管道顶进施工方案2MicrosoftWord文档.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流管道顶进施工方案2MicrosoftWord文档.精品文档.排水管道顶进施工方案一、准备工作 根据设计施工图,对预实施顶进的管道进行放线。根据管线的位置,对施工范围内的地下情况进行调查,进行探坑的开挖,对各综合管线的标高、位置、走向、管径等彻底掌握。根据调查情况,确定工作坑的具体位置,并将情况报监理、甲方审批。二、工作坑开挖1、工作坑开挖前由技术人员依照施工图纸进行施工放线,并确认开挖范围内有、无电缆或其它地下设施后方可进行开挖工作。开挖前施工人员对机械操作人员作详细的管线情况、土方堆放交底,注意施工中对综合管线的保护。2、工作坑开挖尺寸:(
2、1)、雨、污同坑:工作坑深7.27.5m,上口尺寸:垂直管道中心线方向宽5.8m(锚喷后宽5.5m),顺管道中心线方向开挖长6.0m(锚喷后长5.7m);工作坑下口尺寸:开挖宽度4.8m(锚喷后宽4.5m), 开挖长度5.0m(锚喷后长4.7m)。(2)、单管工作坑:工作坑深7.27.5m,上口尺寸:垂直管道中心线方向开挖宽4.8m(锚喷后宽4.5m),顺管道中心线方向开挖长6.0m(锚喷后长5.7m);工作坑下口尺寸:开挖宽度3.8m(锚喷后宽3.5m), 开挖长度5.0m(锚喷后长4.7m)。3、工作竖井开挖尺寸:双管竖井尺寸,顺管道方向5.0m(锚喷后4.7m),横管道方向4.6m(锚喷
3、后4.3m).单管竖井尺寸,顺管道方向2.9m(锚喷后2.6m),横管道方向3.3m(锚喷后3m).由于施工期间正逢汛期,雨量较大,且7.5m深度范围内土质呈砂性,鉴于安全方面考虑,工作坑采用锚喷支护。为顶进施工作业提供安全的施工场地。工作坑壁垂直,地表向下3.5m处设台阶,台阶宽度75cm。为防止塌方及锚喷施工方便,工作坑每开挖深度1.52.0m,进行锚喷支护。3、工作坑锚喷支护:为创造良好、安全的施工场地,工作坑采用锚喷C25速凝混凝土15cm进行加固。锚喷加固方案如下:(1)、锚杆钢筋18mm,工作坑上层锚杆长度3.0m,工作坑下层锚杆长度2.0m。地面向下0.25m开始设锚杆, 横间距
4、1.0m,竖向间距1.0m,呈梅花交叉布置,外露10cm,锚杆斜向下入土,与水平夹角8。(2)、钢筋网片网孔尺寸:100mm100mm用6.5mm钢筋,与锚杆、圈梁牢固焊接,网片之间搭接20cm。(3)、外层连系筋=12mm,横向、竖向与锚筋、网片焊接牢固,与土体净距1011cm.(4)、工作坑上层圈梁设置:地面向下1.25m、3.25m、4.25m、6.25m设两道圈梁。圈梁断面骨架尺寸:30(水平)25(高),纵筋6根12,上下层各3根,箍筋6mm间距20cm,保护层56cm。(5)、喷射C25速凝混凝土15cm,采用42.5矿渣硅酸盐水泥,骨料0.51石子,喷射混凝土配比:水泥:砂:石子
5、=475:910:910(单位:Kg),水灰比为0.40.47,速凝剂掺量为水泥用量的5.(6)、由于夏季气温高,日照强烈,喷射砼后要及时喷水养护,为锚喷砼在初凝期间达到较好的养护条件,达到安全支护的效果,为施工人员提供良好的安全空间。三、工作坑安全防护工作坑上口外0.8m 处,砖砌全封闭挡水堰BH=0.25m0.5m,砂浆抹面;围堰与工作坑上口之间平整干净,砂浆硬化,防止砖石、土块坠落,对作业人员产生伤害。工作坑周围1.0m以外用钢管设置1.2m高防护栏,并在防护栏上悬挂安全警示牌,四周设置足够亮度的照明设施供夜间施工及作业人员的通行安全。工作坑施工作业范围,采用1.8m高硬围挡进行支护,夜
6、间悬挂警示灯,车辆行人通行量大的路口,同时设立安全警示标牌,采用反光锥将行人、车辆与围挡之间隔离出安全距离。围挡出入口悬挂安全警示牌,防止行人误入,对施工产生影响。工作坑内设砖砌排水坑,深40cm,底4040,砂浆抹面。库房内配备性能良好的2吋抽水泵2台及相应的排水管道50m。四、工作坑布置1、顶力计算按顶距最长、管径最大考虑:槐安路口顶距60m,管径D=1000。钢筋砼管体积:V=20.7m3钢筋砼管自重G=20.72.5t/m3=51.75t最大顶力计算:(n取值1.5)F=nG=1.551.75=77.6t正常顶力最大值(n取值0.60.9):F=nN =0.60.951.75=31.1
7、46.6t2、顶进设备布置根据顶力计算,预计最大顶力为77.6t,顶进配备高压油泵1台、双作用液压顶镐1台(300T),顶镐布置在管道中心线位置。配备各种规格的顶铁1套,长度分别为1.8m、1.2m、0.6、0.3m。工作坑开挖至设计要求后,根据中线控制桩将中线引测到坑壁及坑底,标定顶管中心位置。考虑到顶管管径较小,但顶距较长,所以工作坑底部采用30cm碎石垫层,选用6根20x20cm方木做轨枕,导轨采用钢轨,安装时注意以下几点:两导轨应平行,等高,符合该处管道的设计高程,其坡度应与管道坡度一致;安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移、倾斜;正确计算导轨间距;导轨安装允许偏差:高程03mm,
8、中线位移3mm;后背墙,根据顶力计算,后背墙采用钢木组合后背,宽2m,垂直放置3根钢后背,后背的后部水平排放20x20cm的方木,后背前设置横梁。后背墙必须与顶进中心线垂直,方木与坑壁间的缝隙采用半干性砼填挤密实。3、工作坑布置要求: 允许偏差 检验频率后 背:垂直度 0.1%H 每座1点 水平线与中心线偏差 0.1%L 每座1点导 轨:高 程 0+3mm 每座1点 中线位移 左3mm,右3mm 每座1点五、顶进施工 1、管道安装下管采用吊车下管,下管前质检人员应对管材进行外观检查,管材应无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁应光洁无坑陷或鼓包,采用符合设计要求的顶进级或级钢筋混凝土管, 检查合格
9、的管材方可下坑就位使用。第一节管道上导轨后,测量管道中的前端和后端的管内底高程,确认合格后方可顶进,第一节管道的方向与高程的准确度,是保证整段顶管质量的关键,所以第一节管道掏土时的高程、方向必须严格控制。2、施工要求:施工过程中掏土,严禁超挖,土质较差的地层,为保证施工作业人员的安全,每掏土2030cm顶进一次,并及时对高程及中心线测量,保证管道的前进方向及高程;在正常顶进时,每掏土顶进一次,并及时检验其高程偏差及第一节管的走向。为保证施工人员的作业安全及管道的顶进质量,施工中杜绝超挖。工作坑内设稳固水准点2个,以便互相闭合,如管位偏差1cm,应考虑纠偏,因管径小纠偏采用挖土纠偏或顶木纠偏法。
10、3、施工中的管道校正顶进误差校正是逐步进行的,形成误差后不可立即将顶好的管道纠正到位,应缓慢进行,是管道逐渐复位,不能猛纠硬调,以防产生相反的效果。常用的方法有以下几种:超挖纠偏法:偏差在12是,可采用次方法,即在管道偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐回到设计位置。顶木纠偏法:偏差大于2时,在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此方法。用圆木或方木的一端顶在管道偏向反侧的内壁上,另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,即可开始顶进,在顶进中配合超挖纠偏法,随顶随支。利用顶进时斜支撑产生的阻力,使管道向阻力小的一侧校正。千斤顶纠
11、偏法:方法基本等同于顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管道缓慢移动校正。顶进时必须连续施工。出土采用人工挖土,专用电动葫芦出土,并随挖随顶,顶进开始时,应缓慢进行,待接触部位密合后,方可正常顶进,油压不得过大,速度不得过快,及时顶进,为防止错口,在顶进的管中安装内胀圈,顶进完毕后,调整内胀圈(用环氧类涂料防腐)位置,打入油麻石棉水泥,做到填料密实,均匀,最后用1:3水泥砂浆抹带。顶进就位后,为了防止路面遇雨塌陷,对管子周围注压水泥浆,加固管子周围土体。注浆孔沿管道中心线布置,孔距2.0m。注浆用水泥与粉煤灰的比例为1:1。注浆压力不小于0.3Mpa。4、顶进质量要求: 允许偏差 检验频率
12、 中线位移: 50mm 每节管 管内底高程:D1500mm +30,-40 每节管 D1500mm +40,-50 每节管相邻管间错口: 15%管壁厚 每个接口且不大于20mm 对顶时管道错口: 50 对顶接口六、管道安装污水顶进管道为套管,过水管道采用HDPE管道。污水顶进管道就为经过摸带处理后,进行HDPE管道的安装。安装做法及焊接标准要符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008及埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164:2004的规范要求。 HDPE管道安装后,及时将套管两端与HDPE管道之间缝隙用水泥砂浆砌筑封堵(37墙),封堵要严密七、顶进施工中的安全保证措施
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