火力发电厂安全性评价－国网版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流火力发电厂安全性评价国网版.精品文档. 目 录 序言2.3.3高低压配电装置702.3.4电缆及电缆用构筑物（含热控电缆）801 总则.12.4电气二次设备及其他.832 生产设备评价.42.4.1励磁系统状况.83 2.1 电站锅炉.42.4.2继电保护及安全自动装置.862.1.1设备状况 42.4.3直流系统.952.1.2运行工况 .42.4.4通信1002.1.3技术管理.42.5热工设备1072.2汽轮机.42.5.1数据采集系统（DAS）1072.2.1本体及调节保安系统技术状况.42.5.2模拟量控制系统（MCS）1122.2

2、.2重要辅机附属设备技术状况.42.5.3顺序控制系统（SCS）1152.2.3压力容器及高温压管道技术状况42.5.4锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）.1172.2.4运行工况.42.5.5汽轮机控制1202.2.5油系统防火42.5.6DCS系统.1232.2.6设备编号及标志.42.5.7热工管理.1292.2.7技术资料.42.6电站化学设备1322.2.8技术管理.42.6.1水处理设备1322.3电气一次设备42.6.2水汽质量指标1422.3.1发电机和高压电动机42.6.3制氢设备.1512.3.2变压器和高压并联电器抗器.42.6.4化学技术管理.1572.7燃煤贮运系统.1

3、683.2作业环境.1992.7.1运煤皮带系统.1683.2.1生产区域照明.1992.7.2卸煤及贮煤系统.1713.2.2生产区域梯台.2002.7.3码头.1753.2.3生产区域楼板、地面状况.201 2.7.4卸船机.1763.2.4防尘、防毒、防电离辐射.2012.7.5技术管理资料1773.3交通安全.2022.8燃油贮运系统 .1783.4防火、防爆2032.8.1卸油码头.1793.5防汛.2062.8.2卸油站台.1803.6抗震.2072.8.3油泵房.1804安全生产管理.2092.8.4油区.1824.1安全生产指导原则和安全目标管理.2092.8.5卸、输、供油管

4、线（道）及供热系统.1834. 2安全生产责任.2112.8.6燃油其他.1844. 3规程和规章制度.2122.8.7技术管理资料1854. 4反事故措施与安全技劳动保护措施.2173 劳动安全与作业环境1864.5安全生产教育培训.2183.1劳动安全.1864.6安全例行工作.2213.1.1电气安全.1864.7发包、出租和临时工安全管理2233.1.2高处作业.1904.8安全生产监督.2253.1.3起重作业安全.1924.9事故的应急救援与调查处理.2273.1.4焊接安全.1954.10综合管理.2293.1.5机械安全.1954.11安全考核与奖惩.2293.1.6各种小型锅

5、炉、压力容器及空压机.197附录一 火力发电厂安全评价检查表.2323.1.7特种作业及防护用品.198附录二 火力发电厂安全评价总分表.2573.1.8安全标志.199.附录二 火力发电厂安全评价结果明细表.257附录四 火力发电厂安全性评价发现的主要问题、整改、建议及分项评分结果（查评组用）.263附录五 火力发电厂安全性评价检查发现问题及整改措施（车间、班组用）.264附录六 火力发电厂安全性评价扣分项目整改结果经统计表（查评组用）.265附件： 火力发电厂安全性评价编写说明.2661 总 则1.1 为了规范国家电网公司系统电力生产安全性评价工作，加强电力生产安全基础，确保火力发电厂安全

6、、稳定、经济运行，依据国家、行业（原电力部等）、国家电网公司（原国家电力公司）所颁布的有关法律规程和导则、规程规定、反事故技术措施等，制定火力发电厂安全性评价（以下简称评价）。1.2 评价针对火力发电厂设备系统、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、特大和重大设备事故及频发事故为重点，用风险评价的方法进行危辨识。1.3 安全性评价采用自评价和专家评价相结合的方式进行，各基层单位自评价，上级单位组织专家评价。1.4 安全性评价工作应衽闭环动态管理，企业应结合安全生产实际和安全性评价内容，以23年为一个周期，按时照“评价、分析、评估、整改“的过程循环推进，即按照

7、本评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原因分析，根据危害程度对存在问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制定并落实整改措施，然后在此基础上进行新一轮的循环。1.5 本评价适用于国家电网公司系统所属各发电企业。1.6 评价内容包括：生产设备系统（电站锅炉、汽轮机、电气一次设备、电气二次设备、热工设备、电站化学设备、燃料储运系统、燃油储油系统）、劳动安全与作业环境、安全生产管理。1.7评价方法1.7.1 操作要点1.7.1 严格按照查评依据进行查评1.7.1.1各种查证方法配合应用要综合运用多种方法如：现场检查、查阅和分析资料、现场考问、实物检查或抽样检查、仪表指示观测和分

8、析、调查和询问、现场试验或测试等对评价项目做出全面、准确的评价。1.7.2 查评程序1.7.2.1企业自我查评程序（1） 成立查评组：由生产副厂长或总工任组长，按专业分为若干小组，负责具体查评工作。（2） 宣传培训干部职工：玩笑评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，解决为什么要开展、怎么进行的问题，为企业正确而顺利地开展安全性评价创造有利条件。（3） 层层分解评价项目：落实责任制，各车间、科室（处）和各班组将评价项目层层分解，明确各自应查班评的项目、依据、标准和方法。（4） 车间班组进行自查：发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表上，车间汇总后上报。一般车间班组自查不要求

9、打分。（5） 分专业开展查评活动：企业查评组分专业在车间班组查评的基础上查评各专业的安全隐患，提出专业查评小结和安全评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。（6） 整理查评结果，提出自查报告。安全性评价自查报告应包括：自查总结，安全性评价总分表，评价结果明细表，分专业小结，安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。1.7.2.2 专家查评程序（1） 专家评价由完成自评价的企业向上难单位提出申请，上级单位组织专家或委托中介机构实施。（2） 安评专家线到达电厂后，被评单位应召开有自查专业组成员和和全厂技术骨干参加的查评首次会，汇报自查情况，分别介绍专家组人员和被评价单位专业联络员，使双方对应专

10、业人员相识并建立联系。（3） 专家组通过一段时间的现场查看、询问、检查、核实，与企业领导和专业管理人员交换意见，完成专家查评工作。（4） 查评工作结束后，专家组应向上级单位和被评价企业提交书面评价报告，评价报告包括总体、主体问题和整改建议。1.7.2.3 整改程序（1） 名单位在进行安全性评价后，应该立即根据安评报告组织有关部门制定整改计划，整改计划必须明确整改内容、整改措施、整改完成时限、工作负责人 验收人。部门整改计划应，由部门负责人审查批准，全厂整改计划应由厂主管领导审查批准。全厂整改计划应上报上级主管部门。（2） 各单位应定期检查和督促各部门整改计划完成情况，对未完成和整改效果不好的部

11、门应进行考核。（3） 各单位应在整改年度中期和年末，对本单位安评整改计划完成情况进行总结，及时提出意见和建议，对未完成的事改项目暑风险评估，必要时应该修改计划，实行闭环管理。（4） 各单位应将安评整改计划和所度总结上报上级主管部门。1.7.2.4 复查程序（1） 企业自我查评的复查可在查评的当年进行；专家评价应该在评价后一年，一般由原查评的专家进行复查。（2） 复查前，要同评价时一样做好准备和动员工作。向专家组提供整改情况总结，整改情况总结应包括：完成整改率：完成整改项目数/应整改项目数100%部分整改率：部分整改项目数/应整改项目数100%综合整改率：（完成整改项目数+总值整改项目数）/应整

12、改项目数100%未整改率：未整改项目数/应整改率要分一般项目和重点项目。（3） 专家现场复查程序与初评相同，时间和专家人数可少于初评价。（4） 复查完成后应提出正式的复查报告。 1.8 评分方法 1.8.1 评价各部分的标准分分别为：生产设备系统9140（电站锅炉1300分、电气一次设备1300分、电气二次设备及其他1200分、热工设备1200分、电站化学设备1040分、燃江贮运系统1000、燃油贮运系统800分）、劳动安全与作业环境1200分、安全生产管理1200分。 1.8.2 由于设备系统等原因造成部分评价项目不能查评的，扣减相应项目（连同该项目的标准分）；对于本评价未涵盖的项目，可补充

13、完善相应项目（连同项目的标准分） 1.8.3 用相对得分率来衡量被评价系统的安全性。相对得分率=（实得分/应得分）100% 1.9 评价的颁布 1.9.1 本评价由国家电网公司提出并颁布。 1.9.2 本评价的解释权归国家电网公司。 火 力 发 电 厂安 全 性 评 价序 号评 价 项 目标准分查 评 方 法评分标准及评分办法实得分备 注2生产设备评价91402.1电站锅炉13001）查评以评年度为主；2）除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系系统实际情况查询、核对1）多台锅炉运行的电厂，项 目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分；2）单项扣分，扣完标准分为止，不计负分3）分用系

14、统的评分按项目标准分扣分。2.11设备状况5502.111汽包锅筒、直流锅炉汽水分离器、集中下降管、联箱（过热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）、受热面管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）等本体承压部件按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐患。501）查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；2）现场查询1）本休承压部件未按规定进行查验不得分；2）查验资料不齐全扣标准分的30%50%；3）查验项目不全，视重要程度 扣标准分的50%100%；4）存在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格都，均不得分；2.1.1.2锅炉范围内管、管件、阀门及附件（包

15、括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、下降管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、直流锅炉启动系统、疏放水管、排污管、化学取样管、产供阀门、炉水循环泵、疏水及排污扩容器等）按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐患501）查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修纪录及总结、监督检验报告等；2）现场查询；1）承压部件未按规定进行查验不得分；2）查验项目不会，或查验资料不齐全，视重要程度标准分的50%100%；3）存在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格者，均不得分；4）十分重视炉外管道的表面裂纹、弯头冲刷减薄、管道焊缝、三通插座等查验，存在漏查时，视重要程度扣标准分的50

16、%100%；2.1.1.3炉膛与燃烧器能适应燃用煤种。表现在：在要求的负荷调节范围内，维持良好的燃烧工况（着火稳定性、燃烬扬长特性及结渣特性等）；燃烧器无烧埙、变形；炉膛无严重结渣、耐火材料脱落；风门挡板（也包括燃烧器摆动）及调节装置完好；燃烧室（包括炉顶）及烟、风密封良好401）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）低负荷稳性能低于设计指标，扣标准分的30%50%；2）炉膛内结渣严重，视严重程度扣标准分的50%100%；3）炉内耐火材料脱落，视情况扣标准分的30%50%；4）风门及挡板存在缺陷，影响调节和燃烧摆调节失灵，视情况扣标准分的50%100%；5）燃烧室及烟风道严密性差，视情况

17、扣标准分的30%-50%2.1.1.4锅炉构架、刚性梁其强度、刚度和稳定性符合要求，无变形，炉膛无明显较大幅度的振动；大板梁、承力柱、吊杆等承重部件无存在危及安全运行的缺陷和隐患；冷灰斗支撑结构其强度、稳定性符合要求。201）查阅运行、缺陷及维修记录及总结；2）现场查询1）锅炉钢架存在缺陷，炉膛存在明显的大幅振动，视情况扣标准分的50%100%；2）锅炉大板梁、承力柱、吊杆等承重部件存在缺陷，视情况扣标准分的50%100%；3）冷灰斗结构强度等存在缺陷，视情况扣除标准分的50%100%；2.1.15锅炉热膨胀状况正常，膨胀中心限位装置良好；预留膨胀间隙合理；各部件膨胀通畅通；锅炉范围内管道支吊

18、架完好，受力状态正常，管系膨胀通畅，无明显晃动；膨胀指示器齐全、安装位置正确301）查阅运行、维修记总结；2）现场查询1）锅炉热膨胀异常，社严重程度扣标准为的50%100%；2）锅炉下部水封高度除满足锅炉膨胀外，尚应按炉膛压力保护定值进行校核，不足者扣标准分的30%；3）锅炉范围内管道膨胀受阻或支吊架缺陷，扣标准分的50%100%4）膨胀指示器缺损、位置不正确，扣标准分的30%50%2.1.1.6锅炉风渐系统：送、吸风机，空气预热器等无存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患；风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、支吊架等）状态良好401）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询1）风、渐系统辅机存在缺

19、陷或隐患，视情况扣标准分的30%50%；2）风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、支吊架等）存有缺陷情况扣标准分的30%70%2.1.1.7磨煤机、排粉机、一次风机、 给煤机、密封风机、给粉机、螺旋输粉机待设备不存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患；煤仓、粉仓符合要求；煤计量装置正常；制粉管路及附件状态良好；灭火消防及吹扫系统完整，处于备用状态401）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）制粉系统诸辅机存有缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%70%；2）制粉系统管道及附件存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%70%3）煤仓、粉仓及度计量里边存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%70%；4）灭火

20、消防及吹扫系统存在缺陷或隐患不能正常备用或不能投用时，三项不得分2.1.1.8炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、变形、脱落；炉膛吹灰器中喷头与冷壁距离、喷嘴吹扫角度、行程正确；阀门启、闭正常；严密性良好；吹灰蒸汽系统严密，疏水良好，并具有良好的调节性能301）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）因吹灰器布置不例题，导致炉膛或烟风道吹灰效果不理想者，视情况扣标准分的20%50%2）吹灰器存在进、退动作和旋转在缺陷，视情况扣标准分的30%70%；3）吹灰器工作位置或角度不符合要求，导致效果欠佳、受热面受损或爆漏时，视情况扣标准分的30%100%；4）吹灰系统存在阀门严密性差、调节性能差

21、，疏水性能差，疏水不畅等，视情况扣标准分的30%100；2.1.1.9除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性能满足电厂安全、稳定生产的需要；系统、诸设备及设施（包括厂内外设施：输送管路、设置和贮存灰场及设施）不存影响安的隐患，无危及发电机组正常运行的因素；系统设备具有良好的严密性，周围环境应符合有关要求的规定301）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）除灰、除渣系统及设备存在影响电厂负荷、危及安全稳定运行的缺陷或隐患，视情况扣标准分的50%100%2）除灰场设施存在危及安全或环境的缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%100%3）除灰、除渣系统设备运行存在严密性差、环境不符合安全文明生产要

22、求，视情况扣标准分的30%70%；2.1.1.10点火及助燃油系统应符合有关规定；油燃烧器（油炝、油枪执行机构、调风器、点火装置及控制设备系统、火焰监测等）无影响其运行的缺陷或隐患；油枪不变形、不漏油、不堵塞，雾化良好；系统及阀门附件具有良好的严密性201）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）供油系统存在缺陷或隐患，视情况打扣标准分的30%100%；2）炉前油系统、阀门附件、监测仪表存在泄漏、严密性差、仪表正确性差等缺陷、隐患，视情况扣标准分的30%100%；3）油燃烧器是否存在：变形、漏油、堵塞、雾化不良、调风器损坏、执行机要故障、风门挡板故障等缺陷、隐患，视情况扣标准分的30%10

23、0%；4）点火装置、火焰监测及控制设备系统是否存 缺陷、隐患，视情况扣标准分的30%100%；2.1.1.11电除尘设备（包括：本体结构、主要部件、电气及配件、料位检测、卸灰装置、加热及保温、监测控制等）无影响其正常投运的因素；其设备投入率符合要求； 1）本体结构设计、制造、安装应符合有关标准的规定，不符合者视情况扣标准分的30%100%；除灰效率应使烟气中排放的粉失去量及其浓度符合环境保护标准的要求；本体及烟道无泄漏，外部保温完好2）高、低压电气系统及设备不符合有关标准的规定或存在影响其正常运行的缺陷和隐患时， 视情况扣标准分的30%100%；3）当因加热 保温、料位检测控制等存在缺陷、隐患

24、，影响其正常运行时，视情况扣标准分的30%100%；4）本体及烟道不严密、保温不全，视情况扣标准分的30%50%；5）除尘器投入率应达到100%，达不到时该项不得分；6）除尘器电场投入率应大于99%，每差1%扣该炉标准分的10%；2.1.1.12锅炉安全阀（包括：汽包、过热 器出口分离器等）其安装位置及排放量符合要求、动作正确可可靠、无泄漏、无影响安全隐患251）查阅运行、维修记录及总结；2）查阅相关设计技术资料；3）现场查询；锅炉安全阀等泄压装置存在：排放量不符合要求、动作不可靠等缺陷、隐患时，该项不得分；当存在泄漏；未按规定进行试验时，视情况扣该炉标准分的30%100%2.1.1.13锅炉

25、压力、温度测量装置其测点位置、数量及精度应满足有关规定；各段过热汽再烟道渐温测量、炉膛及各段烟道压测量其测点位置、数量、精度、安装工艺应符合有关设计制造和其他相关的技校要求。测量数据正确、可靠1）查阅运行、维修记录及总结；2）查阅相关设计技术资料；3）现场查询；1）锅炉汽、水、烟、风系统压力、温度测量里边齐全，其安装位置、数量、精度符合要求；当存在故障、缺陷不能投运时，或测量不正确时，视情况扣标准分的30%70%；2）过、再热器壁温测量齐全，位置正确、精度符合要求；当存在故障、缺陷不能投运，或测量不正确时，视情况扣标准分的30%70%2.1.1.14锅炉汽包及启动他离器水位计安装数量、位置、工

26、艺及测量方法应符合有关规定；水位计不存在影响其批示准确和安全运行的因素251）查阅运行、维修记录及总结；2）查阅相关设计技术资料；3）现场查询；锅炉汽包及启动分离器水位计安装数量、位置、工艺及测量方法应符合有关规定；当存在不能投运、批示不准确等影响安全运行时，视情况扣标准分的50%100%2.1.1.15锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定；锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置不存在影响其批示准确和安全运行的因素301）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定，当设置

27、或功能不全，视情况扣标准的50%100%；2）当监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置存在缺陷和隐患时，视情况扣标准分的50%100%；2.1.1.16炉墙、热力设备和管路系统保温完好，符合有关规定；炉顶密封性良好201）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）炉墙、热力设备和管路系统不完整；油漆符合规定时，视情况扣标准分的30%50%2）炉膛、炉顶、烟道存在漏烟、漏风时，视情况扣标准分30%50%2.1.1.17热力设备及有关系统应该有可靠的防冻措施101）查阅运行、维修记录及总结；2）现场查询；1）厂房温度应该在5以上，冬季其温度不能维持者，视情况扣标准分的50%100%；2）热力系

28、统及热工、化学取样秕等系统和设备，按要求可实际需要应该采取可靠的防冻措施而未执行进，视情况扣标准分的50%100%2.1.1.18设备编号及标志完整、清晰、规范、一致；1）阀门及挡板编号、开关方向示志及阀位批示是否齐全、清晰、规范，并与车图纸相符；2）管道介质名称、涂色环及流向标志是否齐全、清楚、正确，并与图纸相符；40现场查询每项标准为10分。视每项缺陷情况，扣该项标准分的20%40%；当缺漏较多或有重要缺漏，该项不得分3）主、辅设备名称、编号、转动方向、执行机构开关方向等标志是否齐全、正确、清晰，并与图纸相符；4）操作强盘、仪表盘、音响光示信号诸设备名称是否齐全、清晰、正确；仪表表盘刻度清

29、晰、额定值是否划有红线；正常值、报警值、跳闸值是标示清晰，光字牌显示正确2.1.2运行工况5102.1.2.1在燃用适用煤种时，锅炉良好的燃烧工况反映在：1）炉膛压力应稳定维持在远围内；2）在允许负荷调节范围内着火稳定，无灭火事故发生；3）炉内火焰充满度好，左右烟温偏差在允许范围之内；4）炉内无严重结渣；5）不存在高温腐蚀；6）未完成燃烧损失小；7）抑制NOx的生成；301）查阅运行、维修记录及总结；2）查阅相关设计技术资料；3）现场查询；1）未建立炉膛压力超限运行记录或年内任一月统计单台炉有超限运行6次及以上，且每次持续时间5S及以上者，视情况扣标准分的30%100%2）正常运行调节时，发生

30、投油稳燃一次，视情况标准分的10%50%；3）烟温偏差超过规定值（50），视烟温高低、超差幅度及持续时间等情况扣标准分的10%100%；4）炉内结渣，已影响机组正常及安全运行，根据其严重程度，扣标准分的50%100%5）存在高温腐蚀，视情况扣标准分的50%100%；6）未完成燃烧损失异常，视情况扣标准分的30%50%；7）燃烧调整时未考虑抑制NOx的生成因素，视情况扣标准分的30%50%；8）运行不能及时掌握燃煤煤质，视情况扣标准分的30%50%；2.1.2.2年内是否发生锅炉灭火、炉膛爆炸事故；事故原因是否查明；防止对策的制订和落实25查阅运行日志及故障分析报告1）年内发生3次及以上灭火事故

31、（包括启、停及正常运行）时，扣标准分的30%50%；2）年内发生一次炉膛爆炸事故或事故原因未查明，扣标准分的50%100%；3）未按防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及有关的文件建立防止灭火及炉膛爆炸事故措施不得分；措施不全面、不正确、不具体扣准分 的30%50%2.1.23年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故障；原因是否查明；防止对策的制订和落实15查阅运行日志及故障分析报告1）年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故障，视况扣标准分的50%100%；2）原因未查明，未制订防止对策，对策措施不正确、不全面、不落实视情况扣标准分的50%100%；2.1.2.4年内是否发生锅炉尾部再燃烧事故；其

32、原因是否查明；防止对策正确并落实15查阅运行日志及故障分析报告1）年内发生尾部现燃事故，视情况扣标准分的50%100%；2）本按防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及有关的文件建立防止锅炉尾部再燃烧事故措施；措施不全面、不正确、不具体视情况扣标准会的50%100%；3）事故原因不明，没有防范措施，不得分2.1. 2.5炉膛是否存在严重结渣，结渣部位与结渣原因是否查明；防止对策和措施是否落实；吹灰系统是否能按规定正常投运151）查阅运行、维修记录及总结；2）故障分析报告1）炉内存在严重结渣，其部位及原因是否查明，有无防止对策，措施是否落实，视情况扣标准分的30%50%；2）因投运操作失常或维护

33、失误，吹灰器不能正常投运导致结渣、积灰，发生停炉或降出力运行，扣标准分的50%100%；3）因吹灰投运操作失常或维护失误，导致受热面吹损，扣标准分的50%100%2.1.2.6维持锅炉正常水位允许范围内波动。年内是否发生汽包水位异常事故；其原因是否查明；防止对策和措施是否落实。 炉水循环泵运转正常，且泵差压应大于允许的最低差压值。年内是否发生循环泵故障；其原因是否查明；防止对策和措施是否落实。15查阅运行日志及故障分析报告1）因未按远程校核及维护水位计，或无校核及维护记录，视情况扣标准分的20%50%2）运行控制失误或仪表及热工保护误动导致直流炉给水流量低异常报警，或炉停运，视情况扣标准分的5

34、0%100%；3）因运行控制失误或热工保护误动导致循环泵压差低异常报警，或循环泵停运，视情况扣标准分的50%100%； 直流锅炉量应大于最低启动流量事故；其原因是否查明；防止对策和措施是否落实4）因运行控制失误或热工保护误动导致直流炉给水流量低异常报警，或炉停运，视情况扣标准分的50%100%；5）未根据防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制订防止锅炉水位故障措施，该项不得分；措施不全面具体扣标准分的20%50%；6）锅炉定期排污未按运行规程进行操作，视情况扣标准分的20%50%；7）当发生水动力工况异常，不查清原因，或防止对策不全面正确，或对策不落实，视情况扣标准分的50%100%；2.1

35、.2.7年内是否发生超压运行工况，超压幅度、持续时间及原因是否查明；是否对其他生产的后果进行过评估；防止对策和措施是否正确、落实20查阅运行日志及故障分析报告1）未建立锅炉异常运行记录簿，或锅炉超压异常未登录，视情况扣标准分的20%1100%；2）正常运行中是否发生因运行操作或热控系统故障导致超压，视超压幅度及持续时间，扣标准分的20%100%；3）未按规程进行安全阀校验和排汽试验，或无校验及试验记录，视情况扣标准分的50%100%；4）当安全阀存在故障时，未按有关规定进行处理，继续带病运行者，视情况扣标准会的50%100%；5）是否对发生超压原因进行分析、并制订防止对策，对发生严重超压情况（

36、建议按安全阀动作压力为准），还应对主要承压部件进行安全性能评估，未进行上述工作者，视情况扣标准分的20%50%；6）锅炉超压，安全产阀拒动，不得分。2.1.2.8年内是否发生主汽、再热汽超温和低温运行工况，汽温偏离正常值的幅度、持续时间及原因是否查明；是否对其产生的后果进行过评估；防止对策和措施是否正确并落实。25查阅运行日志及故障分析报告1）未建立锅炉异常运行记录薄，或锅炉汽温异常未登录，视情况扣标准分的20%100%2）正常运行中汽温偏离规程规定值，根椐超限次数、持续时间超限幅度及对机组负荷影响程度，扣标准分的30%100%；3）是否对发生温度异常原因进行分析，是否制订正确完整的防止对策并

37、实施，未执行者视情况扣标准分的50%100%；2.1.2.9年内发生受热面（过热器、再热器、直流炉水冷壁、省煤器）超过设计壁温运行工况和超温爆管事故；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实30查阅运行日志及故障分析报告1）未建立锅炉受热面壁温记录薄，或登录不全、不正确，扣标准分的20%50%；2）避温测点不全或不正确，视情况扣标准分的20%50%；3）年内发生超温爆管，扣标准分的50%100%；4）根椐受热面超温范围、超温幅度扩累计超温运行时间，视情况扣标准分的20%100%；5）发现超温幅度已超过所用金属许用温度，扣标准分的50%100%；56）是否对发生温度异常原因进行分析，是否制订正

38、确完整的防止对策并实施，未执行者视情况扣标准分的50%100%；2.1.2.10年内是否发生：再热器无通汤时，炉膛出口烟温超过限值（540）；正常运行中，炉膛出口及烟道左右两侧烟温偏差超过5015查阅运行日志及故障分析报告1）在冷态、热态（包括事考故跳闸）启动时烟温不监视，扣标准分的20%50%；2）再热器无通汽时，炉膛出口烟温超过限值（540），视超温幅度、累计持续时间，扣标准分的20%50%；3）炉膛出口及烟道左右两侧烟温高低、温差幅度及累计持续时间，扣标准分的10%100%；2.1.2.11年内是否发生因磨损、腐蚀、掉渣等因素，导致受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）损坏事故；原因

39、是否查明；防止对策和措施是否正确并落实201）查阅运行维修记录及总结；2）现场查询1）年内发生爆漏事故，每次扣标准分的30%50%；2）因爆漏导致吹损，需换10根管以上为严重事故，扣标准分的50%100%；3）原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分2.1.2.12年内是否发生定期排污罐、连续排污罐、疏水扩容器等、启动分离器等压力容器超压及其他故障；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实151）查阅运行维修记录及总结；2）现场查询1）未建立压力容器记录簿，或登录，扣标准分的20%50%；2）未按远程要求进行检验，视情况扣标准分的20%50%；3）发生压力容器超压或其他故障，每次扣标准

40、分的30%50%；4）发生压力容器漏事故，不得分；5）原因不明、防止对策和措施不明确、不落实，不得分2.1.2.13年内是否发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实201）查阅运行维修记录及总结；2）现场查询1）年内发生过锅炉范围管道、管件、阀门及附件故障，视情况扣标准分的20%50%；2）年内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附危及安全运行故障，视情况扣标准分的20%100%；3）原因不明，防止对策和措施不正确、不落实，不得分；2.1.2.14年内是否发生过锅炉范围内热力系统管路、管件、阀门及附件，主要包括：主蒸汽管、再热

41、蒸汽管、给水管、减温水管、排污管及其管系上的疏放水管、空气管、压力信号管、温度套管、阀门等危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实201）查阅运行维修记录及总结；2）现场查询1）年内发生过锅炉范围内热 力系统管道、阀门及附件故障，视情况扣标准分的20%50%；2）年内发生过锅炉范围内热 力系统管道、阀门及附危及安全运行故障，视情况扣标准分的20%100%；3）原因不明，防止对策和措施不正确、不落实，不得分；4）管座或小管泄漏一次扣标准分的20%50%；2.1.2.15锅炉启、停是否严格按照运行规程进行，其重点要求为：1）在25%负荷以下或油煤混烧时，回转式预热器是否连续吹灰；2）升温升压或降温降压的速率是否按规定进行；3）汽包任两点间壁温差不超过厂家规定，厂家规定时应控制大小于50；4）受热面壁温及烟温是否发生超限运行异常工况；5）有再热器的锅炉，在再热器未通过汽时，炉膛出口烟温应不超过540；6）炉膛出口及烟道两侧烟气温度差不大于50；7）在启动过程中是否发生过炉膛未经大于最低风量通风吹扫强行点火；8）直流炉启动冷、热态清洗其水质是否符合标准；9）锅炉投粉是否按规程要求进行；301）查阅运行维修记录及总结；2）现场查询1）未按要求进行回转式预热器吹灰，扣标准分的30%50%；2）升温升压或降温降压的速率未按规定进行，扣标准分的30%50%；3）