湖南工业大学材料成型设备复习资料.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流湖南工业大学材料成型设备复习资料.精品文档.1.曲柄压力机按工艺分类：通用曲柄压力机、拉深压力机、板冲高速压力机、热模锻压机、冷挤压机。2.曲柄压力机常见制动器：偏心带式、凸轮带式、气动带式制动器。3.立柱与上下横梁连接方式：双螺母式、锥台式、锥套式。4.辅机的装置包括：冷却（吹胀）装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷曲（堆放）装置。5.螺杆分为：普通螺杆、新型螺杆。普通全螺纹三段螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆。普通螺杆一般分为：加料段、压缩段、均化段。6.挤出机加热方式：液体加热、蒸气加热、电加热。7.塑料注塑机根据注塑和分模装置不同分

2、为：立式、卧式、角式注射成型机。8.注射机主要技术参数：注射量、注射压力、注射速度注射速率与注射时间、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin、开合模速度。9.压铸机根据结构特点分：热压室、卧式冷压室、立式冷压室、全立式冷压室压铸机。10.与刚性离合器相比，摩擦离合器具有的特点：a动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全性b与保护装置配套，可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器起动会，主轴一定要转一圈才能停止c可以实现寸动，模具的安装调整也方便d结合平稳无冲击，工作噪音亦比刚性离合器小e结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要

3、压缩空气做动力源。12.注塑机各部分的作用:a注塑装置是塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的装置b合模装置也称锁模装置。保证注射模具可靠的闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的装置。C液压和电气控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。13.压铸机的特点：不同类型压铸机的结构形式与特点1热压室压铸机的特点：a结构紧凑，多为中小型机，易实现自动化，且生产率高，金属消耗量少。b压室长时间浸没在高温的金属液中易被侵蚀，导致压铸合金成分不纯。c压射比压较小2卧式冷压室压铸机点：a压射装置和锁模装置呈水平分布b

4、具有很高的压射速度（5m/s以上）和极短的建压时间（0.03s以下）c工作条件比热压室好，可采用大吨位卧式压射缸，适合中大型压铸机3立式冷压室压铸机的特点：a压射装置呈垂直分布b占地面积较卧式压铸机小，金属液杂质上浮压射时不易进入模腔，有利于提高铸件质量4全立式冷压室压铸机的特点：a模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件；b金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热量的损失；c设备占地面积小，但设备高度大，不够稳定，铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。14.螺旋压力机的原理：a、螺旋压力机是采用螺旋副作为工作机构的锻压机械惯性螺旋压力机的共同特征是采用一

5、个惯性飞轮。b、打击前，传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分（包括飞轮和直线运动部分质量），飞轮处于惯性运动状态；c、打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛坯变形，对毛坯做变形功，打击部分受到得变形抗力阻抗，速度下降，释放动能，直到动能全部释放停止运动，打击过程结束；惯性螺旋压力机每次打击，都需要重新积累动能，打击后所积累的动能完全释放；d、每次打击的能量是固定的，工作特性与锻锤相近，这是惯性螺旋压力机的基本工作特征。15J31-160型压力机的滑块的位移、速度、加速度的关系：滑块在上止点和下止点时，此时位移s等于零，速度v为零，而加速度a最大，相对运动惯性较大，：滑块在

6、行程中点，速度最大，此时a最小；近似a等于90和270度的滑块速度作为最大值，速度v为正弦曲线，加速度a为余弦曲线。16.说明注射机生产工作过程：塑料注塑机是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注射成型机和模具，成型出所需要的制件。a、合模和锁紧b、注射装置前移c、注射与保压d、制件冷却与与塑化e、注射装置后退f、开模与顶出制件。17试分析压铸机增压式压射装置的工作原理：J1113A压铸机三级压射原理如下：1）第一级压射 压力油经增压器的油孔14进入，由于增压器活塞的背压腔11有背压，增压活塞12不能去前移，压力油经活塞中的单向阀进入压射缸的后腔，汇集在

7、缓冲杆周围的分油器8中，由于节流阀杆9的作用，只有很小流量的压力油从分油器的中心孔进入，作用在压射活塞的缓冲杆端部截面上，作用力也小，因而压射活塞慢速前进们进行慢速压射，压射时压射冲头2缓缓地封闭压室1注液口，以免金属液溢出，同时以利用压室中的空气排出和减少气体卷入 2）第二级压射 当压射冲头越过注液口（即缓冲杠脱开分油器8时），大流量的压力油进入压射缸，推动压射活塞快速向前，实现快速压射充模3）第三级压射 当金属液充满模腔，压射活塞停止前进的瞬间，增压活塞及单向阀阀芯13前后压力不平衡，增压活塞因压差作用而前移，单向阀阀芯在弹簧10作用下自行关闭，实现压射增压。18分析塑料挤出机的工作原理：

8、将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。19液压机的工作原理？液压机是根据静态密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种加工成形加工工艺的机器。根据液压机的工作原理，液压机具有哪些特点？（1）易于得到较大的总压力及较大的工作空间，这是液压机最突出的优点。（2）易

9、于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可进行长时间保压。（3）工作平稳，冲击和振动很小，噪声小，这对工人健康、厂房地基、周围环境及设备本身都具有很大好处。 （4）调压、调速方便。（5）本体结构比较简单，操作方便，制造容易。标准化、系列化、通用化程度较高。缺点:a液压机在快速性方面不如机械压力机，机械效率不够高;b不太适合冲裁、剪切等切断类工艺;c液压机调整、维修比机械压力机困难;d另外由于采用液体作为传动介质，易产生泄漏。20塑料挤出机的主机主要有哪几部分组成？各部分的作用？ 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成，是挤出机的关键部分。塑料在挤压系统中被塑

10、化成均匀的熔体，被螺杆连续的定压、定温、定量地从机头挤出。传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的转矩和转速。加热冷却系统： 通过对料筒(或螺杆)进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。21螺旋压力机具有哪些特点？a工艺适应性好，模锻同样的工件可以选用公称压力比热模锻压力机小25%-50%的螺旋压力机。大多数螺旋压力机的允许压力为公称压力的1.6倍，如果有摩擦超载保险装置，则允许在这个压力下长期工作。b螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制，因此终锻可以一直进行到模具靠合为止，压力机和模具的弹性变形可以由螺杆的附加转角制动补偿，锻件在垂直方向上的尺寸精度

11、比在热模锻曲柄压力机上模锻要高1-2级。c模具容易安装调整，不需要调整封闭高度和导轨间隙。d螺旋压力机滑块的最大线速度为0.6-1.5m/s，最合适各种港和合金的模锻，模具所受应力小。22试分析压铸机全液压式合模机构的工作原理？合模时，内合模腔通入压力油，这时开模腔也通入压力油，但差动活塞两边受力不同而向右移动，带着动模快速右移。随着动模板的移动过程，外合模腔容积不断增大形成较大的真空度，自动打开填充阀，使大量油液从充液箱向外和模腔合模缸进行快速合模，当模具将要闭紧时，由于动模板拖动着拉杆凸块打开凸轮阀，压力油进入外合模腔，外合模腔内压力升高，填充阀的阀门关闭，转为慢速合模，直至模具闭合，此时

12、外合模腔内压力升高到与管路中压力一致，但尚未达到压射时所需要的最大合模力，因为增压器未起作用。开模时，内合模腔和增压器从孔回油，压力撤销，合模机构的差动活塞在开模腔常压压力油作用下，带动动模回位开模。23.试分析柱塞式注射装置部件各部分的作用？(1)料筒 它既要完成对塑科的塑化，又要完成对塑料的注射，因此对它的耐温、耐蚀、耐磨损、热惯性等方面的要求都比较高。它分成加料室和塑化室1)加料室。柱塞在推料时所占据的料筒的运行空间。加料室应该具有足够的落料空间，使散状的塑料方便地加入。为保持良好的加料条件，加料口附近要设冷却装置。 2)塑化室。其为料筒前半部除分流梭以外的内部空间，是对塑料加热并实现其

13、物态变化的重要部分。塑化室的容积应比注射量大几倍。(2)柱塞的主要作用是传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。其前端加上成内圆弧或大锥角的凹面，以减少熔料被挤入柱塞与料筒的间隙形成反流。(3)分流梭 它设置在塑化室的中央，。分流梭的表面与加热料简内壁形成均匀分布的薄浅流道，分流梭上有数根翅翼（亦称肋），料筒的部分热量通过翅翼传给分流梭。所以，当塑料进入加热室时，就形成了一个较薄的塑料层，同时受到加热料筒和分流梭两方面的加热作用，从而提高了塑化能力，改善了塑化质量。1螺杆式注射装置部件：螺杆、料筒和喷嘴组成。2高速压力机的操作系统：离合器和制动器。3物料在螺杆中的挤出过程：固体输送、熔融、

14、和均化的过程。4挤出理论1、固体输送理论；2、熔融理论；3、熔体输送理论5塑料挤出机一般由主机（挤出机），辅机和控制系统组成。6液压机的工作循环：（工作活塞）空行程向下（充液行程）工作行程保压回程停止顶出缸顶出工件顶出缸回程。 7压铸机合模机构：全液压式锁模和液压机械联合锁模 8曲柄滑块机构：曲轴式和偏心齿轮式。9立柱预紧方式：加热、液压、超压。10喷嘴按结构分：直通式（通用式、延伸式、远射程喷嘴）和自锁式。11合模装置的作用：a实现模具的可靠开合动作和必要行程；b在注射和保压时，提供足够的锁模力；c开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。12注塑机合模机构的驱动方式分为：液压式和液压曲轴式

15、。13顶出装置：机械、液压、气功。14锻锤按工艺用途分：自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤。13装模高度的调节方式？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。14曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

16、2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。15挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热冷却系统多是分段设置的？作用：使料筒和螺杆具有适当的温度分布，保持在工艺要求的范围之内，从而保证制品的质量。因为不同位

17、置要求热量不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外热升温；均化段：螺槽浅、料温高、摩擦热多，有时还需降温； 压缩段：介于二者之间 ；加料口：为使此处料流顺利，常采取冷却16压铸成型的特点：a、压铸件尺寸精度和表面质量高。b、压铸件组织致密，硬度和强度较高。c、可采用镶铸法简化装配和制造工艺。d、生产率高，易实现机械化和自动化。e、压铸件易出现气孔和缩孔，除充氧压铸件外一般不宜进行热处理。f、压铸模具结构复杂、对材料及加工的要求高，模具制造费用高，适于大批量生产的制品。17挤出机的挤出成型理论：对挤出理论的研究是根据塑料 在挤出成型过程中的三种状态加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出去的粘流态进行的。也就是说把挤出成型理论主要分成三个职能区进行研究，即固体输送区的固体输送理论、熔融区的熔融理论以及均化区的熔体输送理论。18喷嘴的主要功能有哪些？预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量；注射时，使喷嘴与模具主浇套良好接触保证熔料在高压下不外溢；保压时，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。