特种设备无损检测级人员考核大纲.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流特种设备无损检测级人员考核大纲.精品文档.特种设备无损检测级人员考核大纲（磁粉检测部分）第一章 通用知识中的无损检测专业基础知识1 绪论1.1 磁粉检测的发展简史和现状（A）1.2 漏磁场检测分类（磁粉检测定义、原理、适用范围、程序、优点及局限性）（B）1.3 表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较1.3.1 方法原理及适用范围（C）1.3.2 能检测出的缺陷及表现形式（B）1.3.3 优点及局限性（B）2 磁粉检测物理基础2.1 磁现象和磁场2.1.1 磁的基本现象（B）2.1.2 磁场与磁感应线（定义、特性）（C）（1）圆周磁场（B）

2、（2）纵向磁化（B）2.1.3 真空中的恒定磁场（1）磁感应强度、磁通量（定义、单位）（B）（2）安培环路定理（B）2.1.4 磁介质中的磁场（1）磁介质（C）（2）磁场强度（B）2.2 铁磁性材料2.2.1 磁畴：定义、特性及其应用（B）2.2.2 磁化过程：特性及其应用（B）2.2.3 磁特性曲线：定义、表征特性及其应用（C）2.2.4 磁滞回线 （1）定义、应用（B） （2）铁磁性材料磁滞回线的特性（A） （3）软磁材料、硬磁材料磁滞回线的特征（A）2.3 电流与磁场2.3.1 通电圆柱导体的磁场 （1）磁场特征及方向（右手定则）（C） （2）磁场强度计算 a.计算公式、各符号的表征物理

3、意义及单位（C） b.计算应用（C） （3）钢棒通电法磁化（C） （4）钢管中心导体法磁化（C）2.3.2 通电钢管的磁场（C）2.3.3 通电线圈的磁场 （1）磁场特征及方向（右手定则）（C） （2）磁场强度计算（C） a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位（C） b.计算应用（C） （3）线圈分类a.按通电线圈的结构分类（B）b.按线圈横截面积与被检工件横截面积的比值分类（B）c.按通电线圈的长度L和内径D的比分类（B）d.各种线圈的计算应用实例（C）2.3.4 感应电流和感应磁场（B）2.4 磁场的合成2.4.1 交叉磁轭的磁场合成（1）旋转磁场的形成（B） （2）旋转磁场分布特点（C

4、）（3）交叉磁轭的提升力（C）2.4.2 摆动磁场的合成（B）2.5 退磁场2.5.1退磁场概念 （1）定义、形成机理及影响因素（B） （2）计算公式及各符号的表征物理意义（B） （3）退磁因子及应用（B）2.5.2 有效磁场定义及表达式（B）2.5.3 影响退磁场大小的因素（B）2.5.4 退磁场计算（B）2.6 磁路与磁感应线的折射（A）2.7 漏磁场2.7.1 漏磁场的形成：定义及形成原因（B）2.7.2 缺陷的漏磁场分布 （1）分布特征：水平分量、垂直分量和分量合成（A） （2）缺陷漏磁场对磁粉吸附的原理（B） （3）缺陷漏磁场与缺陷实际尺寸大小的关系（A）2.7.3 影响漏磁场的因素

5、 （1）外加磁场强度的影响（C） （2）缺陷位置及形状的影响（C） （3）工件表面覆盖层的影响（B） （4）工件材料及状态的影响（B）2.8 磁粉检测的光学基础2.8.1 光度量术语及单位（A）2.8.2 发光（A）2.8.3 紫外线（A）2.8.4 人眼对光的响应（A）2.8.5 黑光灯（A）3 磁化电流、磁化方法和磁化规范3.1 磁化电流（1）交流电、整流电、直流电、冲击电流：定义、表示符号及单位（B） （2）峰值电流和有效电流物理意义及换算关系（B）（3）优点和局限性（B）（4）交流电的集肤效应（B）（5）如何选用磁化电流（C）3.2 磁化方法3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系（1）磁

6、粉检测的能力（C）（2）选择磁化方法应考虑的因素（C）3.2.2 磁化方法的分类（B）3.2.3 各种磁化方法的特点、应用范围和优缺点（B）3.3 磁化规范3.3.1 磁化规范及其制定 （1）制定磁化规范应考虑的因素（B） （2）制定磁化规范的方法 a.用经验公式计算（A） b.利用钢材的磁特性曲线（A）c.用仪器测量工件表面的磁场强度（A）d.用标准试片确定（A）3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.3 偏置芯棒法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.4 触头法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.5 线圈法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.

7、3.6 磁轭法磁化规范：磁轭法的提升力、检测灵敏度和标准规定（C）4 磁粉检测器材4.1 磁粉4.1.1 荧光磁粉和非荧光磁粉（特性、要求和应用）（C）4.1.2 磁粉的性能：磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度（B）4.1.3 磁粉的验收试验：污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性和耐用性（B）4.2 载液4.2.1 油基载液（特性及要求）（C）4.2.2 水载液（特性及要求）（C）4.3 磁悬液4.3.1 磁悬液浓度（定义、要求和应用）（C）4.3.2 磁悬液配制（配制方法和要求）（B）4.4 反差增强剂：应用、配方、施加及清除（B）4.5 标准试片和标准试块4.5.1 标准试片用途、分类及

8、使用（B）4.5.2 标准试块（1）用途、类型及使用（B） （2）磁场指示器：用途、类型及使用（B）4.5.3 自然缺陷试块：用途、类型及使用（B）5 磁粉检测设备5.1 磁粉检测设备的命名方法（B）5.2 磁粉检测设备的分类5.2.1 固定式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.2.2 移动式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.2.3 便携式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.3 磁粉检测设备的组成部分5.3.1 磁化电源（主要结构及几种调压装置）（B）5.3.2 工件夹持装置（装置特点及要求）（B）5.3.3 指示和控制装置（电流表、电压表的精度和量程）（B）5.2.4 磁粉和磁悬液喷

9、洒装置（装置组成和技术要求）（B）5.3.5 照明装置（B）5.3.6 退磁装置（B）5.4 常用典型设备（A）5.5 测量仪器（A）6 磁粉检测工艺（工艺内容、工艺程序、检测时机及要求）（C）6.1 预处理：方法和要求（C）6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液6.2.1 连续法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.2 剩磁法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.3 湿法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.4 干法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.3 磁痕观察、记录与缺陷评定6.3.1 磁痕观察

10、：观察时机、观察照明亮度及其他要求（C）6.3.2 磁痕显示记录：方法及要求（C）6.3.3 缺陷评级（C）6.4 退磁 6.4.1剩磁的产生与影响（B）6.4.2 退磁原理（B）6.4.3 退磁方法和退磁设备（B）6.4.4 退磁注意事项（A）6.4.5 剩磁测量（A）6.5 后处理与合格工件的标记6.5.1 后处理：方法和要求（B）6.5.2 合格工件的标记：标记方法、标记注意事项（B） 6.6 超标缺陷磁痕显示的处理和复验6.6.1 超标缺陷磁痕显示的处理（B）6.6.2 复验（C）6.7 检测记录和检测报告：内容、格式及填写规定（B）6.8 影响检测灵敏度的主要因素（A）7 磁痕分析与

11、质量分级7.1 磁痕分析的意义（B）7.2 伪显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.3 非相关显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C） 7.4 相关显示 7.4.1 原材料缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.2 热加工产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.3 冷加工产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.4 使用后产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.5 电镀产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.6 常见缺陷磁痕显示的比较（C）7.5 JB/T4730.42005磁粉检测质量

12、分级7.5.1 磁痕分类（B）7.5.2 磁粉检测质量分级（B）8 磁粉检测应用8.1 焊接件磁粉检测8.1.1 焊接件磁粉检测的内容与范围（C）8.1.2 检测方法选择（C）8.1.3 焊接件检测实例 （1）坡口检测（B） （2）电弧气刨面的检测（B） （3）对接焊缝的检测（C）（4）T型焊接接头的的检测（C）（5）角接接头的检测（C）8.2 锻钢件磁粉检测8.2.1 锻钢件检测的特点（C）8.2.2 锻钢件检测方法选择（C）8.2.3 锻钢件检测实例（1）曲轴磁粉检测（C）（2）塔形试棒样件检测（C）（3）万向接头磁粉检测（C）8.3 铸钢件磁粉检测8.3.1铸钢件检测的特点（C）8.3.

13、2 铸钢件检测实例（1）空心十字铸钢件检测（C）（2）高压厚壁三通管件检测（C）（3）凸轮件检测（C）（4）铸钢阀体检测（C）8.4 特种设备在用与维修件磁粉检测8.4.1特种设备在用与维修件磁粉检测的要求（C）8.4.2特种设备在用与维修件磁粉检测的特点（C）8.4.3特种设备在用与维修件检测实例（C）（1）球形压力容器的开罐检测（C）（2）高压螺栓和石油钻管的钻铤磁粉检测（C）（3）起重机械吊钩检测（C）（4）镀硬铬钢管检测（C）8.5 特殊工件磁粉检测（A）8.6 磁粉探伤橡胶铸型法及其应用（A）9 质量控制与安全防护9.1 磁粉检测质量控制（内容和要求）9.1.1 人员资格的控制（C）

14、9.1.2 设备的质量控制（C）9.1.3 材料的质量控制（C）9.1.4 检测工艺的控制（C）9.1.5 检测环境的控制（C）9.2 磁粉检测安全防护 （1）紫外线的危害和防护（B） （2）电气与机械的危害和防护（B） （3）材料的潜在危险和防护（B） （4）磁粉检测系统的潜在危险和防护（B） （5）检测场所的潜在危险和防护（B） （6）磁粉检测系统和检测环境相互作用的潜在危险和防护（B）10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程：编制要求、内容（B）10.2 特种设备磁粉检测工艺卡：编制要求、内容（B）10.3 特种设备磁粉检测工艺卡编制举例（B）11

15、 国内、外磁粉检测标准对比分析 （1）JB4730承压设备无损检测（C） （2）其他相关磁粉检测标准（A）（3）国外标准（A）12 实验（A）第二章 通用知识中的无损检测相关知识1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识1.1.1 应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）1.1.2 有关材料的进一步知识（A）1.2 金属材料及热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织（B）1.2.2 热处理的一般过程（A）1.2.3 承压特种设备用钢常见金相组织和性能（B）1.2.4 承压特种设备常用热处理工艺（B）1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法（

16、B）1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（B）2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法：（手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊）（B）2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式（B）2.2.2 焊接接头的组成（B）2.2.3 焊接接头的组织和性能（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（B）（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（A）2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念（B） 2.3.2 焊接变形与应力的形成（B） 2.3.3 焊接应力的控制措施（B） 2.3.4 消除焊接应力的方法（B） 2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1

17、 钢材的焊接性定义（B）2.4.2 控制焊接质量的工艺措施（B）2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（B）2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷（形状缺陷） （1）分类（C） （2）形成原因（B） 2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹 （1）分类（C） （2）形成原因（B） 2.5.3 其他缺陷 （1）分类（C） （2）形成原因（B） 3 非磁粉检测专业的无损检测基础知识3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类（B） 3.1.2 无损检测的目的（B）3.1.3 无损检测的应用特点（B）3.2 非磁粉检测的无损检测基本知识3.2.1 RT检测 （1）RT

18、检测的原理（B） （2）RT检测设备器材（B） （3）RT检测工艺要点（B） （4）RT检测的特点（A）3.2.2 UT检测 （1）超声波的发生及其性质（B） （2）UT检测的原理（B） （3）UT检测工艺要点（B） （4）UT检测的特点（A） 3.2.3 PT检测 （1）PT检测的原理（B） （2）PT检测的分类（B） （3）PT检测工艺要点（B） （4）PT检测的安全管理（B） （5）PT检测的特点（A）3.2.4 ET检测 （1）ET检测的原理（B） （2）ET检测仪器和探头（A） （3）ET检测工艺要点（A） （4）ET检测的特点（A） 3.2.5 AE检测 （1）AE检测的原理（B）

19、 （2）AE检测仪器和探头（A） （3）AE检测的特点（A） （4）承压特种设备的的AE检测（A） 3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择（A） 3.3.2 检测方法和检测对象的适应性（B） 第三章 特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B） 1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1

20、 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 规程对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构（A）2.2.2 高压容器的筒体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的

21、一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的

22、基本要求（GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第三章 特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B） 1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 规程对

23、锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的简体结构（A）2.2.2 高压容器的简体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）2.3.3 压

24、力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目的（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第四章 无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有

25、关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系（是一种开放性的标准体系）1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系（“容规”与“GBl50”关系）（A） 1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系（A） 1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对表面检测的规定（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程对表面检测的规定（B） （2）热水锅炉安全技术监察规程对表面检测的规定（B）（3）有机热载体炉安全技术监察规程对表面检测的检定（B）（4）压力容器安全技术监察规程对表面检测的规定（B）（5）液化气体汽车罐车安全监察规程对表面检测的规定（B）（6）气瓶安全监察规程对表面检测的规定

26、（B）（7）在用压力容器检验规程对表面检测的规定（B）（8）超高压容器安全监察规程对表面检测的规定（B）（9）在用工业管道定期检验规程对表面检测的规定（B）（10）液化气体铁路罐车安全管理规定对表面检测的规定（B）（11）锅炉定期检验规则对表面检测的规定（B）（12）压力容器定期检验规则对表面检测的规定（B）1.2.2 相关标准对表面检测的规定（1）钢制压力容器（GBl50）（A）（2）管壳式换热器（GBl51）（A）（3）火力发电厂焊技术规程（DL/T869）（A）（4）电力工业锅炉压力容器安全监察规程（DL612）（A）（5）钢制球形贮罐（GBl2337）（A）（6）球形贮罐施工及验收规范

27、（GB50094）（A）（7）钢制压力容器分析设计标准（JB4732）（A）（8）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）（A）（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）（A）（10）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）（A）（11）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33）（A）（12）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501）（A）（13）油气长输管道工程施工及验收规范GB50369（A）1.2.3相关法规对无损检测的具体规定（1）检测人员资格及技术等级的规定（C） （2）无损检测质量等级的规定（C） （3）无损检测方法的选择及检测

28、时机的规定（C） （4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B） （5）局部检测的检测部位和比例的规定（C） （6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C） （7）全部（100%）检测条件的规定（B） （8）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B） （9）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B） （10）检测记录检测报告的有关规定（B）2 JB4730中磁粉检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分：通用要求（1）主题内容与适用范围的规定（B） （2）检测方法主要使用原则的规定（B） （3）有关术语的规定（B） （4）新的无损检测方法和新的无损检测设

29、备的规定（B） （5）检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定（B） （6）无损检测通用工艺规程的规定（B） （7）检测验收标记的规定（B） 2.2 JB4730第四部分：磁粉检测（1）主题内容与适用范围的规定（B） （2）磁粉检测人员的规定（B） （3）检测程序的规定（B） （4）磁粉检测设备的规定（B） （5）磁粉、载液、磁悬液的规定（B） （6）标准试件的规定（B） （7）磁化电流类型及其选用的规定（B） （8）磁化方向的规定（C） （9）磁化规范的规定（C） （10）磁粉检测质量控制（B） （11）磁粉检测安全防护（B） （12）被检工件表面的准备（B） （16）检测时

30、机（B） （14）磁粉检测方法（C） （15）磁痕显示的分类和记录（C） （16）退磁（B） （17）缺陷磁痕显示的分级（C） （18）复验（B） （19）磁粉检测报告和验收标记（B） 3 磁粉检测工艺设计（编制）能力3.1 磁粉检测工艺的基本知识（1）磁粉检测工艺的基本内容和基本形式a.磁粉检测工艺的定义和基本内容、格式的要求（B） b.磁粉检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容（B） c.通用工艺与专用工艺（或工艺卡）之间的关系和根本区别内容（B） （2）磁粉检测工艺文件和目的a.磁粉检测工艺（通用、专用）文件的属性（B） b.通用工艺文件建立的目的（B） c.专用工艺文件建立的目

31、的（B） 3.2磁粉检测工艺设计（编制）基本要求（1）工艺编制依据的理解和应用能力a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系（B） b.单位资源条件与检测工艺之间的关系（B） c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系（B） d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系（B） e.市场条件与检测工艺文件之间的关系（B） （2）检测工艺文件编写和审批程序 a.特种设备无损检测人员考核与管理规则对工艺编写人员资格要求（B） b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容（B） （3）检测工艺文件内容编写的基本要求a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容（B） b.确保单位检

32、测工艺文件具有可操作性的基本要求内容（B） 3.3针对具体工件编制磁粉检测工艺能力3.3.1检测方法的选择和应用能力（1）磁粉种类的选择和应用能力a.磁粉种类的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B） b.磁粉种类的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B） c.磁粉种类的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B） d.磁化种类的选择与表面状态的相关性分析能力（B） e.磁化种类的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B） （2）磁粉分散剂的选择和应用能力a.磁粉分散剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B） b.磁粉分散剂的选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）

33、 c.磁粉分散剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B） d.磁粉分散剂的选择与检测速度的相关性分析能力（B） e.磁粉分散剂的选择与磁粉检测安全防护的相关性分析能力（B） f.磁粉分散剂的选择与施加磁粉的磁化时期的相关性分析能力（B） （3）施加磁粉的磁化时机选择和应用能力 a.施加磁粉的磁化时机选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B） b.施加磁粉的磁化时机选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B） c.施加磁粉的磁化时机选择与工件磁特性的相关性分析能力（B） d.施加磁粉的磁化时机选择与工件几何形状的相关性分析能力（B） e.施加磁粉的磁化时机选择与工件表面状态的相关性分析能

34、力（B） f.施加磁粉的磁化时机选择与磁粉分散剂的相关性分析能力（B） g.施加磁粉的磁化时机选择与磁化电流的种类相关性分析能力（B） （4）磁化电流的种类选择和应用能力a.磁化电流的种类选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B） b.磁化电流的种类选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B） c.与工件磁特性的相关性分析能力（B） （5）磁化方法的选择和应用能力a.磁化方法的选择与工件几何形状之间相关性的分析能力（B） b.磁化方向的选择与工件可能出现的缺陷方向之间相关性的分析能力（B） c.磁化方法的选择与磁粉检测速度的相关性分析能力（B） d.磁化方法的选择与工件规格尺寸的相关

35、性分析能力（B） e.磁化方法的选择与磁粉检测速度的相关性分析能力（B） f.磁化方法的选择与磁粉检测安全防护的相关性分析能力（B） g.磁化方法的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B） （6）磁化方向的选择和应用能力a.磁化方向的选择与工件几何形状之间相关性的分析能力（B） b.磁化方向的选择与工件可能出现的缺陷方向之间相关性的分析能力（B） c.磁化方向的选择与磁化方法的相关性分析能力（B） d.磁化方向的选择与磁化电流的种类相关性分析能力（B） e.磁化方向的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B） 3.3.2磁化规范的选择和应用能力 （1）用经验公式选择的应用能力a.通电法磁化规范选

36、择和应用能力（B） b.中心导体法磁化规范选择和应用能力（B） c.触头法磁化规范选择和应用能力（B） d.磁轭法磁化规范选择和应用能力（B） e.线圈法磁化规范选择和应用能力（B） f.经验公式中磁化电流有效值和峰值之间相关性分析能力（B） g.通电法和线圈法磁化规范当量直径的分析和计算能力（B） （2）根据材料的磁特性曲线确定磁化规范的应用能力a.磁特性曲线和磁化规范之间相关性分析能力（B） b.磁特性曲线和施加磁粉的磁化时期之间相关性分析能力（B） c.根据磁特性曲线确定剩磁法和连续法标准磁化规范的应用能力（B） d.根据磁特性曲线确定剩磁法和连续法严格磁化规范的应用能力（B） （3）根

37、据工件表面的实测磁场强度确定磁化规范的应用能力a.工件表面的磁场强度和磁化规范之间相关性分析能力（B） b.工件表面的磁场强度和磁粉检测灵敏度之间相关性分析能力（B） c.根据工件表面的实测磁场强度确定连续法磁化规范的应用能力（B） d.根据工件表面的实测磁场强度确定剩磁法磁化规范的应用能力（B） （4）根据标准试片确定磁化规范的应用能力a.标准试片选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B） b.标准试片选择与施加磁粉的磁化时期之间相关性的分析能力（B） c.标准试片选择与工件几何形状的相关性分析能力（B） d.标准试片选择与工件规格尺寸的相关性分析能力（B） e.标准试片选择与与工件表面有效

38、磁场的相关性分析能力（B）f.标准试片与标准试块的相关性分析能力（B） 3.3.3磁粉检测程序设计能力（1）预处理程序a.根据工件表面状态确定预处理方法的应用能力（B） b.预处理程序与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B） c.预处理程序与磁痕观察和评定之间相关性的分析能力（B） （2）磁粉检测时机设计能力a.磁粉检测时机与工件加工工序之间相关性的分析能力（B） b.磁粉检测时机与工件材料特性之间相关性的分析能力（B） c.磁粉检测时机与工件表面状态之间相关性的分析能力（B） （3）磁化a.根据磁粉检测方法确定磁化顺序的能力（B） b.根据磁粉规范大小确定磁化顺序的能力（B） c.根据工件几何

39、形状确定磁化顺序的能力（B） （4）施加磁粉或磁悬液a.根据工件表面状态确定磁粉或磁悬液施加方式的应用能力（B） b.根据施加磁粉的磁化时期确定磁粉或磁悬液施加方式的应用能力（B） c.根据工件位置确定磁粉或磁悬液施加方式的应甩能力（B） d.根据工件几何形状确定磁粉或磁悬液施加方式的应用能力（B） e.根据工件规格尺寸确定磁粉或磁悬液施加方式的应用能力（B） f.根据磁粉检测安全防护要求确定磁粉或磁悬液施加方式的应用能力（B） （5）磁痕的观察与记录a.磁痕观察与环境条件相关性的分析能力（B） b.磁痕观察与施加磁粉的磁化时期相关性的分析能力（B） c.确定磁痕记录方式的应用能力（B） （6

40、）退磁a.退磁与工件后续加工工序相关性的分析能力（B） b.退磁与工件使用状态的分析能力（B） c.退磁与工件磁场特性之间相关性的分析能力（B） d.退磁与工件磁化方法的相关性分析能力（B） e.退磁与工件磁化顺序相关性分析能力（B） f.退磁与磁化方向相关性分析能力（B） g.退磁与磁化电流的种类相关性分析能力（B） （7）后处理a.后处理与工件后续加工工序相关性的分析能力（B） b.后处理与工件使用状态的分析能力（B） 3.3.4 工艺措施编制能力（1）磁粉检测的质量控制措施（B） （2）磁粉检测的安全防护措施（B） （3）工件表面准备特殊要求和措施（B） （4）检测环境条件特殊要求和措施

41、（B） （5）磁粉施加和磁悬液喷洒原则说明（B） （6）提高磁粉检测灵敏度的特殊措施（B） 4 磁粉检测实际应用能力4.1 根据具体工件确定检测方法的应用能力（1）工件要求的检测灵敏度与检测方法之间相关性的分析能力（B） （2）工件几何形状与检测方法之间相关性的分析能力（B） （3）工件材质与检测方法之间相关性的分析能力（B） （4）工件可能出现的缺陷类型与检测方法之间相关性的分析能力（B） （5）工件磁特性与检测方法之间相关性的分析能力（B） （6）工件规格与检测方法之间相关性的分析能力（B） （7）工件表面状态与检测方法之间相关性的分析能力（B） （8）工件的特殊要求与检测方法之间相关性的

42、分析能力（B） （9）工件要求的检测速度与检测方法之间相关性的分析能力（B） 4.2 依据现场环境条件选择检测方法的能力（1）环境因素与检测方法之间相关性的分析能力（B） （2）环境因素对磁化规范的影响的分析能力（B） （3）环境因素与磁痕分析之间关系的分析能力（B） （4）环境因素对磁粉检测灵敏度影响的分析能力（B） （5）现场检测安全防护要求与检测方法之间相关性的分析能力（B） 4.3 对工艺方法和参数的优化能力（1）对磁化方法的优化能力（B） （2）对磁化规范的优化能力（B） （3）对磁粉类型和磁悬液浓度的优化能力（B） （4）对磁化方向控制的优化能力（B） （5）对检测区域控制的优化能

43、力（B） （6）对磁化电流类型的优化能力（B） （7）对现场环境因素的优化能力（B） 4.4 对检测过程出现异常情况及重大问题的判断和处理能力4.4.1 对检测过程出现异常情况的判断和处理能力（1）工作表面不符合检测要求的处理能力a.工件表面粗糙度不符合要求的处理能力（B） b.工件表面润湿性能不符合要求的处理能力（B） c.工件表面的不规则状态影响检测结果过处理能力（B） （2）检测设备和器材过程中出现异常情况的判断和处理能力（B）（3）检测灵敏度不符合要求的处理能力（B）（4）检测环境不符合要求的处理能力（B） （5）检测结果出现异常情况的判断和处理能力（B）（6）检测安全防护出现异常情况

44、的判断和处理能力（B）4.5 对磁痕和缺陷的分析判断能力 （1）对缺陷的产生和形成机理的分析能力（B） （2）根据磁痕特征对缺陷性质的分析判断能力（B） （3）根据磁痕特征对缺陷位置（表面、近表面）的分析判断能力（B） （4）对缺陷的应力水平和预计延伸方向的分析判断能力（B） （5）对缺陷的危害性的分析能力（B）（6）伪显示、非相关显示和相关显示分析判断能力（B） （7）根据标准对磁痕进行分类的应用能力（B） （8）根据标准对磁痕进行分级的应用能力（B）A、B、C说明： A：“了解”（熟悉记忆）。不要求深究来源、依据、演绎过程，但要求知道或记忆其定（含义）义。即：根据试题，要求考生联想所熟悉、记忆的有关专业基础理论、法规、标准内容、检测方法特点及规律，并运用科学的、明晰的专业术语，准确地表述其概念和基本原理。 B：“理解”（分析判断）。要求全面了解其细节、常用表现形式并能准确地把握其含义。即：运用专业基本理论、法规、标准和方法，分析解释问题的发生、发展和处理、控制、预防的机理，并对不同的处理、分析方法进行鉴别和判断。 C：“掌握”（综合运用）。熟悉演绎或推理过程，并能在各种需要综合分析、计算的问题中正确地运用。即：通过对所学专业基本理论、法规、标准和方法的综合