穿越技术标书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流穿越技术标书.精品文档.海西天然气管网二期工程（福州-长乐段）三叉港定向钻穿越工程施工投标文件（技术标）投标标段：三叉港定向钻穿越工程施工招 标 人：中海福建天然气有限责任公司投 标 人：中国二冶集团有限公司法定代表人：编制日期：2011年6月3日目录第一部分：企业资质类文件第二部分：企业施工业绩证明第三部分：组织机构及人员情况第四部分：施工组织设计第五部分：质量管理方案及其保证措施；第六部分：HSE管理方案及措施；第七部分：施工重点/难点、业主关注问题、合理化建议第八部分：合同条款异议和技术偏离表第九部分：其它内容第一部分企业资质类文件第二

2、部分企业施工业绩证明第三部分组织机构及人员情况第四部分施工组织设计（1）、编制依据1 、招标文件提供的资料1.1中海福建天然气有限责任公司编制的海西天然气管网二期工程（福州-长乐段）三叉港定向钻穿越工程施工招标文件及答疑。1.2海西天然气管网二期工程（福州-长乐段）三叉港定向钻穿越工程施工管道定向钻穿越工程图纸资料。2 、施工现场踏勘资料 2011年5月27日海西天然气管网二期工程（福州-长乐段）三叉港定向钻穿越工程施工工程管道定向钻现场勘察。3、施工技术标准及验收规范1) 输气管道工程设计规范 GB50251-20032) 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20073) 石油天然气

3、防火设计规范GB50183-20044) 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程SY/T0015.1-985) 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范 SY/T0450-20046) 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管GB/T9711.2-19997) 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-948) 中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002）9) 中华人民共和国环境保护法主席令第22号（1989）10) 中华人民共和国水土保持法主席令第49号（1991）11) 石油天然气管道保护条例国务院（2001）12) 建设项目环境保护管理条例国务院令第313号（20

4、01）13) 开发建设项目水土保持技术规范GB 50433-200814) 开发建设项目水土流失防治标准GB50434-200815) 开发建设项目水土保持设施验收技术规程GB/T22490-200816) 水土保持综合治理 验收规范GB/T15773-200817) 碳钢药皮电弧焊焊条AWS.A5.118) 低合金钢药皮电弧焊焊条AWS.A5.519) 碳钢药芯电弧焊焊丝AWS.A5.2020) 低合金钢药芯电弧焊焊丝AWS.A5.2921) 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-9322) 石油地面工程设计文件编制规程SY0009-200423) 石油天然气工程制图标准SY/T0003-2

5、00324) 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-200625) 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-200726) 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-199827) 石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-199528) 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-200229) 油气输送用钢制弯管SY/T5257-200430) 长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY/T4062-199331) 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-200632) 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-200533) 埋地钢质管道阴极保护技术规范G

6、B/T21448-200834) 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21248-200835) 钢质管道外腐蚀控制规范GB/21447-200836) 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-200337) 埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范SY/T 0061-200438) 钢管防腐层厚度的无损测量方法 SY/T0066-1999 39) 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ 400640) 管道防腐层检漏试验方法标准SY/T0063-199941) 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-199342) 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20024

7、3) 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-199744) 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T0429-200045) 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程SY/T 4104-199546) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-200847) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY 4207-200748) 管道防腐层检漏试验方法标准SY/T0063-199949) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200550) 中海石油气电集团天然气管网及LNG接收站数字化标准体系51) 1：500，1：1000

8、，1：2000地形图数字化规范GB/T17160-200852) 天然气管道试运投产规范SY/T6233-200253) 其它相关规范（2）、工程概况 三叉港定向钻穿越工程位于长乐市营前镇营前村，穿越管径为81315.9mm；入土角9、出土角7；出入土点水平长度为1006.3m，实长为1008.71m。 主管线穿越计划开工日期为2011年6月20日，计划竣工日期为2011年9月28日，总工期为100天。 光缆穿越施工，计划2011年10月20日开工，2011年12月09日完成，工期为50天。本工程具有以下特点：穿越河床底最小深度约17.6m，水面宽度约200m，穿越断面地层岩性主要为淤泥层；三

9、叉港（包括S203）穿越段东侧有福建成品油定向钻穿越管道，间距约13m，在三叉港与军事，光缆交叉后位于军事光缆西侧，间距约30m，营前特殊段穿越段与福建成品油定向钻穿越管道重叠。（3）、项目组织机构及管理班子配备1 、组建“ 三叉港定向钻穿越项目部”。根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。2 、为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。3、项目管理层设项目经理 1 人，项目技术负责人 1人，项目副经理 1 人。4、施工队长、技术员、安全员、质量员、材料员各 5 人，可兼职。5、工程项目

10、部组织机构本工程项目部组织机构见下图图1 工程项目部组织机构图项目经理：田忠刚 项目副经理：韩玉堂技术负责人：周飞翔施工队长：张玉文质检员：费军琰资料员：武燕材料员：李洪军安全员：韩玉堂施工员：张玉文 施 工 班 组6、项目部主要岗位职责6.1 项目经理职责A、项目经理是本项目的组织者和领导者，是本工程的QHSE第一责任人。同时对本项目的经营效果负责。B、严格执行党和国家的法律、法规及有关政策。C、全面协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。D、结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故的发生。E、组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事

11、故的责任者，审批质量奖惩报告。F、负责施工计划的审定和执行，确保项目按计划安全正点运行。G、负责工程成本的控制，厉行节约，遏止浪费，努力降低工程成本。6.2 项目技术负责人职责A、执行项目经理的决策和部署，对本项目的技术、质量负总责。 B、及时组织编写施工组织设计、技术措施和作业指导书。C、严格督促施工层按设计图纸、技术标准/规范、工艺规程/作业指导书进行施工。D、组织质量工作会议，及时发现、分析和解决各种质量问题。E、组织编写和整理竣工资料。6.3 项目副经理职责A、负责本项目部的日常管理和现场调度。B、负责分工范围内的生产组织、职工教育、绩效考核和后勤管理。C、完成项目经理交办的其它工作。

12、6.4其他岗位职责表1 项目管理人员岗位职责表序号岗位主 要 职 责1施工队长对外联络、后勤保障、项目部日常工作的管理2施工员线路测量、施工技术、技术资料编制3安全员安全、环保、健康管理，紧急事故的准备和事实4质检员过程控制、工程质量检查；5资料员编制工程预算、结算；各种工程文件的管理，及时准确传递工程信息；6材料员主材、辅材、油料、劳保等领取和采办（4）、施工部署1 、指导思想企业信誉第一、服务质量第一、工程质量第一、管理水平第一、团队执行力第一2 、管理目标 高质量：所施工的工程实体质量合格率100%，工程质量达到合格标准。 严管理：项目人员行为符合相关规范要求，行为考核合格率达98。 业

13、主满意：保证无投诉，业主满意度达96。 关爱生命：项目部重大伤亡事故为零，职业病发病率为零，安全防护用品按规定使用率 达100。 保护环境：对现场噪声、扬尘、化学危险品、污水排放监督率100。3、 施工力量3.1 设备及材料的运输、转场和施工作业区、施工便道的修筑、铺垫工作以及泥浆处理、地貌恢复工作，定员 6 人。3.2 负责布管、组对焊接、试压、清管、回拖前管道保护等工作，定员 12 人。3.3 定向钻机的就位、安装、导向孔施工、预扩孔、管道回拖等工作，定员 22 人。3.4 测量放线和穿越出入土点的定位、施工资料以及竣工测量等工作，定员 4 人。3.5 生产指挥车 3辆，由项目部综合部统一

14、管理，负责为项目部领导和职能人员提供服务。（5）、主要施工方案1 、施工工艺流程图2施工工艺流程图设计交底及现场交桩测量放线场地平整及便道修筑设备进场、安装、调试管道组对、焊接焊缝无损检测试压、清管、扫线补口、补伤、检漏磁方位角测量、泥浆配制试钻钻导向孔预扩孔回拖管道发送布置管道与钻具连接管道回拖现场清理及地貌恢复设备退场入土点作业区修筑管道试压2 、管道安装施工方案管道安装施工程序测量放线 施工便道修筑、施工作业带清理 防腐管的运输与保管 布管 坡口加工及管道组对 管道焊口预热、焊接与检验 防腐补口补伤及加强 管道清管、试压、吹扫、测径回拖管道发送布置2.1测量放线2.1.1 交接桩A 交接

15、内容：线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。B 现场交接桩过程中，及时准确填写交接桩记录。C 接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护（用红砖围护）并在附近设醒目参照物。2.1.2测量A 依据由设计方提供的施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。B 测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩。C 地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。D 测量过程中按规范要求作好记录。2.1.3放线 定好线路

16、中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。穿越管道预制起点距离定向钻出土点10m，管道作业带宽度为10m。穿越管道组焊施工作业带长度550m 。2.2施工便道修筑、施工作业带清理2.2.1施工便道修筑 施工作业带与现有道路连接的施工便道修筑前，与业主或监理单位根据现场实际情况确定，按业主或监理单位的认定进行施工便道的修筑。2.2.2施工作业带清理 用履带推土机或挖土机进行线路推土整平，将地表土、树木、沟坎进行平整，对积水低洼处排水填平；作业带清理、平整采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施失。2.3防腐管的运输与保管2.3.1 装（卸）防腐管 装（卸）防腐管装时

17、应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。2.3.2 防腐管的运输A 运管车与驾驶室之间设止推挡板，立柱必须齐全，与管子接触面垫厚度不小于10mm的橡胶板。B 运管车底部放置运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度15mm，宽度100mm。C 拉运管子时，检查每根管子上是否包敷3条宽度100mm的橡胶圈。2.3.3 防腐管堆放与保护 防腐管在堆放时，根据防腐规格、级别分类堆放，底部垫砂袋高度在200mm以上，防止防腐管变形污染，防腐管分层码垛堆放，堆管高度不超过四层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔型木块。2.4布管 布管前，工程技术人员熟悉掌握施

18、工段的设计图纸及技术要求，测量放线资料及现场定桩情况，现场通行道路及地形、地质情况，并确认钢管的规格、数量等经业主或监理确认。2.5坡口加工及管道组对2.5.1管口组对前用自制柔性清管器清除防腐管内杂物。管端25mm范围内用清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。2.5.2 管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。2.5.3 管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合

19、格后方可进行焊接。2.5.4 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。2.6管道焊口预热、焊接与检验 焊接工序流程：焊前准备焊口预热根焊、热焊、填充、盖面焊后检验焊缝返修及复检2.7防腐补口补伤及加强本穿越用管道采用加强级3PE外防腐层。管道防腐补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，补伤采用聚乙烯补伤片。严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。补口采用三层结构热收缩套防腐，先涂一层无溶剂环氧底漆及固化剂，再包覆热收缩套。施工工序为：准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热测温涂刷底漆热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）检查验收管口补口标识填写施工、检查记录2

20、.8管道清管、试压、吹扫、测径2.8.1 管道清管管道试压前，采用清管器进行清管，清管次数不少于两次。2.8.2 试压、吹扫 清管合格后，高压管线进行强度和严密性试验。选用水压试验，供水水源洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉降池，在泵入口处安装过滤器注入管道。采用30.0Mpa高压泥浆泵组（撬装）上水试压。清管、试压过程中，按要求做好记录并由监理现场签字，确认合格。 严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。2.8.3管道测径测径采用压缩空气作介质。管道测径前，应对试验段进行安全检查。利用智能型测径器检查管内的情况，并自动记录，根据记录分析判断，

21、发现有危险性自动记录缺陷时应及时处理。2.9回拖管道发送布置2.9.1将回拖管道沿导向孔方向摆设，在线路的下方每隔20米设一支点，并在支点上方铺设一层膨润土。2.9.2计算拖入管道的重量，算出使用吊装设备多少辆。2.9.3回拖施工前制定回拖施工方案，合理安排吊装车辆及指挥人员。2.9.4焊接拖拉头。3 、定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工程序测量放线 场地平整及便道修筑 设备搬迁、井场布置 系统安装、调试 磁方位测量 试钻 钻导向孔 一级预扩孔 管道回拖 设备撤场 地貌恢复、泥浆处理3.1 测量放线工程施工前约请设计人员进行设计交底，并现场交桩。根据设置的穿越中心线桩和出、入土点桩放线。用白石灰

22、将边线和穿越中心线标识出。根据施工场地的具体情况，灵活调整出、入土点作业区的面积和设备的安装空间，以安全、够用、经济为原则。3.2 场地平整及便道修筑施工前施工现场需要达到“三通一平”的条件：路通、水通、电通和作业区平整。具体措施根据每项穿越工程的不同情况而定。3.3 设备搬迁、井场布置为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场。设备进场安装应按照先后顺序进行。设备进场安装顺利为：钻机安装 钻机操作控制室安装泥浆系统安装 泥浆泵安装钻杆摆放就位 其他设备安装就位。锚固箱安装就位后，用吊车配合，将钻机及配套设备连接安装就位，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与

23、管道穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。其它动力系统、泥浆系统按平面布置摆放在相应的位置。3.4 系统安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、岩石扩孔器、泥土扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查岩石扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水

24、眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。3.5 磁方位测量磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据，是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障。因此，在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据相差较大（0.2以上），则增加测量点（2-4个），直到确定正确的数值。3.6 试钻搬迁、就位、连接、复测完成后，对施工用的机动设

25、备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后按地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进20m30m（两至三根钻杆），检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。3.7 钻导向孔 钻导向孔采用的钻具主要有：采用140钻杆1600米、采用140镶齿碳化钨造斜钻头2个；无磁钻铤1根；控向设备采用P2地磁有线导向,确保出土位置准确无误。 在导向孔钻进过程中，要认真观察井眼泥浆返出情况，每一小时取样一次，泥浆工程师做好试验分析，将分离物与地质勘探报告相比较，确定是否进行泥浆性能调整，并做好记录，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进运行，确保钻导向孔一次成功。控向员严格按图纸设计要求进

26、行控向，导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。导向孔严格按设计曲线钻进，在开钻前对司钻人员作好详细的技术要求，对每一根钻杆的钻进要求都提前在图纸上作好标注，控制钻杆的折角变化：单根钻杆折角变化0.4，连续三根钻杆折角变化1.0；保证穿越曲率半径915m、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求。在钻进时，控向员根据绘制的穿越曲线图结合实际变化准确及时地向司钻员发布控向指令，并随时根据钻进情况调整司钻推进、旋转操作。司钻员密切注视钻机仪表台上扭矩显示表、推力显示表、泥浆压力和流量表，随时判断泥浆螺杆马达的纽矩是否达到最大？钻头是否卡住？泥浆压力、流量是否足够等等细微却又十分重要的

27、问题。如出现问题，司钻员要严格按照施工作业指导书和司钻工操作规程手册的操作内容冷静处理并及时汇报，在最短的时间内解决问题。重点控制单根钻杆的钻进质量和整体曲线的质量，确保施工曲线与设计曲线重合。严禁出现施工曲线缩短与原施工曲线空间距离的情况。这是确保预扩孔、回拖作业的基础。定向钻钻进曲线应严格按照穿越施工规范和设计图纸曲线要求。其中，导向孔实际穿越曲线与设计穿越曲线的偏移量半径不应大于2m；出土点沿设计轴线的横、纵向偏差不大于穿越长度的l%，且不大于2m。在开钻前必须准备万能表格纸（米格纸），在开钻后绘制钻进导向孔的纵坐标曲线图和横坐标曲线图，曲线图（不得涂改）将作为永久保存的竣工资料。3.8

28、 预扩孔导向孔完成，卸掉导向钻头，装上扩孔器进行预扩孔，整个预扩孔过程采用分级扩孔，每级之间扩孔器直径：400、550、700、850、1016、1170、1270，扩孔时扩孔器后应连接钻杆，严禁一级扩孔完成后采用回推扩孔器的方式进行扩孔。在各级扩孔过程中，按照泥浆配置要求及地下土层的变化来调整泥浆的压力、排量、粘度及其它参数，精心配置钻进液。操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力等技术参数的变化，根据地层情况及钻进参数的变化控制回扩速度，提高成孔质量。 根据扩孔情况中间可能进行多次清孔，或将钻机整体移到出土一端进行扩孔，扩孔完成后，分析成孔情况，必要时进行最后一次或两次清孔。3.9 管道回拖导向孔

29、经分级预扩孔、清孔后，孔径达到管道回拖的孔径要求的条件，将焊接好的管道与钻具相连，进行管道回拖。回拖是定向钻进敷管工程的最关键的环节，前期所做的工作均是为管道回拖做准备。在最后一级扩孔或清孔结束之前，管道必须已整体焊接完成并布管到位，管道与钻具的连接要尽量快速，防止已扩好的孔洞塌孔。回拖前仔细检查分动器、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖过程中出入土侧要加强联系，协调配合。操作员密切注意泥浆压力、钻机扭矩、回拖力等技术参数的变化，实时观察出入土坑泥浆返流情况及泥浆参数的变化。控制回拖速度，提高拖管成功率。跟踪详细记录各项技术参数。3.10 设备撤场所有作业完成后，系统拆除连接，设

30、备撤场。按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板排等顺序依此撤离施工现场。3.11 地貌恢复、泥浆处理 定向钻穿越施工前，用单斗将穿越工地的表层耕植土剥离，堆放在工地边沿。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫。并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收池，泥浆部分循环利用。残余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。施工完毕待设备全部撤离后，将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到当地环境保护部门指定的泥浆填埋场。泥浆池中的残余极少量泥土混合物就地深埋。清除场地上的杂物，用单斗及人工回填开挖的沟、渠等，分层压实，将已剥离的表层耕植土恢复到表层，填土方高出地表300mm。

31、农地田坎、沟渠堤用铁锹分层拍打密实，逐层恢复到原貌。（六）、施工进度网络计划施工总计划网络图和横道图工程工序名称进 度 计 划102030405060708090100110120130140150准备征地、设计动员管线安装交桩放线三通一平设备进场、安装、调试管道组对与焊接焊缝检测管道试压、清管、扫线管线回拖布置管线穿越交桩放线三通一平设备安装、调试导向孔施工扩孔施工管线回拖撤场光缆穿越交桩放线三通一平设备搬迁、安装调试光缆管焊接导向孔施工回拖撤场（七）资源需用计划1 、劳动力配备计划序号工种名称劳动力数量（人）序号工种名称劳动力数量（人）1测量工110司钻工22电焊工711钻杆工43管工31

32、2控向工14挖掘机操作手413接线工25吊管机操作手214泥浆泵工26气焊工115司机47起重工216普工108发电工217管理人员129泥浆工228合计:61人2、 主要材料、设备和预制加工产品需要量计划 2.1主要材料需要量计划表2序号材料名称数 量备 注1正电胶干粉25t2多功能固体润滑剂10t3无机聚合物防塌剂10t4抑制性增强粘剂10t5钻井液用两性离子聚合物降滤失剂10t6膨润土1200t7速浮剂5t8油基泥浆添加剂PAC5t9泥浆复合添加剂KHJ5t10氩弧焊丝40Kg11HOBART焊丝375Kg12硅酸盐水泥125Kg13钢管（484.5）2000m14土工布10000m2H

33、SE用15镁光灯500W6个16防爆节能灯16个17日光灯16个18白炽灯20个19白石灰100kg测量放线用20纤维袋2000个管墩及便道21电缆收缩套（大）200个22信号线接线铜管200个23高粘度防水电工胶带50卷24电缆（6mm2）2800m25电器接触点清洗剂（喷雾）11罐26管扣油1t27柴油120t28汽油10t29机油（壳牌CF）250Kg30机油（长城CD）250Kg31黄油130Kg32肥皂2箱HSE用33橡套钢丝绳10m12根吊装用34塑料薄膜=2mm 2000 m2HSE用35回拖头813一套36蓬布10m10m6块HSE用37救生衣2套HSE用38镀锌铁丝880kg

34、392米长竹杆200根HSE用40钢板桩12m1.6m500mm12根HSE用41隔离墙1项42枕木200200200060根43彩钢板（=0.3m）h=1.0m10块HSE用44彩条布14m14m4块钻机围场45钢板=16 mm，9m2m30块井场和道路用46无缝钢管11412 、608各6米试压47封头813 4个48平堵板4块49试压阀门Q41H-100 Dg1002个附法兰、螺栓50试压阀门Q41H-100 Dg502个附法兰、螺栓51试压阀门J41H-160 Dg155个附法兰、螺栓52压力表0-2.5MPa4块53尼龙吊带10t4m5条54尼龙吊带3t1.2m5条55尼龙吊带3t1

35、.5m2条56特制皮质焊工服4套57倒链架4个58倒链2-3t4个59临时收、发球筒各1套60钢管1144.5200m护坡61钢管603.5200m上水管62钢管222.5200m上水管63工业减压阀10个上水管64金属套管温度计 01002套65压力表Y-150 02.5MPa3块66直缝管355.6 L29024m67闸阀Z41H-16-2001个68皮碗式清管器2个通球用69钢板桩12m1.6m500mm12根附法兰、螺栓70槽钢22a40m钻机加固71花纹钢板=4mm10m10m钻机加固72螺纹钢管273724m临时过水管73管排2m5m50块2.2 主要施工设备、机具需要量计划表表3

36、序号设备/机具名称设备/机具型号数量备注1双把半自动焊机DU-OP62水平定向钻机GD-2800L13汽车吊NK-250E14吊管机QLB40B/40T25履带挖掘机SH20026推土机TS20017空气压缩机900H20.7MPa、m3/min8移动电站100KW19柴油发电机组250KW210高压泥浆泵盛达1001111卡车EQ1141112半挂车THT9202/15T213平板拖车2635114客货两用车JXC1040215大客车GZ644116气动内对口器24117清水泵WP40X118清水泵4319试压泵3D600/40120环形清管器1自制21电火花检漏仪SL-58A122全站仪C

37、TS-225123水准仪101B124经纬仪TDJ2125烤箱ZYHC-60326焊接防风棚527远红外线测温仪VC228温/湿度计WHM-5129风速仪EY3-2A130环形火焰加热器1031角磨机 150832船形爬犁133砂罐134压棍235液化气瓶YSP-151036泥浆搅拌罐40m3237泥浆储罐40m3138泥浆循环装置139控向室140钻机控制台141有线控向设备P2142泥浆化验室爬犁1兼工具房43吸污泵15KW144长杆排污泵7.5KW245泥浆回收振动筛1（八）施工准备工作计划1 、技术准备1.1 收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业

38、基层。1.2 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底，图纸会审作准备。1.3 组织有关技术、预算人员进行施工现场踏线。详细掌握线路的桩号、走向；考察本标段的地质、水文、交通、社会依托等方面情况及线路上的山区、河渠、公路、铁路等阻碍物的具体情况，确定施工方案，包括施工运管方案和施工暂设设置位置。1.4 组织技术预算人员参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。1.5施工方案论证技术方案论证钻具方面:采用造斜镶齿碳化钨钻头和一根无磁钻铤进行导向孔钻进；采用挤扩式扩孔器进行预扩孔作业；采用桶式扩孔器进行回拖作业。泥浆方面：

39、要求泥浆携带能力、胶结强度、冷却、润滑等性能指标满足穿越切削和携带的要求，泥浆泵的流量和泵送压力能够扩孔器的需要；强调泥浆的携带能力和泥浆泵送压力。泥浆的循环使用方面：采用泥浆净化处理循环系统。将从孔洞中返出的泥浆通过泥浆净化处理循环系统净化处理后，将含砂、含泥量控制在要求指标之下，重新投入使用，一方面可以降低泥浆的使用量，更降低了泥浆对环境污染的量。泥浆方案论证根据地质报告和工序制定以下泥浆优化方案：一 、导向孔（1）粘土层、粉质粘土层：泥浆粘度5560s；提前24小时配置好基浆，充分熟化，关注固孔。（2）砂层：泥浆粘度8090s，添加PAC和KHJ(0.1%)，加强携砂、润滑、固孔，降低钻杆的阻力。（3）泥质粉砂岩层、强风化千枚岩、强风化板岩层：泥浆粘度8090s添加PAC、KHJ和速浮剂，关注携带性。二、预扩孔（1）泥浆粘度按导向孔粘度。（2）添加KHJ、PAC和速浮剂，以增强携屑能力。三、管线回拖软地层适当降低泥浆的粘度，保持在5560s，添加PAC和KHJ，保证其流动性较好；岩石层回拖泥浆粘度80s，同时加KHJ和其他润滑剂。四、泥浆添加剂用量及加料方法KHJ：泥浆量的24，一般20m3泥浆