）根据现场实际情况，沟槽开挖采用反铲或挖掘机与人工配合挖土。机械 开挖不得超出白灰线，白灰线以外的

24、采用人工挖槽，且在设计管底标高以上预留一层（10cm）用人工清理。在挖槽时，必须有测量人员全过程配合，随时测量槽底高程。如发现基础底土质与设计不符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好工程记录。2）施工过程中，如发现在设计图纸上未标明的地下管线等隐蔽工程，应立即停止施工并保护现场，并及时通知有关部门，经共同研究提出妥善的处理办法后方可施工。对可能发生下沉和变形影响的现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应视情况提出防护方案，并报监理单位、设计单位、业主单位批准方可施工。3）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以外。4）开挖管沟时，应注意保护地下文

25、物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。5）在道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人行便 桥。3.2. 沟槽排水：在沟槽施工过程中，因施工段有较多的地表水和可能遇到地下水，当地下水位高于沟底时，必须采取排水措施。否则，在浸泡着水的沟内开槽，无法保证沟槽施工质量，而且还会造成槽壁塌方，阻碍施工，危及施工人员的安全。一般地表水和地下水采用简易的排水方法来排除地下水，以保证沟槽施工的顺利进行。本段施工采用集水坑法。集水坑法是直接在开挖的沟内间隔适当的距离挖集水坑，并在沟内挖导流明沟，让沟内的积水汇集到积水坑内，再用水泵抽走。3.3. 沟槽支撑沟槽支撑是防止槽壁坍塌，保证

26、安全施工的一种临时性挡土设施。支撑的荷载是沟槽壁侧土压力。当沟槽深度较大、土质较差且沟槽形式为直槽时，或地下水位较高、土壤结构松软时，均应架设支撑。一般情况下，沟槽深度在1.5米以上时，就应考虑支撑。支撑的稀密程度应根据现场的槽深、土质、地下水位、开挖方法、施工季节、施工的技术条件以及附近地面的情况来确定。在选择支撑方法时，不但应考虑到支撑要便于架设，架设后要安全可靠，并不影响后续工序的施工，而且应考虑到拆除支撑的安全问题。拆除支撑时应注意采取可靠的安全措施，把拆除支撑和回填的工序紧密结合起来，按回填进度依次拆除。严禁一次拆除全部支撑。3.4.管基处理管道基础采用C10素混凝土，底部上层应夯实

27、后，再浇混凝土。当底部上层为湿陷性土质时，应换黄土（深lm）并夯实，混凝土表面应光滑平整。直埋管道周围用细沙填实，沙层中不可含有砖、石、铁件等杂物。遇软弱管基时，管顶埋于稳定黏土层上层内，素土回填至管顶300mm采用散抛块石方式稳管，块石厚约500mm，块石粒径200mm，施工完毕后用原土回填并分层夯实。穿过淤泥及软上层，管底超挖500mm，用卵石或矿渣回填300mm，再用细土回填至管底设计标高后再行下管。3.5.检测施工中应经常测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计相符，开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡度，以利泻水，要有防止地面水流入的措施，开挖过程中，应对土质情况、地下

28、水位等变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。4、沟槽回填： 沟槽内管道安装工作结束并经安装质量检验合格后，及时进行回填工作。以防止晾槽过久，引起槽壁的坍塌，同时会增加回填时清沟的工作量，妨碍交通，影响已完工工序的质量。管道回填时应注意；1）.沟槽回填时，应保证管道接口、防腐层不被破坏，构筑物不发生位移和损坏。2）.回填施工前首先应将落入的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。3）. 沟槽回填施工分层夯实。根据对回填土的质量要求，沟槽回填施工可分为二道工序：距管顶0.15m及管底0.15m以内的沟槽回填采用细沙回填密实，回填土中不得含有砖、石、垃圾等杂物，不得用冻土回填。在回填的过程中必须分

29、层夯实。每层铺土的厚度为0.2-0.3m为宜。每层回填土应夯实34遍。在夯实过程中应特别注意，不使管道接口和管道防腐层受到破坏。管顶.0.5m以上采用机械回填。5、沟槽开挖及回填的质量标准沟槽开挖后经过自检合格，在下管前必须检验槽，验槽合格后才能下管。要求如下：1） .管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、边坡点位移的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)管沟中心线偏移100沟底标高+ 50100沟底宽度100变坡点移位1002 ）. 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过度，应保证设计要求的曲率半径：3 ） .石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，管沟应超深0.2米，然后用细土回填至设计标高，沟底

30、不应有石块。4） .验槽中发现热水管道与其交叉管线标高相矛盾或局部需要做地基处理时，处理后的沟槽还应作第二次验槽，直至沟槽符合管道安装要求时为止。5） .管基的土质应符合设计要求，不宜超挖和扰动，局部超挖和扰动的部位经处理后达到设计要求。6） .槽底高程、宽度应符合设计要求，其中高程偏差应在-100+50mm范围内，槽底心线偏移在100mm范围内。槽沟的边坡（不加支撑时）应符合规范规定，无塌方情况出现，槽壁不应有明显的凸凹现象。7 ）.槽内无积水浸泡，严禁有砖、石等坚硬物体存在。8） .开挖管钩后，应及时检查验收，不符合要求时应及时休整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。6

31、、 管道组对安装1）.管道组对前应进行选管，应尽量选取管子端部直径偏差和椭圆度相近的管子组对。管道的吊装搬运：保温管道在搬运时,必须采取有效措施，严禁损坏保护层，保温层。在装卸安装过程中，必须轻拿轻放，严禁乱装乱卸、硬摔、硬压、拖、拉、滚、压。2）.管道组对采用沟槽内组对和沟槽上组对，沟槽上组对一次不宜超过四根，以利吊管道组装前对管子进行专门清扫、对管端内、外20毫米范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，内口10mm以内磨除焊缝凸面。管道采用对口器对口，管口组对时避免强力校正，错边大需校正应采用铜锤或铜棒校正。管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后经监理认可，方可进行下一道工序

32、。在施工过程中应注意保护绝缘层。已焊接好的管段，下班前应用临时封堵封住管子两端，以防杂物进入管内。3）.管道焊接前，将管口内外表面打磨光滑，用氩氟焊打底，电弧焊盖面。管道焊接装好后进行强度及严密性试验，管道在试验压力1.5Mpa下稳压10min，压力降不大于0.2Mpa，强度性试验合格。然后降至工作压力1.0Mpa下检查，应不渗不漏，严密性试验合格。4）.管道强度及严密性试验合格后，对管网进行水冲洗，直至出口处水色，透明度与口处目测一致，水冲洗试验合格。7、焊接及检查1）、焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。焊接材料选用E4303，参与该工程施焊的焊工应持有与该工程焊接方法相同合格证书，施

33、焊前应对管道上的焊缝进行合理布置，使焊缝处便于施焊，检查与维修的位置。外径和壁厚相同的管子或管件的对口应作到外壁平齐，对口错边量应小于如下规定壁厚（mm） 2.5-5 6-10错品允许偏差（mm） 0.5 1.02）、管道焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，多层焊接时，焊缝要部必须均匀地焊透，各导层接头庆错开，角层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，可允许在焊件的非焊接表面引弧。角层焊完后，应清除溶渣及飞溅物等。8、管道的冲洗、试压1）.管道的冲洗、试压及试运行按照CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范第九章进行。2）.当管道工程全部完成后进行全系统冲洗，先冲洗

34、供水管，后冲洗回水管，供、回水管分别在分段阀前和未端设临时冲洗管头，试验后将水安全排至排水井内，冲洗流速不应小于1.0米/秒，管道冲洗以见清水为合格。3）.水压试验压力不小于0.9MPa。9、砖砌井室基础采用C20素混凝土浇注，井壁为240厚砖墙，内外壁粉1：2水泥沙浆。井盖用钢筋混凝土C20现浇。10、 补头、保温1）.采用按CJ/1142000标准生产的直理保温管及管件，并严格控制直埋管的生产质量。2）.预制直埋管的钢管外表面须抛丸、除锈处理。3）.聚氨脂必须均匀致密，平均密度70Kg/m3, 心部密度60Kg / m3,AB料配比1：1.10。4）.外护套料PE管接头应大于补口间距152

35、0cm,宽大于外护套管外径510cm，并用塑焊法将接头封焊牢固、服贴、组成套袖，并用宽度为810cm的热缩带将搭接处密封牢固。5）.在套袖上开两个25mm的圆孔（一孔为进料孔，一孔为排气孔），取用数量和配比合适的组合发泡料，均匀搅拌后到入进料孔，发泡密度厚实，用塑焊将进料孔、排气孔封焊牢固。6）.为了保证接头防水,防腐保温效果,保证接头现场的条件是非常重要的.见下图，气候环境要求：阴雨天不可做接头处理，沟底潮湿，积水不可做接头处理.（六）门厅土建装饰工程施工方案1、门厅土建施工方法1.1砌筑工程1）施工工艺流程放线 墙体底部处理 砌块试排 墙体拉筋的焊接 墙体砌筑 压顶施工 墙顶部砂浆灌缝1.

36、2施工技术措施1）砌块在砌筑的前两天浇水浸湿，砌筑灰缝的砂浆要饱满。雨天不能进行砌筑。2）砌筑采用顺砖砌筑方法。3）如果墙的长度大于5m，墙的顶部要与梁或板有拉结。采用预埋钢筋的方法，沿墙顶设2直径为6的钢筋与预埋钢筋绑扎在一起，再用砂浆填满挤实。4）砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。2.1脚手架工程1)脚手架材质要求钢管：外径48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。2）搭设方案建筑物外圈采用双排脚手架隔墙砌筑用脚手架： 建筑物层内隔墙砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆1米。

37、3)装修用脚手架利用结构搭设的外脚手架。 其他部分装修施工采用工具式里脚手架2、外墙改造施工方法2.1.外墙外保温1） 玻化微珠无机保温浆料的配置：玻化微珠保温浆料：水=3袋（每袋16Kg）：（45-52）kg先将（45-52）kg水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入三袋48kg保温浆料，搅拌3-5min。搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。玻化微珠无机保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如下表所示。2）细部节点处理玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性，同时也取决于系统的完整性，

38、即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计，材料及施工规范，从而保证了系统的完整性。在一个外墙保温系统中，所谓细部处理，主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求：通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性，因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次，建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。3）保温砂浆外墙外保温系统的施工方法（1）施工程序墙体基层处理墙体基层涂界面砂浆弹

39、控制线、套方、吊垂直砂浆护角砂浆抹灰饼、冲筋、砂浆护角抹保温浆料（每遍厚度20mm）、间隔24h验 收进行下道工序 玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工流程（2）施工工艺说明1.做标志、贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：2.每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。3.在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度，用水泥砂浆块作为标准贴饼。4.待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具本做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘

40、贴若干标准贴饼。5.用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。楼层较高时应两人共同完成之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴灰饼6.每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。（3）界面砂浆施工按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆，用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。（4）保温浆料施工1.界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工2.在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量

41、可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。3.保温浆料底层抹应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。4.保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼水平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用

42、稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。（5）阴阳角找方应按下列步骤进行1.用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。用水泥砂浆护角。2.保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。3.保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度3mm，直角度3mm。4.门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗表面的保护。5.窗户辅框安装验收合格后方可进行

43、窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。6.保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。2.2外墙涂料 主要材料和机具涂料：米色、深灰蓝绿色外墙涂料。稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。机具：排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。作业条件（1）外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。 （2）基底要求平整，坚固，无酥

44、粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到高级抹灰标准。（3）表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。（4）大墙面宜作分格处理。分格缝分两类：第一类是防抹灰浆收缩的分格缝：第二类是设计的墙面装饰分格缝。缝要深浅一致，平直顺滑，无缺棱角。宽度，深度以设计为准。 （5）砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行灰抹，以防干燥后发生龟裂。（6）基底表面PH值小于10，含水率小于10%，抹灰干燥期在28天后为宜。（7）在不可避免的穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处，应在涂料施工前，采用快硬砼或聚合物砂浆修补，修补处宜低于大墙面510左右。涂料

45、施工前对环境和气候的要求（1）施工部位必须是全面完工，不会有任何其他单位在此施工。（2）在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗等，都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理撤出）。（3）外墙窗防水胶在涂料施工结束后再施工。（4）气温在540C。（5）所有施工作业必须在没有下雨的天气中进行，雨前两小时停止施工。（6）基面没有结露。（7）湿度不能超过80%。施工工序涂料施工工艺流程：1检查施工前环境状况 2检查基面 3基面处理 4基底处理 5批刮腻子 6砂纸打磨 7底漆施工 8面漆施工 9 刷防尘面涂 10完工拆架清理 检查基面合格基面的特征：坚固、平整、干燥、中性、清洁。具体应达到以下要求

46、：基面牢固，无粉化、脱落现象基面平整，达到高级抹灰工标准，2米靠尺检查误差不超过2.基面干燥，墙体含水量小于9墙体中性不泛碱，PH值小于10基面清洁干燥，不得有油污、藻类等杂物施工前基面如不能达到以上标准，应及时报告甲方和监理工程师通知前道施工单位进行整改，直到合格为止。基层检查项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2mm托线板检查2表面平整2用2mm靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直2用2mm托线板检查4阴阳角方正220mm方尺和塞尺检查5分格线（缝）平直0.5拉5m小线及尺量检查基面处理a 铲除基面附着的砂浆颗粒。b 用砂纸打磨表面浮松砂浆层批刮腻子用外墙专用腻子修补基面凹陷部位，先点批后满批。涂刷底漆用滚筒均匀滚涂抗碱底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度约0.3毫米。放水平线、弹墨线用透明塑料水平管在需施工部位以室内500mm线为