起重机安装改造维修工艺标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流起重机安装改造维修工艺标准.精品文档.起重机安装工艺标准（作业指导书）1. 适用范围本工艺标准适用于桥式起重机、门式起重机、单梁起重机、手动双梁起重机、电动葫芦双梁起重机的安装。2. 引用标准采用本工艺标准进行起重机安装作业时，尚需配备下列标准：起重机械监督检验规程国质检锅2002296号起重机械安全规程GB60671985起重机试验规程和程序GB/T59051986通用桥式起重机GB/T144051993通用门式起重机GB/T144061993起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319

2、6起重机电气安装工程施工及验收规范GB50256963. 工艺流程3.1 施工准备3.1.1 技术资料的准备a）收集、验证供货（制造）单位提供的有效资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书；属新产品或属制造单位首次提供的产品时，还应收集制造单位产品的型式试验报告。b）收集施工单位对施工条件的自检报告及相关证明以及工程报验的批复报告。c）维修、改造的项目，还应收集维修、改造部份的清单、主要部件合格证、改造部份经改造单位批准并签章的图样和计算资料。d） 备齐工程范围内的施工图纸及相关施工、验收标准。3.1.2施工机具及材料准备a）根据工程范围和施工图提出备料计划，按规定要求预备并运送到施工现场

3、。b)按下列要求配齐备足常用施工机械和工具(起重设备可根据现场条件选用)：共16页第12页主要施工设备及常用工具序号设备名称设备能力设备数1起重设备根据现场条件确定根据现场条件确定2车床根据需要选用3钻床根据需要选用4磨床根据需要选用5手动葫芦15T13只6手提砂轮机100-150 mm1台7砂轮锯1台8台钻16 mm1台9交流电焊机12台10手电钻6.5 mm，13 mm2台11冲击钻6-38 mm2台12台虎钳125，150 mm2把13管子台虎钳10-89mm1台14手动弯管机1/211套15液压弯管机3/4-21套16液压开孔机12-501套17千斤顶510T13个18钢锯架300 m

4、m3把19锉刀扁、圆、半圆、方、三角2套20挡圈钳轴用、孔用2把21划线规200 mm2把22钢凿大、中、小3把23力矩扳手1套24管子钳25mm，50 mm5把25套丝板15，20，25，32，40，50 mm2套26卡环110T满足使用27钢丝钳150，200mm3把28尖嘴钳160mm2把29斜口钳160mm2把30活动扳手100-375mm5把31双头扳手10件3套32压接钳16-240mm3把33剥线钳180mm2把34变压器220 V/36 V1000 V A3台35手提行灯36 V3只36对讲机2对37安全帽1人1个38安全带5副39绝缘鞋1人1双3.1.3施工人员配备起重机安装

5、必须配备有钳工、电工、起重工、焊工，所有作业人员必须具备相应的资格和上岗条件，在上岗前备齐有关的证件或复印件，建立作业人员管理名册。3.1.4 施工用检测装置起重机安装必备的检测装置有：测量工具及检测仪器仪表1水平尺300mm，500mm13把2经纬仪41台3水准仪2.5mm/km1台4测拱仪自制5测力计2030kg13把6钳型电流表5-150A1只7兆欧表1只8接地电阻测试仪250-2000V1台9万用表13只10游标卡尺150mm，300mm13把11深度游标卡尺0-200mm13把12探伤设备超声波或磁粉需要时选用13塞尺150 mm1713把14力矩扳手1套15钢直尺150，300mm

6、，500mm13把16钢卷尺1-5m，30m，50m37把17直角尺150mm13把18磁力线坠13个19百分表13只20转速表1只21秒表1只22点温计-20-+15013套3.2作业程序及工艺要求流程图轨道安装设备及零部件检查设备开箱清点电气保护检查起重机电气安装大车组装最终检验、验收起重机试运转安全装置及防护措施检查3.2.1设备开箱检验a）按装箱清单清点设备、附件及材料，核对其型号、规格及数量，作好记录，由设备供应商、建设单位、施工单位共同签字确认。b）检查机电设备有无变形、损伤和锈蚀；检查钢丝绳是否完好、滑轮是否转动良好、无裂纹、轮缘是否破损；检查吊钩是否符合要求；检查其它零部件外观

7、质量应无损坏、变形、锈蚀；记录检查结果，检查发现的问题应及时向建设单位报告，并要求其在规定时间内解决。c）检查主梁上拱（上翘）度和主梁旁弯度，记录检查结果。当出现超差或不符合要求时，要向建设单位报告并协助解决。d）检查大车跨距、小车轨道，记录检查结果。当出现趋差或不符合要求时，要向建设单位报告并协助解决。f)本工序过程所要求的记录请按表一（设备、零部件开箱清点记录）要求填写。3.2.1 轨道安装土建的轨道基础、吊车梁、安装预埋件等坐标位置、标高、跨度和表面平面度均应符合设计和满足设备安装的要求，并经验收合格后方可进行起重机轨道安装。轨道安装流程如下：确定轨道安装基准线校正、调直检查轨道（型材）

8、测量检查轨道定位、连接、紧固轨道吊装上位调整直至符合要求质量要求：a）检查轨道：对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查。b）校正、调直：当轨道的直线度和扭曲超差时应进行此项工作。c）本工序过程所要求的检查记录请按表二（轨道安装质量验收记录）要求填写。3.2.3起重机本体安装流程图清洗、检查设备各部件手动双梁起重机的复查电动葫芦双梁起重机的复查单梁起重机的复查桥式、门式起重机组装组装桥架组装桥架的检查组装大车运行机构大车运行机构检查起重机吊装上位组装小车运行机构质量要求：a）对所有的零部件（包括大、小行走车轮、减速机等）进行清洗、检查、加油，清洗好的零部件分类、保管好。b）通用桥式起重机：组装桥架的

9、检查按表三（起重机的复查桥式起重机）要求进行；大车运行机构的检查按表三（起重机的复查大车运行机构）要求进行。c）单梁起重机的复查按表三（起重机的复查单梁起重机）要求进行。d）手动双梁起重机的复查按表三（起重机的复查手动双梁起重机）要求进行。e）电动葫芦双梁起重机的复查按表三（起重机的复查电动葫芦双梁起重机）要求进行。f）双梁门式起重机的复查按表三（起重机的复查双梁门式起重机）要求进行。g)单梁门式起重机的复查按表三（起重机的复查单梁门式起重机）要求进行。3.2.4起重机电气装置安装3.4.2.1 滑接线和滑接器安装质量要求：a）滑接线的布置：滑接线距地面的高度不得低于3.5M，在有汽车通过的地

10、方，不得低于6M；裸露式滑接线应与司机室同侧安装，当工作人员上下有触碰滑接线危险时，必须设有遮拦保护。b）滑接线的支架及其绝缘子的安装：支架应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上；绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能应良好，在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。c）滑接线的安装：接触面应平正无锈蚀，导电应良好；型钢滑接线所用的材料应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm；滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm

11、；型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定；型钢滑接线长度超过50M或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。d）滑接线伸缩补偿装置的安装：在伸缩补偿装置处，滑接线应留有1020mm的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm；伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离不宜大于150mm；间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许截流量不应小于电源导线的允许截流量。e）滑接线的连接：接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正；型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓

12、连接时，应加跨接软线；导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。f）分段供电滑接线的安装：当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为20mm；不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40mm；滑接线分段间隙的两侧相位应一致；分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处，应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面应在同一水平面上。g)软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装：终端固定装置和拉紧装置的机械强度应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力；当滑接线和吊索长度小于或等于25M时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2M；滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。h

13、）悬吊式软电缆的安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求；悬挂装置的电缆夹应与软电缆固定，电缆夹间的距离不宜大于5M；软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段的长度。i）安全式滑接线的安装：安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3M；安全式滑接线支架应做好接地连接，接地电阻应小于4；当滑接线长度大于200M时，应加装伸缩装置；安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损；滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与

14、滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合截流量的要求。j）滑接器的安装：滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好；滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。3.4.2.2 配线质量要求：a）起重机上电线管、线槽的敷设：钢管、线槽应固定牢固；起重机所有的管口，应加装护口套；露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。b）起重机上的配线：起重机上的配线除弱电系统外，均应采用多股电线或电缆；电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施；电缆应按引出的先后顺

15、序排列整齐，不宜交叉，强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌，固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1M；起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标明接线编号。3.4.2.3 电气设备及保护装置质量要求：a）配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施；户外式起重机配电屏、柜的防雨装置。b）电阻器的安装：电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组。c）制动装置的安装：制动装置的动作应迅速、准确、可靠；处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀、且无磨擦；当起重机的某一机构是由两组在

16、机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。d）行程限位开关、撞杆的安装：起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在规定位置停止；撞杆的装设及尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不晃动；撞杆在调整定位后，应固定可靠。e）控制器的安装：控制器的安装位置应便于操作和维护。f）照明装置的安装：起重机主断路器切断电源后，照明不应断电；灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动；照明回路应设置专用零线。g）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置应灵活可靠。h）起重机的音响信号装置应清晰可靠。

17、i）起重量限制器调试：起重限制器综合误差不应大于8%；当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。3.2.5 起重机电气保护检查根据起重机械监督检验规程（国质检锅2002296号）的规定进行自查，并按表五（起重机电气保护检查验收记录）要求填写记录。3.2.6 安全装置及防护措施检查根据起重机械监督检验规程（国质检锅2002296号）的规定进行自查，并按表六（起重机安全装置及防护措施检查验收记录）要求填写记录。3.2.7 起重机的试运转3.2.7.1起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试

18、运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，起重机试运转前应按3.2.5、3.2.6条款进行检查。3.2.7.2起重机的空负荷试运转，应达到下列要求：a）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；b）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；c）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；d）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地工作；e）

19、除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。3.2.7.3起重机静负荷试验时，起重机应停在厂旁柱子处；有多个起升机构时，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；静负荷试验应按下列程序和要求进行：a）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象；b）将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐地加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；c）将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击

20、地起升额定起重的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开列、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；试验不得超过三次，第三次应无永久变形3.2.7.4各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。3.2.7.5起重机试运转记录请按表七（起重机的试运转）要求填写。附录一：本安

21、装工艺标准（作业指导书）采用的记录表格目录（表样附后）序号名称及编号页数一设备、零部件开箱清点记录QZJAZKX1二轨道安装质量验收记录QZJAZGD01、023三起重机的复查手动单梁起重机QZJAZSDDL1电动单梁起重机QZJAZDDDL1手动单梁悬挂起重机QZJAZSDDL1电动单梁悬挂起重机QZJAZDDDL1手动双梁起重机QZJAZSDSL1电动葫芦双梁起重机QZJAZDDSL1桥式起重机QZJAZQS1桥式起重机（大车运行机构）QZJAZQS1双梁门式起重机QZJAZMS1单梁门式起重机QZJAZMS1四电气装置安装质量验收记录表滑接线和滑接器安装QZJAZDQZZ012电气配线Q

22、ZJAZDQZZ021电气设备及保护装置QZJAZDQZZ032五起重机电气保护检查验收记录QZJAZDQBH1六起重机安全装置及防护措施检查验收记录QZJAZAQZZ1七起重机的试运转QZJAZSYZ2附录二：起重机安装、改造竣工验收档案资料（目录）一、 起重机报装报告及批复文件（开工报告原件）二、 起重机终检验收检验报告（特检所检验报告原件，一机一份。）三、 与安装产品有关的资料：1） 生产厂家生产许可证（复印件）；2） 产品出厂合格证（原件）；3） 安装、维修使用说明书（原件或复印件）。四、 起重机作业人员名册及资格证复印件五、 起重机安装记录（施工单位自检记录）六、 其它材料一、设备、

23、零部件开箱清点记录QZJAZKX项目（单位）工程名称施工单位项目经理拟安装设备名称型号设备安装车间（部位）货箱号及装箱单号货物名称规格及型号装箱单数量实物清点数量及外观检查情况建设单位（代表）签收意见日期供货商（代表）签收意见日期施工单位（代表）签收意见日期二、轨道安装质量验收记录表QZJAZGD01项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号设备安装车间（部位）检查项目施工质量验收规范的规定检查方法检查评定记录轨道基础处理混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。目测尺量检查钢轨下用弹性垫板作垫层时，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板

24、的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。轨道接头两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的其中基距。目测尺量检查当接头采用对接焊时，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位1mm，间隙2mm。高低差间隙伸缩缝处的间隙应符合设计规

25、定，其允许偏差为1mm。轨道弯曲度用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。用经纬仪或拉线法检查轨道中心（偏差）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。尺量检查轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：对于桥式、门式起重机5mm；对于梁式悬挂起重机3mm。二、轨道安装质量验收记录表QZJAZGD01（续）项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号设备安装车间（部位）检查项目施工质量验收规范的规定检查方法检查评定记录起重机轨道跨距当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3

26、mm。用钢卷尺挂重锤方法测量检查当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。S=30.25（S10）式中S起重机跨度的允许偏差（mm）；S起重机轨道跨度（m）轨道顶面（偏差）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度：对于通用桥式起重机1/1000；对于通用门式起重机3/1000；每2m测一点，全行程内高低差10mm。用水准仪或水平尺测量检查轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：对于通用桥式起重机、通用门式起重机为10mm；对于梁式悬挂起重机为5mm。同一截面内两平行轨道的标高相对差：通用桥式起重机、通用门式起重机10mm；对于梁式悬挂起重机5mm。轨

27、道的横向倾斜度轨道宽度的1/100。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：二、轨道安装质量验收记录表QZJAZGD02项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号设备安装车间（部位）检查项目测量记录测量方法测量/记录检查结果轨道弯曲度左侧（mm）.用经纬仪.拉线检查右侧（mm）轨道中心线偏差对吊车梁（mm）.尺量检查对安装基准线（mm）起重机轨道跨距（偏差）实际跨距（mm）.用钢卷尺挂重锤方法检查偏差（mm）轨道顶面（偏差）纵向倾斜度左侧轨道.用水平仪或水平尺测量检查设计标高：右侧轨道横向倾斜度左侧轨道右侧轨道轨道顶标高实测值（mm）左侧轨道右侧轨道平

28、行轨道高差左侧-右侧对设计标高偏差（mm）左侧轨道右侧轨道质检员检查评定结论日期：专业技术员检查结论日期：施工班组自检结论日期：三、起重机的复查（手动单梁起重机）QZJAZSDDL项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号手动单梁起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度（S）6mm起重机跨度S1、S2的相对差S1-S26mm对角线L1、L2的相对差L1-L28mm主梁上拱度FS10M+2mmS10M+3mm注：1起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合规范GB5027898附录一的要求；2当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；3主梁上拱度的最大值应处在主梁

29、跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合规范GB5027898附录二的要求；4上拱度FS/1000。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：三、起重机的复查（电动单梁起重机）QZJAZDDDL项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号电动单梁起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度（S）S10M2mmS10M2+0.1(S-10) 对角线L1、L2的相对差L1-L2W3M5mmW3M6mm主梁上拱度F+0.3F主梁旁弯度fS/2000注：1起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合规范GB5027898附录一的要求； 2主梁上拱度的

30、最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合规范GB5027898附录二的要求；主梁上拱度FS/1000； 3当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：三、起重机的复查（手动单梁悬挂起重机）QZJAZSDDL项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号手动单梁悬挂起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度（S）6mm起重机跨度S1、S2的相对差S1-S26mm对角线L1、L2的相对差L1-L28mm主梁上拱度F2mm主梁旁弯度fS/2000注：1起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合规范

31、GB5027898附录一的要求；主梁上拱度FS/1000；2当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；3当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：三、起重机的复查（电动单梁悬挂起重机）QZJAZDDDL项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号电动单梁悬挂起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度S主、端梁铰接4mm主、端梁刚接S10M2mmS10M2+0.1(S-10)连接板间距差S1-S2主、端梁铰接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS/2000注：1主梁上拱度FS/1000；2当在现场组装时

32、，应检查主梁旁弯度。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：三、起重机的复查（手动双梁起重机）QZJAZSDSL项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号手动双梁起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度（S）S14M6mmS14M8mm起重机跨度S1、S2的相对差S1-S2S14M6mmS14M8mm对角线L1、L2的相对差L1-L28mm主梁上拱度F+3mm小车轨距K5mm小车轨距K1、K2的相对差K1-K25mm注：1起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合规范GB5027898附录一的要求；主梁上拱度FS/1000；2当有特

33、殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；3主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合规范GB5027898附录二的要求；施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：三、起重机的复查（电动葫芦双梁起重机）QZJAZDDSL项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号电动葫芦双梁起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度（S）5mm起重机跨度S1、S2的相对差S1-S25mm主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L25mm大车车轮水平偏斜tg0.001小车轨距K跨端2mm跨中S19.5M+5mm

34、+1mm跨中S19.5M+7mm+1mm主梁旁弯度fS19.5MS/2000且5S19.5MS/2000且8同一横截面上小车轨道高低差CK2.5M3mmK2.5M5mm注：1起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合规范GB5027898附录一的要求；主梁上拱度FS/1000；2当有特殊要求时，应检查对角线相对差；3 主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合规范GB5027898附录二的要求；4 大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；5当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意

35、见日期：三、起重机的复查（桥式起重机）QZJAZQS项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号桥式起重机设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L2正轨箱形梁5mm偏轨箱形梁单腹板桁架10mm小车轨距K正轨箱形梁跨端2mm跨中S19.5M+5mm+1mm跨中S19.5M+7mm+1mm偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁3mm主梁旁弯度f正跨箱形梁SZ/2000偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁S19.5M5mmS19.5M8mm同一横截面上小车轨道高低差CK2.0M3mm2MK6.6M0.0015KK6.6M10mm注：1主

36、梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合规范GB5027898附录二的要求；主梁上拱度FS/1000；2当在现场组装桥架时，应检查对角线相对差；3主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。施工单位验收结论日期：质检员检查评定结果日期：专业技术员检查意见日期：三、起重机的复查桥式起重机（大车运行机构）QZJAZQS项目（单位）工程名称施工单位项目经理安装设备名称、型号桥式起重机（大车运行机构）设备安装车间（部位）检查项目允许偏差实测数值简图起重机跨度（S）S10M2mmS10M2+0.1(S-10)起重机跨度S1、S2的相对差S1-S25mm大车车轮水平偏斜tg机构机别M10.001M2M40.000