石油工程建设安全技术操作规程2012版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流石油工程建设安全技术操作规程2012版.精品文档.铆工安全技术操作规程 Q/SYYGS Z 365.120121 范围 为了规范公司铆工作业安全管理，制定本操作规程。本规程规定了铆工在施工现场作业基本要求。本规程适用于公司所属各单位。2 职责工程处和专业分公司（厂）负责铆工的安全培训和日常管理，项目部（厂）负责员工入厂前的安全教育并监督检查安全规程落实情况，工程队（车间）负责落实安全操作规程的内容。3 专业安全要求3.1 单项工程施工前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。3.2 进入施工现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。3.3 施工前

2、对所使用的工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。3.4 严禁戴手套打大锤，打锤前检查锤头是否松动，打锤时两人不得对站，并注意前方不能有人。所有受锤击的工具顶部一律不准淬火，锤与锤不准对击。3.5 构件移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。3.6 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。用机械搬运时，应有专人指挥。3.7在容器内作业，应办理“进入受限空间作业票”，做好通风措施，设立监护人，做好人员进出记录，并规定相互联络信号。3.8 夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器，金属容器内或潮湿场所照明应使用安全电压。3.9 高、窄预制件立放时，应采取可靠的防

3、倾倒措施。3.10 登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料。立体交叉作业时，必须搭设防护棚，采取隔离措施。 3.11 铆工与电焊工协作工作时，必须戴防护眼镜，以防飞溅进入眼内和电弧光刺激伤眼。3.12使用电动工具作业时，应遵守手持工具安全操作规程的有关规定。3.13使用机械设备时，应遵守相关设备安全操作规程的有关规定。 3.14做好施工现场“5S”管理，做到工完料净场地清。休息室内卫生整洁，工具摆放整齐，开关应有漏电保护器。3.15 高处作业，在无平台护栏时，必须设置生命绳、挂好安全带，并应设安全网，作业下方应设警示标识，禁止高空抛物。3.16 高空铺设平台板、安装护栏时，应及时

4、焊接牢固。开挖空洞时，应及时封堵或隔离。3.17使用千斤顶组对构件时，支撑夹具应焊牢，防止回弹掉落。3.18 使用锤击构件时，应预防锤击落空、锤头脱落。3.19 使用倒链作业时，不准超负荷使用，防止链条断裂。3.20罐体组对安装使用顶升装置时，应检查顶升装置是否完好，控制顶升限位，仔细观察，缓慢升降操作。3.21 在检修作业时，在密闭空间的塔或容器内作业时，必须检测内部易燃、易爆、有毒有害气体含量，必须办理受限空间作业许可证，并设置专人在外面进行监护。3.22 作业时的物料，不准占用消防通道，必要时需办理道路占用证。4 非标设备及构件的组对 4.1 组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须

5、焊接。圆筒形工件应固定垫好。4.2 托辊两侧滚轮应保持水平 ，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角及工件转动线速度应符合设备说明书规定值。4.3 在托辊上拼装容器时，如采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。4.4 组对不可把手放在对口处。4.5 高、窄构件制作完后，应平放、垫稳。4.6 配合起重吊装工作时，一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业。4.7 在塔与容器内作业，应有良好的通风和排除烟尘设施，冬季禁止在设备内用明火取暖，夏季应避开高温时段进入设备内作业。4.8 在塔与容器内使用电动工具时，不得在容器内进行调整和修理，工作间断

6、或操作人员离开时，应切断电源。4.9塔与容器内原则上不应安排多层作业，如需实施多层作业时，必须在两层作业区间增加有效安全的隔离设施。4.10 钢结构柱、梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯、跳板等，以便高处作业。高处作业时不要走单梁与踩踏没固定的平台板。4.11 高处吊装、组对构件时，应绑扎牢靠放平稳，支撑稳固。4.12 不准攀登没有上紧地脚螺栓的框架和立柱。5 手动工具的使用使用手动工具作业时，应遵守手持工具安全技术操作规程的有关规定。6 非标设备构件的机械加工6.1 滚板机的使用6.1.1 滚板机应有专人操作，并熟悉滚板机安全操作规程，了解滚板机基本原理和机械性能。6.1.2 操作前

7、应对所有传动部分进行检查，并加注润滑油。6.1.3 电气部分不得有漏电现象，应接地良好。6.1.4 露在外面的齿轮，必须安装防护罩。6.1.5 周围不得有障碍物，应保持清洁。6.1.6 所有工作人员应互相配合，协调一致。6.1.7 不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动。6.1.8 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。6.1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时防止钢板回弹。6.1.10卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体应用吊具配合，防止回弹。检查工作弧度必须停车后进行

8、，不准在移动的钢板上站立或走动，滚板机停车时，要掌握停车后钢板的惯性窜动量，防止工件窜出伤人。6.2冲剪床、剪板机、刨边机的使用6.2.1 冲剪床、剪板机、刨边机应有专人操作，并熟悉冲剪床、剪板机、刨边机安全操作规程，了解冲剪床、剪板机、刨边机基本原理和机械性能。6.2.2使用前要细致检查电机、开关、电线是否正常，油盒的油量是否够用，机械各部件及螺丝有无松动，剪刀、刨刀处是否有障碍。6.2.3 工作中换冲头、剪刀、刨刀时必须停车，换完后需检查，确认无问题后方可开车。6.2.4 机械周围应保持清洁，清除剪下、刨下的铁屑和边料应戴手套并使用辅助工具。6.2.5 转动部分必须有防护装置。6.2.6

9、剪切、刨边钢板时要压好压板，剪切角铁时，要顶好顶丝。6.2.7 冲剪钢板和刨板边时，手应离开剪刀、刨刀200毫米以上。6.2.8 使用剪板机时，钢板应放置平稳，上剪未复位不可送料，手不得伸入压紧装置下方，应离开剪刀200毫米以上。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。6.2.9使用刨边机时工件必须压紧，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑必须要停车且应戴手套。6.3油压机的使用6.3.1 操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。6.3.2使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。6.3.3开机前，应检查模具是否配套。清除压头行程空间和模具表面的杂物。6.

10、3.4压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。6.3.5多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。6.3.6严禁将头、手置于模具与压头之间。6.3.7吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后起吊，工作时要时刻注意绳索和油压机横梁等部件的碰触，以免事故的发生。6.3.8工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。7 试压7.1 设备试压前应制定专门的试压技术措施并进行技术交底，所有参加试压工作人员都应了解试压相关技术要求，应设专人操控试压泵。7.2 应严格按照试压技术措施的要求（介质、压力、持压时间等）进行试压。试压前应进行详细检查，设置安

11、全警戒区域，确实具备升压条件后，方可进行试压。7.3 重要设备及高压设备试压前要制定安全措施。7.4 压力表应经计量部门校验合格并有铅封，铭牌压力为试验压力1.52.5倍；安装压力表时应使用扳手，严禁直接转动表头强力安装；同时应安装于容易观察的地方，且最高处和底部应各安装一块压力表。 7.5 水压试验时，设备的最高点要设置放空阀，试压合格后应先将放空阀打开，将水放净，排放水应排放到指定地点。冬季水压试验要采取防冻措施。7.6 气压试验时，试压现场要采取隔离措施，气压要稳定，输入端的管道上要装安全阀。7.7 气压试验时，试压设备禁止撞击。7.8 升压和降压过程按技术措施操作。7.9 试压时，临时

12、盲板的厚度应满足强度要求，螺栓要上齐拧紧，并做出明显标识，试压后应及时拆除临时盲板。7.10 发现泄漏现象时，不准带压紧固螺栓，应泄压后方可进行。7.11 试压时，盲板的对面不许站人。8 环境与健康8.1选用合理的施工方法、程序，减少环境污染。合理布置作业区块，降低噪声对施工人员的危害。噪声超标时，作业员工应配带耳塞，保护听力。8.2 施工产生的废料应设置专门区域统一摆放，避免发生工业污染。8.3 对施工中产生的粉尘应设置有效的防护措施。8.4定期进行职业健康体检。 铆工主要危害因素清单序号作业活动危害因素名称主要后果风险等级控制或消减措施1配合切割、焊接作业飞溅物进入眼睛或电弧光伤害烫伤、电

13、光性眼炎一般配合切割、焊接作业时，必须配戴合适的防护眼镜。2预制物体打击人身伤害一般划线时使用洋冲、锤子等工具时，严格按照操作规程进行作业，做好个人防护；多人作业时，一人统一指挥，协调一致；作业时注意周围其他人的活动，避免碰撞他人。3预制组对切割机轨道时挤压伤害人身伤害轻微组对轨道时要注意力集中，小心操作，做好个人防护。4预制接触到切割焊接完的高温工件烫伤轻微待工件降温后再进行下一个工序的作业，做好个人防护。5预制预制件或其它工件、工具摆放混乱碰伤，人身伤害轻微做好施工现场“5S”管理，做到工完料净场地清。休息室内卫生整洁，工具摆放整齐。6滚板机、冲剪床、剪板机、刨边机等设备操作触电人身伤害一

14、般作业前检查滚板机、冲剪床、剪板机、刨边机等设备电气部分是否完好；严格按设备安全操作规程进行操作。7滚板机操作摔伤人身伤害一般1.不得在开动的滚床出料面和被滚工件上站立或走动；2.检查工件弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上工作。8滚板机操作工件回弹伤人人身伤害一般1.松索具或滚板时采取防回弹措施；2.卷大直径筒体时，用吊具配合，防止回弹。滚板机操作挤手、砸脚人身伤害送进工件、校圆时，注意力要集中，防止挤手、砸脚9冲剪床、剪板机、刨边机操作机械伤害人身伤害一般1.工作中换冲头、剪刀、刨刀时必须停车；2.剪切、刨边钢板时要压好，剪切角铁时，要顶好顶丝；3.冲前钢板或刨板边时，手应离开剪刀、刨刀

15、200mm以上；4.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板；5.注意操作节奏，防止连刀。10工件移动、翻转碰撞、挤压伤害人员伤害一般工件移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人；搬抬材料或工件时，要统一指挥，步调一致，注意脚下，防止绊倒。用机械搬运时，应有专人指挥。11预制件摆放倾倒人身伤害一般高、窄预制件立放时，要有可靠的防倾倒措施。12预制件摆放坍塌人身伤害一般按照相关规定进行材料的堆放，做好防护。禁止无关人员进入材料堆放区域。13预制件倒运挤压伤害人身伤害一般多人搬运材料时要统一指挥，协调一致；做好个人防护。14预制件倒运吊物坠落伤人人身伤害一般配合起重吊装工作时，注意吊钩和吊

16、装物的转动、移动方向，禁止在吊臂和吊装物下方站立或作业。15预制件倒运倒运时超载、捆绑不牢等导致物体坠落财产损失一般倒运时将预制件捆绑牢固，严禁超载。16预制件倒运翻车财产损失一般倒运时将预制件捆绑牢固，严禁超载、超长；运输道路必须符合要求。17组对脚手架不符合要求，发生坍塌人员伤害一般使用经验收合格的脚手架。18组对物体打击人员伤害一般严格按照规定进行施工作业，多人配合作业时要默契。19组对顶、提升构件回弹掉落伤人人员伤害一般使用千斤顶组对构件时，支撑夹具应焊牢；使用倒链作业时，严禁超负荷使用，防止链条断裂。20组对顶升罐体时失稳人员伤害，财产损失一般罐体顶升时，检查顶升装置是否完好，控制顶

17、升限位，仔细观察，缓慢升降操作。21组对吊物伤人人员伤害一般配合起重吊装工作时，注意吊钩和吊装物的转动方向，禁止在吊臂和吊装物下方站立或作业。22组对碰撞、挤压伤害人员伤害一般组对的工件应固定垫好；佩带合格的劳保用品，提高自身防护意识，不可把手放在对口处。23组对灼烫人员伤害轻微作业时穿戴劳动保护用品，提高风险识别能力。24组对大锤等工具脱手人员伤害一般严禁带手套打大锤，打锤前检查锤头是否松动，打锤时两人不得对站，并注意前方不能有人。25组对打磨时砂轮伤人人员伤害一般戴防护面具，注意力集中，用力适当。26组对触电人员伤害一般不私接电线，需要安装电器用品或有电路问题时找项目有资质的电工进行维修。

18、下雨天气现场要正常检查电线是否裸露。27组对打磨时飞溅人员伤害一般作业人员佩带防护眼镜，飞溅方向要避开周边近距离人员。28高处作业人员高空坠落人员伤亡重大1.对于有作业许可要求的高空作业，接到高空作业许可证和安全防护措施时再进行施工；2.高处作业，在无平台护栏时，必须设置生命绳、配戴合格的安全带，并设安全网；3.高空铺设平台板、安装护栏时，应及时焊接牢固；开挖洞时，应及时封堵或隔离；4.高处作业时，不得走单梁或踩跳没固定的平台板。29高处作业高处坠物人员伤害重大1.严禁高空抛物，小件物品要随身携带或使用绳索；2.作业过程中切除的材料、余料要有防止高处坠落措施；3.作业过程中使用的机具、工具要妥

19、善保管。立体交叉作业，必要时搭设防护棚，采取隔离措施等。30试压超压人身伤害一般1.严格按照试压技术措施的要求进行试压；2.水压试验时，设备和管道的最高点要设置放空阀；3.专人监控，严格按照试压技术措施操作，避免超压。31试压高压泄漏人身伤害一般1.试压现场要采取隔离措施；2.试压时，临时采用的盲板应满足强度要求；3.发现泄漏时，不准带压坚固螺栓，泄压后方可进行；4.试压时，盲板对面不许站人；5.一旦发生高压泄露事件应启动应急预案。32试压管线焊口开裂人身伤害一般1.试压管线要按照焊接技术措施的要求进行焊接，且检验合格；2.发现泄漏时，不准带压坚固螺栓，泄压后方可进行；3.试压时专人监控，严格

20、按照试压技术措施操作，避免超压造成管线焊口破裂。33试压垫片破损人身伤害一般选用正确的垫片、专人操作防止超压。34受限空间作业窒息人身伤害重大1.办理受限空间作业许可；2.采取合理的通风措施；3.设专人监护；4.一旦发生窒息事件，立即启动应急预案。35受限空间作业中毒人身伤害重大1.办理有限空间作业许可；2.及时检测有毒有害气体含量；3.设专人监护；4.一旦发生中毒时间，立即启动应急预案。36受限空间作业火灾、爆炸人身伤害重大1.办理作业许可手续，严格按照操作规程进行作业；2.采用专用设备检测密闭空间易燃、易爆气体含量；3.设专人监护；4.做好通风措施；5.一旦发生火灾、爆炸事件，立即启动应急

21、预案。37受限空间作业噪音污染人身伤害一般1.选用合理的施工方法、程序，减少噪声污染；2.合理布置作业区块，降低噪声对施工人员的危害；3.佩带耳塞等防护用品，保护听力。38受限空间作业粉尘人身伤害一般佩带防尘面罩等防护用品，改善施工环境。39受限空间作业天气炎热人员中暑一般配备防暑用品，高温时段合理安排施工内容和施工时间，避免长时间在密闭空间作业。管工安全技术操作规程 Q/SYYGS Z 365.220121 范围 为了规范公司管工作业安全管理，制定本操作规程。本规程规定了管工在施工现场作业基本要求。本规程适用于公司所属各单位。2 职责工程处和专业分公司（厂）负责管工的安全培训和日常管理，项目

22、部（厂）负责员工入厂前的安全教育并监督检查安全规程落实情况，工程队（车间）负责落实安全操作规程的内容。3 专业基本安全要求3.1施工前对所使用的工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。3.2 使用手持工具时，应遵守手持工具安全技术操作规程的有关规定。3.3 拧紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活板手上加套管，也不准使用自制的拧紧工具。3.4 人工套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳。两人以上操作时，操作人员应站在手柄的侧面，动作要协调，用力应均匀，防止柄把回转时伤人。机头转动时，严禁用手触摸转动的机头或调整刀具。3.5 抬管时要顺肩，步调一致，互相配合，以防扭伤。3.6 管子吊装、组对或移动时，

23、不要将手指放在管口处。管道安装时，必须检查管支座是否卡牢或焊牢。除设计规定外，管线不允许强力组对。3.7 在管架上窜管时，按要求正确配戴安全帽和安全带等劳动防护用品，配合要协调，用力要均匀，严禁踩在探头管子上。管段的长度要保证管段在移动过程中有足够的支撑点。3.8 管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后，两端要进行封堵。安装时要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放置在管内。3.9 堆放管子的场地要平整，管子与地面要进行隔离，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动。3.10 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。3.11 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井

24、，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输过程中，禁止用手直接调整滚杠，防止挤手、压脚，管子滚动前方，不得有人。3.12管道搬运时，应注意周围障碍及现场电缆情况，并统一指挥。堆放和取用管道管件时，应防止滚动。3.13 用克（凿）子切断铸铁管时，应戴防护眼镜，克（凿）子顶部不得有卷边、裂纹。3.14 用锯床、锯弓、切管器、无齿锯切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用支架托住。无齿锯应有防护罩且砂轮片完好，操作时应位于侧面。3.15 装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度大小要均匀、适中、干燥，不许含有易燃易爆物。装砂时架子搭设应符合安全要求，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开

25、。堵砂盲板应花焊或留有气孔。管子加热时，管口前不得有人。煨弯后需将管子内的砂子倒净。3.16用加热炉进行管子煨弯时，要有专人指挥。开炉前要检查炉底、风管、风门等有无障碍，下班时要将炉火彻底熄灭。3.17 用加热炉煨管时，不要在平台上及其周围乱放工具，操作人员要佩戴好劳保用品，且不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时要相互配合、协调一致。3.18 用卷扬机煨弯时，地锚、别桩要牢固，管子受力点内外两侧不得站人。3.19管沟开挖时，要根据规范要求确定边坡度，坡度应符合要求，防止塌方。 管沟内施工时，遇有土方松动、裂缝、渗水等现象，应停止施工，及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架

26、。3.20沟槽内人工下管时，所用索具地桩必须牢固，沟槽内不得有人。3.21铸铁管的水泥接口打口时，要戴好乳胶手套，防止把手灼伤。3.22 安装铸铁管橡胶圈密封时，手要远离对口处，防止把手挤伤。3.23 凡对试生产或生产中的各种管线进行安装时，应联系有关单位清扫管线或管线介质置换，分析合格并办理相应手续后，方可进行施工。3.24 利用旧管线施工时，要详细检查，分析管内是否有易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门采样检测分析后，方可施工。3.25 管道吊装时，吊具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子固定牢固后，方可松开吊具。3.26 用酸碱清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显

27、标识，设置安全警戒区域。3.27 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴相应的防护用品，并清除易燃物，设明显标识，设置安全警戒区域。3.28 在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。3.29安装管道时，应同时安装正式支、吊架，并将其固定。3.30高处配管时，应随身携带工具袋，禁止高空抛物，严禁踩踏在阀门或手轮上作业。4 试压及吹扫4.1管道系统试压前应制定专门的试压技术措施并进行技术交底，所有参加试压工作人员都应了解试压相关技术要求，应设专人操控试压泵。4.2 应严格按照试压技术措施的要求（介质、压力、试压时间等）进行试压。试压前应进行

28、详细检查，设置安全警戒区域，确实具备升压条件后，方可进行试压。4.3管道试压前要制定安全措施。4.4 压力表的选用和安装必须符合下列条件并注意：4.4.1 计量部门校验合格并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.52.5倍。4.4.2压力表应垂直安装于容易观察的地方，至少应在最高处和底部各安装一块压力表。4.4.3压力表安装应使用扳手，严禁直接转动表头强力安装。4.5 水压试验时，管道的最高点要设置放空阀，试压合格后应先将放空阀打开，将水放净，排放水应排放到指定地点。冬季水压试验要采取防冻措施。4.6 气压试验时，试压现场要采取隔离措施，气压要稳定，输入端的管道上要装安全阀。4.7 气压试验时

29、，试压管道禁止撞击。4.8 升压和降压过程按技术措施操作。4.9 试压时，临时盲板的厚度应满足强度要求，螺栓要上齐拧紧，并做出明显标识，试压后应及时拆除临时盲板。4.10 发现泄漏现象时，不准带压紧固螺栓，应泄压后方可进行。4.11 试压时，盲板的对面不许站人。4.12 管道吹扫口应固定并与气源之间有通讯联络。吹扫口、排放口严禁朝向电线、基坑和有人作业的场地。4.13 管道冲洗、蒸汽吹扫时，应缓慢开启阀门，以免产生水锤、汽锤，发生人身或设备事故。5 环境与健康5.1选用合理的施工方法、程序，减少环境污染。合理布置作业区块，降低噪声对施工人员的危害。噪声超标时，作业员工应配带耳塞，保护听力。5.

30、2施工产生的废料应设置专门区域统一摆放，避免发生工业污染。5.3 施工产生的有毒、有害废液要集中回收处理。5.4 对施工中产生的粉尘应设置有效的防护措施。 管工主要危害因素清单序号作业活动危害因素名称主要后果风险等级控制或消减措施1配合切割、焊接作业飞溅物进入眼睛或电弧光伤害烫伤、电光性眼炎一般配合切割、焊接作业时，配戴合适的劳动防护用品。2管件组对碰撞伤人人身伤害一般1.翻动工件时，防止滑动或倾倒伤人；2.多人作业时要有统一指挥，协调一致。3管件预制接触高温工件，无防护措施灼烫轻微待工件降温后再进行下一个工序的作业；作业人员配戴劳动防护用品。4管件预制无齿锯伤人人身伤害一般1.锯片必须装有大

31、于其周长3/4的防护罩；2.操作人员应站在机械的侧面。3.切割时用力要均匀，锯片不许摆动和侧向受力；3.被切的工件应卡牢固；4.严禁将锯片当砂轮使用。5管件预制机械切割管件时伤人人身伤害一般1.用锯床、切管器、砂轮切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时用支架托住。6管件预制人工套丝时伤人人身伤害一般1.人工套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳。2.操作人员应站在手柄的侧面，动作要协调，用力应均匀；3.机头转动时，严禁用手触摸转动的机关或调整刀具。7管件预制煨管时伤人人身伤害一般1.装砂煨管时，堵砂盲板应花焊或留有气孔；管子加热时，管口前不得有人；2.用卷扬机煨弯时，地锚、别桩要牢固，

32、管子受力点内外两侧不得站人。8管件预制打磨时砂轮伤人人身伤害一般1.砂轮片应安好，操作时应站在侧面；2.正确戴好防护眼镜和防护面具；3.定期对工具进行检查。9管件预制打磨时飞溅伤人人身伤害一般正确戴好防护眼镜和防护面具，正确使用小型电动工具。10管件预制触电人身伤害一般严格按照临时用电措施及规定用电，使用安全的用电设备。11管件预制火灾人员伤亡，财产损失一般加强动火前的检查，及时清理动火点周围的可燃物体，做到文明施工。12管件预制爆炸人员伤亡，财产损失一般加强动火前检查，及时清理动火点周围的可燃气体，设置安全距离及警戒区，对可燃气体进行有效隔离。13工件移动、翻转碰撞、挤压伤害人员伤害一般1.

33、工件移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人；2.搬抬材料或工件时，要统一指挥，步调一致；3.用机械搬运时，应有专人指挥。14预制件摆放坍塌人身伤害一般1.堆放管件的场地要平整；2.按照相关规定进行材料的堆放，做好防护。禁止无关人员进入材料堆放区域。15预制件摆放倾倒人身伤害一般高、窄预制件立放时，要有可靠的防倾倒措施。16预制件倒运伤筋扭腰人身伤害轻微多人抬运材料时要顺肩，步调一致，相互配合。17预制件倒运挤压伤害人身伤害一般1.预制件吊装或移动时，不要将手指放在管口；2.用滚杠运输时，要防止压脚，并不得用手直接调整滚杠；管子滚动前方不得有人。3.多人搬运预制件时要有统一指挥，协

34、调一致。18预制件倒运吊物坠落伤人人身伤害一般1.管线预制时，要清除管内杂物。严禁将工具、撬杠、管件、螺栓等遗放在管内；2.配合起重吊装工作时，注意吊钩和吊装物的转动方向，禁止在吊臂和吊装物下方站立或作业。19预制件倒运翻车财产损失一般倒运时将预制件捆绑牢固，严禁超载；运输道路必须符合要求。20组对安装脚手架坍塌人员伤亡，财产损失重大加强脚手架的检查，使用经验收合格的脚手架。21组对安装管沟坍塌人身伤害一般管沟内施工前，要根据规范要求确定边坡度，坡度应符合要求；遇有土方松动、裂缝、渗水等现象时，应停止施工，及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。22组对安装碰撞打击伤人人身伤

35、害一般1.多人作业时，要密切配合，协调一致；2.作业时要注意周围是否有其他人员。23组对安装碰撞、挤压伤害碰撞、挤压伤害一般1.管道组对时，严禁将手放在管口处；2.撬杠支点要垫稳；3.要统一指挥，协调一致。24组对安装接触高温工件，无防护措施灼烫轻微1.铸铁管的水泥接口打口时，要配戴好乳胶手套，防止灼伤；2.不要直接接触刚刚切割、焊接仍处于高温的工件；3.正确穿戴劳保防护用品，加强监护及设置警戒区域。25组对安装打磨时砂轮伤人人身伤害一般1.砂轮片应安好，操作时应站在侧面；2.正确戴好防护眼镜和防护面具；3.定期对工具进行检查。26组对安装打磨时飞溅伤人人身伤害一般正确戴好防护眼镜和防护面具，

36、正确使用小型电动工具。27组对安装触电触电一般严格按照临时用电措施及规定用电，使用安全的用电设备。28组对安装吊装伤人人身伤害一般1.使用吊具吊装时，索具应完好无损，性能可靠；2.吊件下方禁止站人，管子固定牢固后，方可松开吊具。29管道清洗灼伤人身伤害一般用酸碱清洗管子时，应穿戴防护用品；酸碱液槽必须加盖，并设明显标识，设置安全警戒区域。30管道脱脂中毒呼吸道受伤一般采用四氯化碳、三氯乙烯、乙醇等进行管道脱脂时，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁动火和有毒物品的标识，设置安全警戒区域。31高处作业人员高处坠落人身伤害重大1.在管架或其它高处安装管道时，配合要协调，用力要均匀，

37、严禁踩在探头管子上。管段的长度要保证管段在移动过程中有足够的支撑点；2.按要求正确配戴安全帽和安全带等劳动防护用品。32高处作业高处坠物人身伤害重大1.高处配管时，应随身携带工具袋，禁止高空抛物；2.作业过程中切除的余料要有防止高处坠落措施；3.立体交叉作业，必要时搭设防护棚，采取有效的隔离措施等。33管道检修中毒人身伤害重大检修时在进行各种管线碰头或拆除旧管线时，要分析管内是否有有毒物质，并联系有关单位清扫管线或管线内介质置换，合格并办理相应手续后，方可进行施工。34管道检修火灾、爆炸人身伤害、财产损失重大利用旧管线施工或拆除旧管线时，要详细检查，分析管内是否有易燃易爆物质，并清除干净，经有

38、关部门采样检测分析后，方可施工。35无损检测作业误入无损检测禁区辐射轻微提高个人防范意识，设警戒区，设专人监护。36管道试压超压人身伤害一般1.严格按照试压技术措施的要求进行试压；2.水压试验时，设备和管道的最高点要设置放空阀；3.专人监控，严格按照试压技术措施操作，避免超压。37管道试压高压泄漏人身伤害一般1.试压现场要采取隔离措施；2.试压时，临时盲板应满足强度要求；3.发现泄漏时，不准带压紧固螺栓，泄压后方可进行；4.试压时，盲板对面不许站人；5.一旦发生高压泄露事件应启动应急预案。38管道试压管线焊口开裂人身伤害一般1.试压管线要按照焊接技术措施的要求进行焊接，且检验合格；2.泄压后方

39、可进行焊补；3.试压时专人监控，严格按照试压技术措施操作，避免超压造成管线焊口破裂。39管道试压垫片破损人身伤害一般选用正确的垫片、专人操作防止超压。40管道吹扫管道中杂质伤人人员伤害轻微1.吹扫口严禁朝向有人作业的场地；2.设立警戒区，设专人监护，无关人员严禁入内。41吹扫、清洗管线移位人员伤害一般管道吹扫口应固定并与气源之间有通讯联络。吹扫口、排放口严禁朝向电线、基坑和有人作业的场地。42受限空间作业窒息人身伤害重大1.办理受限空间作业许可；2.采取合理的通风措施；3.设专人监护；4.一旦发生窒息事件，立即启动应急预案。43受限空间作业中毒人身伤害重大1.办理有限空间作业许可；2.及时检测

40、有毒有害气体含量；3.设专人监护；4.一旦发生中毒时间，立即启动应急预案。44受限空间作业火灾、爆炸人身伤害重大1.办理作业许可手续，严格按照操作规程进行作业；2.采用专用设备检测密闭空间易燃、易爆气体含量；3.设专人监护；4.作好通风措施；5.一旦发生火灾、爆炸事件，立即启动应急预案。45受限空间作业噪音污染人身伤害一般1.选用合理的施工方法、程序，减少噪声污染；2.合理布置作业区块，降低噪声对施工人员的危害；3.佩带耳塞等防护用品，保护听力。46受限空间作业粉尘人身伤害一般佩带防尘面罩等防护用品，改善施工环境。47受限空间作业天气炎热人员中暑一般配备防暑用品，高温时段合理安排施工内容和施工

41、时间，避免长时间在密闭空间作业。焊工（含切割）安全技术操作规程 Q/SYYGS Z 365.320121 范围 为了规范公司焊工（含切割）作业安全管理，制定本操作规程。本规程规定了焊工（含切割）在施工现场作业基本要求。本规程适用于公司所属各单位。2 职责2.1 公司质量管理部门是特种设备作业人员的主管部门，负责公司特种设备作业人员的综合管理，公司安全环保部门负责特种作业人员的管理，各二级单位负责本办法在本单位的贯彻实施和综合管理。2.2 公司人力资源部门负责特种作业人员培训管理，工程处和专业分公司负责气、电焊工的安全培训和日常管理，项目部负责员工入厂前的安全教育并监督检查安全规程落实情况，工程

42、队负责落实安全操作规程的内容。2.3 焊工（含切割）在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。2.4 培训内容，应符合国家和地方政府主管部门制定的特种作业人员安全技术培训考核标准和基本培训教材的要求。2.5 凡理论、实际及体检合格人员，颁发国家统一印制的特种作业操作证，方可进行焊工（含切割）作业。3 安全要求3.1 专业安全要求3.1.1 工作前应检查焊机、漏电保护器等设备和工器具，保持完好。焊工健康状况良好，防护用品要齐全、规范完好，工作环境要符合安全要求。3.1.2 特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接工作，不得乱动焊接设备和专业工具。3

43、.1.3 电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线等必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效。3.1.4 电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有有效的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作。3.1.5 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。3.1.6 严禁在有压力、装有易燃易爆和有毒物质的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断设备电源。3.1.7 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须首先把容器或管道内的残存物经置换、吹扫、冲洗等方法清除干净，加装隔离盲板，并经过检测取样分析合格后方可施行焊

44、接或切割。作业前须办理受限空间作业票，设专职人员监护，并将所有人孔、放空阀打开。3.1.8 在设备内、高处、井坑、沟道等危险场所和恶劣环境作业时，应采取有效的安全措施，并设专人监护，保持定时联系。3.1.9 在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和排除有毒烟尘、气体的措施，严禁向容器或管道内输入氧气。3.1.10 电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替焊机的二次线。3.1.11 更换施工场地移动电焊把线时，应切断电源。3.1.12 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。3.1.13 氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等禁止交叉缠绕在一起使用。3.1.14 焊接、切割铝、锌、锡、铜及其合金或其它有色金属时，应在通风良好的环境进行，并采取有效的防尘保护措施。3.1.15 多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛及外露皮肤。3.1.16 施工现场必须做到5S管理，应备有砂箱，灭火器、水源等消防设备，及必备的应急防护药品。3.1.17 高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到： 施工前应清除焊接、切割地点附近的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设