甲醇及制氢装置紧急预案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流甲醇及制氢装置紧急预案.精品文档.甲醇及制氢装置应急预案（初稿）编制：姜永刚审核：周伟 冯国林审定：批准： 美克化工双甲车间2007年3月前 言 甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料，生产流程主要包括：加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。整个生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点。 为了造就一支作风严谨、技术过硬、敢打敢拼、团结协作的职工队伍，确保车间的安全生产，特编写甲醇及制氢装置应急预案以便于学习和执行。 由于时间仓促，经验不足，疏漏之处，敬请斧正。 美克化工双甲车间 2007年3月25日 目 录 一、基本情况 1、甲醇及制氢装置

2、简介 1 2、甲醇及制氢装置基本情况 1 3、危险性分析 1二、重大危险源的确定及分布 1、重大危险源的确定 2 2、危险源分析、级别及波及范围 2 三、应急救援指挥部的组成、职责和分工 1、指挥机构的组成 2 2、指挥机构职责及分工 3 四、应急抢险及救护专业组的组成及分工 1、抢险抢修组的组成及分工 3 2、救护组的组成及分工 4 3、供应组的组成及分工 4 4、消防组的组成及分工 4 5、生产应急组的组成及分工 4 6、警戒组的组成及分工 4 五、信号规定 4 六、条件保障 1、器材保障 4 2、人员保障 5 七、培训和演练演练 1、对操作人员的培训 5 2、对于各应急抢险及救护队的培训

3、 5 3、对群众的培训 5 4、训练和演习 6 八、预评估与修改 6 九、报警与指挥系统 6 十、抢险与救护原则 7 十一、安全生产应急预案 第一部分安全事故应急预案 1、合成工段水冷器03E0302泄漏着火应急预案 8 2、甲醇罐区甲醇燃烧爆炸应急预案 9 3、精馏塔泄漏着火应急预案 10 第二部分生产设备事故应急预案 1、甲醇及制氢装置事故停电应急处理预案 11 2、仪表调校尾气中O2及C2H2在线分析仪期间事故处理预案 11 3、各类工艺事故处理预案 12 十二、污染防治应急预案 17 1 基本情况 1.1甲醇及制氢装置简介 本装置以天然气乙炔尾气为原料生产精制甲醇和氢气，是全工程综合利

4、用的一个重要环节，是全厂后加工产品甲醛的原料生产装置，也是美克化工有限责任公司1,4 丁二醇项目的主要生产装置之一。 在保证乙炔尾气供应量29120Nm3h条件下，设计生产能力为7万吨精甲醇/a（8.84t/h）和4600.0Nm3/h氢气。 其中，甲醇装置主要包括： (1)原料气预处理（加氢转化）工序;(2)压缩工序;(3)甲醇合成工序（含弛放气膜分离回收氢系统）;(4)精馏工序（含中间罐区）。制氢装置主要包括：(1)中低变;(2)变压吸附（PSA）系统。 1.2甲醇及制氢装置基本情况 甲醇生产过程具有高温高压、易燃易爆的特点，在生产过程中涉及的易燃易爆、有毒有害介质较多，如乙炔尾气、天然气

5、、CO、CO2、氨、一乙醇胺、甲醇等，装置所有区域均为防火防爆，设置了较为完善的消防设施。装置配置了固定及便携式可燃有毒气体检测仪，还设置有火灾预警系统。 1.3危险性分析 甲醇及制氢装置利用乙炔尾气为原料，其生产流程复杂，危险点多，其主要危险点为甲醇罐区和精馏塔。甲醇罐区贮存介质分别为含量99.99%的精甲醇和含量约86%的粗甲醇。 甲醇属甲类火灾危险性物质。它具有易燃、易爆、易扩散等特性。相对密度：0.7924（液体）1.11(气体)、自燃点：455、闪点：7、爆炸极限：636.5%。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地

6、方，遇明火会引着回燃。遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 甲醇具有很强的毒性。对神经系统和血管系统有毒害作用。甲醇蒸气对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对视神经和视网膜有特殊的选择作用使视网膜缺乏营养而坏死。甲醇的毒性作用可以通过呼吸器官、皮肤、特别是吸入人体内部等途径而发生。甲醇蒸气在空气中的最高允许浓度为50mg/m3。人误饮入少量甲醇（515ml）能引起严重中毒，造成失明。大量饮入可导致死亡。 中毒引起胃肠失调、头痛、压迫中枢神经系统、四肢颤动，心脏虚弱、恶心、呕吐、呼吸极端困难，抽搐，脉搏越来越弱。长期慢性中毒的特征是昏眩，视力闪灼、头痛、失眠、易疲倦，视力下降。 在生产运行过程中

7、可能出现由于设备失修老化、腐蚀等原因发生泄漏，甲醇罐区、精馏塔泄漏，将对周围环境水质造成巨大影响，主要表现为误食含甲醇水，造成中毒、失明、死亡事故的发生。 甲醇生产中含CO、H2等可燃易燃物较多，可燃易燃物泄漏着火可能引发甲醇罐区、精馏塔燃烧爆炸而引燃甲醇液体造成大量甲醇蒸汽产生，危害覆盖范围较大，可能造成中毒、失明、死亡。罐区发生爆炸将对周围装置设备造成严重损坏，甚至人员伤亡。当甲醇罐区发生泄漏和燃烧爆炸时，上下游装置和相邻装置均应根据需要做相应处理，区域内人员根据需要作适当撤离。2 重大危险源的确定及分布2.1根据甲醇装置生产、储存介质的品种、数量、危险性质以及可能引起重大事故的特点，确定

8、以下危险场所为重大危险源。 l 1号危险源：甲醇罐区：共有粗甲醇贮槽1个（03V0406）、精甲醇计量槽2个（03V0407ab）和精甲醇贮槽1个（03V0411）。 l 2号危险源：精馏塔：共有精馏塔4个。 危险源可能发生事故级别波及范围备注1号危险源罐区管线破裂或贮槽较大泄漏一般本装置罐区易燃物失火、爆炸高外装置人员中毒高本装置甲醇泄漏污染环境一般污水场2号危险源塔区管线破裂或贮槽较大泄漏一般本装置塔区易燃物失火、爆炸高外装置人员中毒高本装置甲醇泄漏污染环境一般污水场2.2危险源危险分析、级别及波及范围 3、应急救援指挥部的组成、职责和分工 3.1指挥机构 双甲车间成立重大事故应急指挥领导

9、小组，由车间领导、HSE工程师、安全员、各工艺、设备作业工程师及各值班长等人员组成。发生事故时，以指挥领导小组为基础，指挥部由车间主任任总指挥，生产副主任、设备副主任任副总指挥，负责本装置应急抢险及救护工作的组织和指挥，指挥部设在车间控制室。 当事故发生时，在上级领导未到现场时，由车间重大事故应急指挥领导小组全权负责应急抢险及救护工作，当上级领导到现场时，车间重大事故应急指挥领导小组必须立即向上级领导移交指挥权，并交待有关事故情况，具体包括：事故发生的概况，人员受伤情况，事故初步处理情况及下一步处理要点。 指挥机构： 总指挥： 电话: 副总指挥： （分管生产、安全副主任）； （分管设备副主任）

10、指挥部成员：HSE工程师 安全员 设备专业工程师 工艺专业工程师 操作主管 值班长 3.2职责 3.2.1指挥领导小组 负责本单位事故应急救援预案的制定、修订； 组建应急抢险及救护队，并组织实施和演练； 检查督促做好事故预防措施和应急抢险及救护的各项准备工作。 3.2.2指挥部： 发生事故时，由指挥部发布应急抢险及救护和解除应急救援命令、信号； 组织指挥应急抢险及救护队实施救援行动； 安全员向大队汇报和向兄弟单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求； 组织事故调查，总结应急抢险及救护工作经验教训。 3.2.3指挥人员分工： 总指挥：组织指挥全队的应急抢险及救护工作； 副总指挥：协助总指挥

11、负责应急抢险及救护的具体指挥工作； 安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作； 生产副主任：负责事故处置时生产系统的停运、启动工作； 设备副主任：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥； HSE工程师：负责事故现场通讯联络和对外联系，负责事故现场及有害物质扩散区域的检测工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息； 设备专业工程师：负责抢险救援物资的供应和运输工作； 各班班长：由总指挥指挥，担负抢险任务。 4 应急抢险及救护组的组成及分工 4.1抢险抢修组 负责人： 担负抢险抢修指挥协调，电话：成员： 4.2救护组 负责人： 担负抢救受伤、中毒人员，电话： 成员： 4.3供应组 负责人

12、： ，担负应急抢险及救护物资的供应任务电话： 成员：杨仁波 贺美刚 4.4消防组 负责人： ，担负配合专业消防队灭火任务, 电话： 4.5生产应急队 负责人： ，担负事故应急状态生产运行及工艺切换指导任务 电话：成员： 4.6警戒组 负责人： ，担负治安、警戒、疏散、道路管制工作 电话：5 信号规定 厂调度室电话： ，直通电话消防队：119， ， ，直通电话 医院急救电话：120， 气防队电话： （119联动）危险区边界线为红带。 6 条件保障 6.1器材 6.1.1根据自身需要，确定应急抢险及救护队配备器材标准，包括通讯器材、救护器材、防护器材等。 6.1.2落实对应急抢险及救护器材、药品的

13、专人保管、定期检查保养制度。使之常处于备用状态。 6.2人员 6.2.1应急救援指挥部成员、应急抢险及救护队成员应按照专业分工本着专业对口、便于领导、便于集结和开展应急的原则，建立组织，落实人员，并及时根据人员变化进行组织调整。 6.2.2各应急或抢险队成员必须无条件服从本组组长指挥，各组组长服从总指挥指挥。 6.2.3各指挥可根据现场情况对各组人员状况进行现场调派。 6.3相关规定 6.3.1指挥部领导小组必须结合生产定期检查应急准备工作情况； 6.3.2定期召开指挥部成员和应急抢险及救护队负责人会议，汇报上阶段的安全生产和应急工作情况，部署下一阶段的安全和应急工作； 6.3.3每次训练和演

14、习结束后应进行总结评比。 7 培训和演练 7.1培训 根据接受培训的人员不同，选择不同侧重点，确定培训内容，制定培训计划。培训内容的确定可参考以下内容： 7.1.1对操作人员的培训内容 鉴别异常情况并及时上报的意识与能力； 对待各种险情及事故处理能力； 自救与互救的能力。 7.1.2对于各应急抢险及救护队的培训 各种器材、工具的使用知识与技能； 应急抢险及救护任务的完成方法； 与上下级联系的方法和各种信号的含义。 7.1.3对群众的培训 危险隐患识别； 各种信号的含义； 防护用具的使用和自制简单防护用具； 紧急状态下的应急抢险及救护行动。 7.2训练和演习 7.2.1对于部分危险性大的事故，每

15、半年就事故应急救援预案进行一次演练，对于部分事故影响面比较窄的事故，至少每一年就事故应急救援预案进行一次演练。 7.2.2训练与联系必须突出针对性，结合生产实际，重点就预案可操作性及参加演练人员熟练程度进行演练。 7.2.3训练与演练必须抢险及救援人员全员参加，如有特殊情况，必须亲自向总指挥告假。 8 预案的评估与修改8.1为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，及对不断变化的具体情况保持一致，预案至少每三年重新编写一次。 8.2对危险源和车间内新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。 8.3在实践和演习中，提高指挥水平，每年对预案的针对性、可操作性、科学性进行综合评估，根据评估结果

16、对预案作进一步修订完善。 9 报警及指挥系统 9.1值班长(班长)行动要点： 9.1.1当出现火灾、爆炸、重大泄漏事故、重大生产、设备事故以及发生重大人员伤亡事故时当班值班长(班长) 有权立即指令装置进行紧急停车处理。并通过直通电话立即向调度中心汇报装置情况。安排人员打火警电话（119）或气防电话(?)或打急救电话（120）求救。安排班员进行紧急处理。 9.1.2立即向车间应急指挥领导小组组长或副组长汇报；组长或副组长到达后当班值长随时汇报各工段处理情况，并接受应急指挥小组命令指挥班组成员行动。 9.2报警人行动要点： 打火警电话时必须说清着火地点、燃烧介质，火势大小、报警人姓名、联系电话（主

17、控室电话?）；拨打气防电话必须说清泄漏地点、泄漏气体介质、报警人姓名、联系电话；打急救电话“120”，急救电话必须说清车间准确位置，事故可能对人员造成伤害，请求立即派人救护。报警完后报警人到路口接消防车。 9.3班组成员行动要点： 按照应急预案对本工段进行处理，处理完后及时向值班长汇报，并接受值班长新的工作指令。 9.4应急指挥小组成员行动要点： 9.4.1到达现场后根据事件大小及发展情况确定车间人员是否继续进行工艺、消防处理，组织危险隔离区计划；是否进行紧急撤离以及组织撤离方案。 9.4.2可进行工艺、消防处理时，由应急指挥副组长全面负责工艺处理，安全员负责消防处理，并对处理情况向车间应急指

18、挥副组长汇报。副组长向上级领导汇报，并接受上级领导指令。 9.4.3车间危险隔离区由车间安全工程师根据事态大小及当天风向确定危险隔离区，并用警戒线标示。 9.4.4需进行紧急撤离时，由车间应急指挥小组组长根据上级应急部门确定的撤离路线，安排副组长负责后勤人员撤离并清点人数，当班班长负责该班人员撤离并清点人数。 10 抢险与救护原则 10.1转化、合成、精馏、压缩工段和制氢某一部位发现着火较小，不会引起火势扩大，并且火势能够控制的抢险和救护。 10.1.1发现某个部位着火，立即用就近灭火器材或软管站氮气接管进行补救。火源扑灭后，观察泄漏点气体泄漏情况，立即向值班长报告，进行整改。 10.1.2系

19、统泄漏的气体均为可燃、有毒气体，人员不能在泄漏处久待，以免引起中毒。 10.1.3泄漏点周围，一定要控制一切火源（包括可能摩擦、打击等产生的火花和非防爆电气开、关可能产生的火花）。 10.1.4泄漏点周围要设立警戒区，警戒区要拉设明显的警戒线以免不知情人员靠近。 10.1.5处理泄漏时，处理人员要配戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器，以免人员中毒。处理人员使用的工具要使用无火花工具；若没有无火花工具要采取防范措施（若紧固螺栓需敲打时，扳手把柄必须用布加以隔离才能敲打）不能产生火花，还可采取降压、切断气源进行处理。 10.2转化、合成、精馏、压缩工段及制氢某一部位出现着火较大或爆炸事故。 10.2.

20、1发现某一部位着火较大或爆炸，应立即通知值班长切断着火、爆炸点气源，系统立即泄压，泄压气体必须向火炬排放不能现场排放。 10.2.2系统均为可燃、有毒气体，着火、爆炸特别危险，必须立即报警（拨打电话119，说清报警人姓名、着火单位、燃烧物质、火势大小等） 10.2.3值班长必须组织人员（除留下需进行工艺处理的人员）用就近的灭火器材或软管站氮气接管进行扑救。 10.2.4注意清除或隔离着火点周围的可燃物，以免火势进一步扩大。 10.2.5立即向调度中心和车间领导汇报。 10.2.6火灾扑灭后保护好现场以便事故分析和调查。 10.3甲醇贮槽着火 10.3.1甲醇贮槽着火后特别危险，若发现着火必须立

21、即进行报警。(现场撞击式火灾报警器；拨打电话119)。 10.3.2切断罐区贮槽的所有进料和出料，使之与罐区隔离。（若精甲醇罐区着火，精馏作全回流，粗甲醇罐区着火停合成，精馏作全回流） 10.3.3立即组织人员扑救火灾。首先开启贮罐喷淋水，将贮槽相互隔离，再按程序步骤开启到罐区或防护池的泡沫乳剂进行灭火，再次用就近的水炮、水栓消防水进行灭火。 10.3.4罐区发生火灾危险特别大，有发生爆炸的危险，必须立即向分调和有关部门反映。 10.3.5火灾扑灭后，应保护好现场，以便事故分析和调查。 10.4中毒窒息 10.4.1加强现场泄漏气体管理，及时通知、组织人员进行处理。 10.4.2对于泄漏量不是

22、太大，又不能及时处理时，则应标示隔离区域，隔离区必须设置明显的警戒线，以免不知情人闯入引起中毒窒息。 10.4.3对于气体泄漏量大，必须立即进行处理，切断泄漏点气源，人员应远离泄漏点，并派人监护泄漏点周围不得有人靠近。 10.4.4进入泄漏区（点）作业或检查人员，必须佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器等防毒面具，否则绝不能靠近泄漏点。 10.4.5进入容器内（包括沟、坑、井等）作业，必须分析氧含量和有毒物质。使其氧含量在19.5-23.5%，有毒物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高容许浓度”指标（甲醇为50mg/m3；CO为30 mg/m3）。有可能造成窒息的有毒气体与容器相连部位加盲

23、板断开。 10.4.6在特殊情况下作业人员可戴正压自给式呼吸器，空气呼吸器等防护用品进入容器内作业。但一定要仔细检查面具的气密性，起不到密闭作用的面具坚决不准使用，容器外必须有两名监护人，并配备一定的救护器材。 10.4.7出现人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器进入作业区进行抢救。禁止任何人在没有采取个人防护的情况下进入作业区内施救。尽快将中毒窒息人员送医院治疗。 11 安全生产应急预案 第一部份安全事故应急预案 1、合成工段水冷器03E0302泄漏着火应急预案 1、合成控制室 点燃火炬。 触发合成回路手动停车HS-3301：去联压机合成补充气UV-1002

24、自动切断，合成气补充气去火炬PV-1008自动打开，联压机联锁停车UZ-C0202，合成圈泄压阀HV-3001自动开启。 关PIC3006，停膜分离。 关LIC3002、LIC3003。 2、加氢转化及制氢控制室 关PIC2002切乙炔尾气，停原料气压缩机运转，控制PIC1008排空压力在0.6-0.8MPa。 FIC1001由串级打入手动，关去中变FIC1001，调节蒸汽FIC1001在3.5t/h左右。（现场切低变）开中变出口放空HIC1004保压0.6MPa放空。调节烧嘴燃料量HIC1001，控制中温变换进口温度320。 3、精馏控制室 停精馏进料。 停精甲醇采出，停加碱，停杂醇油采出，

25、停底水排放。 各塔全回流。 4、合成现场 关联合压缩机出口阀。 开充氮阀向系统充N2置换。 关LIC3002、LIC3003前后切断阀。 5、加氢转化及制氢现场 关尾气界区阀。 关低变进出口阀并泄压至0.81.0，视温度充N2置换。 现场安全措施 1、开启就近处水炮，向03E0302封头喷射消防水降温。 2、到H2回收路边水栓，连接消防水带向H2回收吸附塔，喷消防水降温。 3、发现有受伤人员，救护人员应配戴空气呼吸器，把伤员抬到附近安全处空地。 4、设警戒线阻止无关人员进入生产现场。 2、甲醇罐区甲醇燃烧爆炸应急预案 a、当班值长立即下达装置紧急停车指令 加氢转化控制室人员对装置进行紧急停车，

26、关闭PIC2002乙炔尾气控制阀，打开低变气分离器和合成气分离器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄压，关FIC1001制氢切气，关PIC1017和PIC1005加热炉灭火，关TIC1011原料气预热器停加热蒸汽。加氢转化现场人员关尾气界区截止阀。合成控制室人员按HS-3301紧急停车按钮，系统迅速泄压，关LIC3002、LIC3003，现场关前后切断阀。精馏停各泵，停各塔再沸器蒸汽。 b、值班长下达完停车指令后安排班长拨打火警电话“119”和急救电话“120”后，立即向车间领导报告发生火灾爆炸事故，然后向厂调度中心报告事故情况及采取的工艺处理措施。 c、工艺班长接指令后立即拨打“119

27、”，通知消防大队，报警时讲明发生火灾地点、燃烧物质、火势、报警人姓名。然后立即拨打急救电话“120”，请求医院派救护车及救护人员，并请带上氧气袋及其它救急品。 d、车间领导接到报告后，立即启动车间重大事故应急小组工作。车间重大事故应急小组奔赴现场，按照职责分工，各负其责，组织车间人员抢险。 e、应急领导小组赶赴现场后，车间安全员负责在事故点周围设立警戒区，并设立明显的警戒线，严格控制人员接近事故点。 3、精馏塔泄漏着火应急预案 a、当班值长立即下达装置紧急停车指令 加氢转化控制室人员对装置进行紧急停车，关闭PIC2002乙炔尾气控制阀，打开低变气分离器和合成气分离器后放空PIC1012和PIC

28、1008迅速泄压，关FIC1001制氢切气，关PIC1017和PIC1005加热炉灭火，关TIC1011原料气预热器停加热蒸汽。加氢转化现场人员关尾气界区截止阀。合成控制室人员按HS-3301紧急停车按钮，系统迅速泄压，关LIC3002、LIC3003，现场关前后切断阀。精馏停各泵，停各塔再沸器蒸汽。 精馏现场人员视情况能进入精馏现场时，停止所有机泵运转，不能进入生产现场则通知电气切断精馏所有机泵电源。 b、值班长下达停车指令后安排班长拨打气防电话“?”和急救电话“120”后，立即向车间领导报告发生泄漏事故，然后向厂调度中心报告事故情况及采取的工艺处理措施。 c、工艺班长接指令后立即拨打气防电

29、话“?”，通知气防站，报警时讲明事故发生时间、地点、泄漏的化危品介质名称、可能影响的范围及危险、危害性，报告人姓名。然后立即拨打急救电话“120”请求医院派救护车及救护人员，并请带上氧气袋及其它救急品。 d、车间领导接到报告后，立即启动车间重大事故应急小组工作。车间重大事故应急小组奔赴现场，按照职责分工，各负其责，组织车间人员堵漏抢险。 e、应急领导小组赶赴现场后，车间安全员负责在泄漏点周围设立警戒区，并设立明显的警戒线，严格控制人员接近泄漏点，若要对泄漏处检查处理，处理作业人员必须配戴好防毒用品空气呼吸器等。处理人员要使用不产生火花的工具。 第二部份工艺设备事故应急预案 1、甲醇及制氢装置事

30、故停电应急处理预案 1、加氢转化及制氢工段 关闭PIC2002，关尾气界区截止阀。 手动触发加热炉烧嘴手动停车HS-1002，去加热炉燃料气手动开关UV-1001-1自动关闭，去加热炉燃料气放空UV-1001-2自动打开。 打开合成气分离器后放空PIC1008泄压至0.60.8MPa，然后关闭。同时关UV1002合成切气。 室内关闭变换用工艺蒸汽FIC1001、原料气预热器加热蒸汽TIC1011、进制氢工艺气流量FIC1001、加热炉燃料调节阀PIC1017和PIC1005。现场关闭所有调节阀前后切断阀。 打开低变气分离器后放空PIC1012将制氢系统泄压至0.60.8MPa。关闭低温变换进出

31、口阀。若停车时间较长，视温度情况对中温变换和低温变换系统进行N2置换。 再开车时注意管道排凝。 2、合成工段 手动触发停车按钮HS-3301，切断去联压机合成补充气UV-1002（关闭），全开合成气补充气去火炬PV-1008，联压机联锁停车UZ-C0202，合成圈泄压阀HV-3001自动开启到预设开度。系统泄压到0.50.8MPa复位联锁I-02，关合成圈泄压阀HV-3001（塔后放空）系统保温保压。 3、精馏工段 预塔再沸器03E0404、加压塔再沸器03E0405、回收塔再沸器03E0409停蒸汽。如回收塔和预塔用低变气加热，则切除低变气。 停进料、采出，停止加碱，停杂醇油、底水排放，停泵

32、。 各塔氮气保正压。 2、仪表调校尾气中O2及C2H2在线分析仪期间事故处理预案 由于每周一仪表人员都要用约半小时时间调校尾气中O2、C2H2在线分析仪，在此期间需要短接尾气中O2、C2H2含量高联锁，并且在线分析仪也不正常显示O2、C2H2含量的真实数值，为了保证在线分析仪调校期间装置的安全运行，特制定如下事故处理预案： 1、在线分析仪调校期间，操作人员必须立岗密切监视加氢反应器及变换反应器触媒层温度，特别要注意触媒层温度上升的速率，发现异常并及时和调度人员联系，向车间领导汇报。 2、当03R0102/03R0103触媒层温度及出口温度达到250，联锁I-01被激活，装置作紧急停车处理： 去

33、一段加氢转化入口气UV-1001自动关闭，去一段加氢转化PV-1003自动打开，保压1.0MPa放空。 关小乙炔尾气PIC2002，尾气量减为500010000Nm3/h左右。 调节中低变废锅液位LIC1001，维持正常。 现场关二段加氢转化03R0103进出口阀，隔离二段加氢转化。关合成气分离器出口UV1002，合成切气。开PIC1008泄压至0.81.0MPa后关闭。 关闭低温变换进出口阀并泄压至0.81.0MPa。FIC1001串级调节打入手动，中温变换减加入蒸汽量为3.5t/h，HIC1004保压0.6MPa放空。 当一段加氢转化03R0102压力泄至低压时，温度恢复正常后，确认乙炔车

34、间尾气合格，关闭一段加氢转化出口放空HIC1001，关原料气预热器加热蒸汽TIC1011，打开一段加氢转化进口UV1001旁通，打开一段加氢转化进口阀，平衡一段加氢转化与其前排空PIC1003压力，确认压力一致后按下I-01复位按钮，检查一段加氢转化入口气UV-1001打开，一段加氢转化前放空PV-1003关闭，现场关闭UV-1001旁通，打开一段加氢转化出口阀，主控打开一段加氢转化出口HIC1001保压0.81.0MPa放空。由TIC1011控制原料气预热器加热蒸汽，原料气压缩机出口压力由一段加氢转化前排空PIC1003控制。 一段加氢转化出口分析乙炔含量5PPm后，将工艺气缓慢串入二段加氢

35、转化，合格后串入中温变换，在中变后保压0.81.0MPa放空。 注意二段转化去中变控制阀FIC1001开度始终保持在5052，以中变温度为准。串中变的同时引部分工艺气在联合压缩机前PIC1008保压0.81.0MPa放空。 按正常开车步骤串低变和合成系统引气。中温变换投用汽气比值调节。 3、各类工艺事故处理预案 正常生产中当一段加氢转化03R0102中温度突然上升超过400，你所在岗位首先应处理？ 转化岗位 关尾气界区阀。 充N2置换。 合成岗位 根据加氢转化恢复情况合成保温，汽泡保压，投运03X0301。 保持汽包液位液位。 制氢岗位 切除低温变换。 FIC1001串级调节打入手动，中变蒸汽

36、FIC1001减至0.3t/h在中变后HIC1004保压0.6MPa放空。 精馏岗位 停进料、采出，停止加碱，停杂醇油、底水排放。 各塔全回流。 如果BW突然中断，你所在岗位首先应处理？ 转化岗位 关小PIC2002系统减负荷至500010000Nm3/h。 关闭UV1002及其前截止阀合成切气。合成气分离器PIC1008保压放空。 合成岗位手动触发HS-3301紧急停车：手动触发停车按钮HS-3301，切断去联压机合成补充气UV-1002（关闭），全开合成气补充气去火炬PV-1008，联压机联锁停车UZ-C0202，合成圈泄压阀HV-3001自动开启到预设开度。系统泄压到0.50.8MPa复

37、位联锁I-02，关合成圈泄压阀HV-3001（塔后放空）系统保温保压。 现场尽快关闭汽包及合成塔排污阀，减少锅炉水损失。 制氢岗位 关低变进出口阀切除低变。 全开中变废锅旁路TIC1016，现场关中变废锅进口阀，开中变后HIC1004保压0.81.0MPa放空。 精馏岗位 停进料、采出，停止加碱，停杂醇油、底水排放。 各塔全回流。 如果IA突然中断，你所在岗位首先应处理？ 转化岗位 1、关尾气界区截止阀及PIC2002。 2、打开合成气分离器后放空PIC1008泄压至0.50.6MPa，然后关闭。同时关UV1002合成切气。 3、去加热炉燃料气开关UV-1001-1联锁自动关闭，同时去加热炉燃

38、料气放空UV-1001-2联锁自动打开。 4、室内关闭原料气PIC2002、变换用工艺蒸汽FIC1001、原料气预热器加热蒸汽TIC1011、进制氢工艺气流量FIC1001、加热炉燃料调节阀PIC1017和PIC1005。现场关闭各调节阀前后切断阀。 5、打开低变气分离器后放空PIC1012将制氢系统泄压至0.50.6MPa。关闭低温变换进出口阀。若停车时间较长，视温度情况对中温变换和低温变换系统进行N2置换。 6、再开车时注意管道排凝。 合成岗位 手动触发停车按钮HS-3301，切断去联压机合成补充气UV-1002（关闭），全开合成气补充气去火炬PV-1008，联压机联锁停车UZ-C0202

39、，合成圈泄压阀HV-3001自动开启到预设开度。系统泄压 到0.50.8MPa复位联锁I-02，关合成圈泄压阀HV-3001（塔后放空）系统保温保压。精馏岗位停进料、采出，停止加碱，停杂醇油、底水排放。 各塔全回流。 当DCS故障发生后，你该进行的处理是？ DCS故障主要分为：1、单个操作站故障，在其它操作站操作。 2、DCS死机，装置维持原生产状态不变。在某一变化负荷操作时死机，用控制阀旁通阀手动调整，不大幅度动作。此时转化工段完成乙炔尾气降量，及时调整加热炉燃料气量，避免炉膛超温。压机岗位注意开回路调节阀调整运行工况。加大分析频率，现场密切监控。 3、迅速通知仪表人员处理，尽快恢复控制运行

40、。如不能恢复，按紧急停车处理。 4、UPS失电，会导致电磁阀失电： 乙炔尾气PV2008自动打开放空。 一段加氢转化进口UV1001自动切断。（阀门作用形式待确认） 一段加氢转化前放空PV1003自动打开。（此调节阀作用形式选定错误。） 合成气分离器出口放空PV1008自动打开。此调节阀作用形式选定错误。） 联合压缩机防喘振阀自动关闭，联压机联锁跳车。 合成系统塔后放空HV3001自动打开泄压。此调节阀作用形式选定错误。） 由现场操作紧急停车。 如果CW突然中断，你所在岗位首先应处理？ 加氢转化及制氢岗位 1、关尾气界区截止阀。 2、打开合成气分离器后放空PIC1008泄压至0.50.6MPa

41、，然后关闭。同时关UV1002合成切气。 3、去加热炉燃料气开关UV-1001-1联锁自动关闭，同时去加热炉燃料气放空UV-1001-2联锁自动打开。 4、室内关闭原料气PIC2002、变换用工艺蒸汽FIC1001、原料气预热器加热蒸汽TIC1011、进制氢工艺气流量FIC1001、加热炉燃料调节阀PIC1017和PIC1005。现场关闭各调节阀前后切断阀。 5、打开低变气分离器后放空PIC1012将制氢系统泄压至0.50.6MPa。关闭低温变换进出口阀。若停车时间较长，视温度情况对中温变换和低温变换系统进行N2置换。 6、再开车时注意管道排凝。 合成岗位 手动触发紧急停车按钮HS-3301。 精馏岗位 停进料、采出，各再沸器停加热蒸汽。 停止加碱，停杂醇油、底水排放。 停各泵。充N2保正压。 突发380V电源故障，你首先应进行的处理是？ 此时所有压缩机油泵跳车，各压缩机联锁停车。因此：转化加氢及制氢岗位关乙炔尾气PIC2002在其前放空。 关闭UV1002及其前截止阀合成切气。合成气分离器PIC1008泄压至0.50.6MPa，然后关闭。 关闭低温变换进出口阀并泄压至0.50.6MPa。中温变换后HIC1004保压0.5MPa放空。