混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔.精品文档.混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑 混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有 施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能 可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢 量低等特点 但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩 质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、 沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或 先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根

2、据钻孔机械的钻头是否在土壤 的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方 法。 1)泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设 备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行 水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相 对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、回转 钻及潜水钻成孔法。前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩 地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。 施工设备 泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、 潜水钻机等。在此主要介绍潜水钻机。 回转钻

3、机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头 的钻杆转动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正 循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔的工艺为由 空心钻杆内 部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向 上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池。反循环回转钻机成孔 的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由 吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回 地面而流向泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较 大的土渣。 潜水钻机是一种旋转式机械， 由防水电机、 减速机构和钻头等组成。 动力和变速机构装设在具有绝缘和密封装

4、置的电钻外壳内，且与钻 头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。目前使用的潜水钻 机，钻孔直径 400800mm，最大钻孔深度 50m。 潜水钻机既适用于水下钻孔，也可用于地下水位较低的干土层中钻 孔。 冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔是将冲锥式钻头提升一定高 度后以自由下落的冲击力来破碎岩土层，然后用淘渣筒来淘 取孔内 的渣浆。 施工方法 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程如图 2-24 所示。 图 2-24 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程圈 (a)钻孔；(b)清孔；(c)放入钢筋笼；(d)水下浇筑混凝土 1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水；6-钢筋笼； 7-导管；8-混

5、凝土；9-地下水位 测定桩位 根据建筑的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小 木桩标记。桩位放线允许偏差 20mm。灌注混凝土之前，应对桩基 轴线和桩位复查一次，以免木桩标记变动而影响施工。 埋设护筒 护筒一般由 48mm 厚钢板制成的圆筒，其内径应大于 钻头直径， 当用回转钻时， 宜大 100mm； 用冲击钻时， 宜大 200mm， 以方便钻头提升等操作。其上部宜开设 12 个溢浆孔，便于溢出泥灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序 确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方 便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有 挤密、振动影响，可结

6、合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或 两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩 组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基 础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2)成孔深度的控制 成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证 设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制 为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设 计持力层标高控制为 辅。 3)钢筋笼的制作 钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋 的保护层、加劲箍的

7、间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一 般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混 凝土结构工程施工质量验收规范 。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定 钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土 灌注桩内。 4)混凝土的配制 混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨 料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的 1/3，对于 沉管灌注桩且不宜大于 50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的 1/4，一般不宜大于 70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自

8、的规 定。 混凝土强度等级不应低于 C15， 水下浇注混凝土不应低于 C20。 水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点又能在流砂、卵石、 地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透 的水泥浆而大大提高了桩体质量， 其承载力为一般灌注桩的 1.52 倍。浆并流回泥浆池进行回收。埋设护筒时先挖去桩孔处表土，将护筒 埋入土中。护筒的作用有：成孔时引导钻头方向；提高孔内泥浆水 头，防止塌孔；固定桩孔位置、保护孔口。因此，护筒位置应埋设 准确并保持稳定。护筒中心与桩位的中心线偏差不得大于 50mm。 护筒与坑壁之间用粘土分层填实，以防漏水。护筒的埋深在粘土中 不小于 1.0m； 在砂土中

9、不宜小于 1.5m。 护筒顶面应高于地面 0.4 0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。 制备泥浆 制备泥浆的方法应根据土质条件确定：在粘性土中成孔 时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切削土屑与水拌合，用原土造 浆护壁、排渣，泥浆相对密度应控制在 1.11.2；在其它土中成孔 时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆的作用是将钻孔内 不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达到最低限度，并保持 孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。因此在成孔过程中严格控制泥 浆的相对密度很重要。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对 密度应控制在 1.11.3； 在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成

10、孔时，泥浆相对密度应控制在 1.31.5。施工中应经常测定泥浆相 对密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标，及时调整。废 弃的泥浆、泥渣应妥善处理。 成孔 桩架就位后，钻机进行钻孔。钻孔时应在孔中注入泥浆，并 始终保持泥浆液面高于地下水位 1.0m 以上，以起护壁、携渣、润 滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。 钻孔进尺速度应根据土层类别、 孔径大小、 钻孔深度和供水量确定。 对于淤泥和淤泥质土不宜大于 1mmin， 其它土层以钻机不超负荷 为准，风化岩或其它硬土层以钻机不产生跳动为准。 清孔 钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔。对于孔壁土质较 好不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔

11、，气压为 0.5Mpa，被搅 动的泥渣随着管内形成的强大高压气流向上涌，从喷口排出，直至 孔口喷出清水为止；对于稳定性差的孔壁应用泥浆(正、反)循环法 或掏渣筒清孔、排渣。用原土造浆的钻孔，可使钻机空转不进尺， 同时注入清水，等孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降至 1.1 左右(以手触泥浆无颗粒感觉)，即可认为清孔己合格。对注入制备 泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆比重小于 1.151.25 为合格。 清孔过程中， 必须及时补给足够的泥浆， 以保持浆面稳定。 孔度对于端承桩不大于 100mm，对于摩擦桩不大于 300mm。清孔满足要求后,应立即吊放钢筋笼并灌注混凝土。 下钢筋笼，浇混

12、凝土 清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼，及时进行 水下浇注混凝土。钢筋笼埋设前应在其上 设置定位钢筋环， 混凝土垫块或于孔中对称设置 34 根导向钢筋， 以确保保护层厚度。水下浇注混凝土通常采用导管法施工。导管法 水下浇注混凝土方法见第四章。 2)干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩施工工艺如图 2-25 所示。与泥浆护壁成孔灌注 桩类似而简单，适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的干 土层中桩基的成孔施工。 施工设备 主要有螺旋钻机、钻孔扩机、机动或人工洛阳铲等。目前常用螺旋 钻机成孔。螺旋钻机利用动力带动螺旋钻杆旋转，使钻头上的叶片旋转向下切 削土层，削下的土屑靠与土壁的摩

13、擦力沿叶片上升排出孔外。适用 于地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。 在软塑土层含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在 可塑或硬塑粘土中， 或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，以便缓慢、均匀、平稳 地钻进。 常用的螺旋钻机有履带式和步履式两种。前者一般由 W1001 履带 车、支架、导杆、鹅 头架滑轮、电动机头、螺旋钻杆及出土筒组成。后者的行走度盘为 步履式，在施工时用步履 进行移动。步履式机下装有活动轮子，施工完毕后装上轮子由机动 车牵引走。 图 2-25 干作业成孔灌注桩施工工艺过程 (a)钻孔；(b)放钢筋笼；(c)浇筑混凝土 施工方法 钻机按桩位就位时，钻杆

14、要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触 及土面。钻孔时，开动转轴旋动钻杆钻进，先慢后快，避免钻杆摇 晃，并随时检查钻孔偏移。一节钻杆钻入后，应停机接上第二节， 继续钻到要求深度。施工中应注意钻头在穿过软硬土层交界处时， 应保持钻杆垂直，缓慢进尺。在含砖头、瓦块的杂填土或含水量较 大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减小钻杆晃动，以免扩大孔径 及增加孔底虚土。钻进速度应根据电流变化及时调整。钻进过程中 应随时清理孔口积土。如出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或钻头 发出响声等异常现象时，应立即停钻检查、处理。遇到地下水、缩 孔、坍孔等异常现象，应会同有关单位研究处理。 钻孔至要求深度后，可用钻机在原处空转

15、清土，然后停转，提升钻 杆卸土。如孔底虚土超过容许厚度，可用辅助掏土工具或二次投钻 清底。清孔完毕后应用盖板盖好孔口。清孔后应及时吊放钢筋笼， 浇注混凝土。浇混凝土前，必须复查孔深、孔径、孔底沉渣厚 壁垂直度、孔 底虚土厚度，不合格时应及时处理。从成孔至混凝土浇注的时间间 隔，不得超过 24h。灌注桩的混凝土强度等级不得低于 C15，坍落 度一般采用 80l00mm，混凝土应分层浇筑，振捣密实，连续进 行，随浇随振，每层的高度不得大于 1.50m。当混凝土浇筑到桩顶 时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，使桩顶标高和 质量能符合设计要求。 3)钻孔压浆灌注桩 钻孔压浆灌注桩 钻孔压浆灌

16、注桩适用于一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细 砂、砂卵石等地层中 发生塌孔危险时采用。如成孔过程中发现塌孔，可在钻至塌孔处以 下 12m 处时，用低强 度等级的混凝土填至塌孔以上 1m 左右。待混凝土初凝后继续下钻 至设计深度，也可用 37 灰土夯实代替填筑混凝土。钻孔压浆成 桩施工顺序如图 2-26 所示。 图 2-26 钻孔压浆成桩施工顺序 (a)钻机就位；(b)钻进；(c)一次压浆；(d)提出钻杆；(e)下钢筋笼； (f)下碎石；(g)二次补浆钻机就位：在设计桩位上将钻机置平、放稳，调直钻杆，对准桩 位钻进，并随时注意钻杆的垂直度。 钻进：钻进至设计深度，空钻、清底。 一次压浆：把高

17、压胶管一头接在钻杆顶部的导流器预留管口，另 一头接在压浆泵上，将配制好的高压水泥浆由下而上边提钻边压 浆。 提出钻杆：压浆至塌孔地层以上 500mm 后提出钻杆。 下钢筋笼：将塑料高压灌浆管固定在制作好的钢筋笼上，使用钻 机的吊装设备吊起钢筋笼对准孔位，垂 直缓慢放人孔内，下到设计标高，固定钢筋笼。 下碎石：将碎石通过孔口漏斗投入孔内直至孔口，用铁棍捣实。 二次补浆：通过高压灌浆管向孔内二次压入水泥浆，直至浆液达 到孔口为止。与第一次压浆间隔不得超过 45min，压浆完后立即拔 管，洗净备用。 钻孔压浆灌注桩桩径可达 3001000mm， 30m 左右， 深 一般常用 桩径为 400600mm

18、， 桩长 1020m，桩混凝土为无砂混凝土， 强度等级为 C20。 钻孔压浆灌注桩还可用于有地下水的流砂层，作支承桩、护壁桩和 防水帷幕桩等。后，检查管内有无泥浆或水进入，即可放钢筋笼、浇筑混凝土。桩 管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管 高度控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔管过 高，应保证管内保持不少于 2m 高度的混凝土。拔管时应保持连续 密锤低击不停，并控制拔管速度，对一般土层，以不大于 1mmin 为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在 0.8mmin 以内。 桩锤冲击频率视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低 于 70 次min；自由

19、落锤轻击不得少于 5沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖 或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或 先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤 击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。它和打入桩一样，对周 围有噪音、振动、挤土等影响。图 2-27 为沉管灌注桩施工过程示 意图。 图 2-27 沉管灌注桩施工过程 (a)就位；(b)沉钢管；(c)开始灌注混凝土；(d)下钢筋笼继续浇筑混 凝土；(e)拔管成型 1)锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩是采用落锤、蒸汽锤或柴油锤将钢套管沉入土中成 孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土

20、，抽出钢管而成。锤击沉管灌注 桩宜用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。 施工设备 锤击沉管机械设备如图 2-28 所示。 图 2-28 锤击沉管灌注桩机械设备 1-钢丝绳；2-滑轮组；3-吊斗钢丝绳；4-桩捶；5-桩帽；6-混凝土 漏斗；7-套管； 8-桩架；9-混凝土吊斗；10-回绳；11-钢管；12-桩尖；13-卷扬机； 14-枕木 施工方法 施工时，先将桩机就位，吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制 钢筋混凝土桩靴。桩管与桩靴接触处应垫以稻草绳或麻绳垫圈，以 防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，套入桩靴压进土中。套 管上端扣上桩帽，当检查桩管与桩锤、桩架等在同一垂窗体顶端下页

21、 上页窗体底端直线上(偏 差0.5%)时，即可起锤沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后方可 进入正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高。停止锤击图 2-29 振动沉管灌注桩机械设备 1-导向滑轮；2-滑轮组；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-桩管；6-加 压钢丝绳；7-桩架 8-混凝土吊斗；9-回绳；10-桩尖；11-缆风绳；12-卷扬机；13-钢 管；14-枕木 施工方法 施工时，先安装好桩机，将桩管下端活瓣合起来，或用桩靴对准桩 位，徐徐放下桩管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。 当桩管下沉到设计要求的深度，且最后 30s 的电流值、电压值符合 设计要求后，便停止振动，立即用吊斗将

22、混凝土灌入桩管内，并再 次开动激振器，进行边振动边拔管，从而使桩的混凝土得到振实。 同时在拔管过程中继续向管内浇注混凝土。如此反复进行，直至桩 管全部拔出地面后即形成混凝土桩身。 振动灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施工。 单振法施工时，在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开动激振器，振 动 510s，开始拔管，边振边拔。每拔 0.51.0m，停拔振动 5 10s，如此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜为1.21.5mmin，在较软弱土层中，不得大于 0.81.mmin。 单振法施工速度快，混凝土用量少，但桩的承载力低，适用于含水 量较少的土层。 反插法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先

23、振动再开始拔管。每次 拔管高度 0.51.0m，向下反插深度 0.30.5m。如此反复进行并 始终保持振动，直至桩管全部拨出地面。反插法能扩大桩的截面， 从而提高了桩的承载力，但混凝土耗用量较大，一般造用于饱和软 土层。 复振法施工方法及要求与锤击沉管灌注桩的复打法相同。 3)夯压成型沉管灌注桩 夯压成型沉管灌注桩 夯压成型沉管灌注桩又称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础 上加以改进发展起来的一种新型桩。它是利用打桩锤将内外钢管沉 入土层中，由内夯管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注 桩身混凝土，用内夯管和桩锤顶压在管内混凝土面形成桩身混凝 土。其施工工艺过程如图 2-30 所示。夯压

24、桩直径一般为 400 500mm，扩大头直径一般可达 450700mm，桩长可达 20m。适 用于中低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石土、强风化岩等土层。 图 2-30 夯压成型沉管灌注桩施工工艺过程 注：1.在地表桩位上放 46 铁铲与桩身混凝土强度等级相同的干 混凝土。 2.在外管内放入内夯管，对准桩位。 3.锤击外管、内夯管沉管入土至设计深度。 4.内夯管从外管内提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土即 可，卸去外管上端的加劲圈。 5 灌入夯扩头设计所需混凝土量。 6.外管上拔设计规定高度 h 米。 7.放下内夯管进入外管内，锤击内夯管先把外管内混凝土夯出管 外。 8.外管内混凝土夯出后，在

25、锤击作用下，外管、内夯管同步下沉到 设计规定深度(hC)米。 9 拔出内夯管，提升至外管上空。 10.在外管上端放上加颈圈，灌足桩身部分所需混凝土量。 11.将内夯管平底压在外管内的混凝土面上， 边拔外管边加压， 同时 内夯管进入外管内，并控制内夯管的加压深度。 12.外管拔出地面移位后，再打另一根桩。如设计采用二次夯扩， 先进行 19 工序，然后重复 512 工序。 如采用钢筋笼全长配筋，则在 9 工序后放人钢筋笼，再灌足桩身混 凝土量；如采用桩身插筋，12 工序完成后，立即将钢筋插人现浇 混凝土中。 夯压桩的机械设备同锤击沉管桩，常用 D1-25 型柴油锤，外管底部 采用开口，内夯管底部可

26、采用闭口平底或闭口锥底，如图 2-31。内 外钢管底部间隙不宜过大，通常内管底部比外管内径小 20 30mm，以防沉管过程中土挤入管内。内外管高低差一般为 80 100mm(内管较短)。在沉管过程中，不用桩尖，外管封底采用干硬 性混凝土或无水混凝土，经夯击形成柔性阻水、阻泥管塞。当不出 现由内、外管间隙涌水、涌泥时，也不用上述封底措施；当地下水 较大，出现涌水、涌泥现象严重时，也可在底部加一块镀铸铁皮或预制混凝土桩靴，以更好地达到止水目的。 图 2-31 内外管及管塞 (a)平底内夯管；(b)锥底内夯管 1-外管；2-内管 夯压桩成孔深度控制同锤击沉管桩，当持力层为砂土、碎石土、残 积土时，桩

27、端达到设计贯入 度后，宜再锤击三阵，把持力层击实， 以利于扩头和提高地基土的承载力。为满足扩大头直径的要求，可 以采用一次夯扩、二次夯扩、三次夯扩，但每次夯扩料灌入量不宜 过多，一般 23m。夯扩料宜采用干硬性混凝土，以免夯扩时，内 夯管回弹量过大，难以夯打下去。 根据试验，扩头混凝土主要是从外管壁翻拱起来，形成于软硬土层 交界处，故桩端一般进入持力层 1m 左右为宜。投入夯扩料后，应 将外管上拔一定高度(0.51m)进行扩夯。 当夯扩料全部夯击出外管 后， 应继续将内外管同时往下沉入一定深度(0.30.5m)， 这样更有 利于形成扩头。可见，夯扩料灌入量、外管上拔高度、内外管下沉 深度是夯压

28、桩施工的重要参数，施工前宜进行试成桩，以确定这些 施工参数。 桩端夯扩完毕后，再提起内夯管，灌入桩身混凝土。桩的长度较大 或需配置钢筋笼时， 桩身混凝土宜分段灌注。 提拔外管形成桩身时， 将内夯管和桩锤施压于外管内的混凝土顶面， 边压边拔直到地面， 这样可防止桩身混凝土产生缩颈和断桩现象。 除了采用锤击夯压成型沉管灌注桩外， 还可采用静压(或振动)沉管， 再用落锤在钢管内夯击混凝土进行扩头的成桩工艺。由于其扩底作 用，增大了桩端支承面积，能够充分发挥桩端持力层的承载潜力， 具有较好的技术经济指标，十几年来已在国内许多地区得到广泛地 应用和发展。人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方

29、法进行成孔，然后安放钢 筋笼，浇注混凝土而成的桩。其施工特点是设备简单，无噪音、无 振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现 场较干净；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数 量，必要时,各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质 变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制， 承载力大。尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩，而其施工现场又 在狭窄的市区时，采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性，因 此近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔桩得到较广泛的运 用。但人工挖孔桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件 差，施工中应特别重视流砂、流泥、有害

30、气体等影响，要严格按操 作规程施工，制订可靠的安全措施。 人工挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外，还应考虑施工 操作的要求，故桩径不宜小于 800mm，桩底一般都扩大，扩底变 径尺寸按(1)2h14，h1(1)4 进行控制。 当采用现浇混凝土护壁时，人工挖孔桩构造如图 2-32 所示。护壁 厚度一般不小于105(cm)(其中 D 为桩径)，每步高 1m，并有 l00mm 放坡。 图 2-32 人工挖孔灌注桩构造图1-护壁；2-主筋；3-箍筋；4-地梁；5-桩帽 1)施工设备 施工设备 人工挖孔桩施工机具比较简单，一般可根据孔径、孔深和现场具体 情况加以选用，主要有： 垂直运输工具，如电动

31、葫芦和提土桶。用于施工人员、材料和弃土 等垂直运输。 排水工具，如潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。 通风设备，如鼓风机、输风管。用于向桩孔中强制送入新鲜空气。 挖掘工具，如镐、锹、土筐等。若遇到坚硬的土层或岩石，还需准 备风镐和爆破设备。 此外，尚有照明灯、对讲机、电铃等。 2)施工工艺 施工工艺 为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁 坍塌和流砂现象发生的措施。因此，施工前应根据水文地质资料， 制定合理的桩孔护壁措施和降排水方案，护壁方法很多，可以采用 现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁或木板桩工具式护壁等多种。下面以应用较广的现浇 混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩

32、的施工工艺流程。 按设计图纸放线、定桩位。 开挖桩孔土方。采取分段开挖，每段高度取决于土壁保持直立状 态而不塌方的能力，一般取 0.51.0m 为一施工段。开挖范围为设 计桩径加护壁的厚度。 支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为 1m，由 4 块至 8 块活动钢模板组合而成，支成有锥度的内模。 在模板顶放置操作平台。内模支设后，吊放由角钢和钢板制成的 4)安全措施 安全措施 人工挖孔桩的施工安全应予以特别重视。工人在桩孔内作业，应严 格按安全操作规程施工，并有切实可靠的安全措施。如施工人员进 入孔内必须戴安全帽；孔下有人时孔口必须有人监督防护；护壁要 高出地面 150200

33、mm，挖出的土方不得堆在孔四周 2m 范围内， 以防滚入孔内；孔内设安全绳及安全软梯，孔外周围设安全防护栏 杆；孔下照明采用安全电压；潜水泵必须设有防漏电装置；应设鼓 风机向井下输送洁净空气等。两个半圆形合成的操作平台入桩孔内，置于内模顶部，用以临时放 置料具和浇筑混凝土操作之用。 浇筑护壁混凝土。护壁混凝土起着防止土壁塌陷与防水的双重作 用，因此浇筑时要注意捣实。护壁内配根69mm，长 1m 左 右的直钢筋，插入下节护壁内，上下节护壁要错位搭接 50 75mm(咬口连接)。 拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土达到 1.2Mpa(常温下约为 24h)后， 方可拆除模板， 开挖下段的土方， 再支

34、模浇筑护壁混凝土， 如此循环，直至挖到设计要求的深度。 排出孔底积水，浇筑桩身混凝土。当桩孔挖到设计标高，并检查 孔底土质已达到设计要求后，再在孔底进行扩大头施工。待桩孔全 部成型后，用潜水泵抽出孔底的积水并立即进行清孔，验槽和混凝 土的封底工作。当混凝土浇筑至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入 钢筋笼就位，并继续浇筑桩身混凝土而形成桩基。 3)质量要求 质量要求 必须保证桩孔的挖掘质量。桩孔挖成后应有专人下孔检验，如土质 是否符合勘察报告，扩孔几何尺寸与设计是否相符，孔底虚土残渣 情况要作好施工记录归档。 按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于 50mm， 桩的垂直度 偏差不大于 0.5%桩长，桩径不得小于设计直径。 钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，钢筋笼吊入孔内后， 要保证其与孔壁间有足够的保护层。 混凝土坍落度宜为 4080mm， 用串筒或溜管下料， 连续分层浇筑， 每层厚不超过 1m，必须振捣密实。、沉井护壁、钢套 管护壁、型钢