风机盘管机组安装工艺secret.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流风机盘管机组安装工艺secret.精品文档.风机盘管机组安装工艺目 次 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 暗装风机盘管机组安装简图2 4 工艺流程方框图4 5 工艺过程5 6 安全技术措施 15 7 主要劳动力 15 8 主要施工工机具和计量器具 15 9 主要施工材料 15 附录A(标准的附录)劳动力需要量表16 附录B(标准的附录)主要施工材料明细表17 附录C(标准的险录)主要施工机具和设备一览表181范围 本工艺适用于各类风机盘管机组的安装。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本工艺中引用而构成为本工艺的条文。在工艺出版时，所

2、示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本工艺时应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ24282 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB502431997 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ30488 通风与空调工程质量检验评定标准T-1-86 金属胀锚螺栓施工工艺3暗装风机盘管机组安装简图（见图1、图2、图3）图1 卧式暗装简图图2 立式暗装简图图3 卡式暗装简图4 工艺流程方框图（见图4）51 施工准备52 风机盘管机组安装58 试运转57 风口安装56 绝热施工55 电源连接54 管道镶接53 风管安装图4 工艺流程方框图5工艺过程5.1施工准备 主要是通过对设计图审核，现场勘察，设

3、备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与土建进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。计划宜按“旬”或“天”编排，并留有10%的余量。5.1.1图纸审核5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有

4、水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。5.1.2现场勘察5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。5.1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，

5、应考虑留有能进行施工操作的空间。5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。5.1.3核实产品5.1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。5.1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。5.1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形

6、尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。5.1.3.5风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少06MPa)，无渗漏为合格。 机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。5.1.4摸清土建进度 土建进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清土建进度计

7、划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。5.5.5拟定安装施工方案5.1.5.1根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。5.1.5.2整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。5.1.5.3暗装机组应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。如采用先装机组，后接风管及保温施工，与采用在地面将机组与风管相接后一次吊装等。5.1.5.4风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊架还应注意外形的美观。5.1.6劳动力准备 一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。 制作安装一般应由通风工与焊工组

8、成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。 搬运吊装一般由起重工和普工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。 一般风管制安：直管4m2/工日 弯管、异形管2m2工日 卧式暗管(包括支架)安装 3台工日5.1.7机具、工具准备 按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。 风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等； 管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。 起重吊装机具一般为电动卷扬机，环链手拉葫芦。起

9、重滑车等。起重吊装机具的具体配置。应按各工程的实际需要决定。 登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯，电动液压升降机或脚手。5.1.8运输吊装准备 它是高层建筑风机盘管机组安装的一个重要内容。通常需按工程现场施工总体布局，来确定搬运吊装的路线及临时转运场地，并与土建或总包单位协商一致。 机组垂直运输应尽量利用土建的人货两用升降梯、吊笼或货用电梯。当采用预留吊装孔，井弄安装卷扬机吊装时，应做好安全防护措施。 机组水平运输宜采用小车，当楼面条件不允许时，采用人力搬运。 机组批量搬运时。一般应不少于4人。5.1.9支、吊架准备 按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式暗

10、装机组宜采用座架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。5.1.10风管接管准备 风管制作按G8502431997规定执行。风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝。当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。5.2风机盘管机组安装 风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。 小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h3.0)的，一般采用人力就位。 大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。5.2.1机组复核 风机盘管机组，吊装前应按施工图

11、规定，再次核对机组的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压(电机功率不同)的机组应仔细核对，以免错装。5.2.2支、吊架安装 每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法(详见图5)。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。图5 吊装尺寸简图吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，

12、且应双面焊接。 吊杆与膨胀螺栓的连接可采用圆钢弯羊眼圈与角钢过渡等方法。吊杆的直径一般为6mm-10mm。图6 吊点固定5.2.2.2立式暗装机组，一般需采用座、支架的固定型式，座、支架一般为二个，横托风机盘管亦可做成托盘式支架。5.2.2.3支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。5.2.2.4膨胀螺栓应按机组重量进行选配，其安装操作应符合企标T186的规定。对于预制多孔板楼板与多孔砖墙体，不得采用膨胀螺栓或射钉作为支、吊架的锚固。5.2.3机组安装 风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。机组安装

13、的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。 a单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。 b机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。 客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为

14、机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。 客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。 厅堂区域带较长送、回风管(

15、1.5m)的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。5.2.3.2立式暗装风机盘管机组的安装，应坐落在支架上，要求位置正确，着地稳固，标高符合设计要求。安装后必须对送风口进行遮盖。 立式暗装机组与装饰口间，需接风管的，宜在土建框架完成时进行。5.2.3.3明装风机盘管机组的安装。 立式机组要注意水管的到位与外壳的保护；卧式机组要在水管接管正确的基础上，按型号正确预留吊架，保证安装的顺利和美观。为了保证吊架位置正

16、确，宜采用样板来进行定位的操作。 卧式明装盘管机组安装，一般宜由三人或以上抬装较合适。操作时不宜戴脏及纱手套，抬举应水平向上，不得过度倾斜，到位后，由专人迅速固定吊架。登高设施以平台为好。 明装机组安装后均需做防护外观损伤措施。5.2.3.4卡式风机盘管机组，一般应用手拉葫芦等起重机具吊装。5.3风管安装 风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由下列步骤组成。5.3.1现场实测 风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单

17、、并能方便现场操作。 对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。 目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。5.3.2连接风管加工 连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30。否则应用来回弯连接。 风管制作一般宜采用咬接，特殊场合亦可采用其它连接形式(铆接、插接等)。风管与风口连接的参考接点见图1。 风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。5.3.3风管安装 风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸

18、出支、吊架悬空最大距离不大于700mm。5.3.3.1风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插。承插处采用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。5.3.3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。5.3.3.3厅堂带送风散流器的风管安装。一般采用先安装，后开散流器接管口的方法。送风管上的开口位置，由装修的风口留孔垂直向上引向风管，进行定位与开孔。送风管与散流器的连接管，一般应采用硬接管。

19、5.4管道镶接 管道镶接应符合GB502431997与GBJ24282规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端。5.4.1镶接 镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。5.4.1.1截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。5.4.1.2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。5.4.1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态

20、，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。5.4.1.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m。5.4.1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3条。5.4.1.6电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。5.4.1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。5.4.2试压 冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，确认接口无渗

21、漏，可认为镶接管段施工合格。 凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。5.5电源连接 电源连接必须按机组规定的接线图进行。5.5.1当机组加装回风箱(弯管)，造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。5.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管与暗盒连接应规范。5.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。5.5.5接线完毕后，应做校核试验。5.6绝热工程5.6.1风管绝热施工5.6.1.1与风机盘管机组相连

22、的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理。5.6.1.2风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。5.6.1.3疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。5.6.1.4风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。 一般可用加大受力面积，消除锐面接触的方法，加以防范。5.6.1.5风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。 风管与机组及风口的连接端，应用防潮

23、材料将绝热面密封(如铝箔离心玻璃棉，应用铝箔压敏胶带封口)。5.6.1.6采用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，宜建议设计增设保温钢丝网保护。5.6.1.7风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层(见图7)。图7 底架示意图5.6.2管道绝热 主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。5.6.2.1管段绝热采用硬质材料时，接口应有企口或嵌缝，连续无断口，纵缝应错开，外层水平缝且设在侧下方，其缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝并填满。绝热管壳应用金属丝或难腐

24、织带捆扎，其间距为300mm-350mm，且每节至少捆扎两道。5.6.2.2硬质与半硬绝热管壳外，宜用玻璃布、毡缠绕包扎，其搭接宽度为30mm-50mm，然后加涂防火涂层，涂层应完整均匀，且有效地封闭布或毡的所有网孔。5.6.23管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气。5.6.2.4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮(柄)为宜：水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压

25、及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB502431997通风与空调工程及验收规范的规定。5.8风口安装 送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主。5.8.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。5.8.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。5.8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风

26、管口至风口表面之间必须有分隔措施。5.8.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。5.9试运转 检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。6安全技术措施6.1高空作业需严格遵守安全操作规程，系好安全带，并做好防护措施。62登高竹梯，人字梯必须设有防滑措施，人字梯中间拉条必须完好。6.3严格执行施工现场安全防火规定，对进行装修阶段的施工现场的动火，必须开具动火证和设置专职监护员。6.4吊顶内的照明，必须采用低压安全电源，不得采用220V的灯具。7主要劳动力

27、其工种、数量详见附录A。8主要施工工机具和计量器具 其具体内容和数量详见附录B。9主要施工材料 其具体内容详见附录C。附录A（标准的附录）劳动力需要量表（每二百台）序号工 种技术等级需要人数1通风工462焊 工413管 工424电 工415起 重426普 工3附录B（标准的附录）主要施工材料明细表序号名 称序 号 及 规 格1镀锌板 0.8mm、1mm2镀锌钢管 DN15、DN20、DN253铜管 161、2014离心玻璃棉 带铝箔34kg/m3 5离心玻璃棉瓦 22、27、34 kg/m3 16、206玻璃布无碱0.15mm7保温钉 L=4050 mm8胶水9密封胶10氧气11乙炔气12拉铆

28、钉3、413自攻螺丝 415、520、31014弹性接管 不锈钢连接管、橡胶接管、退火铜管15生料带 聚四氟乙烯附录C（标准的附录）主要施工机具和设备一览表序号名 称型 号 及 规 格1斩口锤0.5kg2划线规150mm、250mm、300mm3铁水平尺300mm4白铁剪长500mm5弯 剪6木方尺硬木7木 锤100、2008手电钻36V9变压器220V/36V10线 锤0.25kg11活扳手100mm、150mm12工具袋13钢卷尺3m14钢直尺1m、0.6m15钢锯架30016钢丝钳18017管子钳150mm、200mm18管子割刀19电动拉铆枪20台虎钳转盘式续 上 表21管子台虎钳222一字螺钉旋具1007、2008、250923十字螺钉旋具1504、2006、250824扁凿150mm、200mm25铁砧26氧气表27乙炔表28等压式割炬G0210029手拉葫芦0.5t1t30卷扬机0.5t31开口滑车32咬口机平咬缝、联合角咬缝33电焊机交流焊机34扩口机配铜管口径35套丝机1/2“2”36电动切割机400mm37冲击电锤62238操作台39折边机2m40电动液压升降机SGCQ液压升降车