爆破设计施工方案王.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流爆破设计施工方案王.精品文档.第一章 设计依据及原则一、设计方案编制依据(1)相关地质文件资料;(2)现场勘察及实际测量资料;(3)中华人民共和国民用爆破物资管理条例(2006.5);(4)爆破安全规程(GB6722-03);(5)公安部爆破作业人员安全技术审核标准(GA53-93);(6)当地公安部门的有关规定;(7)以往大型土石方爆破的成功经验。二、编制原则(1)强化施工管理和统一指挥,土石方控制爆破对周围建筑和人员和环境的影响,确保爆破施工的安全,即安全生产原则;(2)科学设计、文明施工,保证爆破质量,即质量优先原则;(3)合理安排,平
2、行、交叉、流水作业,满足工期要求,加快施工进度,即快速施工原则。第二章 爆破设计方案一、工程概况及周围环境本项目工程为沿河县甘溪乡标砖采石厂爆破工程,项目位于沿河县甘溪乡共甘村石方爆破,距居住500米。二、爆破方案设计 1、爆破方案选取 由于本区域爆破施工为露天建筑用沙开采过程中的石方爆破,且周围爆破施工环境相对较好,根据现场实际情况及本工程的特点,适合于采用浅孔爆破与深孔爆破相结合的爆破技术,先清理表层土,用全液压履带式钻机或风动潜孔钻机,分层分台阶循环进行松动爆破施工。 由于本项目工程区附近有乡级公路及高压线通过,所以在爆破施工时,要采取一定的措施:必要时采取单孔单放,并适当控制单孔装药量
3、,限制一次起爆总药量,并适当采取减震措施;加强安全防护,绝对控制飞石产生。 (1)采用浅孔爆破技术方案。 (2)适当采用单孔单放与限制一次起爆破总药量相结合的原则,以减少震动和燥声的危害。 (3)适当采用毫秒延时导爆管雷管的复合网路进行延时爆破,以分散一次起爆总能的聚集而减少震动。 (4)控制单孔装药量,保证堵塞长度和堵塞质量,必须控制飞石的产生。三、爆破相关参数(1)孔网参数(1)高度H:钻机钻孔直径d=50mm以下,根据现场情况台阶高度取H25米。(2)根据现场实际情况,最小抵抗线W。(3)炮孔间距a和排距b:炮孔布置以小排距、大孔距为原则,采用三角梅花形布孔,相临3个炮孔组成等边三角形。
4、其中, a=W/sin603.5m,b=W=3m。(4)炮孔超钻h,h=(0.150.35)W,为了保证钻孔底标高的平整,取h=0.51m。(5)炮孔深度L1:炮孔为垂直孔,适当采用倾斜孔。(6)堵塞长度L2:堵塞长度L2与实际抵抗线的关系式为L2W,一般取L2=34m(2)、炸药单耗据现场勘察,表皮有不同厚度的土层,裸露岩石有不同程度的风化,从被开挖处的里层岩石情况看,需爆破的岩体为节理、裂隙不太发育的硬石灰岩,爆破要求控制粒径在50cm左右,按减弱松动爆破确定工程指导性炸药单耗kb=0.250.35kg/m3。实际操作过程中,在节理、或是裂隙相对较为发育的地段用低值,岩体相对致密完整的地段
5、用高值,一般情况下减弱松动爆破的炸药单耗在k=0.30kg/m3左右。但施工过程中,必须根据不同的岩石情况进行单耗和炸药性能进行试验,以试验数据来确定爆破参数。四、装药与装药结构当前土石方工程爆破中使用的炸药主要是岩石改性铵铀炸药或岩石乳化炸药,采用该炸药较其它炸药安全、环保,所释放的能量能得到充分利用。隙水丰富或是含水量多的地层主要使用乳化炸药。常用的装药结构有连续装药、间隔装药、混合装药。连续装药使用是最为普遍的装药形式。本次爆破主要采用连续装药结构,边坡及特殊部为采用其它几种装药结构为辅的方式。炮孔装药量的多少,是深孔松动爆破能否成功的关键因素之一。所以,应根据岩层的实际地质情况来决定装
6、药量的多少,并及时调整装药系数。五、控制大块率 根据现场岩石地质的实际情况及现场试验,采取一定措施,降低大块率,保证对爆破后的岩块的施工需要:(1)选准前排孔抵抗线(2)控制最后排孔的装药高度(3)控制合理超深和余高(4)选取合理的毫秒延期间隔时间(5)在适宜地点采用大孔距、小排距爆破(6)严格施工,科学管理,保证施工质量 (7)石方控制爆破达到预期效果,可从以下几方面采取措施:要保证足够的炸药单耗;适当加大钻眼深度,以使孔眼的中下部达到正常爆破的效果,保证其孔眼下部爆后易于挖运;保证足够的填塞长度,严格控制飞石的飞散。六、起爆器材及起爆网路 本项目施工对爆破的具体要求,尽可能控制大块率的产生
7、,采用大孔距、小排距梅花布孔方式,选取合理的毫秒延期间隔时间进行爆破。根据实际情况合理选取电雷管、导爆索、非电毫秒延期导爆管雷管等。采用毫秒延时爆破,可以改善爆破质量、降低爆破地震效应、扩大一次爆破的规模,采用导爆管起爆网路,通过高精度导爆管毫秒雷管及孔内、孔外毫秒延时雷管的合理设计,可以确保网路准爆,分段灵活,延时精确,可以更好地控制一次起爆总药量,易控制大块率和飞石的产生,减少震动。延期导爆管雷管网路示意图毫秒延时电雷管起爆网路七、爆破安全控制爆破有害效应有地震波、飞石、冲击波、有毒有害气体、噪声和灰尘等。 1、单孔起爆药量及一次起爆最大总药量:根据爆破方案设计中采用浅孔与深孔相结合的爆破
8、技术,钻孔直径为90 mm120mm,钻孔深度一般在510米,则单孔起爆破药量控制在20-60kg.由爆破安全允许距离:R=(K/V)1/Q1/3 由上式求出:Q1/3=R*(K/V)- 爆破施工要以试验爆破数据进行控制一次起爆总药量和单孔装药量,并适时采用单孔单放,加强安全防护措施,保证爆破施工的安全。2 、爆破地震允许质点振速 式中:、与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,即与爆破区不同的岩性有关。Q、炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段起爆药量,kg;R、爆破震动安全允许距离,m.V、保护对象所在地质点振动安全允许速度,cm/s.即可以在已知药量和距离的条
9、件下预报保护对象的质点振动速度。3 、台阶深孔爆破的个别飞石安全允许距离:Rf=K*D式中,Rf为个别飞石最小距离m;K为爆破安全系数,取810; D为炮孔直径,cm。由以上求得个别飞石的最小安全距离。国家爆破安全规程要求,深孔爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不小于200m。4、爆破飞石的控制飞石控制应以主动控制为主,通过小规模爆破试验,合理选择爆破参数(主要包括抵抗线、孔深、孔距、排拒、炸药单耗、填塞长度、起爆顺序等)以及可靠的起爆网络以达到控制飞石的目的,为了安全起见控制飞石在一定范围内,要求整体覆盖或采取孔口压沙袋等方法施工作业。第三章 爆破施工组织一、 组织机构与部门职责 爆破施工设
10、爆破指挥项目部,指挥部下设爆破技术组、爆破施工组、器材供应组、安全保卫组。 施工组织建立后,应召集会议,下达任务,明确要求;组织学习有关资料和爆破安全规程,保安全,保质量,按期完成爆破任务。 (1)爆破指挥部的职责包括:全面领导和指挥爆破设计和实施的各项工作;根据设计要求,确定爆破施工方案,检查施工质量,及时解决施工中的问题;对全体爆破施工人员进行安全教育,组织学习安全规程及安全检查;在严格检查爆破前各项条件确实已达设计规定后,发出爆破信号,并下达起爆命令;检查爆破效果,进行施工总结。(2)爆破技术组的职责是:进行爆破设计,向施工人员进行技术交底及讲解施工要点:标定孔位,检验爆破器材;指导施工
11、及解决施工中出现的问题。(3)爆破施工组的职责是:按设计要求进行钻孔;检验爆破器材的合格及使用;制作起爆药包,装药、堵塞;进行防护覆盖;检查电源,在总指挥命令下及时起爆;进行爆破后的检查,如遇拒爆情况,应按规程及时进行处理。(4)器材供应组负责爆破器材的购买和运输工作;保管各种非爆破器材、机具及油料;供应各种防护材料与施工中所需其他材料。(5)安全保卫组负责爆破器材的保管、发放工作;组织实施安全作业,起爆前负责派出警戒人员,爆破后负责排除险情;负责爆破时的警戒和宣传工作。二、爆破施工工艺做一个好的爆破设计,必须通过认真施工来实现。施工工艺是保证爆破安全的重要环节,必须引起高度重视。(1)布孔。
12、在接到凿岩作业通知以后,按照技术交底的规定参数实施布孔。布孔由有经验的爆破员或爆破工程技术人员来布孔。布孔的原则是:先从安全角度来考虑孔边距的大小,并使最小抵抗线与最前排的排距相接近。孔位要避免布在岩石松动圈内及节理发育或岩性变化大的地方。有这种情况,可适当调整孔位,调整时要注意抵抗线、排距和孔网面积差的合理和安全,过大或过小都是不恰当的。布孔时要注意在底盘抵抗线过大处布孔,以防因底盘抵抗线过大而产生根底和大块。如因地形复杂,沿炮孔全高的抵抗线变化较大时,要注意防止因抵抗线过小而出现飞石事故。(2)钻孔。钻孔作业应严格遵守设备维护、使用规程,按标准化作业程序进行操作,并把质量放在首位,炮孔的深
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