焊接309班毕业设计任务书.doc
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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接309班毕业设计任务书.精品文档.焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：编写水轮机磁轭圈焊接工艺守则 二.设计条件：1.技术条件：高2100mm，外圆直径10米，厚度165mm，母材为Q235c，均布四条焊缝，双V形坡口；2.生产批量：单件、中小批量；3.质量要求： 焊缝等级为一级，控制焊接热输入小于50KJ/cm； 焊前破口检验合格，焊接区域及附近50mm范围内清理干净； 焊接时，采用多层多道焊，单条焊道宽度在1520mm范围内； 焊接时，采用分段焊接，对称施焊，控制焊接变形
2、。三.设计内容：1.绘制磁轭圈结构示意图，进行材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及工艺参数；2.磁轭圈结构下料、成型及整体结构焊接性分析；3.进行磁轭圈焊接生产零部件工艺流程设计；4.编写详细的磁轭圈装配焊接工艺守则；5.绘制装配图及主要零件图(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.编写详细的磁轭圈装配焊接工艺守则。3.绘制装配图及主要零件图(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间
3、安排:2.1设计准备（5天）； 2.2磁轭圈材料焊接性分析，确定焊接工艺参数（8天）；2.3磁轭圈结构下料成型及整体结构焊接性分析；（8天）； 2.4磁轭圈焊接生产工艺流程分析（5天）； 2.5绘制装配图及主要零件图（4天）； 2.6编写设计计算说明书（5天）； 2.7设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低压容器结构设计二.设计条件： 1.生产批量：大批量；2.容器应用：内装石油；密度8001000Kg/m3；装油总量
4、50吨； 3.安装方式：卧式、固定式安装；4.安装地点：陕西省延安市某炼油厂；5.安全保护装置：压力释放阀或爆破片；6.容器形状：直圆筒型，椭圆型封头；7.运 行：检修维护方便。三.设计内容：1.根据国家标准规定要求选取容器结构形式；2.进行容器使用性分析，确定容器各主要零、部件使用材料；3.容器结构下料、成型及整体结构焊接性分析，确定焊接方法及主要生产工艺装备；4.容器结构设计；5.绘制容器结构图（总装配图、主要零部件图）。(CAD或CAXA设计)四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2. 绘制容器结构图（总装配图、主要零部件图）。 (CAD或
5、CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备；（5天） 2.2根据国家标准规定确定容器结构；（4天）2.3容器使用性分析；（5天）2.4容器生产性分析；（3天）2.5设计计算；（10天） 2.6绘图；（4天） 2.7编写设计计算说明书；（4天）2.8设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低压容器装配焊接生产
6、工艺守则编制二.设计条件：1.生产批量：大批量生产；2.容器尺寸及条件：筒体直径12003400（按国家标准系列），长350010000m，筒体板料厚度614mm，椭圆型封头，筒体及主要部件材料16MnR，其他材料符合容器要求；容器主要零部件：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置（压力释放阀）、进出油管道、登高扶梯、连接管；容器工作压力1MPa；3.卧式安装（鞍型支座）；4.封头毛坯冲压外协加工；5.机加工零件外协加工。三.设计内容：1.根据国家标准列举容器长度、直径、容积等相关数据；2.进行压力容器生产用材料及焊接结构的焊接性分析；3.焊接方法及焊接工艺参数的选择；4.压力容器生产工艺流程分
7、析；5.编写详细的压力容器装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；（包括各个部件焊接及定位焊接工艺参数）3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编制详细的低压容器装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2 压力容器生产用材料的焊接性分析及结构的焊接性分析（8天）；2.3压力容器生产工艺流程分析及设计（4天）；2.4生产流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选
8、用（4天）； 2.5焊接工艺参数确定（6天）； 2.6绘制产品生产工艺流程图（3天）； 2.7编写设计计算说明书及工艺守则编写（5天）； 2.8设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低压容器生产车间平面工艺布局设计二.设计条件：1.生产批量：大批量生产；2.容器尺寸及条件：筒体直径12003400（按国家标准系列），长350010000m，筒体板料厚度612mm，椭圆型封头，筒体及主要零件材料16MnR，其他材料符合压力
9、容器要求；容器主要零部件有：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置、进出油管道、登高扶梯、连接管；最大工作压力1MPa；3.容器卧式固定式安装（鞍型支座）；4.封头毛坯冲压外协加工；5.机加工零件外协加工。三.设计内容：1.压力容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备，并合理安放；2.压力容器各零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备及合理安放；3.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；4.进行压力容器生产工艺流程图设计；5.完成容器下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。四.上交资料：（电子文
10、档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.工艺装备明细表；3.编制压力容器生产工艺流程；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.设计压力容器生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）； 2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）； 2.5生产现场工艺装备
11、及产品零部件相对位置关系分析（4天）；2.6压力容器生产工艺流程与结构分析及工艺流程图设计（4天）；2.7编制工艺装备明细表（3天）； 2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）； 2.9编写设计计算说明书（5天）；2.10设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：不锈钢压力容器生产车间平面工艺布局设计二.设计条件：1.生产批量：大批量生产；2.容器尺寸及条件：筒体直径12002000（按国家标准系列），长30006000m，
12、筒体板料厚度48mm，椭圆型封头，筒体及主要零件材料1Cr18Ni9Ti；容器主要零部件有：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置、进出油管道、登高扶梯、连接管；最大工作压力2MPa；3.容器卧式安装（车载）；4.封头毛坯冲压外协加工；5.机加工零件外协加工。三.设计内容：1.压力容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备，并合理安放；2.压力容器各零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备及合理安放；3.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；4.进行压力容器生产工艺流程图设计；5.完成容器下料、成型、装配、焊接、表面处理
13、、检验生产车间平面工艺布局设计。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.工艺装备明细表；3.编制压力容器生产工艺流程；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.设计压力容器生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）； 2.4产品零部件
14、及原材料堆放场地设计（2天）； 2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；2.6压力容器生产工艺流程与结构分析及工艺流程图设计（4天）；2.7编制工艺装备明细表（3天）； 2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）； 2.9编写设计计算说明书（5天）；2.10设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：“H”型梁装配焊接生产工艺守则编制二.设计条件：1.生产批量：大批量；2.焊接母材：主要材料Q345B，其他材
15、料符合要求；3.产品结构见附图。三.设计内容：1.查取国家标准的“H”型梁规格不少于二十种，进行“H”型梁生产用材料的焊接性分析；选择合理的焊接方法及工艺参数；2.“H”型梁零件结构下料成型及整体结构焊接性分析，选择合理的焊接方法及工艺参数；3.进行“H”型梁工艺流程分析；4.编写详细的“H”型梁装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编写详细的“H”型梁装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日
16、-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2“H”型梁生产用材料的焊接性分析（5天）；2.3“H”型梁零部件下料成型分析及整体结构焊接性分析；（6天）2.4“H”型梁生产工艺流程分析及设计（4天）；2.5生产流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（3天）； 2.6焊接工艺参数确定（4天）。 2.7设计产品生产工艺流程图（2天）2.8编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.9设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名
17、： 学号：14309一.设计题目：“H”型梁生产车间工艺布局设计二.设计条件：1.生产批量：大批量；2.焊接母材：主要采用Q345B材料，其他材料均符合要求；主要零部件有：翼板、腹板、加强板、安装底板等；3.产品结构见附图。三.设计内容：1.按国家标准查取“H”型梁规格不少于二十种，进行“H”型梁生产用材料的焊接性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备；2. 进行“H”型梁结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备；3. 设计H”型梁生产工艺流程图；4.进行“H”型梁各个零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备并合理安置；5.产品零、部
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