首件施工总结2自动保存的.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流首件施工总结2自动保存的.精品文档.钻孔灌注桩施工总结工程概况： K6+313小三岔口2号大桥，左幅中心桩号K6+313，右幅中心桩号ZK6+298，交角45度，上部结构均采用530m先简支后连续预力混凝土小箱梁，下部结构桥台采用柱式台、肋板台，基础为桩基础，桥墩采用柱式墩桩基础。0#桥台桩基12颗，每颗桩径1.5m，桩长15m。5#桥台桩基6颗，每颗桩径1.6m，桩长16m。桥墩桩基32颗，每颗桩径1.6m，桩长16m。人员及机械配备情况1、 人员组织机构（1） 施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员2人，主要进行中桩

2、放样；试验人员1人。（2） 钻机配备人员8人，其中机手2人，辅助工人6人。主要负责钻孔灌注等工作。（3） 钢筋笼焊接2人，主要进行钢筋笼焊接。 2、机械设备配备序号设备名称规格型号数量进场时间技术状况拟用时间备注1混凝土拌合站HLS120QA220130503良好2013.5-2013.62钻孔设备冲击钻320130523良好2013.5-2013.63挖掘机徐工200320130420良好2013.5-2013.64装载机ZL50120130420良好2013.5-2013.65吊车QY25k120130515良好2013.5-2013.66混凝土运输车8方320130515良好2013.5

3、-2013.67水泵220130515良好2013.5-2013.68电焊机220130515良好2013.5-2013.69发电机200Km（100Km）备用220130515良好2013.5-2013.610切断机120130515良好2013.5-2013.611泥浆泵320130515良好2013.5-2013.612弯曲机120130515良好2013.5-2013.613钢筋调直机120130515良好2013.5-2013.6施工过程钻孔灌注桩施工工艺图平整场地桩位放样埋置钢护筒检查孔位钻机就位清 渣钻 进孔内注 入清水或泥浆供 水设立清孔设备清 孔泥浆沉淀池泥浆池安装钢筋笼制作

4、钢筋笼测定沉淀厚度设立导管拼装检查导管灌注水下砼运 送 砼拌 制 砼拆除护筒破 桩 头施工准备及施工工艺A、（1）分项工程开工申请桩基正式施工前，向监理工程师报送分项工程开工报告。未经监理工程师批准，不得进行下一道工序的施工。（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。（3）施工机械已到位。（4）施工用水已经就绪、用电已经到位。（5）技术交底。B、1、 准备场地、测量放线钻孔桩施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。然后根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样

5、，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2、 护筒埋设在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。（1）护筒采用钢板卷制,护筒长度为4m护筒内径宜大于桩径200400mm。（2）护筒埋置考虑桩位的地质和水文护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。（3）护筒高度宜高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2m以上。（4）护筒的埋设深度应根据设

6、计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。3、泥浆（1） 成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁，尽可能保持良好的性能。（2） 对于原土造浆不能满足施工工艺要求的，应选用高塑性粘土或膨润土，。（3） 钻孔泥浆不得污染地下水，废弃的泥浆应集中沉淀后远运处理，不得随意排放。（4）钻孔泥浆性能指标可参照下表选用。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般

7、地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.2535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.201824495312.5811冲击易坍地层1.201.402230495335811注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(2m)维护

8、孔壁；若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆，可经监理批准掺用添加剂改善泥浆性能；4、 钻机就位（1） 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。（2）在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。并必须准备好打捞钻头设备，否则不允许开工。现场必须配备足够数量、性能完好的备用电源。（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生移位或沉陷，否则应及时处理。钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。（4） 钻机钻头中心与桩位中心误差不大于20mm。5、 冲击钻钻孔（1）开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或加入清

9、水，用小冲程反复循环或冲击造浆。（2）冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实岩层时，采用高冲程（45米）。通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，采用11.5米的小冲程，并降低输入的泥浆稠度。（3）在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土，小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。（4）注意均匀地松放钢丝绳的长度。注意防止松绳过少，形成“打空锤”。松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（5） 为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。（6） 在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡

10、钻。（7）掏渣：使用掏渣筒掏渣，在坚硬的岩层钻进一般每进尺1.0米掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底掏取钻渣，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣量显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止，并做好记录。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头。使孔内水头始终高出地下水位不小于1.52.0m，并低于护筒顶面0.3米以防泥浆溢出。（8）每进尺1米就要用十字线检查桩的中心偏位，并及时做调整。（9）冲击钻孔的安全要求：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。（10）要求每次开钻前检查钻头直径，是否损缺，要及时补

11、损。（11）钻孔过程中，现场技术管理人员要做好钻孔检查记录。6、 成孔（1）成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径。（2） 护筒底部钻进时宜采用慢速转动，以防止碰刮护筒。（3） 钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。（4） 对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。（5） 对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。（6） 钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。（7） 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（8） 应经常对钻孔泥浆

12、进行检测和试验，不合要求时应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，辨明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(9)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。(10) 终孔时，应由专业人员对孔深、泥浆比重进行验收，保证成孔倾斜度0.2，合格后方可提钻。7 、成孔检验（1） 钻孔在终孔后拔出钻具，对钻孔孔深、孔径、孔型、倾斜度进行检验。检孔采用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不的大于钻头直径），设计孔径，长度等于孔径的46倍，并增加适当配重。检验检孔合

13、格进行下道工序。（2） 钻孔灌注桩检查用测绳必须是内有细钢丝芯，且度量箍签数字必须打印。测绳过水后必须用钢尺重新校准，测锤必须是规范的圆锥体，严禁其他物品代替。钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极限1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500测绳量：每桩测量6沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不小于设计

14、规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算8 、清孔钻进终孔后，将钻头提出，采用大泵量向孔内输入清水用掏浆筒反复从孔底上方掏浆并掏出，维持循环30分钟以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。(1) 清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。(2) 灌注混凝土前，孔底沉碴土厚度应不大于100mm。泥浆指标应符合，相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。9、钢筋笼制作现场施工条件允许的情况下钢筋笼按尺寸在钢筋加工场集中加工成型，运输至现场，吊车拼装就位，并用粗钢筋作为吊筋将钢筋笼固定在设计位置，防止上浮或吊笼。钢筋骨架的保护层，采用在箍筋上安装圆筒形

15、混凝土垫块进行控制，垫块竖向间距每2m布设一道，每道环向不小于4个垫块，混凝土垫块标号同桩基混凝土标号，使用前须将垫块用水浸泡，充分湿润后方可安装。钢筋笼的钢筋符合材料质量要求，主筋和螺旋筋的长度、间距和焊接质量检验符合质量要求后方可使用。钢筋骨架根据桩长制作一节或两节，分节制作时在井口焊接，钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中应防止扭曲变型。钢筋骨架允许偏差为：骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。10 、钢筋笼就位钢筋骨架采用一台25吨汽车式起重机入孔，竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔。

16、孔口设置定位架，钢筋骨架入孔后要按照设计中心设计高程将钢筋笼与定位架牢固的固定在一起，定位架应牢固稳定。11 、安放导管：混凝土浇筑采用导管灌注，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，并备有足够的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在0.30.4m之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。12 、砼灌注混凝土灌注前，对孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度进行测定，如厚度超过规定则进行二次清孔，使孔内沉淀厚度满足规范要求。混凝土灌注采用混凝土罐车配合导管灌注，导管直径为2530cm。当储料斗内混凝土数量达至最低储量要求时，马上剪球，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土，测量出导

17、管内埋置深度，防止导管上浮及无法提升、出现断桩。混凝土灌注开始后必须保证紧凑、连续地进行。砼灌注时要及时检测砼深度、导管长度，换算导管的埋置深度。灌注过程中正确指挥导管的提升和拆除，严格控制导管埋深在26m之间。为控制钢筋笼上浮，当混凝土升到钢筋骨架下端1米时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。混凝土面灌注至高出设计桩顶标高不小于80cm。13 、破桩头下部构造施工完成基坑开挖后，严格控制桩顶标高，破桩头前沿桩顶画线。开始凿桩头，凿桩头采用切割机和人工风镐相结合的施工方法进行，先用切割机绕桩头环切割V型槽

18、深度3-4cm注意不得切坏主筋，设计桩顶上1020cm必须用人工凿平至设计标高位置，凿好的桩头表面平整、密实，无松散、破损，桩身完好。凿桩头的砼可作为垫层基础，桩头砼必须凿至密实、桩身完好，若桩身有缺陷低于桩顶设计标高，则必须接桩处理，接桩严格按照规范进行施工，先将桩头清洗干净，然后浇筑高一级以上的砼，桩头凿除后，及时进行桩基检测，检测合格后方可进行下道工序的施工。质量预防措施：1 预防塌孔：确保泥浆具有足够的黏稠度，确保孔内水位差，维护孔壁稳定。清孔后及时灌注混凝土，指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。发生塌孔时立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。如果塌孔部位不深时，可用深埋护筒法

19、，将护筒周围土填密实，重新钻孔。2 护筒冒水，钻孔漏浆预防： 埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水率适当的黏土。 起落钻头时，要注意对中，避免碰撞护筒。 护筒刃脚冒水，用黏土在周围填实、加固。如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。3 提升导管卡挂钢筋笼预防： 导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央。 发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。4 钢筋笼上浮预防： 钢筋笼制作时，将笼底进行防止上浮处理。 灌注孔底时，勤量测灌注混凝土高度、导管埋深、距离钢筋笼孔底位置，防止灌注混凝土导管口距离钢筋笼底过近。当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝

20、土灌注速度。 根据孔径的大小选择不同直径的导管，控制混凝土的通过量。质量保证措施1.1、质量保证体系为了实现工程分项工程一次验收合格率l00%，分部工程优良率95%，单位工程优良率达到95%，单位工程合格率100%，坚决杜绝不合格工程的质量目标，我们将按照GBTI9001-2000（ISO9001:2000）标准展开质量管理工作，坚持以业主为关注焦点、强调和充分发挥领导作用、实施全员参与质量管理活动、采用过程和管理的系统方法、坚持持续改进、基于工程事实的决策方法和与供方互利的关系的质量管理原则。结合本合同段工程的具体情况，根据管理的系统方法的要求，建立质量保证体系，以保证最佳效果和最高效率来实

21、现质量目标，加强质量意识的教育，使项目经理到全体员工均能明确质量目标的要求和明确在实现目标过程中各自的作用和责任，并有效地实施岗位责任制。为确保工程质量，将对关键工程、工序予以严格管理与控制，并进行科学的评定，以确保质量稳定符合标准，同时对质量管理体系本身的有效性进行评估，以使体系能持续改进。实施岗位责任制。明确各级和各岗位的责任制，并严格要求执行，特别是项目经理、总工程师、质量工程师和施工队长应执行岗位职责的规定。1.2、创优计划、质量奖罚措施推行全面质量管理，精细化施工，争创优质工程，实现本项目的质量方针和质量目标。为确保工程质量和以上各项措施落实到位，采取必要的经济手段予以保证。即将各分

22、项、分部工程的质量责任到人、到班组，对造成质量事故的人员予以重罚，对工程质量积极地采取预控措施及技术革新者予以重奖。安全生产、文明施工、环境保护措施1、钻孔灌注桩安全、文明施工(1)现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋笼时不站在机械臂活动半径范围内。(2)护筒埋设完成好，钻机就位前，对护筒顶要覆盖。(3)对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。(4)桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。(5)在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。(6)钻机设工

23、程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长、孔深及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。(7)禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣外运到指定弃土场。(8)制浆材料的堆放地有防水、防雨和防风措施，钻渣泥浆及时外运到指定弃土场。(9) 泥浆池考虑两排桩共用，就近布置。泥浆池设置为长5m宽3m深4m大小的池子。周围1米处设1.2m高的防护围栏，并设置安全标志，施工完成后及时回填。(10)导管要及时清洗并码放整齐。 灌注时做好排浆工作，保持灌注现场的清洁。(11)晚上施工要有充足的照明设备。(12)灌注结束后，清理现场。标准化施工1)施工现场布置应符合平面规划的总体布置和物料器

24、具定位管理标准化的要求，均应按规定制作设置各种禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志和明示标志。2)施工现场一般应用围档等实施封闭式管理。现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”和“进入施工现场，必须戴安全帽”的禁止标志和指令标志，3)施工现场各种安全标识牌按照现行安全标志（GB 2894）统一制作，悬挂于醒目位置。4)现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。5)机械设备应悬挂机械设备标识牌和安全操作规程牌，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止标志和警示标志，应在机械正常停放位置设置设备状态牌，牌中表明：设备名称、规格型号、设备编号、操作人员、现场负责人、进场日期、状态、防护人员等。 6)在桥梁工程施工现场醒目位置设置工程公示牌和工地宣传牌。桩基础施工现场明显位置设置工程公示牌，注明孔号、孔径、孔深等。7)各类桩基地面孔口四周必须搭设防护围栏，采用钢筋牢固焊制，并设置警告标志。 广西壮族自治区公路桥梁工程总公司张承高速承德段TJ9互通项目经理部 2013年7月3日