综合水泵房及消防泵房上部结构施工方案（修改）20121109.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流综合水泵房及消防泵房上部结构施工方案（修改）20121109.精品文档.目 录一、编制依据及编制说明21.1 编制依据21.2 编制说明2二、工程概况22.1 工程关系22.2 工程概况32.3 现场施工条件3三、施工部署及施工准备33.1 施工部署33.2 施工准备4四、主要分部分项工程施工方法和施工技术措施64.1 外脚手架搭设64.2 钢筋工程94.3 模板工程134.4 混凝土工程184.5砖砌工程204.6屋面工程21五、施工组织以及进度计划245.1 施工管理组织：245.2 施工进度计划保证措施24六、冬季施工应急措施：266.

2、1冬季施工前的准备工作266.2冬季施工的主要措施方案26七、质量保证措施307.1原材料质量控制307.2管理保证措施307.3质量通病及预防措施31八、安全文明施工措施31九、成品保护措施33附件一：施工进度计划34附件二：承重架计算书34附件三：强制性条文43附件四：突发事件应急措施47附件五：作业过程危险环境因素清单48附件六：作业风险控制0计划（RCP表）49一、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1综合水泵房及消防泵房上部结构施工图；1.1.2建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；1.1.3电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005 1.1.

3、4工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2009版）；1.1.5工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006版）；1.1.6电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）；1.1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.11工程测量规范（GB500262007）；1.1.12混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.1.13混凝土结构工程施

4、工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.14建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.15电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；1.1.16国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明1.2.1 本工程地下结构及承台基础的方案已经上报，此方案为综合水泵房及消防泵房上部结构工程施工方案。1.2.2为更好的指导综合水泵房及消防泵房上部结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2本施工方案适用于综合水泵房及消防泵房上部结构工程的施工，不适用其它工程的施工。二、工程概况2.1 工程关系工程名称：杭州华电下沙天然气热电

5、联产工程业主单位：杭州华电下沙热电有限公司设计单位：浙江省电力设计研究院监理单位：浙江电力建设监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2 工程概况2.2.1杭州华电下沙天然气热电综合水泵房及消防泵房位于厂区东面靠综合水池，A-19轴坐标落于A=1065.00 B=1415.5，C-1轴落于A=1129.2 B=1424.5，其正负零相当于黄海高程6.80m。2.2.2综合水泵房及消防泵房二层钢筋混凝土框架结构，四周砼砌体围护砖墙，楼板为100mm厚的钢筋砼现浇板，总建筑面积1147.73m2，南北长46.8米，一层1-11轴宽7米，11-16轴宽9米，二层1-11轴外挑2米，二层宽为9米。

6、建筑物总高13.8米。底层高7.37米，二层高5.9米，底层有设备基础及电缆沟。2.2.3本工程室内装修为水泥砂浆粉刷墙面外罩白色内墙乳胶漆，外墙面为防水外墙涂料。2.2.4综合水泵房及消防泵房：钢大门，钢制防火门，铝合金推拉窗，屋面结构找坡3%，20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水，30厚挤塑泡沫保温板，铝基薄膜。2.3 现场施工条件2.3.1设计图纸已会审2.3.2 施工现场运输主干道已贯通，地下结构及承台基础已经完工，室外土方回填至-0.4米，室内南北无地下结构区域做好毛地坪面及电缆沟等设施，以便于承重架的搭设需要。2.3.3 施工电源和水源接至施工区域；2

7、.3.4 生产加工车间已具备正常生产能力；2.3.5 塔吊等机具设备，施工人员已全部到位；2.3.6 材料已陆续进场。三、施工部署及施工准备3.1 施工部署3.1.1 施工段的划分 根据综合水泵房及消防泵房上部结构的特点，底层层高7.37米，在3.67米位置有框架联系梁，故第一施工段到3.67米位置，第二施工段从3.67米到7.37米楼面，第三施工段从7.37米到屋面13米，第四施工段屋面现浇女儿墙。3.1.2 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：外脚手架搭设定位放线承重架搭设模板安装钢筋制作绑扎模板钢筋验收砼浇筑砼养护。3.2 施工准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，

8、它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。3.2.1 技术准备 3.2.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 3.2.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 3.2.1.3 质检计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 3.2.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。 3.2.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进

9、行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 3.2.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2.2人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员人数职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师1负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检

10、员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员3执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作电工1负责施工现场的电源线路按拆及电器设备的维修保养后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工1负责现场测量放线工作塔吊司机1负责6010塔吊操作及保养起重指挥2负责材料垂直运输的指挥木工20模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工10负责砼浇筑

11、时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工20钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工12砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作架子工8负责现场的脚手架搭设及维护普工10负责其它工种的配合工作3.2.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注TCT6016施工塔吊台1材料垂直运输用砼泵车台1混凝土机动翻斗车台1材料运输装载机台1土方回填插入式振捣器台5混凝土浇灌电焊机台4焊接连接木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作钢筋切断机套

12、2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作钢筋套丝机台1钢筋机械连接用空压机台1混凝土凿毛劳动车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）扭距扳手把1脚手架扣件检查钢管吨80脚手架及模板加固扣件只24000脚手架及模板加固方木m340模板制作木胶板m21100模板制作3.2.4 现场准备 3.2.4.1综合水泵房及消防泵房地下结构及基础已经完工，土方回填至-0.3米。 3.2.4.2现场场地平坦，施工道路已硬化满足运输需要。 3.2.4.3各项施工设备、作业人员已到位。 3.2.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条

13、件，现场用水管网已具备使用条件。四、主要分部分项工程施工方法和施工技术措施4.1 外脚手架搭设本工程外脚手架钢管颜色须统一，立杆颜色为黄色，剪刀撑杆颜色为黄黑色带，栏杆及踢脚杆为红白色带，本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。4.1.1、夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆设置在已硬化的地坪上做为立杆的支撑点，硬化地坪要求标高统一。4.1.2、

14、脚手架外側四周均设置排水沟，以防积水。4.1.3、外墙底部架架高采用1.6米，以增加架体的稳定性。4.1.4、立杆间距为1.5米，排距为1.3米,步距底步为1.6米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.30米。4.1.5、脚手架搭设工艺流程：场地平整放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设防护栏杆及档脚板剪刀撑设置搁栅铺脚手片挂安全密目网4.1.6、脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆，纵向水平杆的搭接必须错开，立杆搭接不能在同一水平上，两个相邻的立杆接头不应设在同步、同跨内，剪刀撑的搭接长度不小于400m，并且不少于2只扣件紧固。4.1.7、脚手架和主体结构拉结：所有外墙

15、架与建筑物拉结均采用连墙件钢性拉结，即在楼面梁内预埋40cm的钢管，外露尺寸统一为15cm，用短钢管及扣件把外架及预埋件连结。水平方向每隔4根立杆（4.5m），垂直方向底步拉结一道，其他每楼层设一连墙杆。连墙杆必须在拆除脚手架时，方能逐步从上而下同步拆除，在施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连墙杆时，必须经施工负责人同意，并采取有效的加固措施经检查确实牢固可靠后，方可拆除。任何人不得擅自拆除连墙杆。4.1.8、纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。4.1.9、脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪

16、刀撑杆位件与地面成45-60角，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设一道。4.1.10、开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除抛撑。当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。4.1.11、脚手片采用竹笆板，应横向铺设，即主竹筋垂直地纵向水平杆方向铺设，四角应用14#铅丝固定在纵向水平杆上。4.1.12、脚手架封顶，里立杆应抵于檐口50cm，外立杆应高于檐口1.2米。 4.1.13、防护设置 脚手片应

17、满铺无探头板，施工层设高1.2m的防护栏和30cm高的档脚杆。顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m，再按需要搭设30cm高档脚杆。所有脚手片均应四点绑扎。 脚手架外侧设立安全密目网。 安全通道上方搭设双层保护棚，并设醒目安全警示牌。 脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 4.1.14、连墙件架子与结构连接采用连墙杆刚性拉接法，即在边梁中预埋483.5钢管，连墙杆一端用扣件紧固预埋钢管件上，另一端用扣件紧固在立杆上，连墙杆的水平间距每隔4个立杆纵距设一道，垂直间距为每层设一道，在施工过程中由于操作工序所需要拆除或调

18、换连墙件的，必须经项目部同意并采取有效加固措施，经检查确认后方可拆除。连墙件拉结构造如下图所示：a、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；采用矩形布置；b、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件采用同规格的钢管和扣件；连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； 4.1.15、护栏及挡脚板铺脚手板的操作层上必须设护栏及挡脚板,护栏杆高1500mm，中栏杆高度600mm，挡脚板高度大于180mm。 4.1.16、剪刀撑在外侧立面设置双杆剪刀撑，并由底至顶连续杆设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之

19、相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4.1.17、抛撑开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。 4.1.18、立挂网、平支网外搭脚手架外立杆内侧满布密目网，在作业层上下、外立杆与结构外皮间平支安全网，随作业层调整，整个脚手架沿高度每10米在外立杆与结构外皮间设置一道平支安全网。 4.1.19 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(G

20、B 50009-2001)。脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队4.2 钢筋工程4.2.1 原材料钢筋原材料由浙江火电建设公司物资部提供，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验

21、，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进

22、场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。4.2.2 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求： 4.2.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计

23、要求； 4.2.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。4.2.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。4.2.3.1配料准备 1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单，经项目技术员审核通过。审核通过的配料单交予钢筋加工人员，按此进行配料。4.2.3.2加工要求 1)当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的

24、弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。 4)本工程直径大于等于20的钢筋

25、必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于20的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定。4.2.3.3钢筋配料 1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 4)调直：HRB335级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。 5)加工前，检查钢筋

26、表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。4.2.4钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，

27、装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。加工好的钢筋直接用塔吊运至安装部位，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。4.2.5 钢筋安装4.2.5.1安装要求 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接

28、的接头面积百分率应符合设计要求。 3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。 5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢

29、筋间距20钢筋弯起点位置20按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。 3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。4.2.5.2柱钢筋绑扎 1) 施工流程：调整下部结构上的主筋位置在主筋上画箍筋间距挂绑钢筋保护层垫块出板面柱主筋定位。 2)柱主筋采用直螺纹连接，箍筋从下而上进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应延柱子主筋交错绑扎，箍筋转折角处要与立筋交点均要绑扎，钢筋绑扎完后，应在立筋的外边绑扎25mm的砂浆垫块，间距一般为500mm左右，以保证保护厚度的准确。4.2.5.3梁钢筋绑扎 1)施工流程：画主、

30、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。 3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 7

31、)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。4.2.5.4质量验收 1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 2）接头与搭接长度是否符合要求。 3）混凝土保护层厚度是否符合要求。 4)钢筋表面不允许有油污渍、漆污、和颗粒状（片状）铁。 5)钢筋位置的偏差是否符合质量检验标准。 6)钢筋隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.3 模板工程4.3.1 施工部署： 由于本工程上部结构由柱、梁及现浇板组合而成，柱子尺寸400m

32、m*600mm,标高3.76米联系梁尺寸为250mm*h400mm，标高7.37米框架主梁尺寸为250mm*700mm，次梁尺寸为250mm*400mm，标高13.00米米框架主梁尺寸为250mm*650mm，次梁尺寸为250mm*400mm，现浇板及屋面板厚100mm。模板的支撑体系采用满堂钢管排架搭设，立管的间距与行距800mm,布距第一步采用扫地栏杆距地面200mm,以上的布距为1500mm，梁支撑体系采取先支后拆、现浇板后支先拆，竖向剪刀撑南面和北面满搭设，东面和西面在墙角部各搭设一个，然后在中间间隔3米再搭设剪刀撑，（剪刀撑钢管与立管的角度为60度），满足支撑体系的刚度、强度和稳定性

33、的施工需要。柱、梁模板采取模板和木方加钢管加固的方式施工。4.3.2 木模板施工:（1）采取先进的模板安装与支撑体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，柱子、梁、现浇板模板拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备5060木方，483.0钢管组合施工。（2）模板施工前的准备事项。首先放好柱子、梁模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱主筋根据轴线焊接做为柱模板的定位筋。在柱钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，检查钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。（3）、施工工艺流程根据本工程情况，第一施工段标高3.76米

34、，第二施工段标高在7.37米，第三施工段标高在13.00米，现浇板厚为100mm，柱最大最大截面为400*600,梁最大截面250*700、施工顺序：承重架搭设梁底模安装柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎梁侧模模板板模板板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱模板砼浇筑。、柱模板安装顺序：放线找平、定位钢筋绑扎焊柱模定位钢筋模板就位组装柱模安装柱模箍临时支撑固定对拉螺栓校正垂直度、模板纠偏柱底缝缝堵墙底缝缝堵检查复验浇筑砼柱模拆除、梁、板模板安装顺序：模板配制搭设满堂排架吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运拼装梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整。柱子模板简图：、柱模板：柱截面尺寸400mm

35、*600mm ，设50mm*60mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（48）楞距500mm，以12对拉螺栓紧固。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密200mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示。为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。若柱梁节点使用散拼模板，支撑不易固定，尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。 构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌

36、筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。、梁、板模板：梁底采用胶合板作底模，梁宽250mm，设置2道木楞；梁底支撑小横杆间距为900mm，垂直支撑中距为900mm。现浇板模采用18厚胶合板作面层，50100mm木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，层高3.6米、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距为800mm，水平管1.5m一道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。层高6.0米、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距800mm，水平管相应增加，两端及大开间同样设剪刀撑，保证模板的稳定。对于特殊高架的模板另行设计。梁板起拱要求：规范要求，现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m

37、时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。根据施工经验取2/1000为本工程梁板起拱高度。对梁底模，当跨度8m时，混凝土强度应达到设计等级的75，始可拆除；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。、预留洞、预埋件工程施工方案：本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。安装时，在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞

38、、预埋件要请监理和有关工种进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图5.4.3模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面

39、平整度32m靠尺和塞尺检查5.4.4模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。4.4 混

40、凝土工程4.4.1 混凝土施工流程施工准备混凝土运输混凝土振捣混凝土找平清理、退场拆模混凝土养护。4.4.2 混凝土施工准备4.4.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。4.4.2.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密

41、切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。4.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。 为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上

42、、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束

43、。4.4.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备2台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初

44、凝前完成。在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇

45、筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。4.4.5 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。4.4.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和