生产现场精细化管理第5章----生产现场物料管理.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流生产现场精细化管理第5章-生产现场物料管理.精品文档.第5章 生产现场物料管理5.1 现场物料领用管理5.1.2 现场物料领用制度以下是工厂现场物料领用制度，供读者参考。现场物料领用制度第1章 总则第1条 为规范物料领用流程，控制物料出库数量，确保领料数量能满足生产的需要，减少物料的浪费与损耗，特制定本制度。第2条 本工厂所有现场物料领料业务，除另有规定外，均依照本制度处理。第2章 领料程序要求第3条 领料员按每天生产所需领用物料，并填写如下表所示的领料单。领料单领料部门部门编号领料人批准人物料用途说明物料形态说明原材料 辅助材料 半成品 成

2、品 不良品 其他物料编号品名规格申领数量实发量不足量单价发料人备注复核仓储部主管领料人签收仓库主管仓库管理员第4条 仓库管理员对领料单进行审核并签字。第5条 仓库管理员核对领料单上所列物料是否有库存，在发料处签字，并填写实际单价和物料编号。第6条 审批部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数量。第7条 财务部审核手续是否齐全及领料金额是否准确。第8条 仓储部按有效领料单进行发料和账务处理。第3章 领料控制与监督第9条 领料部门应从以下三个方面来控制领料工作。1认真填写领料单，要求字迹清晰、不得涂改。2当日开出领料单，必须当日到仓库领取物料。3当日未及时领料的，

3、领料单的处理方式如下。（1）财务未签字、盖章的，自行作废。（2）财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财务抽出财务联领料单，并使财务、仓库和车间三联同时作废。第10条 审批部门在审批领料单时应着重注意以下三方面的问题。1领料单字迹是否清晰、有无涂改。2实领栏目中的实领数目是否大写。3生产物料应严格按照生产计划和消耗定额领取。第11条 财务部应严格执行以下四个控制要点。1不办理隔日、有涂改或未按照领料程序要求填写的领料单。2不定期抽查仓库的物料账、卡和物料。3结算业务章应由专人保管，不得擅自借给他人使用。4所有领料单（财务联）应由专人记账后统一装订并统一保管。第12条 仓储部应严格执行以下

4、五个控制要点。1填写实际单价和库别时不得涂改。2发现领料单有疑问时，应及时通知财务部和领料部门。3物料发放遵循先进先出的原则。4应及时报送日报和临时收到单到指定人员处。5应每天与财务部共同核对当天收、发金额和领料单张数。第4章 附则第13条 本制度由仓储部负责制定和修改。第14条 本制度经总经理审批通过后，自发布之日起生效实施。5.1.4 物料调拨作业细则物料调拨是指物料实际存放地点已发生变化，但账目不作变动的转移活动。企业仓库与仓库之间的物料转移也称为物料调拨。以下是工厂物料调拨作业细则，供读者参考。物料调拨作业细则第1章 总则第1条 目的为规范物料调拨管理工作，使物料调拨作业有章可循，特制

5、定本细则。第2条 适用范围仓储物料及生产现场暂存区物料需进行调拨时，均依本细则办理。第3条 本细则所称物料调拨，主要包括以下六种情况。1物料的借入。2物料的借出。3委外加工。4特殊物料的领发。5仓库之间的物料转移。6其他需采用调拨方式进行物料转移的情形。第2章 物料借入处理第4条 物料借入条件因物料无法如期供应时，物料采购专员可以与其他工厂商洽，借用部分物料。第5条 物料借入申请1物料采购专员需提出物料借用申请，说明借用理由、库存状况、借用数量、最近交货日期及拟归还日期，交采购部经理核准。2申请核准后，采购专员拟具借据一份，经采购部经理审核后，加盖工厂业务章，向其他工厂借料。3借据应复印四份，

6、一份由物料采购专员自留以督促还料，一份交仓储部作为收料依据，一份交生产部了解物料状况，一份交财务部。第6条 借入物料接收1借入的物料进厂时，仓储管理员依借据所列的物料名称、规格、数量，填制进料检验报告单，并于备注栏内注明“借用物料”，依进料检验流程办理收料。2借入物料不记入仓库的账册。第7条 借入物料归还借入的物料归还时，需由物料采购专员提出申请，附上借据副本，经主管副总核准后，送仓库核对品名、规格、数量无误后，归还备料。第3章 物料借出处理第8条 物料借出条件其他工厂向本工厂借用物料时，须经本工厂生产部物料控制主管及主管副总核准后方可借出。第9条 物料借出程序1借用厂商须出具借据，加盖其工厂

7、印章，并经本工厂总经理核签后方可向仓库借用物料。2仓库应将借据原件保留，并复印三份，分别交仓储部、采购部及财务部，并在物料管制卡备注栏上注明“借出”字样。第10条 借出物料归还1其他工厂向本工厂归还借出的物料时，由仓库管理员填写“进料检验报告单”，并备注“借出料收回”，交质量管理部依进料流程验收。2如物料经检验不合格，仓库管理员应立即会同物料采购专员与借用工厂进行商洽处理。3如物料经检验合格且全数归还，仓储管理部应将借据归还借用厂商。第4章 委外加工物料管理第11条 委外加工调拨条件1交由代工厂加工后再返回本工厂使用的物料，一般情况下适用于物料领用制度。2如某物料在代工厂加工时极易产生不良而导

8、致物料超用或其他管理不便，可进行物料调拨作业。第12条 委外加工物料调拨1代工厂每次向仓库领用物料时，采用借用方式。2代工厂送料（或产品）入厂时，应根据所送物料（或产品）数量抵扣借用物料，以方便随时确认。3代工厂仍有本工厂物料的数量需进行盘点对账。第5章 特殊物料调拨第13条 特殊物料调拨条件生产部向仓库领用的物料属“不易分割性”物料（如整捆、整包的物料）时，超出生产需要的部分，采取物料调拨处理方式。第14条 特殊物料调拨处理1仓储部需将多发放的物料视同调拨物料发放到生产部，生产部等完工后将多出的调拨物料退回。2如该物料属于生产部需连续使用的物料，可在下批发料中扣除上批调拨的数量。3生产完工后

9、，因物料超用而无法全部或部分退回物料时，应补开“物料超领单”。4调拨至生产车间的物料在账目管理上仍属仓库物料，仅在物料管制卡内备注“调拨”即可。如采用计算机管理，则可采用上述方式，或设 “现场暂存区”，将调拨物料挂账于“现场暂存区”。第6章 物料仓库间调拨第15条 仓库间调拨范围仓库间调拨是指将某种物料在本工厂内分属不同账目的两个仓库之间进行调拨的方式。第16条 仓库间调拨方法由收料仓库出具物料调拨单，注明调拨物料的编号、名称、规格、数量，经仓储部经理核准后进行调拨。调拨单一式三联，两个仓库及仓储部各存一联。第7章 附则第17条 本细则由仓储部制定，解释和修订权归仓储部所有。第18条 本细则自

10、颁布之日起实施。5.2 现场物料存储管理5.2.1 现场物料存储规定企业生产现场应画线区，隔出“作业区”和“物料暂存区”。作业区内仅允许存放生产使用的少量物料，物料存量以每日生产用量为标准。物料暂存区应存放原材料、不良品、待检产品和半成品、合格品等，并按所存放物料的类别划分多个小区域，每个小区域应悬挂醒目标志。以下是工厂现场物料存储规定，供读者参考。现场物料存储规定第1章 总则第1条 目的为切实做好物料在生产现场的临时放置和保管工作，防止出现腐烂变质、丢失损坏等浪费现象，以实现现场物料的科学存储，特制定本规定。第2条 管理范围本规定适用于生产现场物料存储工作。第3条 管理职责物料控制专员负责对

11、生产现场物料进行管理和监督。第2章 存放保管原则与要求第4条 生产现场领用物料后，必须将其分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。第5条 现场物料堆放原则1最大化利用存储空间，尽量采取立体堆放方式，提高生产现场空间的使用率。2利用机器装卸，如使用加高机等，以增加物料堆放空间。3车间的通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间，以保证物料搬运工作 顺畅。4应根据物料本身的形状、性质和价值等而采用不同的堆放方式。5考虑先进先出的原则。6堆放物料时，要考虑方便读取存储数量。7应容易识别与检查物料，如良品、不良品、呆料和废料等，均应分开放置。第6条 主要原料摆放要求1生产现场主要原料必须放

12、置在物料盒内，不能有划伤、放反、短缺等情况。2根据使用用途和状态，将主要原料放置在相应区域。3物料摆放时应注意留有通风空隙，避免压实产生危险。第7条 其他原料摆放要求其他不重要的原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产又能迅速拿取。第8条 辅助材料摆放要求辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定放在专门区域。第9条 设备摆放要求按照总体规划将生产现场设备放置于有利于提高工作效率的地方。生产部需派专人负责设备的使用和保养。若长期搁置不用，一个月检查一次设备运转情况。第10条 生产工具管理要求1将生产工具发放到个人并实行责任制管理，工具本身要带有标志，上面写明工具名

13、称、保管人等。2生产工具需统一放置在物料盒内，物料盒需放置在工作台上。第11条 卫生工具管理要求卫生工具必须统一放置于指定区域并保持清洁、整齐。第3章 现场物料标识区分处理第12条 划分区域生产现场暂存区要进行区域划分，各区域用明显的标识线加以区分。第13条 物料标识管理1生产现场内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，并对其状态进行清楚标识。2所有标识应显眼、易懂，严禁产品混放、器具混用。第14条 闲置物料标识现场设置“暂不用物料区”，并在明显位置注明所存放物品的名称，标识要清楚。1只有小日程（即每个作业人员或机械从作业开始到结束为止的计划，时间从数日到数星期不等）计划生产的材

14、料才可以在暂时存放区存放。2虽然小日程计划生产需要，但是数量多、体积庞大或保管条件复杂的材料应退回仓库保管。3中日程（即关于制造日程的计划，时间多为一个月或数个月）或是大日程（即为期数月乃至数年的计划，包括从产品设计开始到原材料、部件采购直至产品加工制造这一段时间）计划生产需要的材料应退回仓库保管。4不管是现场保管还是退回仓库，都必须保证物料的质量不会有任何变化。第4章 现场物料安全管理第15条 易燃易爆品管理1生产用的酒精、汽油、机油、润滑油、洗板水等危险物品要放置在远离工作区域的地方，要有醒目的“易燃易爆危险品”标识。2使用危险品时要远离电源、火源，使用完毕及时将其放回专门区域。严禁将危险

15、品私自带出生产现场。第16条 电器开关管理1生产现场闲置电线、插板等应及时送交物料控制专员处，由其进行专门保管，以防老化后产生危险。2电器开关要由专人负责。若发现生产现场线路有问题，应立即通知工程部人员进行检查、维修，以确保生产现场用电安全。第17条 消防器材管理1生产现场内应配备完善的消防器材，并保证每个员工清楚地知道存放位置及使用方法。2消防器材要妥善保管，使之处于良好状态，每半年请工程部保养检修一次，若失效应及时更换。第5章 现场物料退回处理第18条 未用完的（除报废）且近期生产不再需要的物料，要及时退给生产现场物料控制专员或仓库。第19条 如发现所领用物料有质量问题，应及时联系暂存区物

16、料控制专员，进行退回或调换处理。第6章 附则第20条 本规定由生产部制定，解释和修订权归生产部所有。第21条 本规定自颁布之日起实施。5.3 现场物料搬运与防护管理5.3.1 现场物料搬运作业规定以下是工厂现场物料搬运作业规定，供读者参考。现场物料搬运作业规定第1章 总则第1条 为使搬运作业有序进行，以保证正常生产，并维护物料的品质和功效，特制定本规定。第2条 本规定适用于生产现场的物料搬运作业。第3条 物控人员及搬运人员负责物料搬运和相关管理工作。第2章 物料搬运原则和要求第4条 物料搬运的原则如下。1搬运设计尽量合理，如无必要，尽量不要搬运。2待运物料须处在易于移动的状态，以利于搬运。3利

17、用重力减轻人力、物力的消耗，节约能源。4在工厂条件允许的情况下，尽可能采用机械化搬运方式，提高劳动生产率。5保持搬运流程的畅通。6将一定数量的物料集中并用托盘和集装箱盛放，构建利于机械化搬运和装卸的单元货载系统。第5条 物料搬运的要求有以下几点。1在搬运作业中，对易磕碰的关键部位应提供适当的保护，如保护套、防护罩等。2选用与物料特点相适应的容器和运输工具，如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车等。3搬运精密、特殊的物料时要防止震动，并注意其对温度、湿度等环境条件的要求。4在物料搬运过程中，若需要通过环境有污染的区域时，应对物料加以保护。5搬运易燃、易爆或对人身安全有影响的物料时，应按照搬运要求严格

18、执行。第3章 物料搬运方式与要领第6条 工作人员要根据物料性质选择不同的物料搬运方式。1根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。2以箱、袋或集合包装的物料采用叉车、吊车、货车搬运。3散装粉粒物料使用传送带搬运。4散装液态物料直接从装运设备或储存设备装取。第7条 物料搬运要领有如下几项。1严禁超高、超速、超量搬运物料。2物料堆叠以不超过厂区规划道路的宽度为限，高度以不得超过两米为原则。3人工搬运时，要注意轻拿轻放，平稳地放置到地面，严禁野蛮操作。4搬运物料时应避开电线、水管及地面不平的地方。第4章 一般物料搬运第8条 搬运人员应准确识别物料包装的搬运标识。第9条 在搬运物料前，应先对物料的

19、大小和重量进行估计，太大或太重不便于人力搬运时，最好采用机械辅助搬运。第10条 搬运物料前必须采取保护措施，如穿戴好手套、口罩、工作服、安全帽等。第11条 搬运物料前应检查外包装是否有钉、尖锐凸起物，各部件是否有松动现象，以免对身体造成损伤。第12条 搬运物料时应用手掌握紧物料，脚步要稳，以免物料脱落受到损伤。第13条 放置物料时要小心轻放，不能猛撞或摔落，以防损坏物料。第14条 对标注了放置方法的物料，要按标注的方法放置，同时要将物料的标签朝外，以便于识别和取用。第5章 危险物料搬运第15条 搬运前，安全管理部门应根据危险物料的性质和作业环境制定相应的防护措施。第16条 搬运人员搬运危险物料

20、时应按照作业要求佩戴相应的防护用具，禁止违章作业。第17条 搬运人员在搬运过程中必须轻搬轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得毁损包装容器。第18条 搬运易爆、易燃、剧毒、放射性等物料时，必须选用符合安全要求的搬运工具。第19条 搬运危险物料前，搬运人员应对装运工具进行清洁，并在装卸后及时清理，不得留有残渣。第6章 附则第20条 本规定由生产部负责起草和修订。第21条 本规定经工厂总经理审批通过后生效。5.3.2 搬运动作改善方案以下是工厂搬运动作改善方案，供读者参考。搬运动作改善方案一、目的为了改善生产现场物品的搬运状况，提高搬运的安全性，特制定本方案。二、适用范围本方案主要针对生产现场物料

21、的搬运工作。三、搬运分析（一）生产线及工序特征分析工作人员要对生产流程及生产工序的特征进行分析，以便确定合理的搬运方法，改进搬运效果，具体如下表所示。生产线及工序特征对物品搬运方法的影响生产线及工序特征物品搬运着眼点不固定生产流程1适当配置了机械（个别生产）2物品需求根据生产计划而变化3各工序之间的停滞比较明显从整理、整顿入手，注意装卸和停滞问题固定型生产流程把物品装置到机械上，从机械到机械之间的搬运通过人工完成物品搬运要注意操作环节，重视放置方法，减少不合理搬运半自动化流水线已经改进的方式和原用方式混合，存在有待改进的地方着眼工序间的衔接，保证流水线进出口畅通自动化流水线自动机械能连续配置，

22、构件由传送带、铲车等自动传送要着眼于流水线的进出口，确保物品供应顺畅（二）搬运物品特性分析对搬运物品的特性进行分析，有利于根据物品的类型、大小、重量等因素采用适当的搬运方式，搬运物品分析表如下表所示。搬运物品分析表类别物品名称包装方式容器尺寸单位重量形状其他说明及搬运注意事项搬运等级备注“搬运等级”栏目填“紧急搬运”或“普通搬运”四、危险物品搬运改善（一）危险物品的定义本方案所称“危险物品”指的是存有安全隐患的物品，具体包括如下几种。1易燃易爆品，如汽油、香蕉水、炸药、压缩气体、液化气体等。2剧毒品，如农药等。3腐蚀品，如硫酸等。4放射性物品，如射线机械等。（二）危险品搬运要求危险物品的搬运要

23、求如下表所示。危险物品搬运要求序号危险物品种类搬运要求1爆炸品（1）作业前检查危险品包装是否完整、坚固，使用的工具是否良好（2）禁止参加作业的人员携带烟火器具，禁止穿有铁钉的鞋子（3）搬运交接物品要手对手、肩对肩，确保交接牢靠（4）装卸时散落的爆炸物要及时用水润湿，再用锯末或棉絮等物品将其吸收，并将吸收物妥善处理2氧化剂（1）应采用搬运工具辅助搬运，在装车前打扫卫生，不得残留酸类、煤炭、面粉、硫化物、磷化物（2）装运前应保证搬运工具或容器的通风情况良好（3）对于散落在搬运工具或地面上的粉状、颗粒状氧化物，应撒上沙土后再清理干净3压缩气体和液化气体（1）应选用专用的搬运器具，禁止肩扛或滚动（2）

24、搬运器具、车辆、手套、防护服上不得沾有油污或其他危险物品，以防引起爆炸（3）钢瓶应平卧或堆放，垛高不得超过四个，禁止日光直接暴晒4易燃品（1）作业时应开门通气，避免可燃气体聚集（2）对于桶装液体、电气物品，若发现容器膨胀时，应使用铜质或木质的扳手轻轻打开排气孔放出膨胀气体后方可作业（3）如防雨设备不良，禁止在雨雪天气搬运会遇水燃烧的物品（4）搬运容易挥发液体的瓶罐时，开盖前要松开螺拴，并停留几分钟后再开启，装运完毕后，应将阀门和螺栓拧紧5剧毒品（1）搬运前应保持周围的通风环境良好（2）作业时应穿好防护用具，作业后要及时沐浴（3）对于使用过的防护用具、工具等最好集中洗涤并消毒（4）患有慢性疾病的

25、人员不能参加此项作业5剧毒品（5）作业人员的工作时间不宜过长，最好间隔休息，作业中如发现有头晕、恶心等现象，应立即停止作业并及时处理6腐蚀性物品（1）应选用适当的搬运器具辅助搬运（2）作业前应准备充足的干净冷水，以便人身、车辆和工具等受到腐蚀时及时得到清洗（3）搬运石灰时，应在石灰上放置垫板，不准在雨中作业，严禁将干、湿石灰混装在一起（4）装过酸、碱类物品的容器不得胡乱堆放7放射性物品（1）由工厂技能人员在作业前进行检查和鉴定，以确认是否可以搬运，并指定装卸方法和搬运时间（2）作业人员在搬运前应做好防护工作并保持精力集中（3）作业完成后，作业人员应将防护用具交回专门保管场所并及时沐浴五、贵重易

26、损物品搬运改善（一）贵重易损物品的定义贵重易损物品包括玉器、瓷器、艺术品、精密器械、仪表、玻璃器皿等。（二）贵重易损物品搬运要求1小心谨慎、轻拿轻放，严禁摔碰、撞击、拖拉、翻滚、挤压、抛扔物品。2严格按包装标识搬运和摆放物品。3理解并遵守各种物品的搬运要求。4盛装器皿必须符合物品特性，必要时要专用。六、超长、超大、超重物品搬运改善（一）超长、超大、超重物品的定义超长、超大、超重物品指的是长度超长、体积超大、重量超重的物品，如大型机械设备、钢结构等。（二）超长、超大、超重物品搬运要求1选择安全性能有保障的搬运设施，如桥式、门式起重机。2搬运重量不能超出机械的负载量。3选择安全性能高、耐磨、强度高的索具，如钢丝绳等。4安全系数不能小于规定值。5搬运器械使用前应仔细检查。6选择有经验、技术熟练的作业人员，有的工种需持有上岗证方可上岗操作。7作业完成后应对搬运设施的安全性进行再确认。七、物品搬运效率提升要点作业人员在遵守各类物品的搬运要求的基础上，应从以下几个方面提升搬运效率。1减少搬运距离。2减少物品搬运次数。3控制装载量，合理分摊成本。4增大搬运工具的空间利用率。