灰库系统运行规程1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流灰库系统运行规程1.精品文档.天津国投津能发电有限公司灰库系统运行规程2010年7月 目 录1 灰库系统运行22 飞灰分选系统运行22.1 大灰库飞灰分选系统运行22.2 小灰库飞灰分选系统运行23 建材厂用气力输灰系统运行21 灰库系统运行1.1 运行前检查1.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。1.1.2 检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损，无堵塞及脱落现象，布袋除尘器检查孔严密无漏灰，漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。1.1.3 灰库布袋除尘过滤器脉冲反吹电磁阀切换正常。1.1.4 检查灰库料位计指示、显示正常。1.1.5 检查

2、灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，其布袋除尘器及除尘风机完好。1.1.6 检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无犯卡。1.1.7 检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。1.1.8 检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无犯卡。1.1.9 检查湿式搅拌机减速机润滑油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷嘴无堵塞，喷水角度正确。1.1.10 检查双轴搅拌机和给料机的管道、阀门连接完好，搅拌机各轴承已加注合格的润滑油、润滑脂，检查搅拌机仓内无块状异物，无大量积灰1.1.11 检查双轴搅拌机调湿水入口压力正常（压力指示在0.3 MPa以上）。1.1.12 检查运灰的罐车符

3、合装车要求。1.1.13 检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。1.1.14 气化风系统启动前的检查1）检修工作结束，工作票终结收回。2）检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。3）检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。4）检查气化风机油位正常。5）检查气化风机皮带松紧适度。6）检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。7）检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。8）检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。1.2 灰库系统的运行操作1.2.1 气化风机及电加热器在上位机的启动1）开启灰库气化风各阀门。2）将气化风机、电加热器及出口电动门的控制方式切至远控位。3）上

4、位机画面切至气化风系统分画面。4）在气化风系统分画面中点击控制按钮，弹出控制分画面。5）在控制分画面中点击击启动按钮，气化风机及电加热器自动启动运行。6）将加热器超温报警开关打至“自动”位。7）气化风机及电加热器运行正常后，进行全面检查。 1.2.2 气化风机及电加热器的就地启动1）开启灰库气化风各手动门。2）将阀门电源盘上气化风机出口电动门控制钥转至“就地”位。3）按下阀门电源盘上气化风机出口电动门的开启按钮。4）将电加热器及气化风机就地控制柜上的控制开关切至“就地”位。5）按下气化风机就地控制柜上的风机启动按钮，启动气化风机。6）按下加热器就地控制柜上的启动按钮，启动加热器。7）将加热器超

5、温报警开关打至“自动”位。1.2.3 气化风机、电加热器及灰库气化风系统在上位机的停运1）上位机画面切至气化风系统分画面。2）在气化风系统分画面中点击控制按钮，弹出控制分画面。3）在控制分画面中点击停止按钮，气化风机、电加热器及灰库气化风系统自动停止运行。4）关闭灰库各气化风象限阀控制气手动门。5）关闭灰库气化风各手动门。1.2.4 气化风机及电加热器就地停运1）按下加热器就地控制柜上的停止按钮，停止加热器运行。2）按下气化风机就地控制柜上的风机停止按钮，停运气化风机。1.2.5 干灰散装机操作1）散装机的投运采用半自动方式；2）当罐车就位后，将操作台上“自动手动”切换开关置手动位置，按下“散

6、装头下放”按钮，散装头下降至罐车装车口；3）运行人员要求装灰人员检查散装头和罐车装灰口结合紧密；4）开启干灰卸灰手动插板门；5）将操作台上“自动手动”切换开关置手动位置，散装机自动执行以下动作：开启防尘蝶阀启动抽尘风机开启卸灰气动插板阀。灰库内的干灰连续落入罐车的仓内；6）当罐车装满时，灰罐车探灰人员提醒运行人员灰罐车装满，散装机自动执行以下程控动作：关闭卸灰气动插板阀停运抽尘风机关闭防尘蝶阀提升散装头；7）一次装车操作完毕，当再次装车时重复以上操作；8）当进行最后一车罐车装车时，在散装头自动提升后，将手动插板阀关闭严密，再执行一次装车操作，将手动插板阀下端管道内的灰排尽；9）干散装机操作完后

7、做好操作记录，将现场打扫干净，断开散装机操作台电源。1.2.6 干灰散装机操作注意事项1）在装料操作时，必须把散装头下料管对准罐口，避免发生溢料事故；2）当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应立即停止下料，不得立即提升散装头；3）当散装头已下降，钢绳松驰时，卷杨机必须停止，以防止钢绳过于松乱发生事故。操作时要注意：如果确认散装头已下降到规定位置（散装头已与料罐口密合后数秒种），指示灯仍不亮，说明松绳开关已失灵，应立即停止给料，提升散装头，进行检修；4）当进行装料时，注意料位计是否失灵，装料已到满装时间，料位计仍不发出信号，应立即停止下料，提升散装头，如料已装满，说明料位计控制失灵，应

8、立即进行检修；5）当装料进行过程中，如果发生溢料，应即停止下料，禁止在散装头内积满料的情况下，提升散装头，应把吸尘管防尘罩卸下，排去一部分积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头。6）严格控制放灰速度，不得超过2.5t/min，防止扬尘污染环境。1.2.7 湿式卸灰系统投运操作1）自动方式启动（正常启动方式）： 湿式卸灰系统切换开关置“手动”位置；运行人员执行以下操作：启动双轴搅拌机启动给料机开启双轴搅拌机气动供水门开启气动卸灰阀； 气动供水门开启后将供水手动门开启（可先开启较小开度），气动卸灰阀开启后缓慢开启卸灰手动插板门； 调整卸灰手动插板门开度以调整下灰量，同时根据搅拌机出

9、口下灰的湿度调整手动供水门的开度，使下灰的湿度合适； 湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。2）手动方式启动（当自动方式不能使用时采用）： 控制台上将控制切换开关置“手动”位置； 启动双轴搅拌机； 启动给料机运行； 开启气动供水门，然后将供水手动门开启一部分； 开启气动卸灰阀； 缓慢开启卸灰手动插板门，调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整供水手动门调节供水水量； 湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。3）湿式卸灰系统短时断料操作： 短时断料操作适用于运灰车装满，下一辆运灰车已做好准备，湿式卸灰系统只需短时停运时采用； 当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/手动”切

10、换开关置“手动”位置； 关闭气动卸灰阀、气动供水门，维持转动设备的运行； 当下一辆空车到位，做好装灰准备后，开启气动卸灰阀、气动供水门； 检查双轴搅拌机下灰口下灰正常，调整下灰湿度合适。1.2.8 湿式卸灰系统的停运当灰库内的灰已卸完或料位较低时，湿式卸灰系统可以停运。1）自动方式停运（正常情况下的停运方式）： 关闭卸灰手动插板门； 将控制切换开关置“自动”位置； 检查双轴搅拌机仓内的灰已卸完，并人工敲击手动插板门以下管道确认管内已无灰，关闭供水手动门； 按“停运”按钮，程控将自动执行以下操作：关闭气动卸灰阀停止给料机关闭搅拌机气动供水门停止搅拌机；2）手动方式停运（当自动方式不能使用时采用）

11、： 关闭卸灰手动插板门； 将控制切换开关置“手动”位置； 检查双轴搅拌机仓内的灰已卸完，并人工敲击手动插板门以下管道确认管内已无灰，关闭供水手动阀； 关闭气动插板卸灰阀； 停止给料机运行； 关闭气动供水门关闭； 停止双轴搅拌机运行；1.2.9 湿式卸灰系统运行检查项目和注意事项1）检查卸灰系统管道、法兰和设备有无漏灰现象；2）检查搅拌水管道、法兰和阀门有无漏水现象；3）检查搅拌水压力稳定在0.3 MPa以上，调整搅拌机的喷水量合适；4）检查搅拌机、给料机电机温度正常（外壳温度在80以下），电机的风道无积灰和异物堵塞；5）检查搅拌机、给料机的减速器及转动部分无异常振动和声音，轴承温度在75以下；

12、6）系统停运后必须再次检查卸灰手动插板门必须关闭严密，检查供水手动门关闭严密；7）系统停运后打扫卫生时，对操作台等电气设备不得用水冲，只能清扫或用抹布檫拭。2 飞灰分选系统运行2.1 大灰库飞灰分选系统运行概述：本分选系统采用闭路循环系统。原灰库内的原灰通过调速给料机均匀地送入主风管内，进入主风管内的原状灰在高压离心风机的气力抽吸下，使原状灰和气流进行良好的混合并输送至气流式分级机。进入气流式分级机的原状灰在离心力的作用下进行粗、细灰的分离，其中粗灰经锁气卸料阀进入粗灰库，分离出来的细灰和被气流式分级机二次风慕吹回来的细灰因无法克服分级机两侧抽力的作用，经过气流式分级机两侧的涡壳被吸入高效旋风

13、分离器中。进入高效旋风分离器中的细灰与气流分离后，细灰经过锁气卸料阀进入细灰库。旋风分离器出口气流约90%（气流中含有极少微量的超细灰）回到高压离心风机，形成闭路循环系统，另外约5%至10%的气流经放风管排至细灰库经库顶布袋除尘净化达标后排入大气以调节系统0压点，另外约0至5%的气流经二次风管入分级机下部以调节系统细度。本系统分选能力为40t/h。图一 系统工艺图1.主要技术参数项目单位数值型式蜗壳式型号WLF-40数量2 出力&效率原状灰处理能力40t/h分级机分级效率（分选的细灰/原灰中的细灰）85%，旋风分离器效率95%；成品灰细度（45m方孔筛余量）为325%（可调）；当原状灰细度45

14、m方孔筛余量30%时成品灰产量，级灰20t/h，级灰25t/h生产厂家镇江市电站辅机厂高压离心风机型号9-26-13.6D体积流量m3/min风机压力Pa电动机功率kW185电源电压V380额定电流A332生产厂家南京鼓风机厂2.设备介绍1） WLF型涡流离心式分级机(在粗灰库顶)：含尘气流进入机顶盖和主导叶组成的圆弧流道时，大质量颗粒由于具有较大的离心力而趋向外壁面，沿外圆弧而运动，小质量颗粒相对在内侧运行。大质量颗粒在重力作用下经二次风幕落入卸灰口由锁气卸料阀排入粗灰库内储存。而小质量颗粒由于离心力小，无法克服涡流负压的吸引及二次风幕吹送而被吸入两侧的涡壳中，然后随气流排至旋风分离器进行二

15、级分离。处于离心力和涡流吸引力(即颗粒的粘性阻力)相等的颗粒是临界质量颗粒(该颗粒即为粒子群的分割点)。调节含尘气流的速度和涡流的强度，即可改变临界质量颗粒的大小。在粗灰出口处设二次风幕，目的在于将夹带在粗灰中的细灰吹回涡流区，以提高分级效率。2） CLT型高效旋风分离器(在细灰库顶)：由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压的作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦作用下，粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。失去大部分粉尘的气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下，自下向上作螺旋

16、流动(变成内旋气流)自顶部出风口排出。完成了含尘气体的净化，达到商品粉煤灰的收集目的。3）主风管：由原灰库给料机下至高压离心风机入口段为主风管，设入口调节风门一台（电动），可以调整风机的电流，主要为完成灰气输送功能。4）回风管：由高压离心风机出口至原灰库给料机下段为回风管，设高压离心风机出口调节门一台，可以调整回风管内的负压临界点，高压离心风机出口至高压离心风机出口调节门段表现为正压状态。5）放风管：在高压离心风机出口调节门前，由回风管上引出至细灰库中的一段管道称为放风管，在入细灰库前设一蝶阀为放风调节门（装在细灰库顶管道上），放风调节门与高压离心风机出口调节门配合使用调整回风管的负压临界点，

17、使原灰分选给料机下呈-800Pa-1500Pa负压状态。6）二次风调节门：在GLX型涡流离心式分级机的二次风幕入口处，由回风管道上引一管道并安装一台手动调节风门称为二次风调节门（粗灰库顶）；打开二次风门后，回风管道中一部分气流进入分级机下部，形成二次风幕，把粗灰中的一部分细灰重新吹回涡流区进行再分级，从而提高分选效率、增加细灰的筛余量。3. 启动程序。关闭主风门（电动调节门）10S启动高压离心风机60S开启主风门15min启动调速给料机20S打开气动插板门。4 停止程序。 关闭气动插板门60S停止调速给料机15min停止高压离心风机60S关闭主风门（电动调节门）。5. 启动前需检查。1）风机入

18、口调节门是否关闭。2） 细灰库布袋除尘器是否开启。3） 检查风机油位是否正常。4）检查就地控制箱上就地/远方选择开关，置于需要的就地或远方位置。6. 启动后需检查。 1）风机震动是否正常。 2）风机的空载电流是否正常（220A230A左右）. 3）检查系统是否漏风。 4）下灰后检查原灰下料口是否下灰，旋风分离器和涡流分离器是否下灰（可用手摸粗细灰取样门下面方管是否有温度来判断）。7. 停止后需检查。 1）系统的所有阀门是否全部关闭。 2）旋风分离器的旋风筒是否有余灰，把旋风分离器下的取样门打开观察，如有灰及时清理干净。8系统运行中可能出现的问题和解决方法。 1）当空载电流达不到要求（220A2

19、30A）：检查管道是否通畅，检查风机入口门是否全部打开。 2）当在运行过程中电流偏大（大于265A）：检查旋风分离器的旋风筒是否堵灰和检查粗细灰取样门的橡胶板是否断裂。当在运行过程中电流偏小（小于190A）：说明下灰量太大管道不通畅，可关闭启动插板门或调节手动插板门的开度和调节给料机变频来解决。 3）当出现风机震动和油箱油位不对时立即按停止程序停止系统。 4）当发现系统漏风和管道漏灰的现象立即按停止程序停止系统。9系统相关连锁（远程手动）。 1）当风机停跳和风机入口门故障时立即关闭所有设备。 2）当给料机故障时立即关闭气动插板门，主风机可不停。 3）当风机电流偏大或偏小时立即停止给料机和气动插

20、板门，主风机可不停。 注：系统在正常运行时主风机电流应保持在200A230A左右运行。如偏大或偏小要及时做出调整。细灰库顶的布袋除尘器不得随意启停，如出现故障立即打开粗细灰库的连通阀门。运行人员要做好每两小时进行一次定期巡回检查工作，发现问题及时处理。2.2 小灰库飞灰分选系统运行概序 小灰库粉煤灰分选系统采用闭式负压循环，利用负压风吸起原灰库变频给料机下，气灰混合器混合后的气灰，经过变频涡轮分级机，利用离心力的工作原理进行粗细分离，（气动阻力越大，细度越细即涡轮转速越快，成品灰的细度越细)，分离的粗灰通过分级机下的锁气器进入粗灰库，细灰经旋风分离器收集后通过锁气器进入细灰库，极少量的灰气回到

21、离心风机进行循环运行。工艺流程小灰库粉煤灰分选设备和灰库设备由湖南省电力粉煤灰开发有限公司提供，分选设备从大灰库接出原灰，利用负压风经过变频给料机和气灰混合器至2#库顶变频涡轮分级机进行粗细分离，分出的粗灰进入2#小灰库，细灰经过3#库顶旋风分离器的收集后进入3#小灰库，极少量的余灰和气回到高压离心风机进行循环运行。罗茨风机与电加热器通过管道与气化槽对小灰库进行气化每个小灰库库顶安装一套反吹脉冲布袋除尘器对小灰库进行排压，并且料位计实时对每个小灰库的灰位进行监控。1#和3#小灰库五米层各安装两套散装机以便及时运走所分选出的成品灰2.32.3.1、产品执行标准与使用条件2.3.1.1、本电气系统

22、产品符合以下标准：l 中华人民共和国国家标准通用用电设备配电设计规范GB 50055-93l 中华人民共和国国家标准供配电系统设计规范GB 50052-95l 中华人民共和国国家标准低压配电设计规范GB 50054-95l 中华人民共和国国家标准工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB/T5226.119962.3.1.2、使用条件：l 电源电压：380V10%、50HZl 环境温度：1040l 环境相对湿度：相对湿度不大于90%RH（相当于空气温度20时的湿度）。l 设备周围气体应无导电尘埃和含有腐蚀金属和绝缘材料的气体。l 无爆炸性危险环境，控制器周围无剧烈震动、强磁干扰。2.3.1.

23、3、任何未经过本公司专业技术人员而对电气设备的改装，造成的后果本公司概不负责。2.3.2、电气系统采取的保护措施2.3.2.1、动力回路。（1）采用断路器，具有隔离、短路、缺相、过载等保护。（2）用热继电器，具有过流、过载、缺相等保护。2.3.2.2、控制回路在控制回路中装有小型断路器、保险，当控制回路发生短路、过载时，小型断路器自动断开、保险熔断、起到保护作用。2.3.2.3、电气系统中，各电机直接装有热继电器，当电机过载、短路、缺相时，热继电器双金属片受热变形，控制回路中交流接触器失电，从而断开电机电源，起到保护电机的目的。热继电器在产品出厂时，复位装置默认为“手动复位”，以防止热继电器动

24、作后，没有将电控柜断电就进行有关电气或机械检查、修理等工作，从而导致在热继电器冷却后自动复位的其他安全后果。2.3.2.4、保护接地：设备安装时，必须按照电气原理图要求进行保护接地；必须进行保护导线连接的牢固性检查；并按照中华人民共和国国家标准工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ 65-83，进行保护接地电路的连续性的检验。保护接地可采用4芯动力电缆其中的1芯接地线，集中接到电气控制柜的总接地极，或采用分散就就近接地方式接到电动机旁的接地极，但此接地极必须符合有关国家标准。2.3.3、电气系统供电模式采用放射式供电电厂电源综合配电柜1#气化系统罗茨风机1#气化系统电加热器2#气化系统罗茨风机

25、2#气化系统电加热器3#气化系统罗茨风机3#气化系统电加热器1#分选变频控制柜2#分选变频控制柜PLC程控柜1#除尘器控制箱2#除尘器控制箱3#除尘器控制箱1#散装机控制箱2#散装机控制箱3#散装机控制箱4#散装机控制箱5#散装机控制箱1#主风阀1#调节阀1#二次阀2#主风阀2#调节阀2#二次阀1#主风机软启动柜2#主风机软启动柜2.3.4、使用操作方法2.3.4.1、分选系统设备操作模式控制柜面板旋钮选择本柜（按钮操作）集控（上位机操作）自动（程序连锁顺序启停）手动（软手操启停） 例如，分选机采用控制柜按钮操作步骤如下：1） 检查机械部分是否允许启动2） 将“分选机电源”空开合闸，“分选机电

26、源指示”灯亮。3） 将“分选机 本柜-集控”旋钮，旋转至“本柜”位置。4） 按“分选机启动”按钮。运行指示灯亮。5） 观察分选机变频器操作板上的频率显示，缓慢旋转分选机“频率给定电位器”，调整分选机的运行频率至工况需要。2.3.4.2、分选系统手动开机顺序和时间参数如下：检查机械设备，是否具备开机条件1） 启动分选机，等待其运行1分钟。2） 启动分选机锁气器，等待其运行1分钟。3） 同时启动旋风左、右锁气器，等待其运行1分钟。4） 检查主风阀是否在关闭位置，必须关闭主风阀。否则可能会造成主风机因启动电流过大而跳闸。5） 启动主风机，等待运行1分钟。6） 打开调节阀至需要开度，等待1分钟。7）

27、如工况需要，打开二次阀至需要开度。8） 必须等待15分钟，让分选系统管道中的余灰完全被吹走。9） 启动给料机，等待1分钟。10） 打开气动阀，开始下料。2.3.4.3、分选系统手动停机顺序和时间参数如下：停机顺序与开机顺序完全相反1） 关闭气动阀，等待1分钟。2） 关闭给料机。3） 必须等待15分钟，让分选系统管道中的余灰完全被吹走。4） 关闭二次阀，等待1分钟。5） 关闭调节阀，等待1分钟。6） 关闭主风阀，等待1分钟。7） 关闭主风机，等待1分钟。8） 关闭旋风左、右锁气器，等待1分钟。9） 关闭分选机锁气器，等待1分钟。10） 关闭分选机。2.3.5、常见故障与排出方法故障现象产 生 原

28、 因检 查 及 排 除 方 法设备不能正常启动主电源、控制电源未接通合闸送电急停按钮在急停位置旋转急停按钮，解除急停自锁旋钮位置不正确旋转旋钮，调正位置热继电器保护查明原因，排除故障，复位熔断芯熔断查明原因，排除故障，更换熔断芯空开不能闭合有短路故障排除故障带负荷合闸减轻负荷空气开关损坏更换空开空开频繁自动跳闸超负荷运行减轻负荷空气开关损坏更换空开变频器跳保护柜内温度升高加强通风散热过载保护值过小重新设定保护值超负荷运行减轻负荷参数设置不正确按说明书重新设置参数变频器故障联系厂家熔断器FU易烧断外接急停按钮短路、接地漏电查明原因，排除故障热继电器动作时的电流与整定值不相符热继电器损坏更换热继电

29、器热继电器指示不精确或有偏差有烧损，修理、更换电流表指示不准查明原因，排除故障电机空载电流变大机械故障阻力变大去除机械连接，测试电机空载电流与未去除时相比较，机械故障排除； 三相电流不平衡检查电源三相平衡，超标准应予以排除电机故障检查电机绕组及壳体绝缘，超标准则修理或更换接触器噪音逐渐变大尘埃污染防尘、经常清扫，重点：铁芯吸合面去尘去锈安装螺栓松动拧紧螺栓触头烧损修理、更换触头线圈烧损更换线圈电控柜工作时发热通风条件差安装在通风条件好、无尘、无振动的室内；高温季节应严格控制室内温度40OC；导线发热严重超负荷运行降低负荷导线连接松动，拧紧压线螺栓交流接触器严重发热尘埃多防尘、经常用气清扫触点烧

30、损修复、更换触头总成线圈烧损更换线圈导线连接松动而电阻大拧紧压线螺栓2.4.1、双击“图一”中标记处，启动监控软件图一2.4.2、单击“图二”中标记处，可分别进入“主画面”、“1#分选系统”、“2#分选系统”、“灰库设备”、“查看报警”、“历史事件”、“退出系统”。“主画面”，显示整个分选系统、灰库设备的工艺流程图，显示各设备的运行参数、状态。图二2.4.3、1#分选系统图三（1）软手操启停只有在“集控”指示灯闪亮的情况下，由上位机监控软件对现场设备的启停操作才能生效。1、单击“自动”按钮，切换到“手动”状态。2、单击“启动”、“停止”按钮，进行启停操作。3、单击“频率给定”处数字，输入数值。

31、图三一（2）自动程序顺序连锁启停。1、将所有设备都切换到自动状态。2、参照建议值，设置好所有参数。3、在“系统自动”中，单击“启动”、“停止”按钮，进行自动运行。4、系统会按照箭头指示顺序，自动启停各设备。5、系统在启动或停止的过程中可显示“倒计时”。如“图三二”单击“恢复建议值”，将系统所有参数快速恢复到“厂家建议值”。图三二（3）运行中的保护。1、堵管预告：自动运行时，当电磁阀打开下料后，主风机的电流A、小于“堵管告警电流设置”(230) 减去“堵管死区设置”（5），也就是说主风机机电流小于225时，“堵管预告”指示灯闪亮。并多媒体音箱发出声音报警。B、大于“堵管告警电流设置”(230)

32、加上“堵管死区设置”（5），也就是说主风机机电流大于235时，“堵管预告”指示灯熄灭。并多媒体音箱停止声音报警。2、堵管停料：自动运行时，当电磁阀打开下料后，主风机的电流A、小于“堵管停料电流设置”(200) 减去“堵管死区设置”（5），也就是说主风机机电流小于195时，“堵管停料”指示灯闪亮。并多媒体音箱发出声音报警。给料机、电磁阀同时停止。B、操作人员检查设备后，单击“恢复下料”。恢复下料，给料机、电磁阀运行。图三三2.4.4、2#分选系统“2#分选系统”与“1#分选系统”完全类同，在此不再多作介绍。图四2.4.5、灰库设备1、必需只有在罗茨风机启动运行后，才能启动电加热器。图五2.4.6

33、、故障查看图六2.4.7、历史事件图七2.4.8、退出系统。1、 单击图八一中的“退出运行”。2、 单击图八二中的“是”。3、关闭图八三中软件。图八一图八二图八三2.4.9、常见故障故障现象1： 整个画面上所有的设备、指示灯都显红色，数据显示为问号。故障原因：上位机与PLC通信中断。排除方法：检查PLC电源，及PLC的CPU、通信模块指示状态，上位机IP地址是否设置正确。故障现象2： 操作的设备无反应排除方法：查看“集控”指示灯，如果不闪亮则查看就地控制“本柜集控”模式旋钮是否在“集控”位置。查看就地控制柜的电源是否正常。故障现象3： 上位机很有可能会出现偶尔死机的现象排除方法：重新启动上位机

34、1手动检修门2伸缩节3进料阀4发送器5进气阀组6补气阀7流量孔板8气动出料阀9补气环10平衡阀3 建材厂用气力输灰系统运行概述：干灰输送系统采用正压浓相输送的方式将电厂小灰库分选出的粗灰集中输送到建材厂灰库中。系统采用两个2.5m的仓泵串联以单管道的方式送至建材灰库，系统设计最大出力30t/h，实际输送出力不小于25t/h。建材灰库共分两个，库顶设切换阀门，两个灰库可相互交换进灰。系统压缩空气系统与电厂电除尘输灰系统共用，空压机系统参数相同。NPT型发送器（本工程选用）3.1. 启动程序。1）空吹程序：进料阀密封充压（充压正常）打开出料阀打开补气阀打开进气阀打开助吹阀。2）输送程序：进料密封泄

35、压8S打开进料阀进料时间到或料位到关闭进料阀进料阀密封充压（充压正常）5S打开出料阀3S打开补气阀5S打开进气阀5S打开助吹阀。3）停止程序。停止助吹阀停止补气阀25S停止进气阀关闭出料阀。3.2. 启动前需检查。3.1 确认主厂房仪用空气系统投运正常；3.2 确认主厂房仪用空气系统至除灰仪用空气气源手动门开启；3.3 开启除灰压缩空气储气罐入口手动门，检查储气罐压力表缓慢上升，开启储气罐底部排污手动门排尽罐内积水后关闭；3.4 当仪用空气储气罐压力表指示在0.6MPa以上后，缓慢开启#1机组除灰仪用空气储气罐至输灰系统用气出口手动门；3.6 缓慢开启除灰仪用空气储气罐至灰库用气出口手动门；3

36、.7 开启灰库布袋除尘器气源手动总门，开启各布袋除尘器仪用气手动门。开启灰库卸灰层仪用气气源手动总门，开启卸灰层各用户仪用气手动门；3.8 检查确认各仪用气手动门均开启，除灰DCS上显示仪用气压力正常，无“仪用气压力低”报警。1）检查仪用和输送气压力（0.6MP和0.5MP）。2）检查灰库气化是否运行。3）检查被输送灰库布袋除尘器是否开启。4）检查输送系统的手动球阀是否全部打开。5) 检查远程和就地控制柜是否有电，确定就地柜的转换开关是就地还是远程。6) 检查输送系统有无漏气现象（包括仪表管）。3.3.启动后需检查。1）进料阀的密封压力是否报警（0.5MP）.2）所有阀门是否开关到位。3）随时

37、监测输送压力。4）监测输灰管道是否泄漏。3.4. 停止后需检查。停止后只需检查所有阀门是否关闭到位仓泵内没有余灰。3.5. 系统运行中可能出现的问题和解决方法。1）密封压力报警：检查是否有漏点，仪用气压力不够，密封圈坏。2）堵管报警：开吹堵排堵。3）进料阀、出料阀、进气阀、补气阀、平衡阀卡：有灰和异物卡死。排除异物即可。4) 电磁阀不动作：有灰或仪用气带水冻结，拆卸清洗即可。5) 减压阀泄压：内有杂物，拆开清除杂物即可。3.6. 输灰系统的相关连锁。1) 进料阀密封压力报警时不得运行设备。2) 进料阀关不到位不得运行设备。3) 仪用和输送压力报警不得运行设备。4) 平衡阀关不到位不得运行设备。注：系统在启动之前必须先启动被送灰库的布袋除尘器和小灰库的气化风机，必须确保输送和仪用气满足输送要求