电子元件介绍.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流电子元件介绍.精品文档.电子元器件介绍电子产品主要是由电阻、电容、电感、晶体管、集成电路等零配件组成的。每种零件都有其不同的电气特性、不同的标示方法,根据实际需要,可自由组合设计成实现不同功能之电路,假如由于对零件特性、标示的不了解而造成的生产错漏、零件参数选取不当,可能会使电路特性发生巨大的变化,甚至会造成危害人身安全的致命错误。电阻:它是起着阻碍电流的作用。比较常用的电阻有固定电阻,可调电阻。而固定电阻阻值通常用色环来表示,现在常用的有四色环电阻,五色环电阻。要想知道电阻的阻值,就必须知道色环所代表的意思,色环所代表的意思如下:黑0 棕
2、1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 金 5 银 10现举例说明四色环电阻阻值的计算方法:棕色黑色红色金色第一、二色环只是表示数字,第三环表示倍数,第四环表示误差值,上面这个电阻阻值为:10*10.2+-5%=1000+-5%五色环电阻阻值的计算方法同四色环电阻的计算方法,例如:棕色红色黑色黄色金色这个电阻阻值的为:120*10.45%=12000005%电阻有单位及相互之间的换算电阻的单位为,欧姆代表符号为;千欧的代表符号为K,千千欧德代表符合为M。其单位换算为:IM=10000,000电容:它是起着储存能量的作用。常见的电容可分为极性电容和无极电容。极性电容:
3、一般为电解电容,生产厂家一般把脚长的那一端作为正极,短脚那一端作为负极。而且,电容的外壳上有几个长长呈白色的“一”字,代表电容的负极,正极一般不作标识。无极性电容:又分为瓷片电容,但电容,聚酯电容。对于极性电容,起容量及耐压值一般都会在面标出来,而无极电容一般不会标出其阻值,而要根据数字计算:224例如:它表示22*104PE=0.22UF其中前两位表示数字,第三位表示倍数电容的单位及相互之间的换算电容的单位为法,起代表符号为F1F=10.6UF=10.12PF 电感:它也是一种储存能量的元件。 常见的电感可分为实心电感和空心电感,电感是无极性可分的。而它的电感量也常用色环来表示,其色环表示依
4、稀同电阻色环表示意思完全相同。例如:棕色黑色红色金色第一、 二色环表示数字,第三环表示倍数,第四环表示误差。上面这个电感的阻值为:10*10.2+-5%UH=IMH+-5%电感的单位及相互之间的换算:电感的单位为亨,其代表符号为H1H=1000MH=1000,000UH SMT概述 SMT(表面组装技术)是新一代电子组装技术,它是一个涉及面广,内容丰富。跨多学科的综合性高新技术,目前SMT已经成为电子组装技术的主流。 SMT是无需对印刷板钻插装孔,直接将片式元器件或是和于表面贴装的微型元器见贴,焊到印刷板或其他基板表面规定位置上的装联技术,由于各种片式元器件的几何尺寸和占空间体积比插装元器件小
5、得多,这种组装形式片式具有结构紧凑,体积小,耐振动。抗冲击,高频特性好,生产效率高等优点。采用双面贴装时,组装密度达到5-11个/CM,为普通元器件组装密度的5倍左右。从而使印刷板面积节约60%-70%,重量减轻90%以上,SMT在手机,传呼机等几乎所有的电子产品生产中得广泛应用,下面简单介绍一下SMT的元器件,主要生擦设备,焊接设备工艺等:3-1 SMT元器件:3-1-1 SMC:片式元件向小型薄型发展,基本尺寸为:1206:3.2*1.6M/M0805: 2.0*1.25M/M0603: 1.6*0.8M/M0402: 1.0*0.5M/M3-1-2SND:表面组装元器件向小型、薄型和细引
6、脚间距发展,3-1-3引脚中心间距从 1.27M/M0.5M/M向0.3M/M发展。3-2 主要生产设备:3-2-1 印刷机:由于新型SMD不断出现,组装密度的提高以及免清洗要求,印刷机向高密度、高精度以及多功能方向发展,目前印刷机大致分为三种档次。3-2-1 精密手动印刷机,本公司现时采用此种设备生产,将生产用钢网固定于此印刷机上,调整钢网之焊膏印刷孔与固定架上之PCB焊盘相吻合,利用特质刮刀将焊膏均匀的刮到PCB上之焊 盘上即可,手动操作存盘清洗网版频繁,焊膏均匀度不易控制等缺点。3-2-1-2 半自动印刷机:采用电机驱动的悬浮刮刀系统使印刷更加均匀,部分还增加了CCD图像识别系统,提高印
7、刷精度。3-2-1-3 全自动印刷机: 全自动印刷机除了有自动视觉识别系统外,还有自动更换漏印模板,清洗网版,队特殊元器件进行45角印刷,二维,三维检查印刷结果等功能。3-3 贴装设备: 随着SMC小型化,SMD多引较窄间距化合复合式,组合式片式元器件以及表面贴装的接插件等新型片式元器件的不断出现,队贴装技术要求越来越高,现时流行的设备主要为全自动多功能贴片机,具有脱机编程,非接触对中系统,图像感应的摄像装置等功能大大提高了生产精度同生产效率,针对本公司产品特点,现主要采用人工手动贴装为主,当PCB基板上的焊盘位置已刮上焊锡浆时,操作工人利用镊子把所需原器件平稳放在焊盘上的焊锡浆上即可,主要缺
8、点有贴装对点不够精确等,3-4 焊接设备: 现时流行的主要设备为回流焊炉,一般有热板式,红外,热风,红外+热风,气相焊等形式。 以全电脑热风式回流焊装置为例:它每个温区均采用强制内循环加热系统,均匀的热风遍及炉腔各个角落,传输速度由电脑进行全闭环控制,PCB传说链可通过电脑进行自动调节,所有温度均由586工业全自动控制,保证元器件受热均匀,焊接良好,不受损坏,现本公司主要采用烘箱方式,把已贴装好元器件之PCB板用铝盘排放好分批放入烘箱,烘箱温度调至锡浆的熔点约280C左右,时间为5分钟,主要缺点有受热不均匀,时间不易控制等。 4超声波清洗原理及应用 为了是电子线路板面表面更加整洁,个、美观,本
9、公式采用了深圳波达公司生产的PTO3000R型超声波清洗机,采用三氧乙烯等有机溶剂作为清洗剂,能彻底有效的清楚线路板表面松脂,精密机械零件的油脂,及其他电子零件的表面污洉等,下面简单介绍一下该清洗机的基本工作原理,操作说明及注意事项:4-1 超声波清洗原理: 利用高于20KHZ的超音频电能通过换能器转换成高频机械震荡而转入到清洗液中,超声波中疏密相间地向前辐射,使液体液动,并产生教以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵传播的负压形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭)。这种微小气泡的形式,生长,迅速闭合称为空化现象,在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就
10、象一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体表面及缝隙中的污洉迅速剥落,这种空化侵作用就是超声波清洗的基本原理。4-2 操作说明: 根据清洗工艺要求,将个槽注入清洗液。 超声波洗槽:注入清洗液到槽溢水口边。 蒸馏回收槽:注入清洗液,液面与槽底200-300M/M之间。4-2-1 开启方式形电源开关使用电源必须是三相四线制,接得良好。4-2-2 先开启冷气机开关待冷至设定温度时,个槽上部的冷凝管开始结霜,五分钟才能开启各槽的加热开关。4-2-3 超声槽温度控制置于70,蒸汽槽温度控制置于80,待超声槽液温达到设定温度,温控指示灯熄灭后才能开启:超声“开关,清洗槽发出均匀”嘶嘶“的声音,使可以进行清洗
11、工作,4-2-4 停止工作前,先关闭超声及所有加热开关,待清洗液温度降至接近近常温后再关掉冷气开关,最后关掉总电源并盖好缸盖,防止清洗液挥发。4-3 使用注意事项:4-3-1 清洗槽内无清洗液时,绝对不能启动超声,否则会导致损坏接能器的严重后果。4-3-2 槽内无清洗液或清洗液面未达要求时,结对禁止加热,否则会孙华发热板及发热线。4-3-3 不得将物件直接放入清洗槽,如有异物落入槽底应及时取出,否则会损坏超声换能器。4-3-4 紧急停机应按电源总开关,正常情况下,断开总电源应将控制箱上的分开关全部断开。 5邦定操作简介 本公司之电子线路板产品,设计时主要以集成电路为核心,加上适当之外围元器件,
12、即可成为实现不同功能的电子产品。集成电路封装形式主要分为硬封装(也称插脚封装)和软封装(也称晶片/IC)本公司通常以品片为主。 晶片一般体积微小,它表面上有众多的功能连接点(俗称PAD未/焊点),这些功能焊点通过与外围之器件相连接,即可组合成一个完整的电路,实现不同的控制功能现时流行的生产工艺一般采用自动智能焊线机,将0.15M/M左右线径的铝线作为导线同外围元器件连接起来,这一过程,俗称为邦定(亦称为BONDING)。本公司现时采用的焊线机为深圳综科机电生产的邦定101智能焊线机,下面粗略介绍一下该机的使用方法(其他众多机型操作方法同之类似).5-1 开启电源出现主目录界面。5-1-1 机器
13、设定。5-1-2 程序选择/输入/修改。5-1-3 自动焊线。5-2 当有以下状况时需对机器予设定:5-2-1 一般机器调校程序后。5-2-2 机器部件之分解及重组装。5-2-3 在钢阻更换,影像系统调整后。5-2-4 在焊点不清晰或焊位有偏差时。5-2-5 转换产品时。5-2-6 一般重温程序。5-3 主要设定项目为以下几种。5-3-1 对焦点数设定。5-3-1-1 移动原件至钢阻下,对准部分应为无零件的底板平面。5-3-1-2 按“接触测定”,焊头会自原位下降至接触底板平面然后回到原位。5-3-1-3 按“焦距+”或“焦距-”使镜头上落至影像清晰为止。5-3-1-4 再按“确定”以输入焦距
14、高度。5-4 旋转轴中心测定:5-4-1 在屏幕上选定一点,用球动器将之推至十字线下对准。5-4-2 选择重温或修改测试键及手动或先动键,按蓝色键如为自动机台在、会自行走动及旋转,使图像系统测定及修正,如手动则要推球动器,是选择点重放在十字线上,按蓝色键确实修改。5-4-3 工作台会旋转两次90度,每次用第二项方法,将选点对准十字线,按蓝色键修正。5-4-4 重做第5-4-2,5-4-3项至中心点完全确定为止。5-5 焊阻引线调校程序:5-5-1 望镜测试:5-5-1-1 先选择一底板位置,用球动器推此点至钢阻下。5-5-1-2 按“至搜查位”键,焊阻会自动降下,至接触此点为止,推动球动器以确
15、保焊阻在所选择焊位上。5-5-1-3 按球动器蓝色键,焊阻会有自动焊一点。5-5-1-4 推动球动器,是这一点在十字线下,按蓝色键输入此点作为粗调的第一步。5-5-1-5 按“转至/屏幕/测定”作进一步微调焊阻弥补。5-6 屏幕测定:5-6-1 先选择一晶片至底板焊线位置,用“焊阻上升”或“焊阻下降”调节影像清晰。5-6-2 推球动器至晶片焊线在十字线下,暗蓝色键,在推球动器至底板焊线至十字线上,暗蓝色键焊阻会自动焊一线在这两点上。5-6-3 推动球动器。是十字线在第一点上,暗蓝色键输入此点,再使十字线在第二点上,按蓝色键输入此点,作为微调焊阻弥补。5-6-4 按5-6-1至5-6-3项,重做
16、至焊阻弥补调校满意为止。5-7 程式选择/输入/修改:5-7-1 以程式的输入程序为例,以下介绍其对点步骤及方法:5-7-1-1 推动球动器,在夹具上的底板对准视像系统,“接触测定”“焦距+”“焦距-”“接触设定”,利用“接触测定”或“焦距+/-”将影像调至清晰。再按“接触设定”以下确定底板高度。5-7-1-2 “底板1”此视框是在右上角,其意义为第一点底板对点,推球动器使所选之底板第一对点对准十字线,调整主光源+/-至亮度足够,按球动器之蓝健。5-7-1-3 视框变为“PR底板1”,此为图像图像视别器之第一地板图像(在全自动操作时便要输入此图像资料).如上选择一特别图像放入与十字线一起的黄色
17、框内(要先调整黄匡大小与图像配合,按黄匡上半部可变大,下半部可变小),及光源亮度要调好后,按蓝键输入。(此项只适用有图像系统).5-7-1-4 视框变为“底板2”如2般输入底板之第二对点位。5-7-1-5 视框变为“PR底板2”如2般输入底板第二个对点图像。5-7-1-6 视框变为“晶片1”此为晶片对点之第一点,如2般驶入对点(但所选之点在镜片上,若晶片种类多于一种时,便要立即按“打开多晶片”以便输入其他对点。5-7-1-7 视框变为“PR晶片1”此为晶片对点之第一图像,在晶片上选择适合图像放在黄框内,按蓝健输入。5-7-1-8 视框变为“晶片2”此为晶片对点之第二点,如6输入晶片上选择定位置
18、(一般是对角位置).5-7-1-9 视框变为“PR底板2”此为晶片对点之第二点图像,在晶片上选择适合图像放在黄框内,按蓝健输入。注意:输入最后一个晶片时,要触摸多晶片键以关闭功能。5-7-1-10 在以上两种步骤完成后,书面会出现:线1“此为第一根线之第一点,中部会出现”BONDTOIC1“,此为IC与线数之配合,利用箭阻可选择不同之IC款式,以对应线数。5-7-1-11 推第一根线之第一焊点至十字线下,按蓝健输入,打开“打开追踪“键,其意义为在输入过程中十字线会跑回上一输入焊点,以方便找寻下一焊点,此时书面会出现”线1“意思为输入第二焊点,在推第二点至十字线下,按蓝健输入,如此类推,将所有焊
19、点输入完毕为止,触摸”完结“键以完成输入程序。5-7-1-12 再输入焊线位置时,可同时将铝线焊上,只要触摸“打开焊线“键,开启此功能便可。5-7-1-13 如要重温程序,可触摸“重温程序“在此档案可将程序之线位,线数修改,但不能改对点位置。5-8 自动焊线。5-8-1 自动焊线步骤:5-8-1-1 将满载工件之材料(板)插入夹具器内,放下扳手,使压片将工件压好。5-8-1-2 推动球动器使第一点对点移到十字线下,按蓝健。5-8-1-3 工作台会移到第二点,如上步骤,按蓝健确认第二点。5-8-1-4 工作台会移到晶片第一点,如一及二步完成确认晶片上两点,焊机便使会将工件工序。(以上各项为手动对
20、点时之步骤).5-8-1-5 如PR功能已经安装在机上及开启,只需按蓝健,焊机使自动完成对点及焊线工序。又当自动对点系统不能辨认有问题对点时,会有一种特别声响及停机,使操作员可检查问题及处理。 6电硌铁使用规则 电硌铁是电子产品生产的必需工具,如何正确使用和保养电硌铁,是每一个员工都关心和应该知道的事情,根据电子元件的耐温特性不同,防静电不同,电硌铁要选用适当功率的硌铁,而且电硌铁要带地线。用电硌铁焊接元器件时,电硌铁应与元件所处在的位置成45度,而且焊接的时间不要超过三秒钟。(加入时间过长,可能会导致零件电气参数变化,PCB起铜皮等不良后果。) 45度电烙铁PCB板 电硌铁应经常用焊锡棉去清
21、洗(锡棉要保持水温),使用中,当发现电硌铁冒烟,不热等异常情况时,应马上关闭电源,通知电工予以维修,更换,下班时,要关掉电硌铁所处的电源开关。电容器在电力系统中是提高功率因数的重要器件;在电子电路中是获得振荡、滤波、相移、旁路、耦合等作用的主要元件。电容是表征两个导电体和导电体间的电介质在单位电压作用下,储藏电场有量(电荷)能力的参量,用符号C表示。电容的单位是法拉。电容在电路中除了能储存电场能量外,在直流电路中,起隔直流的作用。在交流电路中,容抗随电源的频率升高而减小,同时电容上的电压不能突变。 一、电解电容在电路中的作用1,滤波作用,在电源电路中,整流电路将交流变成脉动的直流,而在整流电路
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