电线导管敷设工程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电线导管敷设工程.精品文档.电线导管敷设工程一、 硬质阻燃塑料管（PVC）敷设1、 操作工艺1.1 工艺流程：弹线定位加工弯管稳埋盒箱暗敷管道扫管窗线。1.2 弹线定位：1.2.1 根据设计图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。1.2.2 根据设计图纸灯位置要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。1.2.3 各种

2、隔墙剔凿稳埋开关盒弹线。根据设计图纸要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。1.3 加工管弯：预制管理工作弯可用冷煨法和热煨法。1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。1.3.2 冷煨法：1.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。1.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVB管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯

3、曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝栓牢，以便拉出弯簧）。1.3.2.3 使用手板弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管，手板一次煨出所需弯度。1.3.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可以随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。1.4 稳埋盒、箱：1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计图纸和施工验收手规范规定。1.4.2 砖墙稳埋盒、箱：1.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌

4、体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。1.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接断管： 按弹出的水平线，对照设计图纸找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥沙子将凝固后，再接短管入盒、箱。1.4.2.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，

5、并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。1.4.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：A 、预留盒、箱孔洞、采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋或箱体。B 、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。1.4.2.5 顶板稳埋灯头盒：A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具3kg时

6、，应预埋钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。1.5 暗敷管路：1.5.1 管路连接：1.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘

7、接后1min内部移位，粘性保持时间长，并且有防水性。1.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。1.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可以采用现场有柔软物件，如水泥纸袋等）。1.5.2 管路暗敷设：1.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可

8、使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。1.5.2.2 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，在敷设管至灯位。1.5.2.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周围墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。1.5.2.4 预制薄型混凝土模板管路暗敷设； 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下

9、面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些，利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。1.5.2.5 预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位置尺寸，打灯位置盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，谈后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。1.5.2.6 灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后再管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不一小于80mm。1.6 扫管穿带线： 对于现浇混

10、凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管道。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。2、 质量标准2.1 保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所用敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。2.2 基本项目：2.2.1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。2.2.2 盒、箱内设

11、备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直、一孔一管、以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处、牢固不松动。2.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.3 允许偏差项目：硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法详见有关规范。3、 成品保护3.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽、甚至影响土建结构质量。3.2 管路敷设完毕后注意成品保护，特别时在现浇混凝土结构施工

12、中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。3.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，在扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。3.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。二、 钢筋敷设1、 操作工艺1.1 暗管敷设基本要求：1.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。1.1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15cm。1.1.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。1.

13、1.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。1.2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1.2.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。1.2.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径1/10；暗配管时，弯

14、曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。1.2.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切断，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.2.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，在把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二级套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。1.3 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，

15、挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4 稳注盒、箱：1.4.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。1.4.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。1.5 管路连接:1.5.1

16、 管路连接方法：1.5.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用铜丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。1.5.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。1.5.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。1.5.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

17、1.5.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。1.5.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm以下为30m；7095mm，为20m；120240mm，为18m。1.5.2.3 电线管路与其他管道最小距离详见有关规定。1.5.3 管进盒、箱连接：1.5.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。1.5.3.2 管口入盒、箱，暗

18、配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.6 暗管敷设方式：1.6.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌砌体混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。有顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。1.

19、6.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。1.6.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。1.6.4 预制圆孔板上配管，如为礁渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土 内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣

20、连接处抹油缠麻拧牢。1.7 变形缝处理：1.7.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。1.7.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：1.7.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内，外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。1.7.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。1.8 接地焊接：1.8.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时

21、，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。1.8.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。1.9 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。1.9.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规

22、定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；解钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。1.9.2 测定盒、箱及固定位置1.9.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好用自制尺杆。1.9.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。1.9.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm500mm；中间的管卡最大距离详见有关规定。1.9.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。

23、1.9.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊卡孔。1.9.5 管路敷设与连接：1.9.5.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。A 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。B 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将

24、钢管焊接在其他官道上。1.9.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。1.9.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，土不能直接进入时，应符合下列要：1.9.6.1 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。1.9.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。1.9.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。1.9.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，在刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。1.9.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：1.9.7.1 金属软

25、管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。1.9.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。1.9.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。1.9.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。1.10 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求；材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。1.10.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须

26、按格块分均匀。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。1.10.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。1.10.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。1.10.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉镏钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。1.10.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢

27、筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。1.10.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。1.10.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡。长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。2、质量标准2.1 保证项目：2.1.1 导线间和导线对地间的绝

28、缘电阻值必须大于0.5。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，安设的检查隐蔽工程记录。2.2 基本项目：2.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。2.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

29、穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和验收隐蔽工程记录。2.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。2.3 允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合有关的规定。2、 成品保护3.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼

30、板，墙等均不得私自断筋。3.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒。箱移位。贤内助管路损坏时，应及时修复。3.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面饿清洁完整。搬运材料和使用高登机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。3.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。3.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。特别注意事项：一、硬质阻燃塑料管（PVC）敷设1、保护层15mm

31、管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。2、稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠赵正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。3、由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。4、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。5、管路不通，朝上管口末及时堵好管堵，造

32、成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。6、PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时避免出现以上问题。二、钢管敷设1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.1 使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处明显减少。3、剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，

33、或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4、剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要时操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，挡距应找均匀。8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。9、管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。