钢筋施工方案MicrosoftWord文档.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋施工方案MicrosoftWord文档.精品文档.郴州市国际会展中心工程钢筋工程施工方案一、工程概况本工程东侧临城市次干道学院路,西侧临城市主干道前营大道，南侧临城市主干道郴资大道，北侧临城市次干道相水路，交通便利。工程建筑面积58925.75，（其中地下9275.15，地上49650.6。）建筑基地面积：27945.67。建筑层数，地下1层，地上2层。建筑高度：41.2米；建筑东西长290米，南北宽130米，0.00相对于绝对标高175.0米。基础为桩基组成，用钻孔灌注桩技术。建筑结构形式：下部采用预应力钢筋砼框架结构，上部罩棚采用空间

2、钢桁架结构。设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，属一类高层。本工程由湖南省建筑设计院设计，开工日期为：2011年4月1日，竣工日期为：2012年6月1日，本工程质量标准为：鲁班奖工程。二、编制依据1、本工程设计图纸2、现行的国家及湖南的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定3、郴州市现行的安全生产、文明施工的规定4、现行的国家及湖南省的有关标准图集5、公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、体系程序文件6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ503

3、00-20019、钢筋混凝土用带肋钢筋GB14992-200710、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200311、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-112、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-313、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4三、施工准备1、施工准备：机具准备：塔吊、套丝机、电焊机、切断机、切割机、卷扬机、弯曲机机具人员配备：钢筋工140人，小工30人2、技术准备： 根据平面控制网，在垫层上放出轴线和承台、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少

4、两点用红油漆标柱），并报监理单位进行检查验收。2.1根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技术交底和关键部位施工交底。2.3钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样。2.4各部位钢筋保护层：2.4.1地下部分：桩承台侧面及顶面纵向钢筋 50 承台底 100基础梁侧面、顶面及底面纵向钢筋 25柱纵向钢筋 30地下室外墙与土壤接触一侧 50地下室外墙室内一侧 15地下室底板与土壤接触一侧 50地下室底板室内一侧 15地

5、下室底板梁与土壤接触一侧 50地下室底板梁室内一侧 252.4.2.地上部分： 梁纵向钢筋 25 柱纵向钢筋 30梁柱箍筋 15楼板 152.5纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）环境类别板墙壳梁柱基础C20C25C45C20C25C45C20C25C45有垫层无一201530253030-二a-20-30-304070注：板、墙壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，地下室钢筋砼墙临土面，临水面钢筋的保护层厚度不小于50mm内配抗裂钢筋网6200*200.3、材料准备3.1钢筋原材：3.1.1钢筋尽量选用1

6、2米定尺，9米次之。3.1.2钢筋种类：-HPB235级钢筋；-HRB335级钢筋；三级钢-HRB400级钢筋，预应力钢筋采用1860级低松弛预应力钢绞线。3.1.3预埋件及吊钩、吊环采用HPB235B级钢筋。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。1.25 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值1.3 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱

7、、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。4、钢筋搬运和堆放4.1人工搬运时，严禁抛扔钢筋。4.2用塔吊搬运时，每次吊重不超载，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。4.3运到场内的成型钢筋应按部位、按规格摆放整齐，并标识。4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格要统一。4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。四、钢筋加工施工工艺1、施工准备：施工准备：钢筋加工场地设在现场北侧，本工程14的竖向钢筋采用直螺纹连接，水平钢筋连接采用电弧焊。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后

8、才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不

9、应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（

10、mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）456

11、81012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准3.1 HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3.2 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3.3除焊接封闭

12、环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135。3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.6钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3.8钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、施工注意事项4.1质量通病4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况

13、，确定调整或返工。4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2主要安全技术措施4.2.1机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。4.2.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4.3产品保护4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。五、钢筋直螺纹连接和焊接施工工艺本工程拟采用直

14、螺纹连接措施，以达到A级接头要求。采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。工作原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表。JBG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型

15、或Z40型（左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（）22.02.53.0整机质量（KG）590主电机功率（KW）4水泵电机功率（KW）009工作电压380Z、50HZ减速机输出转速（R.P.M）50/60外形尺寸（）（长宽高）12006001200剥肋滚丝头加工尺寸应符合 25，剥肋直径23.70.2、螺纹尺寸M263、丝头长度35、完整丝扣圈数9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随

16、机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合25，螺纹直径M263、套筒外径39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直

17、螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）16182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋

18、的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、

19、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。其他说明：（1） 钢筋连接为特殊作业过程，应对操作人

20、员及施工机械进行现场认证。在做作过程中应进行不定期的检查。（2） 现场连接时操作人员应密切配合，避免在连接时破坏丝头。且要连接的钢筋应保持水平和拉直。（3） 如果半成品钢筋放置时间较长，则应该对丝头进行防锈等的保护。（4） 钢筋应堆放整齐，并进行编号成组，以避免混淆。（5） 操作时注意机械操作安全等，并定期进行检查。2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 25烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1本工程电弧焊采用双面焊，双面焊焊接长度5d。2

21、.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢 筋 规 格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊 条型 号E4301E4303E5001E5003E5016（无）E5001E5003钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.09

22、0130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3钢筋电弧焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有

23、裂纹出现。2.3.4允许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0-焊缝宽度mm0.1d00.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径

24、和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。六、钢筋绑扎施工艺1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑所底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收1.2承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。1.

25、3基础梁钢筋绑扎1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置示意图1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙

26、边开始算梁的锚固长度。1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1.3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。1.4绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。1.4.2按弹出的钢筋位置

27、线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣

28、方法同底板下层钢筋1.4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置要求不在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。2、剪力墙钢筋绑扎：施工工艺：修整插筋立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋2.1在底板

29、混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”，利于钢筋施工。2.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。2.4混凝土墙上非连续的、不大于800的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。2.6双排钢筋之间绑扎拉筋。2.7在墙筋内

30、外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。2.8各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度，均按要求进行绑扎。2.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。3.柱钢筋：3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。三桩承台内的竖向构件插筋须全部落在承台底板钢筋范围内。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。3.214以上钢筋采用直螺纹连接，14以下钢筋采用绑扎接头。3.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。3.4为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100处固定位框控制钢筋

31、的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。3.5梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见下页详图。3.6当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.7绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。3.8箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3.9柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径，）3.10 柱筋保护层：垫块应绑

32、在柱立筋外皮上，间距一般1000左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。3.11柱顶纵向钢筋锚固要求见图。3.12箍筋有拉筋，拉筋要钩住箍筋。4.梁钢筋绑扎4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋放置在柱主筋内侧。4.4框架梁箍筋间距为200，加密区的箍筋间距为100，梁两端第一个箍筋离柱边50，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋

33、，直径及肢数与梁箍筋相同。4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.10梁主筋双排时，用25短钢筋

34、垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。4.11主梁钢筋先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。4.13各部位框架梁构造见下图：5.板钢筋绑扎5.1清扫模板上的刨花、碎木、电线

35、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。板端支座为剪力墙时的锚固 板端支座为梁时的锚固5.5绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），双层钢筋，两层筋之间加马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。5.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫水泥垫块垫块。 5.7楼梯钢筋根据设计图纸主筋、分布筋的布局，楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内先

36、绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。5.8楼梯钢筋底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。5.9楼板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，在负弯矩筋中部用一根5.10加强钢筋代替分布筋，在双层配筋之间采用定型模具加工的塑料马凳控制上、下筋的间距，马凳高度h=顶板厚度-面筋保护层-面筋钢筋直径-上网钢筋直径，马凳间距为600。马凳放置在10加强钢筋下面，并和负弯矩筋绑扎，保证浇筑混凝土过程中马凳不倒。5.11后浇带施工要求详见（后浇带施工方案）七、质量保证措施1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否

37、挂牌标识堆放。2、经试验不合格的钢筋不得使用，钢筋进场时，按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即组织退场。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重

38、合处，沿柱子竖向交错布置。6、钢筋检验的强度实测值要符合要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。大面积施工前，提前做好接头的力学物理试验合格后开展施工，受力接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定：7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。7.2接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。7.3 梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。基础梁、

39、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。8、绑扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈钢筋。9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。11、弯钩的朝向正确，绑扎接头位置符合规定，搭接长度不小于规定值。12.1电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不超过以下规定：12.2接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。12.3接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3。12.4焊缝厚度0.0

40、5d。12.5焊缝宽度0.1d。12.6焊缝长度0.5d。12.7接头处弯折不大于4。13、钢筋加工棚及焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。14、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查施工员检查质检员抽检吊至现场进入下一工序。15、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，没有漏扎或错扎，并必须绑扎垫块保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。16、基础阶段竖向构件的插筋定位在浇筑底板混凝土前重点复查。17、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，并附加钢筋电焊焊牢，确保位置准

41、确，混凝土浇筑前有专人检查修整。18、各工种之间要办书面交接，特别是与木工、水电工、混凝土工交接。19、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。20、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力

42、钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱5墙、板3直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个 目测外露半扣3个八、成品保护措施1、基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5、大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不

43、准咬伤受力钢筋。8、浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。九、季节性施工措施（雨季施工）1、雨季施

44、工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十、安全及环保注意事项（一）钢筋工程1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业