电厂电气专业培训教材.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电厂电气专业培训教材.精品文档.目 录第一章 汽轮发电机第一节 QFSN_300_2型汽轮发电机的结构及主要技术参数第二节 汽轮发电机的基本性能第三节 发电机的基本结构第四节 汽轮发电机的辅助系统第二章 变压器第一节 变压器原理和结构第二节 变压器参数及技术要求第三章 220kv电器设备与系统第一节 六氟化硫220KV断路器第二节 隔离开关第三节 氧化锌避雷器第四节 电流互感器第五节 电压互感器 第四章 6kv电器设备与系统第一节 成套高压开关柜 第二节 真空断路器 第三节 高压限流式熔断器交流高压真空接触器组合装置第五章 380v电器设备与

2、系统第一节 低压开关柜 第二节 交流空气开关 第三节 其它低压开关电器 第六章 自动装置第一节 QFSN_300_2型汽轮发电机的自动励磁调节器第二节 220kv线路微机故障录波器 第三节 厂用电快切装置第四节 220k网络计算机监控系统第五节 机组故障录波器第七章 线路微机继电保护 第一节 断路器失灵保护第二节 母差保护第三节 起备变保护第八章 发变组及厂用保护继电保护第一节 发变组保护第二节 6kv厂用电微机继电保护综述第三节 6kv厂用电动机保护第四节 6kv厂用变保护第九章 直流系统第一节 蓄电池组的选择第二节 蓄电池的充电及充电设备第十章 不间断电源（ups）系统及柴油发电机 第一节

3、 概述 第二节 ups系统的构成及工作原理 第三节 柴油发电机第一章 汽轮发电机第一节 QFSN_300_2型汽轮发电机的结构及主要技术参数产品型号QFSN3102额定功率 310MW额定功率因数 0.85额定电压20000V额定电流 10528A最大容量388MVA(在额定氢压及功率因数下)额定转速3000r/min频率50Hz相 数 3极 数 2定子线圈接法YY额定氢压0.3MPa(g)效率(保证值)99%(计及轴承及油密封损耗)短路比(保证值)0.55瞬变电抗Xd(标么值)0.2超瞬变电抗Xd(标么值)0.15承担负序能力稳态I2/In10%暂态(I2/In)2t10s励磁性能顶值电压

4、2倍额定励磁电压电压响应比 2倍额定励磁电压/秒允许强励持续时间 20s噪音(距外壳1m处) 85dB(A)发电机最大运输重量 195t第二节发电机基本性能1、发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为310MW（含励磁变和给水泵功率）。2、在额定功率因数和额定氢压条件下，当发电机出力为330MW时，发电机可长期连续稳定运行。3、发电机最大连续输出功率与汽轮机的最大保证输出功率(TMCR)相匹配，此时功率因数和氢压均为额定值。长期连续运行时，各部分温度 (温升)，不超过国标GB/T70641996透平型同步电机的技术规范中表9、表10中规定的数值。4、

5、发电机定子额定电压为20000V。额定功率因数为0.85(滞后)；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。5、发电机冷却方式为水、氢、氢。6、发电机具有失磁异步运行、进相运行和调峰运行的能力。7、发电机的励磁型式，采用自并励静止励磁系统。8、发电机漏氢量在额定氢压下保证小于10m3/24小时(折算为标准大气压下)。9、发电机的年运行小时数7500小时，年利用小时数6500小时。大修间隔不少于四年，小修间隔为每年一次。10、所使用的单位为国家法定计量单位制。11、发电机运转层标高为12.6m。12、发电机使用寿命为30年。13、发电机技术规范：13.1 发电机定子出线端数目为6个，发电机定

6、子出线的相序按电厂工程总体布置的要求为:从发电机端向汽轮机端看,从左至右为C、B、A。13.2 发电机旋转方向，由汽轮机端向发电机端看为顺时针方向。13.3 发电机氢系统的技术条件：13.3.1 发电机的冷氢温度不超过46。氢冷却器冷却水进水温度不超过33。13.3.2 氢气纯度不低于95%时，能在额定条件下发出额定功率。13.3.3 机壳和端盖，能承受压力为1.0MPa(g)历时15min的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。13.3.4 氢气冷却器，试验水压不低于工作水压的2倍。13.3.5 冷却器按单边承受0.8MPa(g)压力设计。13.4 发电机水冷系统的技术条件：13.4

7、.1 线圈冷却水的进水温度范围4050，出水温度不大于85，内冷水系统设置电加热器等自动调节装置，其功率满足快速开机的要求,冷却水温度波动范围不超过10K。13.4.2 水质透明纯净，无机械混杂物，在水温为20时：导电率0.51.5s/cm(定子线圈独立水系统)PH值7.08.0总硬度2微克当量/升含氨量(NH3)微 量 13.4.3 在定子每槽内上、下层线圈间埋置双支热电阻(Pt100)二个(其中一个备用)，每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的热电阻(Pt100)各一个。上述各热电阻均采用三线制。13.4.4 定子水路进、出水处各装一个热电阻(Pt100)和温度开关，1个温度插座。13.4

8、.5 发电机设断水保护措施，其定子内冷却水允许断水持续运行时间为30秒。13.5 发电机测温：13.5.1 在每个端盖和定子机座上温度最高点处均埋设一个温度计。13.5.2 氢气冷却器进、出风处各装一个Pt100热电阻温度计、温度开关及温度插座。13.5.3 各轴承上，均装设测量油温的温度计，并在出油管上设有视察窗和测温插座。在各轴瓦上安装遥测温度的双支热电阻(Pt100)温度开关。13.5.4 在定子铁芯齿部和轭部装设18个双支热电阻(Pt100，三线制)。13.5.5 在定子端部压指、压圈和边段铁芯等处永久性装设24个双支热电阻(Pt100，三线制)。13.6 发电机定、转子各部分温度的温

9、升的限值，符合国标GB/T70641996“透平型同步发电机的技术规范”中表9、表10的规定。其中F级绝缘其允许温升符合GB75587的规定。13.7 发电机轴承排油温度不超过70，轴瓦金属最高温度不超过90。13.8 电压和频率变化范围发电机在额定功率因数下，电压变化范围为5%，频率变化范围为2%时，能连续输出额定功率。当发电机电压变化为5%，频率变化为5%-2%及+2%+3%的范围运行时，输出功率、温升值、运行时间及允许发生的次数满足下表要求：电压（KV）21.020.519.519.021.020.519.519.0频率（Hz）47.547.547.547.551.551.551.551

10、.5有功功率（MW）298269279295310310303295定子铁芯极限温升（K）37.537.136.036.037.037.036.235.0转子绕组极限温升（K）5757575757555149每次（min）11113333在发电机寿命期内（次）1801801801801010101013.9 发电机组各部位允许振动值轴、轴承振动值。发电机与汽轮机组或轴系在额定转速下运转时，轴、轴承座在二个座标方向的允许振动值(双振幅)见下表：发电机极数轴承振动值小0.025mm轴振动值小于0.076mm备 注二极机水平、垂直相同发电机备有装设测振器的位置，满足装设轴承大轴振动监测仪表的要求。1

11、3.9.2 发电机定子机座、端盖和线圈端部及其引线、汇水管及其引出波纹管的自振频率避开基频和倍频15%以上，本机组计算值如下表，并在下表中提供实测值：部 位计算值（Hz）实测值（Hz）机座焊后121铁芯装配后198装上端盖后125定子绕组端部定子引线装配后的汇流管及引出波纹管（法兰处）实测值：施工、安装完毕后，以现场测试结果为准。冷态下端部绕组模态试验的椭园型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线固有振动频率（fz）满足下列范围要求:3000r/min：94fz115HZ3600r/min：112fz138HZ见JB/T8990 13.9.3 临界转速离开额定转速的15%，通过临界转速

12、时，轴承的振动值不大于0.08mm,轴振值不大于0.2mm。13.10 定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相阻值差，排除由于引线长度不同引起的误差后，不超过其最小值的1%。13.11 气体冷却器当1/4冷却器组因故停用时，发电机仍能承担85%额定功率连续运行，而不超过允许温升。13.12 发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过1.5%。13.13 发电机电话谐波因数不超过1%(从额定频率至5000Hz范围内的全部谐波)。13.14 采取有效的技术措施，防止有害的轴电压和轴电流，并使转子轴具有良好的接地。发电机励端轴承座有双重绝缘，可以测量轴电压。13.15 发电机

13、具有一定的短时过负荷能力。13.15.1 定子绕组能承受下列短时过电流。运行时不发生有害变形及接头开焊等情况。过电流时间(s)103060120定子电流(%)22015413011613.15.2 励磁绕组具有下列短时过电压能力过电流时间(s)103060120励磁电压(%)20814612511213.16 发电机具备失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时发电机保证能带50%额定有功功率稳态异步运行15min。13.17 进相运行能力，发电机保证在进相功率因数(超前)为0.95时满负荷长期连续运行。进相运行时的限制因素为端部漏磁场引起的端部发热，发电机在结构上采取如下措施保证

14、：13.17.1 定子边段铁芯减薄且齿顶部呈阶梯状；13.17.2 齿中部开小槽，减少涡流损耗；13.17.3 定子铁芯端部采用非磁性钢压指，非磁性钢铸钢压圈；13.17.4 定子铁芯压圈外侧设置整体铜屏蔽环；13.17.5 转子护环采用非磁性18Mn18Cr；13.17.6 转子本体长度比定子铁芯长度短，两端各短25mm。13.18 发电机具有调峰运行能力，当电网需要时，发电机保证满足在满负荷的40%100%之间大幅度变化的要求。满足启停次数每年250次，总计不少于10000次，而不产生有害变形。发电机适应汽轮机启动方式和负荷变化率的要求。第三节基本结构1、定子绕组的绝缘为F级，定子铁芯为F

15、级，转子绕组绝缘为F级。2、氢冷发电机定子机壳、端盖、端罩具有足够的强度和刚度，避免产生共振。3、定子线棒槽内固定及定子绕组端部绑扎工艺牢靠，端部采取适应调峰运行和进相运行的技术措施(定子绕组端部采用刚柔结合固定结构，即径向、切向刚性固定，轴向可随温度变化自由伸缩，避免定子线圈绝缘承受机械应力造成损伤。端部采用适形材料热压成型工艺，槽部固定采用楔下玻璃钢波纹弹簧板压紧线圈结构)。定子铁芯端部结构如压指，压圈采用无磁性材质，并采取有效的屏蔽措施（在定子压圈外侧装有铜屏蔽），避免产生局部过热。4、发电机采用端盖轴承和椭圆轴瓦，并确保不产生油膜振荡。5、发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓，具有承受电力系

16、统故障发生振荡的能力，而无有害变形。6、发电机的密封油系统采用集装式，其密封瓦采用双流环式，在密封瓦靠发电机内侧采取装设弹性内油挡的密封措施，严禁机内进油，并配备性能灵敏可靠的进口压差阀和平衡阀。7、转子采用气隙取气结构，转子绕组上的通风孔中间铣孔，槽部和端部采取适应调峰运行的技术措施。7.1 转子绕组采用含银冷拉硬铜排，提高导体的抗蠕变能力；7.2 转子中心导电杆采用柔性联结，缓冲温度变化引起的应力，防止低周疲劳破坏；7.3 转子护环下绝缘、槽楔下绝缘垫条表面采用滑移层材料，减少摩擦阻力，以利导体热胀冷缩；7.4 采用新的设计准则，合理选择护环与轴的配合公盈和安全系数，避免低周脉动应力造成转

17、子齿头疲劳损伤。8、发电机机座、端盖、端罩出线套管的接合面具有良好的粗糙度和平面度，密封严密，避免漏氢。9、冷却器与发电机机壳接合面采用焊接结构。10、定子绕组为水内冷，其绝缘引水管具有足够的强度(其对地构件及相互之间的净距要求20mm)，固定牢靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落和破裂，保证时间保证超过二个大修周期(八年以上)。11、发电机的测温元件应严格埋设工艺保证完整无损，每个测温元件的三个头均单独引出。12、发电机定子绕组出线与封闭母线相匹配。采用遮蔽罩结构防止发电机漏氢至封闭母线，并在机座设计上，采取防止水、油从汽机运行层漏入发电机出线端范围的措施。13、发电机每一轴段的自然扭振频率处于

18、0.9至1.1及1.9至2.1工频范围以外。14、每一轴段的强度，能承受当电力系统发生次同步谐振，定子绕组出口三相突然短路，系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而无有害变形或损坏。15、机组的频率特性,满足下表所列要求:频 率(Hz)允许运行时间累计 (min)每次 (s)51.530304951连续运行48.518018048.030030047.5606047101016、转子护环采用18Mn18Cr材质以增加耐腐、耐酸能力。17、发电机内端盖采用玻璃钢结构，防止结合面电腐蚀。18、转子滑环、碳刷是被密闭在隔音罩内，冷却风路是独立的，通过离心式风扇驱动实现冷却，

19、碳粉通过出风道排出；隔音罩与转子动静配合处设有气风环，防止隔音罩内的碳粉从动静配合处窜出；转子集电环出风保证排出机房，防止对机房的污染。转子滑环、碳刷采用可靠措施，防止集电环过热，有单独的通风系统与电机分开，避免碳粉污染电机。19、发电机采取如下改进措施：19.1 集电环外径由455mm改为380mm，使集电环的线速度由71.5m/s降到59.7m/s，符合电刷的使用条件，降低机械摩擦损耗。19.2 改进集电环通风，减少碳粉积垢。19.3 重新设计组装式刷盒，包括恒压弹簧。19.4 对外采购碳刷质量提出严格要求。QFSN3102发电机结构图第四节配供的辅助设备1 励磁系统1.1 励磁方式：自并

20、励静止励磁系统。1.2 工作电源条件：交流电压允许偏差为额定值的+10%-15%；频率允许偏差为额定值的+4%-6%。直流电压允许偏差为额定值的+10%-20%。 1.3 当发电机的励磁电压和电流不超过其额定电压和电流的1.1倍时，励磁系统保证能连续运行。1.4 励磁系统具有短时过载能力，且大于发电机转子绕组短时过载能力。励磁系统强励倍数为2.5倍，允许强励时间为20秒。励磁系统响应比(V)即电压上升速度，不低于2倍/秒。1.5 发电机电压控制精度(从空载到满载电压变化)，不大于0.5%额定电压。励磁控制系统暂态增益不少于25倍。1.6 自动励磁调节器的调压范围，发电机空载时能在30%120%

21、额定电压范围内稳定平滑调节，整定电压的分辨率不大于额定电压的0.2%0.5%。手动稳定平滑调压范围，下限不高于发电机空载电压的20%，上限不低于发电机额定励磁电压的110%。1.7 电压频率特性，当发电机空载频率变化1%，采用可控硅调节器时，其端电压变化不大于0.25%额定值。在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器的调压速度，不大于1%额定电压/秒，不小于0.3%额定电压/秒。1.8 发电机调差率为10%连续可调，发电机端电压静差率1%。1.9 励磁系统强行切除率不大于0.5%。1.10 发电机转子回路装设有过电压保护，其动作电压的分散性不大于10%，励磁装置的可控硅元件以及其他设备能承受直流

22、侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。1.11 功率整流装置采用三相全控可控硅整流桥，四桥并联工作，冗余满足N-1的运行方式，其中一桥退出运行时能满足发电机1.1倍额定励磁电流及强励运行要求。1.12 功率整流装置的均流系数不小于0.85，均压系数不小于0.9。1.13 功率整流装置采用开启式风冷。整流柜密闭，冷风经过滤装置进入，以保持柜内清洁。整流柜的噪声小于80dB(A)。如采用双风机，两台风机接在不同的电源上，当一台风机停运时能保证励磁系统正常运行。冷却风机故障时发出信号。1.14 灭磁装置试验维护简单，运行可靠。在任何运行和故障状况下，可靠灭磁，在强励状态下灭磁时发电机转子过

23、电压值不超过46倍额定励磁电压值。1.15 自并励静止励磁系统的其他性能：1.15.1 为高起始响应的励磁系统；1.15.2 机端变：采用干式、三相，树脂绝缘，容量满足强励及发电机各种工况的需要。其一、二次侧引出线均采用封闭母线引出装置。励磁变采用自冷方式，在环境温度为400C时能长期正常工作。1.15.3 可控硅功率整流器选用国际上性能优越的元器件，并有足够的电流裕度和足够的承受反向电压的能力。1.15.4 静止励磁系统自带起始励磁装置，并具备远方操作；自动退出的功能。1.15.5 静止励磁系统，有自动调节和远方手动调节的功能，且具有必要的控制信号及运行信号能发至单元控制室。1.15.6 每

24、套可控硅整流器装置的交流电源及直流输出侧都要设置刀闸开关。1.16 与发电机转子绕组在电气上相连的部件及回路： 1.16.1 与发电机转子绕组在电气上直接相联的灭磁开关、转子放电器及其回路出厂工频试验电压为3650V。1.16.2 其它电气组件及回路出厂工频试验电压为3530V。1.16.3 交接试验电压为出厂工频试验电压的80%。1.16.4 大修试验电压按DL/T596执行。1.17 励磁调节器(AVR)性能可靠，选定为ABB产品微机型。1.18 发电机微机励磁调节装置有两个独立的自动通道,通道间不共用电压互感器，电流互感器和稳压电源，这两个通道可并列运行，或互为备用方式运行，同时还设有独

25、立的手动电路作为备用，手动电路能自动跟踪；自动跟踪要有一定的死区和上、下限值；当自动回路故障时能自动切换到手动且切换时涌流较小。电压调节器能提供运行和维护接口。1.19 电压调节装置具有良好的屏蔽功能，接线有良好的防干扰措施，以防止外界电磁场干扰。1.20 采用开启式风冷的可控硅整流装置和AVR装置能在-10，+40的环境温度下连续运行，也能在最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度为25的环境下连续运行。1.21 根据电力系统需要，AVR中除可以加装电压、无功功率、功率因素等自动调节单元及远方和就地给定装置外，还装设磁场过电流限制功能、欠功限制功能、电力系统稳定器等及用户需

26、要的其他功能单元。1.22 全套自并励静止励磁系统（包括励磁变压器、可控硅整流装置、启励装置、灭磁开关、AVR、过电压保护装置、备品备件等）均采用进口产品。2 氢气系统2.1 设计性能：氢气系统主要是供发电机冷却用，机内氢气露点低于-5同时又不低于-25。提供下列设备。2.1.1 两套压力自动调节器，每套包括一个减压阀、两只压力表和一只低压报警开关，用于控制发电机内部氢气压力。2.1.2 氢气进入发电机前和在运行中必须干燥，装设半导体氢气除湿器。2.1.3 阀门、管接头等附件、氢系统仪器仪表满足防爆要求。2.1.4 氢和二氧化碳置换系统。2.2 测量和控制仪表（氢系统仪器仪表具有防爆要求）2.

27、2.1 氢气压力、温度、湿度在线监测装置。2.2.2 发电机氢温、氢压和压力过高和过低的就地、远传报警讯号及断氢保护。2.2.3 氢气纯度分析仪(2套)及就地、远传报警讯号，氢纯度分析仪要求有双报警点输出，模拟量输出为：420mA，DC。2.2.4 压力变化指示器；2.2.5 氢气系统报警装置；2.2.6 用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度讯号；2.2.7 漏氢监测和报警装置(具有向远方发信号功能)；2.2.8 自动补氢控制系统设备；2.2.9 检查转子通风的装置和仪表；2.3 技术表2.3.1 额定氢气压力(发电机机壳内)0.3MPa(g)最大氢气压力(发电机机壳内) 0.35MPa(g)

28、压力允许变化范围 0.30.05 0.03MPa(g)2.3.2 发电机机壳内氢气纯度要求H298%O20.5%2.3.3 发电机机壳内氢气露点(在额定氢压下)露点为 -5-252.3.4 对补充氢气纯度要求H299%O20.3%2.3.5 对补充氢气湿度的要求 露点为 -15 -252.3.6 置换的气体容积和时间(包括发电机机壳和管路)及其监测装置需要的气 体置换运行需要气体容积估计需要的时间(小时)盘车状态停止状态二氧化碳用二氧化碳(纯度为85%)驱除空气V168m3V112 m34氢 气用氢气(纯度为96%)驱除二氧化碳V312 m3V208 m33氢 气氢气压力提高到0.3MPaV3

29、12 m3V208 m31二氧化碳用二氧化碳(纯度为96%)驱除氢气V168 m3V112 m342.3.7 氢气总补充量(在0.3MPa(g)额定氢压时)保证值 10(Nm3/24h)(按标准气压)3 密封油系统3.1 技术规范空侧和氢侧密封油系统彼此是隔离的。氢侧密封油回到发电机氢侧密封油箱，空侧密封油回到空侧密封油箱，空、氢侧密封油回油有有效的去氢装置。发电机密封油系统空、氢侧油箱装设真空脱气脱水装置，保证密封油含水量小于100PPm。备有下列设备：2台100%容量交流电动机带动的氢侧密封油泵。1台100%容量直流电动机带动的氢侧密封备用油泵。2台100%容量交流电动机带动的空侧密封油泵

30、。1台100%容量直流电动机带动的空侧密封备用油泵。氢侧自动补排油装置。发电机轴承油循环油箱。油过滤器。2台氢侧密封油冷却器和2台空侧密封油冷却器，设计冷却水温度为33。包括连接到发电机的全部管道、阀门、调节器、过滤器、温度计、报警装置、封油压计等。密封油加热器。冷却器的冷却水温调节器。氢、油分离器。；空、氢侧密封油路中分别加真空脱气脱水装置。3.2 技术数据：3.2.1 型式 集装型3.2.2 密封油量 空侧299L/min、氢侧257L/min3.2.3 泵的重量(kg) 单台空侧158kg、氢侧60kg3.2.4 蓄油箱的容量(m3) 0.12m33.2.5 泵的数量和功率交流马达No/

31、kW空侧15氢侧5.5直流马达No/kW空侧13氢侧5.53.2.6 泵的容量交流马达m3/h空侧25氢侧10.5直流马达m3/h空侧25氢侧10.53.2.7 系统型式 双流环式3.2.8 空侧和氢侧是隔离结构，密封油压大于氢压双流环式油压 0.385MPa(g)空侧密封油压 0.385MPa(g)氢侧密封油压 0.385MPa(g)密封油系统图 OEA.349.171（改）3.2.9 对密封油油质的要求：#22透平油、无水、无空气、无杂质。4定子冷却水系统4.1 技术规范：4.1.1 定子冷却水系统供发电机定子绕组冷却，采用闭式独立水系统，冷却水箱采用密封式。4.1.2 定子冷却器的冷却水

32、采用开式循环水系统，设计冷却器时冷却水温为33。4.1.3 配备2台100%容量冷却水的冷却器，2台100%容量的水泵，包括管道和阀门以及其他零部件，以及10%容量的除离子器。4.1.4 两台泵一台工作一台备用，当一台出故障后能可靠地自动换到另一台。4.1.5 两台冷却器应具有温度自动控制系统。4.1.6 发电机内冷水进水管应装电接点压力表和流量表。4.1.7 具有供发电机断水保护用的压力开关和流量开关。4.1.8 发电机内装设液位监测装置UQK-01液位报警器，厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司）。4.1.9 具有完整的控制和报警装置并分别备有就地、远传的讯号设备。4.1.10 具有发电机内冷水

33、导电率的检测仪表并附有极限报警装置。水系统导电仪要求有双报警点输出，模拟量输出为：420mA，DC。4.1.11 发电机设置漏水检测装置（需明确采用何种装置），在发电机最低处装设三个漏油漏水检测装置。4.2 技术数据(包括图纸资料)4.2.1 储水容量 1.8m34.2.2 冷却水总容量 4.8 m34.2.3 泵组数量和功率 /kW 2/224.2.4 允许的堵管率： 10% 冷却面积： 27.3m24.2.5 冷却器型式 管式冷却器4.2.6 发电机额定条件下冷却水流量 30 m3/h 4.2.7 冷却水压与发电机氢压的压差 0.05 MPa4.2.8 通过泵组的冷却水要经过处理和过滤4.

34、2.9 装设滤网和反冲洗装置4.2.10 内冷水加热装置定子线圈内冷却水入口最高温度 50定子线圈内冷却水性质 化学除盐水系统材料 全部为1Cr18Ni9Ti不锈钢水 泵 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 道 1Cr18Ni9Ti不锈钢热交换器 1Cr18Ni9Ti不锈钢热交换器管子 1Cr18Ni9Ti不锈钢外 壳 1Cr18Ni9Ti不锈钢集 箱 集装底板为Q235钢板、角钢、槽钢焊接定子冷却水系统图 0EA.349.1965 电流互感器5.1 技术规范电流互感器是供给发电机的继电保护、电压调节器、测量表计之用，采用套管型。安装在发电机定子线圈引出端子上，其二次侧引出线联接在机组的就地端子箱内

35、。每台发电机27只，其变比及准确级、二次容量为：继电保护 15000/5A，5P20 200VA 15只电压调节器 15000/5A，0.5级150VA6只测量表计 15000/5A，0.5级150VA3只有功、无功电度表 15000/5A，0.2级90VA3只上述27只电流互感器在满足准确级和二次容量的前提下，每组(A、B、C三相)中各只的伏安特性一致。5.2 技术数据5.2.1 型 式 LRZB-205.2.2 安装位置 套装于定子引出线端子上5.2.3 额定电压 20KV5.2.4 电流比 15000/5A5.2.5 数 量 27只5.2.6 精度等级 5p20/0.5/0.5/0.25

36、.2.7 额定容量 5p20/200VA 0.5级/150VA 0.2级/90VA第二章 变压器第一节 变压器原理和结构一、变压器的结构每台较大容量的变压器，一般是由铁芯、绕组、油箱、绝缘套管等主要部分组成。铁芯和绕组是变压器进行电磁能量转换的有效部分，称为变压器的器身。油箱是油浸式变压器的外壳，箱内灌满了变压器油，变压器油起绝缘和散热作用。绝缘套管是将变压器内部的高低压引线引到油箱的外部，不但作为引线对地的绝缘，而且担负着固定引线的作用，以下分述各部分的内容。1、铁芯 铁芯是变压器的磁路，为提高变压器磁路的导磁率，铁芯材料采用高导磁性能的硅钢片，为减少交变磁通在铁芯中引起的涡流损耗，一铁芯通

37、常是用0.280.35毫米相互绝缘的硅钢片迭成。变压器铁芯的基本结构有两种，一种叫心式铁芯，一种叫壳式铁芯。由于心式变压器结构比壳式简单且绕组与铁芯间的绝缘易处理，故电力变压器一般都制造成心式铁芯。三相心式变压器有三相三柱式和三相五柱式两种。三相三柱式是将A、B、C。三相的三个绕组分别放在三个铁芯柱上，三个铁芯柱与上下两个磁轭共同构成磁回路。三相五柱式与三相三柱式相比较，在铁芯柱两头多了两个分支铁芯，称为旁轭。旁轭没有绕组。随着电力变压器单台容量的不断增大，其体积也相应地增大，与运输的高度限制发生矛盾，解决的办法之一是采用三相五柱式铁芯。它能将变压器的上下铁轭高度几乎各减去一半，即整个变一压器

38、降低了一个铁轭的高度，而降低后，铁轭中的磁通密度仍保持原值。我厂二期的37万千伏安主变压器为当今设计水平最高的新型产品；具有低损耗节能的特点，铁心结构全斜无孔，环氧玻璃粘带绑扎，采用三相五柱式结构。铁芯材料用0.3毫米的冷轧硅钢片迭接成。迭片系数为0.96，上下铁轭及旁轭均采用椭圆形。在大容量变压器中，为节省材料和充分利用空间，铁芯柱的截面一般做成一个外接圆的多级阶梯形。随着变压器容量的不断增大，铁芯柱的直径也随着增大，阶梯的级数也随着增加。，为了使铁芯中发出的热量被绝缘油的循环时充分地带走，以达到良好的冷却效果，除铁芯柱的截面做成阶梯形外，还设有散热沟（油道），散热沟的方向做成与钢片平行的，

39、也可做成垂直的。铁芯的装配有直接接缝、半直半斜接缝和全斜接缝低损耗的电力变压器。这样在磁力线改变方向时损耗可降到最低；这种装配方式使芯柱和轭部无空港螺孔，从而减小了由于冲孔产生的铁损。由于钢片无孔，钢片的夹紧采用环氧玻璃粘带绑扎。减少了附加损耗。变压器铁芯与油箱绝缘，铁芯地线经附加绝缘套管引至油箱外接地。2、绕组绕组是变压器的电路部分，由绝缘导线组成。高低压绕组在铁芯柱上按同心圆筒的方式套装，在一般情况下，总是将低压绕组放在里面靠近铁芯处，以利于绝缘，把高压绕组放在外面，高低压绕组间，低压绕组与铁芯柱之间留有绝缘间隙的散热通道。同心绕组按其结构不同可分为圆筒形绕组，螺旋形绕组，连续式绕组，纠结

40、式绕组、同屏蔽式绕组等形式。本厂37万千伏安主变压器绕组用无氧铜换位导线卷制，高压绕组为内屏连续式，匝绝缘1.95，低绕组为双螺旋式，匝绝缘 0.7 5，均带导油结构要求的档油。容量稍大的变压器的低压绕组匝数很少，但电流却很大。所以要求线匝的横截面很大，通常用很多根导线（6根或更多）并联起来绕，螺旋形绕组每匝并联导线数量较多，而且是沿径向一根压着一根地叠起来绕。并联的导线绕成一个螺旋，中间隔以沟道。当螺旋形绕组并联导线更多时（如12根）时，就把并联导线分成两组并排绕组，形成双螺旋式。 连续式绕组是一由很多个线饼沿轴向串联组成，绕制时，先是若干匝沿径向串联绕成一个线饼。然后。采用“翻绕法”使绕制

41、连续地过渡到下一个线饼，由于采用特殊的绕制工艺。从一个线饼到另一个线饼，其接头是交替地在绕组的内侧和外侧牙但都用绕制绕组的导线自然连接回所以没有任何接头。由于这一特点，使这种绕组具有很大的机械强度和可靠性。为了减少大型变压器在采用多股导线并绕时所产生的附加损耗，绕组往往需要作换位处理。通常采用换位导线；所谓换位导线，就是将多股分散的并绕导线，在绕制前，先按照一定的规律，360。连续地进行换位。在应用时。把换位导线当作一根导线来绕制。换位导线被广泛使用于大容量电力变压器。为了使绕组有效地散热，绕组设有散热油道。在双绕组变压器强迫油循环导向冷却系统中。压力油在高低压绕组之间，有各自的流通路线。绕组

42、中有纵向和横向油道，压力油在油箱中按指定的导向有规律地定向流动，保证所有的统组都有低温冷却油流过，把热量带走，使绕组得到有效的冷却，所以冷却效果比较理想。因此。目前大型变压器几乎都采用这种强迫导向冷却的方式。3、变压器外壳变压器铁芯和绕组就放置在油浸式变压器的外壳内。外罩按变压器容量的大小，结构基本上有芯式和吊罩式两种。大容量变压器由于体积重量大，如采用吊芯式外罩结构，在实际检修中比较困难。因此，大型电力变压器的外罩，都毫不例外地做成吊罩式。这种箱壳犹如一只钟罩，故又称钟罩式油箱。当变压器铁芯和绕组需进行检修时，吊去外面钟罩形状的外壳，即上节外罩，变压器铁芯和绕组便全部暴露在外了，可以作充分的

43、检修。吊外罩显然比吊铁芯和绕组容易得多，不需要特别重型的起重设备。随着变压器技术的发展，变压器的性能和可靠性大大提高，越来越多的大型变压器采用全焊接结构，这样可减少变压器的渗漏点，便于运行维护，缺点是一旦变压器出现故障，必须切开变压器外壳；我厂主变压器的外罩为全焊接结构，启备变和单元变采用钟罩式。4、变压器油枕每个变压器设有一个油枕，油浸式变压器的壳体内充满了变压器油，油枕内的油通过瓦斯继电器的连通管与变压器壳体连通，变压器油既起冷却作用，又起绝缘作用。油中含杂质和水分将降低绝缘性能，变压器为全密封结构，变压器油不和外界空气接触。但当油温变化时，油的体积会膨胀或收缩，就引起油面的升高和降低，油枕中一半是油，一半是空气。油和空气用胶囊隔离，大型电力变压器还在储油柜上部装一个呼吸器。当油受热膨胀后，储油柜的油面上升，胶囊内的空气通过呼吸器排到外面大气中去；当冷却时二油面下降，外部空气通过呼吸器的管子又进人胶囊内，呼吸器的下端装有能够吸收水分和杂质的物质。油枕上装有全封密式带磁性的油位指示器。瓦斯继电器的作用是，当变压器任何一部分因过热而使绝缘损坏，产些