浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法.精品文档.浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法山东电建二公司 杜明勇摘要：以旋转式烟气换热器为例，探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法关键词：烟气换热器 换热效率 工艺方法烟气换热器，是为了调节脱硫前后的烟气温度设置的换热装置。脱硫系统中，原烟气经增压风机增压后通过烟气换热器，送入吸收塔与喷淋海水充分接触脱硫、降温；脱硫后的烟气经烟气换热器升温后进入烟囱排入大气。因此，在脱硫系统中，烟气换热器起着承上启下的作用，将脱硫前的高温烟气加热脱硫后的低温烟气，保证烟气顺利排出；换热器的换热

2、效率直接影响着脱硫系统的脱硫指标及运行效果。如何才能提高烟气换热器的换热效率呢？以旋转式烟气换热器为例，探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法，在安装过程中，主要有以下几点安装工艺方法直接影响着烟气换热器的换热效率。1、支撑基础检验安装前，核查支座的支撑基础的承载部位水平、标高是否符合设计要求，并标出烟气换热器中心线；若支撑钢架水平度超差，用垫片将支撑基础上的支撑点找平并定位垫片，然后测量并记录支撑基础上承载点“H”和“k”处的水平情况，公差为2mm。支撑基础结构水平测量方法见图1所示：为了达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支座上每一支撑点“H”和支撑基础上的相应点“K”之

3、间的允许偏差极限为10mm。图1 支撑基础水平测量方法2、底梁安装底部轴承箱装配：底部轴承为球面滚子推力轴承，装配至轴承箱时应保证方向正确；然后安装盖板和千斤顶板，保证配合凸凹台之间无间隙。底部轴承箱与底梁上的轴承凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将底梁吊起安装到支撑基础的四个承载点上，根据中心线标识将底梁就位。然后用螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。检验底梁轴承支撑凳板的水平度，若水平超差，可以用垫片调节轴承支撑凳板的水平度达到1mm，然后根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在轴承支撑凳板中心处，用螺栓将其紧固。底部轴承箱加注润滑油以防止底部轴承在安装期间锈蚀

4、。3、底部结构安装将底部结构按布置总图吊装至底梁上，就位时底部扇形板上的槽形孔侧应靠近原烟气侧。根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的辅助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心偏差极限为2mm。底部轴承定位测量方法见图2：注意事项：安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构，直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能现场焊接。图2：底部轴承定位4、转子中心筒安装起吊转子中心筒就位导底部结构扇形板和扇形板支板的中心孔中， 并保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。用千斤顶和框式水平仪调整测量转子中心筒的垂

5、直度，垂直度允许偏差为2mm，转子中心筒的垂直度调整非常重要，直接影响到后续顶部结构的准确定位5、顶部结构安装用吊车将顶部结构吊装至端柱上，根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。顶部结构扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且安装支撑加强板条。6、转子隔仓的安装顶部导向轴承、转子驱动装置、净烟气侧转子外壳安装完毕后，方可开始转子隔仓的安装。转子隔仓安装前，认真检查转子轴对中情况。转子轴对中情况检查测量方法见图3所示：图4：转子安装顺序图3：转子轴对中情况检查转子由连接在中心筒的“corten”钢板构成，转子的中心部分是烟气换热器的中心筒，径向隔板从中心筒向外延伸至转

6、子外缘，与二次径向隔板和扇形隔板一起将转子一次分割成若干扇区。由此形成的每个隔仓内放置换热元件。转子就是一个由48个扇区和24个平的外部扇区隔板构成的大圆鼓形结构。为方便安装，转子扇区被分成八个大隔仓和八个小隔仓。转子隔仓安装前必须特别注意选择正确的部件号，转子隔仓就位后，转动转子前必须先拆除吊耳。用四个安装吊耳吊起第一个转子隔仓，在合适的高度相对于中心筒作水平调整，然后用销钉螺栓固定到中心筒上，转动转子前先拆除吊耳。将转子旋转180后吊起第二个转子隔仓，调整后用销钉螺栓固定到中心筒上。重复以上步骤直到所有的30转子隔仓或15转子隔仓都安装好。转子安装顺序见图4所示：用垫片在转子中心仓和转子扇

7、区间的连接钢块处调节转子的平面度和圆度，直至符合要求，然后用螺栓紧固；用调节螺杆将各30转子扇区或15扇区间距调整均匀，依次点焊各个15 转子扇区；然后拆除调节螺杆，重新核查转子的平面度和圆度值在要求的范围内，使用水准仪或水平玻璃管精确调整转子垂直度到允许范围内，然后拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。转子装配见图5所示，转子圆度和跳动测量方法见图6所示：焊接前，测量并记录24根主径向隔板外侧至顶部扇形板上一固定点及其至轴向密封板上一固定点的距离，其距离偏差为X=3mm，Y=3mm。防止转子变形，严格按照下图7、8、9、10的顺序和要求进行转

8、子焊接。必要时采取临时措施以防止焊接产生的变形；转子的对接焊缝应磨平。焊接完成后应对转子的平面度和圆度进行检查，并使用换热元件过规对所有隔仓检验，必须保证过规能顺利通过。焊接后检查转子，确保24根主径向隔板外侧至顶部扇形板上一固定点及其至轴向密封板上一固定点的距离（转子满焊后）偏差。其距离偏差为X=3mm，Y=3mm。四分之一转子平面图见图7，现场焊接的扇区隔板与径向隔板的焊接工艺过程见图8，外缘径向隔板与中心部分的焊接工艺过程见图9，扇区隔板点焊顺序和终焊顺序见图10。图6：转子圆度和跳动测量方法图5：转子装配图8：现场焊接的扇区隔板与径向隔板的焊接工艺过程图7：四分之一转子平面图图10：扇

9、区隔板点焊顺序和终焊顺序图9：外缘径向隔板与中心部分的焊接工艺过程7、密封调整待烟气换热器GGH设备基本安装完毕后，经检验符合设计或规范要求，然后进行密封调整。密封调整至关重要，直接影响着烟气换热器的换热效率。密封调整前，必须进行转子定位轴向检查，合格后方可进行施工。密封调整主要由扇形板设定、转子外缘角钢定位、热端外缘环向密封、转子密封、中型筒密封、内缘环向密封（顶部和底部）、径向密封、轴向密封和冷端外缘环向密封等组成7.1扇形板设定7.1.1当所有的换热元件装载后，用手转动转子检查周边转子的倾斜度。应使用转子上的四个目标点进行测量，公差为2mm，可通过调节顶部轴承箱支板上的螺钉来找正转子，然

10、后暗销锁定。换热元件安装后转子轴向定位检查测量工艺方法见图11。7.1.2将转子顶起并垫高，使顶部轴承箱的顶端盖与顶部轴套肩尺寸为24.4mm，此时，径向隔板与转子外壳间的名义尺寸应当约为95mm。7.1.3把紧底部扇形板支座上和角钢支座的螺栓来找正，将底部管撑满焊到已弯曲的梁上。7.1.4将径向隔板到顶部和底部扇形板的间隙调整到图纸的设定值（焊接前公差=0.5mm，焊接后公差=1mm），各调节点的扇形板的水平度应在1mm之内。7.1.5用扇形板密封将扇形板满焊就位，调节轴向密封板直到它们接触到顶部和底部扇形板为止，将轴向密封板焊接到扇形板上。7.1.6换热元件全部装入转子后，在扇形板两侧调节

11、点附近分别测量顶部扇形板至转子径向隔板的平均距离，公差为 10mm(最大)，在作测量之前应用液压千斤顶和垫片调节底部轴承的高度，确保在外缘位置转子径向隔板至转子外壳上部的平均距离为95mm。7.1.7换热元件全部装入转子后，在扇形板两侧调节点附近分别测量底部扇形板至转子径向隔板的平均距离，公差为10mm(最大)。7.1.8将底部扇形支板支撑焊接到底梁顶部法兰上。扇形板设定方法见图12：图11：换热元件安装后转子轴向定位检查图12：扇形板设定7.2转子外缘角钢定位：7.2.1调整一个扇区的转子外缘角钢，使之与顶部扇形密封板的距离达到名义值（使用标尺确保外缘角钢与整个扇形板表面的间隙一致），然后拧

12、紧固定螺母。7.2.2转动转子直到这一扇区的外缘角钢对着轴向密封门，记录在三个固定参考点处外缘角钢与转子外壳端板之间的距离。7.2.3利用外壳顶部端板上的这些参考点将剩下的23个外缘角钢调整至这一高度，如果间距达不到要求，必须调整螺栓孔和螺栓的位置以确保转子外缘具有均匀密封。7.2.4所有螺母拧紧后必须重新检查角钢相对于固定参考点的高度，调整一个底部扇区的转子外缘角钢，按照冷态密封设置图的要求保证外缘角钢至底部扇形板两端的距离均达到名义值，拧紧固定螺母。7.2.5设定一个底部转子外缘角钢与底部扇形板在两端的间隙至冷态密封设定图中显示的间隙值，用设定标尺确保角钢的间隙值在整个扇形板表面一致。7.

13、2.6转动转子直到这一扇区的外缘对着轴向密封门，检查外壳底部端板内侧三个固定参考点与角钢的间距。7.2.7利用这些参考点将剩下23个底部扇区外缘角钢调整至所需间距，以确保外缘角钢至底部扇形板之间的冷态间隙。7.2.8传热元件全部装入转子后，测量热端与冷端转子外缘角钢的水平度，将转子旋转一周，从一固定点测量最大间隙“A”和最小间隙“B”。公差：A-B=3mm（最大）。7.2.9传热元件全部装入转子后，在一固定点测量并记录冷、热端转子外缘的同心度，分别记录最大间隙C和最小间隙D，公差：C-D=6mm。7.2.10传热元件全部装入转子后，测量并记录冷端转子外缘和扇形板间的最小间隙。7.2.11传热元

14、件全部装入转子后，测量并记录热端转子外缘和扇形板间的最小间隙。7.2.12在确保所有紧固件完全拧紧之前，转动手动盘车装置重新检查顶部和底部外缘角钢的水平情况，转子外缘角钢对位后，要修整填充板使之适合径向隔板检查点处以及轴向密封支板两端处外缘角钢的形状，转子外缘角钢不可焊到转子外部扇区或互相搭接焊，安装完毕后重新检查顶部和底部转子外缘角钢的间隙在允许偏差范围内。外缘转子角钢圆度和平面度检查方法见图13、14。图14：外缘转子角钢圆度和平面度检查图13：外缘转子角钢圆度和平面度检查7.3顶部外缘环向密封设定：顶部外缘环向密封由12个焊接在转子外壳端板上的低碳钢板组成，形成一围绕转子外缘的环。标识出

15、顶部转子外缘角钢的端点，将该点作为参考点来焊接密封条，传热元件全部装入转子后，测量并记录热端外环密封板的同心度测量时从热端转子外缘的端点RT开始，转子转过一周后，测量转子外缘到环向密封板间的最大间隙C和最小间隙D，记录转子外缘至2块轴向密封板各角间的间隙（点G-K），最大公差：C-D=3mm。7.4中心筒密封卸下M12螺钉松动中心筒密封，将其充分后移以便露出扇形板上的中心轴密封位置。安置好内缘密封环、固定环及外缘密封环、固定环，用M12螺钉定位。将密封环紧靠中心轴后拧紧螺钉。装回中心筒密封后用螺钉紧固，用M12螺钉紧固密封。中心筒密封工艺方法见图15。7.5内缘环向密封（顶部和底部）选取后的内

16、缘密封条（每根密封条分四部分）装在支撑板上，用紧固件和垫圈将它固定到预先已焊到支撑板上的螺母上，按冷态密封设置图调整密封条，使之不碰撞扇形板。内缘环向密封工艺方法见图16。图16: 内缘环向密封图15:中心筒密封7.6径向密封在烟气换热器的顶部和底部连接烟道内放置密封设定标尺，用螺栓连接在焊到烟道内的支架上，将密封标尺的内外部分连接到支撑槽钢上，不要碰撞转子（其间有指宽间隙）。径向密封工艺方法见图17。7.6.1选取以全长的径向隔板并在其上缘安装一套顶部密封条和固定件。7.6.2裁切内缘压板和内缘密封条，使其形状与内缘环向密封条一致。7.6.3手动旋转转子直到密封条对着顶部扇形板的边沿，调整密

17、封条使之符合密封条设置图的要求。7.6.4将转子转过所有的四块密封板的边缘，重新检查密封间隙和作必要的调整。从四个边缘过的间隙值应当设成最小值。7.6.5将转子转过密封板并重新检查密封间隙和作必要的调整。7.6.6可用垫片将密封标尺与密封条分开，从而使得手动旋转转子更加容易。7.6.7将顶部密封标尺相对于密封条固定以后，旋转转子直到下一个密封条对着密标尺，调整并固定密封条。7.7轴向密封7.7.1将轴向密封标尺焊接在轴向密封门处转子外壳端板上，检查密封条支撑板上已安装并焊接填充板。7.7.2通过手动盘车装置转动转子，直到径向隔板对着轴向密封设定标尺的边缘，将轴向密封条安装在径向隔板的侧缘，裁切

18、密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。7.7.3拧紧螺母固定密封条，然后转动转子，检查密封条与轴向密封板另一侧之间的间隙。7.7.5旋转转子式密封条到达另一块轴向密封版，检查间隙，密封条距4个边的值应最小，把紧螺母和螺栓，转动转子直到密封条对准密封标尺，相对于密封条设定标尺位置，设定密封标尺时可使用垫片，以确保转子能自由转过标尺。7.7.6照标尺安装其余各轴向密封条，重新安装轴向密封门。轴向密封工艺方法见图17。7.8冷端外缘环向密封将密封条装到底部烟道和端柱的焊栓上，用平垫圈、PTFE垫圈和螺母固定，按照冷态密封设定图设定密封间隙（需要时可裁切）。安装冷端外缘的其余环向密封条和压板，用平垫圈、PTFE垫圈和螺母固定，按照冷态密封设定图设定密封间隙。外缘环向密封工艺方法见图17。图18外缘环向密封图17轴向和径向密封7.9热端外缘环向密封热端外缘环向密封有热端转子外缘角钢与预先已焊接在转子外壳顶部端板上侧的弧形板组成，无需再作调节。除以上列出的以外，还需保证设备端柱、铰链、烟道、转子外壳以及辅助设备的安装质量。以上列出安装步骤的工艺方法，直接影响着烟气换热器的换热效率，相互影响，却一不可，必须同时保证每一步骤的施工质量，才能保证烟气换热器的换热效率。参考文献：锅炉设备安装工艺学 水利电力出版社