物流仓储管理规定.doc

《物流仓储管理规定.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流仓储管理规定.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流物流仓储管理规定.精品文档.物流仓储管理规定仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能。仓储的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值”，这就必须有一定储量。 商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要，这是仓储合理化的前提或本质。如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其他储存劳动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。 一、仓储合理化的标志1、质量标志。保证被仓储物的质量，是完成仓储

2、功能的根本要求。只有这样，商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。所以，仓储合理化的主要标志中，为首的应是反映使用价值的质量。现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段，也正在探索物流系统的全面质量管理问题，即通过物流过程的控制，通过工作质量来保证仓储物的质量。 2、数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。 3、时间标志。在保证功能实现前提下，寻求一个合理的仓储时间，这是和数量有关的问题，仓储量越大而消耗速率越慢。 4、结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量

3、的比例关系对仓储合理性的判断，尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。 5、分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系，以此判断当地需求比，以及对需求的保障程度，也可以此判断对整个物流的影响。 6、费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。 二、仓储合理化的要求一般来说，仓储合理化的实施要点可以归纳如下：进行仓储物的ABC分析；在ABC分析基础上实施重点管理；在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势，以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。 1、适度集中库

4、存是“零库存”这种合理化形式的前提。 1）加速物资总的周转，提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都利于实现快进快出，大进大出。 2）采用有效的“先进先出”方式，保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式，也成了仓储管理的准则之一。 有效的先进先出方式主要有： A、贯通式货架系统。 B、“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以遵循信号实现“先进先出”。 C、计算机存取系统。采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示

5、，以保证“先进先出”。 2、减少仓储设施的投资，提高单位仓储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。 3、采用有效的仓储定位系统。 仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：“四号定位”方式；计算机定位系统。 4、采用有效的监测清点方式。 1）“五化”码。是中国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重迭五等，堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且少差错。 2）计算机监控系统。用计算机指示存取，可以防止人工出错。 三、仓储合理化的基本途径

6、1、实行ABC分类控制法 ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。 2、适当集中库存 所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。 3、加速总周转 储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。 4、采用有效的“先进先出”方式 保证每个被储物的储存期不致过长，“先进先出”是一种有效的方式也成了仓储管理的准则之一。

7、有效的先进先出方式主要有：贯通式货架系统储存；“双仓法”储存；计算机存取系统储存等。 5、提高仓容利用率 1）采取高垛的方法。 2）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。 3）减少库内通道数量以增加储存有效面积。 6、采用有效的储存定位系统 储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。 7、采用有效的监测清点方式 监测清点的有效方式主要有：“五五化”堆码(以“五”为基本计数单位，对成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五)；光电识别系统；计算机监控系统等。 附：四、仓储管理规

8、定4.1 物料收货及入库4.1.1 需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。4.1.2 采购将“定购单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。4.1.3 收货时需要求采购人员给到“定购单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。4.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如

9、发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。4.1.5 仓库与采购共同确认物料数量时，如发现如订购单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。4.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。4.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“”入库信息的统计，点数入库。需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“入库信息的统计，点数入库。4.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料

10、是刚采购的物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。4.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。4.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。4.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料

11、标示，包含物料SKU和储位信息。 4.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。 4.2 客户退料4.2.1 需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。4.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。4.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。 4.3 物料出库（出库调拨领料）4.3.1 需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。4.3.2 包装组给到的取货单

12、无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。4.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。4.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。4.3.5出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。4.3.6 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。4.4 物料借料4.4.1需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“借料单”的流程进行作业。4.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。4.4.3

13、已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。4.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。 4.5 物料报废4.5.1需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“报废单”的流程进行作业。4.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。4.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。4.6 退厂物料处理4.6.1需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单”流程进行作业。4.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理

14、并要求其签字，可以暂放仓库。4.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。4.7 7S管理（含门禁）4.7.1 5S管理4.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。4.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。4.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 4.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。4.7.2 节约4.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯

15、、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。4.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。4.7.3 安全4.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。4.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。4.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。4.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。4.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。4.7.3.6 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得

16、占用防火间距，不得堵塞消防通道。4.7.3.7 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。4.7.3.8 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。4.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）4.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。4.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。4.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。4.8.4 保持物料的正确标示和定

17、期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。4.9 单据、卡、帐务管理4.9.1 仓库所有单据需要按照“仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。4.9.2 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。4.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。4.9.4 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。4.10 盘点管理4.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。4.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。4.10.3 盘点过程中发现异常问题及

18、时反馈处理。4.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。4.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 4.11 帐物不符处理4.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 4.12 包装管理规定4.12.1 数据导出及打印取货单4.12.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据

19、生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。4.12.1.2 在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。 4.12.2 包装前物料确认4.12.2.1 需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。4.12.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。4.12.3 包装过程4.12.3.1 包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。4.12.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品

20、压坏和倾倒。4.12.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。4.12.3.4 定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。 4.12.4 扫描包装产品贴客户地址4.12.4.1 在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。4.12.4.2 根据客户分拣信息对产品进行初步分选。4.12.5 其他国家分选4.12.5.1 在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。4.12.5.2 在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人

21、负责。4.12.5.3 最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。4.12.6 特定国家分选4.12.6.1 德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。4.12.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。4.12.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。4.12.7 7S管理4.12.7.1 相关规定要求同4.1.7 4.13 仓库工作作风及态度4.13.1 仓库工作人

22、员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。4.13.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4.14 其他4.14.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。4.14.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。4.14.3 已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。4.14.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。4.14.4 上班时间需要严格遵守

23、公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。4.14.5 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。4.14.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。4.14.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。4.14.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。4.14.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。4.15 奖

24、惩规定4.15.1 工作评估4.15.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：4.15.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；4.15.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；4.15.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；4.15.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；4.15.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。4.15.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，

25、并对其提供进一步的培训或调整岗位。4.15.2 奖惩级别4.15.2.1 奖励4.15.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。4.15.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。4.15.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。4.15.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。4.15.2.2 惩罚4.15.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行

26、的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。4.15.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。4.15.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。4.15.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。4.15.3 奖惩原则 4.15.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。4.15.4 奖惩规定4.15.4.1 奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。4.15.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。