燃料运输.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流燃料运输.精品文档.1、名词解释（1）可磨性：反映煤在机械力作用下被磨碎的难易程度的一种物理性质。（2）磨损性：表示煤对其他物质的磨损程度大小的性质。其值越大，则煤越易磨损金属。（3）真密度：20时煤的质量与同温度、同体积(不包括煤的所有孔隙)水的质量比。视密度：20时煤的质量与同温度、同体积(包括煤的所有孔隙)水的质量比。（4）托辊：用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件。2.煤的组成成分有哪些？各成分对煤的特性有何影响？答：煤的元素分析组成成分是碳C、氢H、硫S、氧O、氮N五种元素和水分M、灰分A；煤的工业分析组成成分是水分M、挥发

2、分V、固定碳FC、灰分A。V（挥发分）：含挥发分多的煤易着火，燃烧快，火焰长；M（水分）：水分会使煤的实际发热量降低，会增加不完全燃烧热损失，煤中水分多会使燃烧生成的烟气容积增大，造成排烟损失及引风机耗电量增加，煤中水分还影响煤的磨制和堵塞煤粉管道，还会引起低温腐蚀；A（灰分）：灰分使煤发热量降低，会阻碍可燃物质与氧接触，影响燃烧和燃尽，飞灰还会引起设备磨损、腐蚀，降低锅炉使用寿命，灰渣会带走一部分能量，造成热损失。C（碳）：一般含固定碳越多的煤，其着火和燃烧就越困难；S（硫）：硫酸整齐一旦凝结在受热面上，有强腐蚀性，大大缩短受热面金属的使用寿命，硫的氧化物随烟气排入大气，还会造成严重环境污染

3、。3. 什么是煤的发热量？答：发热量是煤的重要特性之一，单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热量或煤的热值。用符号Q表示，单位为kJkg。4. 动力煤分为哪几类？分类的依据是什么？各类煤有哪些特性？答：动力煤通常以煤的干燥无灰基挥发分Vdaf含量为主要依据进行分类，大致分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤等几类。1） 无烟煤（Vdaf100%）表面有明显的光泽，机械强度高，密度较大，不易碾磨，含碳量高。犹豫挥发分含量少，且挥发份析出，温度较高，故不易着火，也不易自燃，但其发热量高，且燃烧时焦炭无黏结性。2） 贫煤（10%Vdaf20%）挥发分较低，故不易点燃。但其发热量不低，且燃烧时火焰较短，

4、不易结焦。3） 烟煤（20%Vdaf40%）挥发分含量较高，着火及燃烧都比较容易，火焰也长，且发热量较高，但燃烧时大多数烟煤有弱焦结性。4） 褐煤（Vdaf40%，最高可达60%）由于挥发分含量高，且析出温度较低，故着火和燃烧都比较容易，也很容易风化和自燃，不宜远程输送和长期贮存。5. 燃料运输系统的作用和组成？并写出厂内输煤系统流程。答：燃料运输系统是完成煤炭运输、储存任务的设备和设施的组合。它包括从运煤车辆进场卸煤起，到把合格的煤运入锅炉房原煤斗为止的整个工艺流程。一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成。厂内输煤系统流程： 卸煤 受煤 煤场及储煤设施 输煤 筛分和 输煤提 锅炉房 设备 设

5、备 混煤设施 设备 破碎设备 升设备 原煤斗6. 卸煤、上煤、储煤、配煤主要作用分别是什么？答：卸煤部分为输煤系统的首端，主要作用是完成受卸外来煤。上煤部分是输煤系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、筛分、计量等。储煤部分为输煤系统的缓冲环节，其作用是调节煤的供需矛盾。配煤部分为输煤系统的末端，主要作用是把煤按运行要求配入过滤的原煤斗。7. 发热量变化对输煤系统的运行有哪些？答：发热量是用来评价动力煤最主要的指标之一。当锅炉负荷不变时，如果煤的发热量下降，则煤耗量增大，输煤系统负担加重，卸车设备、煤场设备、输煤皮带等都可能因为煤量增加而突破原设计能力。8. 煤中灰分变化对燃料输煤

6、系统的影响？答：煤中灰分大小是衡量煤质好坏的重要标志，是测量煤质指标的重要内容。对动力煤来说，灰分是无益的成分，它给运输增加了无效的负担，也增加了输煤系统的负担。煤的灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量也就降低。煤的灰分增加，由于灰分的比重大约是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。9. 煤中水分变化对输煤系统工作的影响？答：在输煤过程中，中低水分的煤不易造成皮带滚筒黏煤、落煤管堵煤、原煤仓积煤，可保证制粉系统正常运行；而高水分的煤，极易造成皮带滚筒黏煤、落煤管堵煤，需要人工清理堵塞的落煤管，增加职工的劳动强度；水分严重超标时还会产生自流现象，影

7、响输煤的正常运行。同时，高水分的煤不仅会使原煤仓四周积煤形成垂直筒状，影响锅炉燃煤的供应，还会降低锅炉制粉设备出力，危及锅炉安全运行、危及安全生产。10. 挥发分和含硫量变化对输煤系统的影响？煤中含硫量增加时，尤其含黄铁矿多的煤对输煤落煤管道磨损更为严重，因黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英。挥发分大量增加是，输煤系统应注意防爆和自燃。11. 造成翻车机平台对位不准的原因是什么？如何进行处理？答：原因：主令制动器对位不准确；制动器失灵，调整螺丝松动；闸瓦片磨损过大；电源故障；推动器故障；液压缓冲器缺油；回位弹簧故障：月牙槽内有杂物处理：调整主令制动器；检查调整制动器；对液压缓冲器加油；检修调整回位弹簧

8、；清除杂物12. 斗轮机作业安全注意事项有哪些？答： (1)根据煤场形状，先用手动方式将煤场大体取平，再考虑选用自动或半自动取料，大车开动前，检查夹轨器应放松；检查各指示信号，先空载运转，当俯仰、回转及斗轮旋转正常时再加负荷。每步动作前都要有预令。(2)斗轮机大车行走时，严禁任人上下，以防摔伤，下雪和下雨时应更加注意安全。大雨天更要注意煤泥自流淹埋道轨。 (3)经常检查风速表转动应灵活正常。遇七级以上大风时，应停止运行，夹紧夹轨器，斗轮下降到煤堆，以防大风刮动悬臂自转损坏设备。(4)煤场高低不平时，防止煤与皮带反面摩擦或使煤进入滚筒，造成跑偏、撕破等。根据煤场储煤情况及切削高度，及时调整大臂角

9、度。斗轮卡住时，及时回转大臂，以免损坏设备。(5)启动油泵前应检查油温在20以上，否则加热到后再启动设备，油温最大不大于75。调整臂架时，应提前5min启动变幅油泵。冬季气温太低时，停转备用期间时间不得过长，应每隔1h启动循环一次，以提高油温。(6)在操作过程中必须集中精力，在按下某一按扭后，要仔细观察执行机构是否动作，若不能动作应马上停机检查。(7)调车时，斗轮悬臂梁与地面平行，并且和轨道在同一直线上运行，大臂回转机构在启动时抖动较大，回转过程中不许进行大车快速行走调整。(8)司机室及配电室要有灭火器材及防护装置。(9)回转俯仰角不得超过规定限度，在堆料和取料时，悬臂下方不许站人。(10)斗

10、轮挖煤不得超过一个斗深。取煤时要防止撞坏轨道、地面皮带和斗轮部件，行走时注意铁轨上不能有煤。堆煤时煤堆边坡底部要离开轨道3m以外。(11)尽量避免将“三大块”(大石块、木块、铁块)取上，发现大于300mm300mm以上的大块时，要及时停止悬臂皮带，人工将大块取下，以防损坏后级设备。(12)注意保持煤场工作区内与运煤车和推煤机安全距离。汽车卸煤和斗轮机取煤作业同时进行时，必须保持3m以上的安全距离。(13)半自动取煤时，煤场起伏峰谷高差最好在1m以下，各限位开关保护传感器应完好有效。(14)停机时要逐档进行，有间隙地把手柄扳回零位，禁止快速扳回零位，防止损坏设备。停止运行后，夹紧夹轨器，为使整机

11、平衡，斗轮部分不允许接触地面，将斗轮机靠边水平放置，不得影响煤车和推煤机，停机后应切断电源，防止电源箱内交流接触器长时间带电。司机离开时司机室门必须上锁。检修有工作计划时，将斗轮开到检修场地并将悬臂放好再停电。(15)严禁他人随便代替司机操作。应经常保持轨道和电气设备接地良好，防止发生触电事故。斗轮机跳闸后，司机须将所有开关按钮恢复到断开位置，然后检查处理，未查清原因前不准贸然送电。13. 写出实际应用中斗轮堆取料机最常用的工艺流程。答：翻车机卸车皮带机系统堆取料机堆料到料场；堆取料机取料皮带机系统电厂配煤仓；卸船机卸船皮带机系统堆取料机堆料到料场。14. 翻车机安全操作时的注意事项有哪些？答

12、：允许进车时必须发出进车信号，确保翻车机内无车；对于平板车等不能翻卸的异型车，可放下定位器溜放迁入空车线；车辆全部进入翻车机平台停稳以后，才可发出启动信号进行翻车。 15. 介绍悬臂式斗轮堆取料机定点堆料法的作业方式。答：定点堆料法是将臂架固定在某一高度和角度进行堆料，待物料达到要求的高度时，臂架回转到另一角度堆料进行下一堆堆料。在实际作业中又可分为行走为主的定点堆料和旋转行走组合的定点堆料。16. 斗轮机紧急停机事项有哪些？答：(1)操作过程中某一机构不动作时。(2)悬臂皮带跑偏、撕裂时。(3)电动机温度升高、冒烟、电流超限且不返回或振动强烈、声音异常时。(4)减速机振动强烈、温度上升、严重

13、漏油或有异常声音时。(5)制动器打滑或冒烟，制动器失灵时。(6)滤油器发生堵塞报警时。(7)风速仪报警时(遇七级以上大风)。(8)液压系统严重漏油时。(9)悬臂在上升过程中有抖动现象时。(10)油泵噪声大，剧烈振动时。(11)设备发生异常，原因不清时。(12)煤中遇大块或异常杂物时。(13)发生人身事故时。17. 试述斗轮机水平全层取料方法及步骤。答：方法：将这个料堆高度看作由基层物料堆成。斗轮机堆取料机用回转加行走的方法在料堆全长上取完第一层料。在取料过程中，臂架保持高度不变，然后大车退回初始位置，进行第二层取料作业。作业步骤： 接到集控室取料通知后，应检查尾车架或挡板是否符合取料要求，否则

14、应先操作尾车使其处于取料位置，或将挡板扳至取料位置。 尾车调整后与集控室联系，待集控室启动地面皮带后，并观察运转正常后，将堆取料油泵启动，待油压正常后，可进行回转俯仰工作，悬臂皮带作取料运转。 选择水平全层取料方式，然后通过上升、下降开关和左转、右转按钮，进行调整位置，将斗轮逐渐切人物料(以切入斗深一半为佳)。 司机接到集控室停止取料的通知后，先将斗轮升起离开取料点，待煤走空后，停斗轮，停悬臂皮带。将斗轮靠边水平停放，不能阻碍运煤汽车通行。 各操作手柄扳至零位。按下总停按钮，切断设备总电源。18.斗轮堆取料机型号表示法答： DB300037 条形料场用轻型摇臂式堆料机 堆料能力3000t/h

15、回转半径37m DQL1200/160030 条形料场用轻系列悬臂式斗轮堆取料机 堆料能力1600t/h 取料能力1200t/h 回转半径30m（图附最后）19. 叶轮给煤机安全联轴器作用是什么？答：它是靠弹簧压紧摩擦片而传递扭矩的。当叶轮被卡住时，便引起负荷过载，联轴器便出现打滑。此时联轴器内部的凸轮便推动伸向联轴器的触销，而触销又推动行程开关，开关动作使主电动机断电，从而使机件受到保护。与此同时与主电动机互为闭锁的行车电动机也断电而受到保护。此时表明机器已出现故障，需进行消除。20. 环式给煤机配套储煤罐的优点？答：1）安装环式给煤机的储煤罐下部卸料为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积越大

16、，卸料条件越好。2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使储煤罐内行程平稳均匀连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱脚，不会出现堵塞。3）环式给煤机从储煤罐内卸煤，可实现先进先出，按水平层次逐层排出。既有利于防止存煤自燃， 又能使卸出的煤颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保持输送机正常运行。5）几个储煤罐联用，利用环式给煤机配煤、混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。21、何谓发电厂的输煤系统？一般包含哪些设备？答：包括从翻卸装置直接把煤运到锅炉房原煤斗及通过储煤场再将煤转运到原煤斗

17、的整个生产工艺流程。输煤系统包括：给煤机、皮带机、犁式卸煤器等输煤设备，筛煤及、碎煤机等筛碎设备，除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器、排污泵等辅助设备，以及这些设备相应的电力供应和自动控制系统、附属建筑等。22、通用型带式输送机主要零部件有哪些？并绘制带式输送机的工作原理图。（附最后一面）答：通用型带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、主动滚筒、机尾改向滚筒、清扫器等组成。23、何谓筛分、破碎？并叙述筛煤设备的种类和原理。答：筛分：用带孔的筛面，使物料按颗粒度大小进行分级作业。破碎：利用机械力克服、破坏物料的内聚力，由大块分裂成小块的过程。破碎形式：打击、挤压、劈裂、碾磨。

18、常用的筛分设备有固定筛、振动筛、滚轴筛、滚筒筛、概率筛、共振筛。筛分原理：煤筛分设备装于碎煤机之前。原煤进入碎煤机前先利用煤筛进行筛选，粒度符合要求的小颗粒煤被筛出，而将大颗粒的煤送入碎煤机。这样，既可减轻碎煤机的负荷，又可避免黏湿度较大的煤堵塞碎煤机。24、影响筛分效率的主要因素有哪些？答：（1）筛网长度（2）筛网倾角（3）煤筛的生产量（4）物料特性（5）物料层厚薄程度（6）筛网的结构形式和尺寸25、润滑的意义、润滑的作用及设备润滑方法。答：润滑的意义：润滑是在相对运动的两摩擦面之间加入润滑剂，使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦表面分割开来，变干摩擦为润滑剂之间的摩擦，达到减少

19、摩擦、降低磨损、延长设备使用寿命的目的。润滑的作用：1.控制摩擦2.减少磨损3.降温冷却4.防止腐蚀5.密封作用6.传递动力7.减振作用设备润滑方法：1、对润滑的要求：1）润滑的质量及可靠性2）耗量大小及经济型3）冷却效果4）维护工作量及润滑装置的标准化、通用化2、1）按油脂的使用情况分为一次使用、循环使用2）按润滑装置的配置方式分为分散润滑和集中润滑3）按润滑装置的作用时间分为间歇润滑、连续润滑26、试述润滑管理的“五定”内容。答：（1）定质。按照设备润滑规定的油品加油、加脂。换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。（2）定量。按规定的数量加油、加脂。（3）定点。

20、确定设备需要润滑的部位和润滑点。（4）定期。按规定的时间加油、换油。（5）定人。按规定的润滑部位和润滑点，指定专人负责。27、试述脉冲袋式除尘器工作原理。答：含尘气体由进口管进入除尘器后，分散到各个滤袋，粉尘被阻留在滤袋外侧，气体穿过滤袋即被净化，在经过喇叭管进入上部箱体，然后从出口管排出。积附在滤袋外侧的粉尘一部分靠自重落入灰箱，余下的留在滤袋上，使设备阻力逐渐增加，为保证设备阻力不超过一定值，每隔一定时间向滤袋内部喷吹一次压缩空气，将积附在滤袋外侧的粉尘吹下。28、试述电磁除铁的作用和一般原理。答：电磁分离器是用来除去煤中的铁件等磁性物质，以保证碎煤机和磨煤机安全运行的设备。电磁分离器有悬

21、吊式和滚筒式两种。悬吊式电磁分离器是利用悬吊在皮带上方的马蹄形电磁铁把输送带煤层上部的金属吸引分离出来。滚筒式电磁分离器是在皮带的传动滚筒内加装一电磁设备，使滚筒产生磁性而把煤层底部的金属除掉。29、试述梨式卸料器的作用及工作原理。答：燃料运输系统中使用最广泛的配煤系统是梨式卸料器，梨煤器工作时，把钢板的下板边压在输送带上，使煤平缓的改变运动方向。工作原理：工作状态时：按动按钮，电动推杆向前推出，框架前倾，槽型短托辊变平行，犁头同时下落，犁刀与胶带紧密结合，使运动着得胶带上的煤卸向两侧原煤仓。非工作状态时：按动按钮，电动推杆向后拉回，框架后倾，前部槽型短托辊恢复槽型，犁头同时抬起，电动推杆自动

22、停止，煤由运转的胶带上通过。30、火电厂燃煤混配原因？ 答：每台锅炉机组是依赖确定的品种煤的煤质特性进行设计的，锅炉只有在燃用与设计煤质接近的煤时，才能获得最好的安全经济性。然而，事实上许多电厂锅炉燃用煤品种繁多，达一二十种。因此，煤质相差悬殊，导致锅炉燃烧不稳定。燃尽性差或结渣等问题，乃至发生严重事故。因此，对燃用多品种煤的电厂应根据供应煤的品种、煤质及数量进行综合分析和计算，制订合理的配煤方案，使入炉煤质尽可能接近设计煤质。目前不少电厂采用降低煤耗，节约资源的目的，控制二氧化硫排放量等采用配煤措施，即高硫煤与低硫煤混配。31、振动筛型式有哪些？答：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛。32采集样品的目的是什么？答：为从整列车来煤、汽车来煤或整批煤中采集一部分能够代表整体的样品，然后通过分析来决定煤的发热量、灰分、硫分和水分含量的特性。33、采制样设备的类型有哪些？答：目前电厂大多使用自动采制样设备对燃料进行采样分析。一般采制样设备安装在两个地方，一是燃煤入厂时的采制样，另一处是燃煤进入锅炉房之前的皮带机采制样。入厂煤的采制样设备又分为汽车采样设备和火车采样设备两种；入炉煤采制样设备可分为皮带头部采样和皮带中部采样两种。